CS203153B2

CS203153B2 - Method of making mutually introduceable conical tubes and device for executing the same

Info

Publication number: CS203153B2
Application number: CS771956A
Authority: CS
Inventors: Gabor Jerszi; Jozsef Nemeth
Original assignee: Koho Es Gepipari Miniszterium; Matravideki Femmuevek
Priority date: 1976-03-30
Filing date: 1977-03-24
Publication date: 1981-02-27
Also published as: SU673155A3; DE2711649A1; ATA204577A; DE2711649B2; HU171756B; DE2711649C3; FR2346073B1; CH619164A5; GB1556529A; FR2346073A1; AT374383B

Abstract

The tube blank is first of all sealed off fluid-tightly at the filling opening. It is then filled with compressed air and pressed snugly against the mating tapered inner wall of a die (13). The tube (12) formed in this way is checked for cracks, using the same compressed air, before being removed from the die. If there is a crack, the leakage loss activates an indication device or an ejector. The automation made possible in this way allows the potential of the production device to be fully exploited. <IMAGE>

Description

(54) Způsob výroby vzájemně zasunovatelných kuželovitých tub a zařízení k provádění tohoto způsobu(54) A method for manufacturing mutually retractable conical tubes and apparatus for performing the method

Vynález se týká způsobu výroby vzájemně zasunovatelných kuželovitých tub a zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the production of mutually insertable conical tubes and to an apparatus for carrying out the process.

V průběhu hospodárného vývoje dochází stále častěji k tomu, že výroba a plnění tub pro potraviny, kosmetické prostředky a podobně je prováděno na místech od sebe vzdálených, takže musí být řešen úkol transportu velkého počtu prázdých tub, s čímž je spojena velká potřeba prostoru při jejich přepravě a skladování. Aby bylo možno snížit přepravní náklady, bylo navrženo kuželovité provedení tub, takže jednotlivé tuby mohou být do sebe zasunovány, čímž, může být snížena prostorová potřeba při přepravě a skladování na zlomek prostorové potřeby nutné pro válcovité tuby. S ohledem na shora uvedené představuje kuželovité vytváření tub neobyčejně důležitý technologický problém.In the course of economical development, the production and filling of tubes for food, cosmetic products and the like is increasingly carried out at places remote from each other, so that the task of transporting a large number of empty tubes has to be solved. transport and storage. In order to reduce transportation costs, a conical design of the tubes has been designed so that the individual tubes can be inserted into each other, whereby the space requirement for transport and storage can be reduced to a fraction of the space requirement for the cylindrical tubes. In view of the above, the conical formation of tubes constitutes an extremely important technological problem.

V závodech, ve kterých se pracuje s nejmodernější technologií se v současné době používá pro vytváření kuželovitého tvaru válcovitých tub na mechanickém principu založených výrobních linek s rozpínacími trny.At the plants where the most modern technology is used, it is currently used to create conical cylindrical tubes based on the mechanical principle of production lines with expanding mandrels.

Tato metoda vyžaduje složité strojní zařízení a nadměrně velké plochy pro skladování a zpracování. Je správné ještě podotknout, že kontrola kuželovitých tub, zda jsou bez trhlinek ještě před jejich naplněním představuje rovněž jednu fázi výrobní technologie. Tato kontrola je nezbytná, protože tak zvané naplněné zmetky představují značné materiální ztráty.This method requires complex machinery and excessively large areas for storage and processing. It is also worth noting that checking tapered tubes for cracks prior to filling also constitutes one stage in the production technology. This control is necessary because the so-called filled scrap represents considerable material losses.

