CS202983B1 - Process for crosslinking polypropylene - Google Patents
Process for crosslinking polypropylene Download PDFInfo
- Publication number
- CS202983B1 CS202983B1 CS460279A CS460279A CS202983B1 CS 202983 B1 CS202983 B1 CS 202983B1 CS 460279 A CS460279 A CS 460279A CS 460279 A CS460279 A CS 460279A CS 202983 B1 CS202983 B1 CS 202983B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polypropylene
- crosslinking
- mixture
- homogenized
- mpa
- Prior art date
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims description 26
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 26
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 26
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- WOAHJDHKFWSLKE-UHFFFAOYSA-N 1,2-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC=CC1=O WOAHJDHKFWSLKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930192627 Naphthoquinone Natural products 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002791 naphthoquinones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N terephthaloyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=C(C(Cl)=O)C=C1 LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY POPIS VYNÁLEZU 202983 K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU <BI> /22/ Přihlášené 02 07 79/21/ /PV 4602-79/ (51) lnt-Cl? C 08 J 3/24C 08 F 10/06 (40) Zverejnené 30 05 80(45) Vydané 15 10 8 2 (75)
Autor vynálezu CHODÁK IVAN ing. CSc. a LAZÁR MILAN íng. DrSc., BRATISLAVA (54) Spósob sieťovania polypropylénu 1
Vynález rxeši problém zosíetenia polypropylénu, iniciovaného zdrojom volných radikálov.Pri tomto riešení sa čiastočne inhibujú degradačné reakcie polypropylénu a súčasne sa podpo-ruje reakcia sieťovania. Praktickým výsledkom je příprava zosieteného polypropylénu s vyso-kým obsahora gelu. 0 sieťovaní polypropylénu sa vyskytuje v odbornej a patentovej literatuře len máloúdajov. Účinnost zosietenia využitím len zdroja volných radikálov, napr. peroxidu, alebožiarenia s vysokou energiou, je velmi nízké. V dósledku značného podielu fragmentačnej reak-cie vznikajúcich makroradikálov možno zosietiť polypropylén samotnými organickými peroxidmilen pri vysokora obsahu iniciátora a optimálnych podmienok sieťovania /čs. autorské osvedče-nie č. 198 720/. Zníženie množstva iniciátora možno dosiahnuť prídavkom koagentov sieťovaniaktorých je popásaných viacero typov, Najužívanejším sú rozličné druhy viacfunkčných raonomé-rov. Tak napr. prídavkom 0,3 až 0,5 váh. Z polyakrylonitrilu sa získá zosietený produkt sozvýšenou pevnosťou, stabilitou a teplotou teČenia /M. S. Akutin a kol., Tr. Mosk. Chim. Technol. Inst. 1968, 192/. Ožarovanie polypropylénu gama-lúčmi v přítomnosti 3 až 8 Z alylmeta-krylátu vedie k zvýšeniu obsahu gelu a zlepšeniu mechanických vlastností polyméru /A. A. Benderly, B. S. Berstein, J. Appl. Polymer Sci., 13, 505, 1969/. V přítomností alylakrylátu možno zosietiť polypropylén i iniciácxou UV svetlom so senzibilizátorom /J. R. Hatton, J. B. Jackson. R. B. Miller-Polymer 8, 41, 1967/. Účinnost zosietovania pri ožiarenx elek-
trónmi sa zvýši prídavkom 5 až 40 Z nenasýteného kaučuku,' napr. polybutadxénu, polyizo-prénu a i. /M. Koyama, J. Okubo, T. Kosaka - Japan 7023025/. Sieťovania ataktického polypro-pylénu s róznymi viac£unkčnými monoraérmi sa získalo 25 až 100 % gelu pri použití 5 až 10 Z dikumylperoxidu /US patent 3294869/. V patentovej literatuře sú odkazy i na iné typy sieto-vacích činxdiel pre polyolefxny, napr. polypropylén sa podařilo zosietiť prídavkom 4 dielovchlóranxlu, ale aj zmesou chlóranilu so sírou, v oboch prxpadoch bez přítomnosti zdrojavolných radikálov /US patent 3285883/. Áko koagent sieťovania sa používá tiež síra, napr. 202983 202983 2 v zmesi s tereftaloylchloridora, pričom- percento gélu sa pohybuje od 50 do 75 Z /US patent3285885/.
