CS203240B1 - Způsob zrnění ofsetových hliníkových tiskových desek - Google Patents
Způsob zrnění ofsetových hliníkových tiskových desek Download PDFInfo
- Publication number
- CS203240B1 CS203240B1 CS524175A CS524175A CS203240B1 CS 203240 B1 CS203240 B1 CS 203240B1 CS 524175 A CS524175 A CS 524175A CS 524175 A CS524175 A CS 524175A CS 203240 B1 CS203240 B1 CS 203240B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- grain
- nitric acid
- printing plates
- graining
- offset
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229940116298 l- malic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYKNRZGSIGMXFH-ZVGUSBNCSA-M potassium bitartrate Chemical compound [K+].OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O KYKNRZGSIGMXFH-ZVGUSBNCSA-M 0.000 description 1
- 239000001472 potassium tartrate Substances 0.000 description 1
- 229940111695 potassium tartrate Drugs 0.000 description 1
- 235000011005 potassium tartrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001476 sodium potassium tartrate Substances 0.000 description 1
- 235000011006 sodium potassium tartrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001433 sodium tartrate Substances 0.000 description 1
- 229960002167 sodium tartrate Drugs 0.000 description 1
- 235000011004 sodium tartrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
Vynález se tyká způsobu zrnění ofsetových hliníkových desek.
Výroba ofsetových desek elektrochemickým zrněním a anodickou oxidací je obecně známa a používána v několika variantách. Nejoptimálnější, s nejlepšími výsledky co do kvality zrna je použití zředěného roztoku kyseliny dusičné jako zrnícího elektrolytu. Anodická oxidace je prováděna vesměs v roztocích čisté kyseliny sírové nebo v roztoku její směsi s kyselinou šťavelovou. Na hliníkových materiálech, které obsahují i jiné kovy, se při zrnění pomocí kyseliny dusičné vytváří tmavošedý práškovítý povlak reakčních splodin. Tento povlak způsobuje mimo vzhledových závad i snížení tiskové výdržnosti desek. Tento nedostatek je velmi obtížně odstraňován na příklad přidáváním tzv. ochranných koloidů do zrnícího elektrolytu, případně do roztoku mořícího i do oxidačního elektrolytu (například rakouský patent č. 24286).
Látky k tomuto účelu používané jsou vesměs velmi nestabilní jakosti, nezaručují proto konstantní opakovatelné výsledky v dosažené kvalitě zrněného povrchu, dochází ke vzniku hrubého zrna nebo na povrchu desek zůstávají místa neozrněná. Navíc tyto látky snižují vodivost zrnícího elektrolytu a tím prodlužují výrobní čas zrnění, tedy i celé přípravy desky.
Uvedené nedostatky nemá způsob zrnění hliníkových ofsetových desek podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že zrnění je prováděno vodným roztokem kyseliny dusičné a alespoň .jedné kyseliny karboxylové s celkovým počtem uhlíkových atomů 1—-12. Koncentrace kyseliny dusičné je 7 až 25 g/1 a koncentrace kyseliny karboxylové je 5 až 30 g/l. Zrnění je prováděno střídavým proudem při napětí 8 až 12 V a proudové hustoty 1,5 až 3,5 A/dm2 a teplota zrnící lázně je 15 až 35 °C.
Výhodou tohoto způsobu zrnění je, že zaručuje vytvoření povrchu desky s pravidelnou strukturou zrna bez závad; hrubost ozrněného povrchu charakterizovaná jako hodnota Ra je rovna 0,2 až 0,8.
Použití karboxylových kyselin ve směsi s kyselinou dusičnou zaručuje nejen standardnost výchozích materiálů a tím i standardnost výsledku zrnění, ale zvýšení vodivosti elektrolytu bez drastických leptacích účinků (což by mohlo způsobit zvýšení koncentrace kyseliny dusičné) umožňuje použití větší hustoty proudu při daném zrnění a tím i zrychlení průběhu zrnění a tedy i zracionálnění výroby.
Způsob podle vynálezu bude v následující části popisu blíže objasněn formou příkladů provedení.
0 3 2 40
Příklad 1
Hliníkový plech (fólie, deska) je nejprve odmaštěn v roztoku louhu sodného nebo draselného v koncentraci 10 až 20 g/1. V případě, že je zpracováván plech, který byl při hutní výrobě silně konzervován, doporučuje se do odmašťovacího roztoku přidat 10 g vínanu sodnodraselného, sodného nebo draselného. Odmašťuje se při 30 až 40 °C 2 až 4 minuty.
