CS203104B2 - Způsob plynulého získávání měděných svinutých kruhů drátu z předlitků - Google Patents
Způsob plynulého získávání měděných svinutých kruhů drátu z předlitků Download PDFInfo
- Publication number
- CS203104B2 CS203104B2 CS447975A CS447975A CS203104B2 CS 203104 B2 CS203104 B2 CS 203104B2 CS 447975 A CS447975 A CS 447975A CS 447975 A CS447975 A CS 447975A CS 203104 B2 CS203104 B2 CS 203104B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- billets
- welded
- billet
- hot
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
Vynález se týká plynulého způsobu získávání měděných svinutých kruhů drátu z předlitků jejichž hmotnost je násobkem hmotnosti předlitků a jež mají průměr například 7 až 20 mm.
Podle dosavadního postupu výroby měděného válcovaného drátu z předlitků jsou získávány kruhy, jejichž hmotnost odpovídá hmotnosti předlitků, tj. 90 až 135 kg. Pro jejich násle dující plynulé tažení se musí jednotlivé kruhy svařovat a musí se provádět příslušné vedlej ší pracovní úkony spojené se značnou pracností a patřičně zvýšenými náklady.
Účelem vynálezu je vyrábět kruhy o hmotnosti, jež je mnohonásobkem hmotnosti předlitků přičemž pracnost a příslušné náklady mají být pronikavě sníženy nebo dokonce i vyloučeny výrobou kruhů válcovaného drátu o hmotnosti odpovídající podávání vyžadovaného protahovacím strojem pro několik hodin jeho činnosti.
Zejména svary, získané způsobem podle vynálezu, mezi jedním předlitkem a dalším předlitkem, mají mít lepší metalurgické a mechanické vlastnosti a při mikroskopickém zkoumání mají ukazovat zrnitost a rovnoměrnost rozdělení kyslíku a příměsí, jež jsou zcela podobny vlastnostem v nesvěřovaných oblastech.
Tato rovnoměrnost struktury omezuje značně možnost přetrhávání během následujícího tažení nebo válcování za studená k vyrábění drátu nebo pásu.
Podstata způsobu podle tohoto vynálezu spočívá v tom, že se nejdříve každý předlitek předehřeje na teplotu válcováni za tepla, pak se předlitky plynule válcují na hrubo pro redukci každého z nich na v podstatě identickou velikost i tvar, nato se ořízne první a druhý konec každého předlitků, pak se při teplotě válcování za tepla na tupo svaří první konec jednoho předlitku s druhým koncem jiného předlitku, přičemž se tyto konce k sobě přitlačují, svařené předlitky se plynule válcují za tepla na žádaný rozměr a délku pro doválcování svařených předlitků na hotovo, načež se hotové svařené dráty svinou do kruhového svitku majícího hmotnost, jež je mnohonásobkem hmotnosti předlitku.
Podle výhodného provedení vynálezu se před druhým plynulým válcováním za tepla odřízne jakýkoliv svařený materiál, který vyčnívá za konce předlitků, svařených na tupo.
Podle dalšího provedeni vynálezu se předlitky válcují na hrubo na průřez 20 cm .
Účelně se svařený materiál odřízne, pokud je horký.
Podle vynálezu se tedy postupuje takto:
První předli tek se podrobí válcováni na hrubo válcováním za tepla ve třech až osmi průchodech. Zadní konec prvního předlitku se za tepla ořízne. Druhý předlitek se podrobí válcování na hrubo jako první předlitek. Přední konec druhého předlitku se ořízne. Přední konec druhého předlitku se přiloží k zadnímu konci prvního předlitku, jenž mezitím prošel mezi válci následujícího průchodu. Oba přilehlé konce se svaří na tupo pod tlakem pomocí elektrické nebo plamenové svářečky.
Jakýkoliv svařený materiál,, jenž přečnívá obrysy předlitků, se odřízne za tepla. Ve válcování se pokračuje, až se dosáhne u válcovaného drátu požadovaného konečného průměru.