Kontrola jakosti je prováděna ručním tříděním, kontrolou zrakovou nebo pomocí speciálního stroje; nelze proto v průběhu pracovního procesu vynechat ani manuální pracovní pochody v rámci technologického procesu, ani se nelze vyhnout nebezpečí znečištění vnitřní plochy tub. V průběhu kontroly probíhající jako samostatný pracovní pochod je zde i nebezpečí poškození hotových tub na okrajových nebo patních částech.Quality control is performed by manual sorting, visual inspection or by means of a special machine; therefore, neither manual work processes within the technological process nor the risk of contamination of the inner surface of the tubes can be omitted during the working process. There is also the risk of damage to the finished tubes at the edge or heel parts during the inspection as a separate working process.

Z doposud uvedeného jasné vyplývá, že výroba kuželovitých, do sebe zasunovatelných tub je s dosavadními obvyklými prostředky krajně časově a nákladově náročná.It is clear from the foregoing that the production of conical tubes which can be inserted into one another is extremely time-consuming and cost-intensive with the conventional means.

Vynález si klade za cíl odstranit nedostatky při výrobě kuželovitých do sebe zasunovatelných tub a současně vytvořit řešení, aby při jeho použití bylo možno hromadně vyrábět tuby a vytvářet kuželovitý tvar i na jednodušším a lacinějším výrobním zařízení pomocí technologie méně náročné na čas á práci. Aby bylo možno dosáhnout tento stanovený cíl, je nutno zkrátit operační čas, odstranit ruční pracovní pochody a podle možnosti jednotlivé pracovní pochody zúžit.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the drawbacks of producing conical insertable tubes and at the same time to provide a solution for mass production of tubes and conical shape on simpler and cheaper production equipment using less time and labor intensive technology. In order to achieve this goal, it is necessary to shorten the operating time, eliminate manual workflows and, if possible, narrow down the individual workflows.

Aby bylo, možno stanovený cíl dosáhnout, je výrobní metoda realizována po příslušné úpravě výrobního· zařízení způsobem podle vynálezu , tak, že vytvoření kuželovitého tvaru se provede za použití hydraulického nebo pneumatického média v matrici, přičemž proces tváření ' a tomu příslušné zařízení se použije i pro kontrolu jakosti.In order to achieve the stated objective, the manufacturing method is carried out after a corresponding modification of the production apparatus by the method according to the invention, such that the conical shape is formed using a hydraulic or pneumatic medium in the matrix. for quality control.

Shora uvedené shrnuto, vztahuje se vynález na způsob a zařízení pro výrobu kuželoviých, do sebe zasunovatelných tub. · Způsob je charakterizován tím, že technologický proces vytváření kuželovitého tvaru se uskuteční v matrici za pomoci pneumatického nebo hydraulického média a kontrola jakosti je pak prováděna tímtéž médiem, a to ita-k, že ipneumatlcké nebo hydraulické médium pronikající ' přes vadnou vnitřní stěnu · · uvede do činnosti indikační 'zařízení nebo pomocí automatizovaného mechanismu se postará o vyhození vadné tuby z výrobního procesu.Summarized above, the invention relates to a method and apparatus for producing conical, insertable tubes. The method is characterized in that the conical shape forming process is carried out in the matrix with the aid of a pneumatic or hydraulic medium, and quality control is then performed with the same medium, in that the pneumatic or hydraulic medium penetrates through the defective inner wall. actuates the indicating device or, by means of an automated mechanism, takes care of the ejection of the defective tube from the manufacturing process.

Podstatou způsobu výroby podle vynálezu je, že okraj na otevřeném konci tuby se uzavře pomocí tlakového média a v jednom pracovním chodu s přetvořením se provede kontrola na trhlinky prostřednictvím tlakového · média pro přetváření.The essence of the production method according to the invention is that the edge at the open end of the tube is sealed by means of a pressurized medium and in one working with deformation a check for cracks by means of a pressurized medium for deformation.