Uvedenými epSsobmi možno sice dosíahnut zosietenie polypropylénu, na druhej straně má-jů tieto postupy mnohé nevýhody. Sietovánie polypropylénu bez koagentov vyžaduje neúnosnévysoké koncentrácie peroxidu. Foužitie polymétnych koagentov sietovania je obtažné s ohla-dom na fažkosf ich homogenneho zamíešania do polypropylénu. V iných prípadoch vznikajúv priebehu procesu sietovania zdraviu škodlivé látky, najmá pri použití síry alebo chlóro-vaných zlúčenin. Mápokon převážná váčšina zlúčenin používaných ako koagenty sú látky s po-měrně vysokou cenou, takže případné využitie takto zosieteného polypropylénu sa z ekonomic-kých dSvodov musí ebmedzit len na špeciálne případy.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že polypropylén obsahujúoi 0,5 až 3 Z dvojfunkčnéhofenolu alebo chinónu a 0,5 až 10 Z organického peroxidu sa vyhřeje na teplotu rozkladu per-oxidu a pri tejto teplote sa ponechá 3 až 6 polčasov rozkladu peroxidu. Význam vynálezu spočívá v použití koagentov dosial nepoužitého typu, ktorých optimálnědávkovanie nepřesahuje 1 až 2 Z, pričom ide o bežne dostupné látky s nízko-u cenou. Použilisa pre tento účel jednak niektoré viacf ujj.kčné fenoly a jednak látky s chinoidnou štruktúrou,.pričom sa proces inicioval tepelným rozkladom organických peroxidov. Oproti doteraz známýmsystémom postačuje na zosietenie do vysokého stupfta malé množstvo ako iniciátora, tak ikoagenta, pričom sa neuvoťňujú zdraviu škodlivé látky. Přikladl 3 hmot. Z terc-butylperbenzoátu a 0,5 hmot. Z hydrochinónu sa zhomogenizovalo s práško-vým polypropylénom. Zmes sa vulkanizovala v lise pri 170 °C a tlaku 20 MPa po dobu 3 minut.
Po 15-hodinovej extrakcii vriacim xylénom sa stanovil váhové 83 Z obsah gélu. Příklad 2 3 hmot. Z terc-butylperbenzoátu a 1,0 hmot. Z hydrochinónu sa zhomogenizovalo s práško-vým polypropylénom. Zmes sa vulkanizovala v lise pri 170 °C a tlaku 20 MPa po dobu 15 minút.Po 15-hodinovej extrakcii vriacim xylénom sa stanovil váhové 95 Z obsah gélu.
Príklad3 3 hmot. Z terc-butylperbenzoátu a 3,0 hmot. Z hydrochinónu sa zhomogenizovalo s práško-vým polypropylénom. Zmes sa vulkanizovala v lise pri 170 °C a tlaku 20 MPa po dobu 10 minút.Po 15-hodinovej extrakcii vriacim xylénom sa stanovil váhové 50 Z obsah gélu. Přikládá 3 hmot. Z terc-butylperbenzoátu a 1 hmot. Z pyrokatecholu sa zhomogenizovalo s práško-vým polypropylénom. Zmes sa vulkanizovala v lise pri 170 Ca tlaku 20 MPa po dobu 3 minut.Po 15-hodinovej extrakcii sa stanovil váhové 85 Z obsah gélu. Příklad 5 3 hmot. Z terc-butylperbenzoátu a 1 hmot. Z 2,2'-/4-hydroxyfenyl/propánu sa zhomogeni-zovalo s práškovým polýpropylénom. Zmes sa vulkanizovala v lise pri 170 Ca tlaku 20 MPa podobu 3 minút. Po 15-hodinovej extrakcii vriacim xylénom sa stanovil 75 Z obsah gélu.
Príkladó 2 hmot. Z dikumylperoxidu a 2 hmot. Z benzochinónu sa zhomogenizovalo s práškovýmpolypropylénom. Zmes sa vulkanizovala v lise pri 170 °C a tlaku 20 MPa po dobu 3 minut.