Tím je umožněno svařování dvou nebo i více předlitků najednou během válcování.
Hotové svařené dráty o hmotnosti, jež je mnohonásobkem počáteční hmotnosti předlitků, se navinou.
Potom se může provádět nepřetržité válcování a elektrické navíjení kruhů válcovaného drátu podle požadované hmotnosti kruhů.
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob plynulého získávání měděných svinutých kruhů drátu z předlitků, vyznačující se tím, že se nejdříve každý předlitek předehřeje na teplotu válcování za tepla, pak se předlitky plynule redukují válcováním na hrubo identickou velikost tvaru, nato se ořízne první a druhý konec každého předlitku, pak se při teplotě válcování za tepla na tupo svaří první konec jednoho předlitku s druhým koncem jiného předlitku, přičemž se tyto konce k sobě přitlačují, svařené předlitky se plynule válcuji za tepla na žádaný rozměr a délku pro doválcování svařených předlitků na hotovo, načež se hotové svařené dráty svinou do kruhového svitku majícího hmotnost, jež je mnohonásobkem hmotnosti předlitku.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se před druhým plynulým válcováním za tepla odřízne jakýkoliv svařený materiál, který vyčnívá za konce předlitků, svařených na tupo.
- 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že se předlitky válcují na hrubo na průřez 20 cm2.
- 4. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že se svařený materiál odřízne, pokud je horký.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS447975A CS203104B2 (cs) | 1975-06-24 | 1975-06-24 | Způsob plynulého získávání měděných svinutých kruhů drátu z předlitků |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS447975A CS203104B2 (cs) | 1975-06-24 | 1975-06-24 | Způsob plynulého získávání měděných svinutých kruhů drátu z předlitků |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS203104B2 true CS203104B2 (cs) | 1981-02-27 |
Family
ID=5387598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS447975A CS203104B2 (cs) | 1975-06-24 | 1975-06-24 | Způsob plynulého získávání měděných svinutých kruhů drátu z předlitků |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS203104B2 (cs) |
-
1975
- 1975-06-24 CS CS447975A patent/CS203104B2/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3259969A (en) | Method of making butt welded joints | |
US3894675A (en) | Method and apparatus for making copper clad steel wire | |
US2088446A (en) | Method of producing covered wire | |
US3800405A (en) | Method for producing copper-clad aluminum wire | |
US3737979A (en) | Method of manufacturing longitudinally welded strips of different thicknesses and widths | |
US5463886A (en) | Method and apparatus for manufacturing of soldering rod containing copper | |
US1377266A (en) | Process for manufacturing metal rings | |
JPH0755332B2 (ja) | 金属複合線材の製法 | |
US3054176A (en) | Forming system | |
US4331283A (en) | Metal cladding | |
US4018376A (en) | Process for obtaining skeins of wire rod of a weight which is a multiple of that of a wirebar | |
CS203104B2 (cs) | Způsob plynulého získávání měděných svinutých kruhů drátu z předlitků | |
US2556160A (en) | Method of uniting clad rods end-to-end and rendering joints uniform with the remainder of rods | |
USRE28526E (en) | Method for producing copper-clad aluminum wire | |
US3331120A (en) | Process for composite metal shapes | |
EP0296839A2 (en) | Multi-gauge bonding | |
US2352443A (en) | Process and installation for the manufacture of shaped metal products | |
RU2090305C1 (ru) | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки | |
US5767475A (en) | Hot rolling method | |
RU2561564C1 (ru) | Способ изготовления биметаллической проволоки | |
EP0573313B1 (en) | Mineral insulated electric cable manufacture | |
JP2000079432A (ja) | NiTi系形状記憶合金製接合リングとその製造方法 | |
US625116A (en) | Edouard martin | |
US4469534A (en) | Method for controlled temperature accumulator for elongated materials | |
DE704539C (de) | Verfahren zum Umpressen elektrischer Kabel mit end- und nahtlosen Maenteln aus Aluminium mittels einer Strangpresse |