Při vytváření kuželovitého tvaru je třeba dbát na, to, aby vnitřní okraj tuby byl vzduchotěsně uzavřen; podle vynálezu je i tento dílčí pochod prováděn pomocí tvářecího média. Aby bylo možno zajistit vzduchotěsné uzavření po obvodu, je nutno upravit pružný člen, který odděluje prostor nutný pro · technologické , přetváření · přetvářecím médiem. Je nutno dbát na to, aby přetvářecí prostor byl ,— proti prostoru zajišťujícímu uzavření — uváděn pod tlak s určitým zpožděním. , Aby bylo možno provést kontrolu jakosti,· je třeba zajistit, aby prostor provádějící tváření ,tuby byl spojen s mechanismem indikujícím vadný výrobek nebo tento vytřidujícím.When creating a conical shape, care must be taken that the inner edge of the tube is sealed airtight; According to the invention, this partial process is also carried out by means of a forming medium. In order to ensure an airtight closure around the perimeter, it is necessary to provide a resilient member which separates the space required for the · technological deformation of the deformation medium. It must be ensured that the deforming space is - with respect to the securing space - brought under pressure with a certain delay. In order to carry out the quality control, it is necessary to ensure that the tube forming area is connected to the mechanism indicating or defective the defective product.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu , obsahuje jako nejdůležitější součást trn · nebo čep, který slouží k uchycení tuby za účelem vytvoření kuželovitého tvaru. Přetvářecí · prostředek je přiváděn přes trn. Prostory sloužící k uzavření případně k tváření se přivádí pod tlak pomocí vhodných konstrukčních částí , odděleně a s určitým zpožděním. Matrice používaná k tváření, opatřená kuželovitou dutinou je uspořádána přesně axiálně s upínacím trnem.The device for carrying out the method according to the invention comprises, as the most important component, a mandrel or pin which serves to attach the tube to form a conical shape. The deforming means is fed through the mandrel. The spaces for closing or forming are brought under pressure by means of suitable components, separately and with a certain delay. The forming die provided with the conical cavity is arranged exactly axially with the mandrel.

Podstatou zařízení podle vynálezu je, že na unášecím trnu je upevněn elastický plášť, přičemž v jeho vnitřním prostoru na unášecím trnu je uspořádán zpožďovací ventil, zatímco vnitřní prostor matrice je spojen otvorem vytvořeným ve stěně matrice a prostorem ohraničeným pláštěm a těsněním se vstupem kontrolního zařízení.The device according to the invention is based on the fact that an elastic sheath is fastened to the driving mandrel, and a delay valve is arranged in its inner space on the driving mandrel, while the interior of the matrix is connected by an aperture formed in the matrix wall.

Vynálezem je dosaženo toho, že technologický proces výroby kuželovitých, do sebe zasunovatelných tub může být podstatně zjednodušen, , investiční náklady potřebného zařízení sníženy, pracovní fáze vytváření kuželovitého tvaru a kontrola jakosti modernizována a zúžena.The invention achieves that the technological process of manufacturing conical, retractable tubes can be substantially simplified, the investment costs of the equipment required are reduced, the cone-forming working stage and quality control are modernized and narrowed.

Způsob a zařízení podle vynálezu je dále podrobněji popsán s ' odvoláním na výkres, který znázornňuje zařízení v osovém ' řezu.The method and apparatus of the present invention are described in more detail below with reference to the drawing, which shows the apparatus in axial section.