Po odmaštění je plech opláchnut teplou vodou, případě s přídavkem 10 g/1 vínanu.
Odmaštěný plech je vložen do zrnící vany obsahující roztok kyseliny dusičné 12 g/1 a kyseliny citrónové 15 g/l a zrní se střídavým proudem hustoty 2,5 A/dm2 a teplotě 28 °C 12 až 15 min. Po ozrnění je plech opláchnut a anodicky oxidován v roztoku 20% kyseliny sírové po dobu 20 minut.
Po provedené oxidaci je plech důkladně opláchnut vodou a osušen horkým vzduchem.
Příklad 2
Postupuje se jako v příkladu 1. Pro ozrnění je použito elektrolytu o složení 15 g/1 kyseliny dusičné a 18 g/1 kyseliny jablečné a zrní se při hustotě proudu 3 A/dm2, napětí 10 V a teplotě 30 °C po dobu 10 až 12 minut.
Příklad 3
Postupuje se jako v příkladu 1. Pro ozrnění je použito elektrolytu o složení 14 g/1 kyseliny dusičné a 12 g/1 kyseliny vinné a zrní se při hustotě proudu 2,5 A/dm2 napětí 10 V a teplotě 25 °C po dobu 12 minut.
Claims (1)
- PREDMETZpůsob zrnění ofsetových hliníkových tiskových desek, vyznačený tím, že se zrnění desek provádí vodným roztokem kyseliny dusičné a alespoň jedné kyseliny karboxylové s celkovým počtem uhlíkových atoYNÁLEZU mů 1 až 12 při koncentraci kyseliny dusičné 7 až 25 g/1, koncentraci kyseliny karboxylové 5 až 30 g/1, napětí střídavého proudu 8 až 20 V, proudové hustotě 1,5 až 3,5 A/dm2 a teplotě zrnící lázně 15 až 35 °C.Svverografln, n. p.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS524175A CS203240B1 (cs) | 1975-07-25 | 1975-07-25 | Způsob zrnění ofsetových hliníkových tiskových desek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS524175A CS203240B1 (cs) | 1975-07-25 | 1975-07-25 | Způsob zrnění ofsetových hliníkových tiskových desek |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203240B1 true CS203240B1 (cs) | 1981-02-27 |
Family
ID=5396914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS524175A CS203240B1 (cs) | 1975-07-25 | 1975-07-25 | Způsob zrnění ofsetových hliníkových tiskových desek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203240B1 (cs) |
-
1975
- 1975-07-25 CS CS524175A patent/CS203240B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4072589A (en) | Process for electrolytic graining of aluminum sheet | |
| US3098018A (en) | Sealing anodized aluminum | |
| US4052275A (en) | Process for electrolytic graining of aluminum sheet | |
| ES478640A1 (es) | Un procedimiento para oxidar anodicamente materiales en for-ma de tiras, laminas o planchas. | |
| US3961111A (en) | Method of increasing corrosion resistance of anodized aluminum | |
| US4188270A (en) | Process for electrolytically forming glossy film on articles of aluminum or alloy thereof | |
| CA1224181A (en) | Electrolytic graining of aluminium in nitric acid and oxalic acid mixture | |
| US3878056A (en) | Process for electrolytic coloring of the anodic oxide film on a aluminum or aluminum base alloys | |
| US3951681A (en) | Method for descaling ferrous metals | |
| US3239440A (en) | Electrolytic pickling of titanium and titanium base alloy articles | |
| CS203240B1 (cs) | Způsob zrnění ofsetových hliníkových tiskových desek | |
| JPS58164800A (ja) | 電解はくり方法 | |
| US3365377A (en) | Method of sealing anodized aluminum | |
| US3235404A (en) | Method and compositions for zinc coating aluminum | |
| US2706171A (en) | Stripping chromium plating from zinc electrolytically | |
| CA1077434A (en) | Roughening aluminum plate electrochemically in aluminum salt solution | |
| US3275537A (en) | Process of anodizing aluminum | |
| JPS5938399A (ja) | アルミニウム又はその合金の電解着色浴 | |
| US2860039A (en) | Graining zinc offset plates | |
| US3725218A (en) | Process for pretreating decarbonized steel to be directly enamelled | |
| US1946150A (en) | Coating of aluminum | |
| US3829367A (en) | Electrolytic polishing of metals | |
| US3232855A (en) | Process for electrolytic polishing of aluminum | |
| US3891517A (en) | Process for electrolytic coloring of aluminum cr aluminum alloy articles | |
| EP0015279A1 (en) | COATING SYSTEM. |