Na výkrese je znázorněno zařízení pro vytváření kuželovitého tvaru, které je zabudo váno do výrobní linky vyrábějící tuby. Přes centrální díru unášecího trnu 1 je přiváděn vzduch. K jeho· horními kuželovitému konci je upevněn elastický plášť 2 k uzavření okraje tuby. Spodní kuželovitá část elastického , pláště 2 je usazena na střední části unášecího trnu 1 provedené jako kuželovité sedlo; ' spodní část elastického pláště 2 přechází do polokulovitého tvaru, který slouží k uzavření okraje tuby, a jehož válcovitá část · přilehne k okraji tvářené' ' tuby 12. Vyklenutá horní část elastického pláště 2 přiléhá k čelní ploše válcovitého konce unášecího trnu 1 a svírá pouzdro 8 pro přívod vzduchu. Vyklenutá část elastického pláště 2 je přitlačována prostřednictvím pouzdra 9 držícího tubu k válcovitému konci unášecího , trnu · 1, a , to tlakem zaváděcího kroužku 10 , a tlačného šroubku 11.The drawing shows a cone-shaped device embedded in a tube production line. Air is supplied through the central hole of the driving mandrel 1. An elastic sheath 2 is attached to its upper conical end to close the edge of the tube. The lower conical part of the elastic skirt 2 is seated on the central part of the driving mandrel 1 as a conical seat; the lower part of the elastic sheath 2 becomes hemispherical, which serves to close the rim of the tube, and whose cylindrical part adjoins the edge of the molded tube 12. The domed upper part of the elastic sheath 2 abuts the end face of the cylindrical end of the driving mandrel 1 and 8 for air supply. The domed portion of the elastic sheath 2 is pressed by the tubular housing 9 to the cylindrical end of the entrainment pin 1, by the pressure of the insertion ring 10, and the thrust screw 11.

Matrice 13 je uspořádána , axiálně s unášecím trnem 1, přiřazeným pouzdrem 8 pro přívod vzduchu a pouzdrem 9; střídavým pohybem provádí matrice výměnu tub přetvořených do kuželovitého tvaru.The die 13 is arranged, axially with the driving mandrel 1, associated with the air supply housing 8 and the housing 9; by alternating movement, the die exchanges the tubes transformed into a conical shape.

Přitlačení elastického pláště 2 k unášecímu trnu 1 je dosahováno prostřednictvím svěracího kroužku 3 a převlečné matice , 4, přičemž převlečná matice 4 slouží současně, za opěrku a zarážku matrice.The elastic sheath 2 is pressed against the drive mandrel 1 by means of the clamping ring 3 and the union nut 4, the union nut 4 serving at the same time, behind the support and the die stop.

Vnitřní prostor , elastického pláště 2 je dírami spojen s centrální dutinou unášecího. trnu , 1, přičemž tato , centrální dutina přechází , do rovněž centricky vypracovaného' kanálku přívodního pouzdra 8 pro přívod vzduchu, ze kterého vedou radiální díry přes tubu držící pouzdro 9 do vnitřního 'prostoru tuby.The inner space of the elastic sheath 2 is connected with the holes to the central cavity of the entrainer. The central cavity passes into a centrally formed channel of the air inlet sleeve 8 from which radial holes extend through the tube holding the sleeve 9 into the inner space of the tube.

V připojení unášecího trnu 1 s přívodním pouzdrem 8 pro přívod vzduchu, jež' je provedeno na závit, je umístěn zpětný ventil, skládající se z pružiny' 5, kuličky 6 a redukční díry , 7; zpoždění mezi vnitřním prostorem elastického pláště 2 a vnitřním prostorem tuby tvářené , do kuželovitého tvaru je, regulováno , průměrem , redukční , díry , a ' tvrdostí pružiny 5.A non-return valve consisting of a spring 5, a ball 6 and a reduction hole 7 is provided in the connection of the driving mandrel 1 with the air inlet sleeve 8, which is threaded. the delay between the inner space of the elastic sheath 2 and the inner space of the cone-shaped tube is regulated by the diameter, the reduction holes and the hardness of the spring 5.

Činnost pneumatické jednotky pro vytváření kuželovitého tvaru, , uvedené jako příklad, je následující:The operation of the cone-shaped pneumatic unit, given by way of example, is as follows:

Pomocí neznázorněného , přídavného zařízení, nejvhodněji pomocí pneumatického pracovního válce je matrice 13 vzdálena od zaváděcího kroužku 10 a připojeného, tubu držícího pouzdra , 9, , případně od již kuželovité ' přetvořené tuby. , Kuželovitá tuba se odstraní pomocí samostatného pomocného , zařízení sloužícího pouze k tomuto účelu, na203153By means of an auxiliary device (not shown), preferably by means of a pneumatic working cylinder, the die 13 is distant from the insertion ring 10 and the associated tube-holding sleeve 9 or the already conical deformed tube. The conical tube is removed by means of a separate auxiliary device intended for this purpose only, at 203153.

S čež je další válcovitá tuba jež má být přetvořena na kuželovitý tvar vložena na zaváděcí kroužek 10 a přirazené pouzdro 9. Střední dírou unášecího trnu 1 je přiváděno tlakové medium do unášecího trnu 1 — a to buď zásahem obsluhujícího personálu nebo automaticky, například ovládacím signálem, vyvolaným matricí 13 v její konečné poloze. Tlakové médium protéká přes unášecí trn 1 a přichází do vnitřního prostoru elastického pláště 2 uzavírajícího okraj tuby, takže elastický plášť je přitlačen к okraji tuby a zajistí tak vzduchotěsné uzavření tuby. Potom proudí tlakové médium přes zpožďovací ventil, který se skládá z pružiny 5, kuličky 6 a redukční díry 7, pres kanálky v pouzdru 8 pro přívod vzduchu a pouzdra 9 držícího tubu dovnitř tuby 12 a přitlačí tubu, jakmile dosáhla trvalou deformaci, na kuželovitou vnitřní stěnu matrice 13, čímž je ukončen proces vytváření kuželovitého tvaru.Thus, a further cylindrical tube to be converted into a conical shape is inserted into the insertion ring 10 and the associated sleeve 9. Through the central hole of the entrainment pin 1, the pressure medium is supplied to the entrainment pin 1 - either by operator action or automatically, e.g. induced matrix 13 in its final position. The pressure medium flows through the mandrel 1 and enters the interior of the elastic sheath 2 closing the rim of the tube, so that the elastic sheath is pressed against the rim of the tube and thus ensures airtight closure of the tube. Thereafter, the pressure medium flows through a delay valve consisting of a spring 5, a ball 6 and a reduction hole 7, through the channels in the air intake sleeve 8 and the sleeve 9 holding the tube inside the tube 12 and presses the tube once it has reached permanent deformation wall of the die 13, thereby completing the conical shape process.

Pokud by část tuby určená к naplnění byla vadná nebo měla trhliny, protéká tlako-If the part of the tube to be filled is defective or has cracks, the

Claims

SUBJECT

1. A method for manufacturing reciprocating, conical tubes, in which a deformed cylindrical tube which is closed at one end and open at the other end, is sealed airtight along its edge at the open end, and its interior is pressurized by means of a pneumatic or hydraulic device. and forming a tube, characterized in that the edge at the open end of the tube is closed by means of a pressurized medium and in one working with deformation a crack check is performed by means of a pressurized medium for deformation. The medium flows through the crack, exits the matrix through a hole (not shown) and gives a signal in the above-described operation, or an automatic device is actuated. It is therefore necessary to use an auxiliary device which removes the die together with the defective tube from the housing and discards the tube with a suitable ejector into a waste disposal container.

If a scrap is not indicated, the auxiliary device removes the matrix with the conically shaped tube and introduces it into a transport box for storing the finished tubes; this process then proceeds with high productivity, either through the operator or completely automatically.

The device for carrying out the process according to the invention offers the possibility of complete automation and production almost without scrap and prevents the filling of defective tubes and the associated losses, so that the process achieves the highest degree of productivity.

OF THE INVENTION

Device for carrying out the method according to claim 1, comprising an inner channel for supplying the forming and control medium and an orifice mandrel provided with an aperture, characterized in that an elastic sheath (2) is fixed to the entrainment mandrel (1), A delay valve is arranged in the mandrel (1), while the interior of the die (13) is connected by an opening formed in the die wall (13) to the inlet of the control device.