Po 15-hodinovej extrakcii vriacim xylénom sa stanovil váhové 67 Z obsah gélu.
Claims (3)
- 202983 Příklad 7 3 hmot, % tercbutylperbenzoátu a 2 hmot.
- 2 benzochinónu sa zhomogenízoválo s práškovýmpolypropylénom. Zmes sa vulkanizovala v lise pri 170 °C a tlaku 20 MPa po dobu 15 minut. Po 15-hodinovej extrakcii vriacim xylénom sa stanovil váhové 96,5 Z obsah gelu. Příklad 8 » 2 hmot. Z benzoylperoxidu a 2 hmot. 7. benzochinónu sa zhomogenizovalo s práškovým pólypropylénom. Zmes sa vulkanizovala v lise pri 170 °C a tlaku 20 MPa po dobu 10 minut. Obsahgélu 54 Z. Přiklad 9 0,5 hmot. Z 1,4-ditercbutylperoxydiizopropylbenzénu a 2 hmot. Z benzochinónu sa zhomo-genizovalo s práškovým polypropylénom a zmes sa vulkanizovala v lise pri 170 °C a tlaku20 MPa po dobu 3 minut. Po 15-hodinovej extrakcii vriacim xylénom sa stanovil váhové 48 Zobsah gélu. Příklad 10 Postupovalo sa ako v příklade 9, s tým rozdielom, že sa vychádzalo z 1 hmot. Z 1,4--ditercbutylperoxydiizopropylbenzénu. Obsah gélu - 60 Z. Přikladl! Postupovalo sa ako v příklade 9» s tým rozdielom, že sa vychádzalo z 3 hmot. % 1,4-di- tercbutylperoxydiizopropylbeftzénu. Obsah gélu - 76 Příklad 12 Postupovalo sa ako v příklade 9, s tým rozdieljom,. že sa vychádzalo 5 hmot. Z 1,4-di — tercbutylperoxydiizopropylbenzénu. Obsah gélu - 90 X. Příklad 13 Postupovalo sa ako v příklade 9, s tým rozdielom, že sa vychádzalo z 10 hmot. Z 1 ,4-di tercbutylperoxydiizopropylbenzénu. Obsah gélu - 86 Příklad 14 3,0 hmot. Z tercbutylperbenzoátu a 2 hmot. Z naftochinónu sa zhomogenizovalo s práško-vým polypropylénom a zmes sa vulkanizovala v lise pri 170 ~C a tlaku 20 MPa po dobu 5 minutPo 15-hodinovej extrakcii vriacim xylénom sa stanovil váhové 49 Z obsah gélu. PREDMET VYNALEZU Spósob sietovania polypropylénu,vyznačený tým, že polypropylén obsahujúci 0,5 až
- 3 Zdvojfunkčného fenolu alebo chinónu a 0,5 až 10 Z organického peroxidu sa vyhřeje na teploturozkladu peroxidu a pri tejto teplote sa ponechá 3 až 6 polčasov rozkladu peroxidu. Sevcrografta. n. p- závod 7. Most
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS460279A CS202983B1 (en) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | Process for crosslinking polypropylene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS460279A CS202983B1 (en) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | Process for crosslinking polypropylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202983B1 true CS202983B1 (en) | 1981-02-27 |
Family
ID=5389161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS460279A CS202983B1 (en) | 1979-07-02 | 1979-07-02 | Process for crosslinking polypropylene |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202983B1 (cs) |
-
1979
- 1979-07-02 CS CS460279A patent/CS202983B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Martin et al. | Flammability of epoxy resins | |
| RU94029668A (ru) | Способ получения полиацеталей | |
| US4782118A (en) | Cement for fixing a bone prosthesis | |
| Chodák et al. | Effect of the type of radical initiator on crosslinking of polypropylene | |
| Nho et al. | Grafting polymerization of styrene onto preirradiated polypropylene fabric | |
| Chodak et al. | Peroxide‐initiated crosslinking of polypropylene in the presence of p‐benzoquinone | |
| ES467934A1 (es) | Un procedimiento para formar una composicion de revestimien-to en un vehiculo acuoso. | |
| CS202983B1 (en) | Process for crosslinking polypropylene | |
| Worrall et al. | Effect of additives on the radiation induced polymerization of Isobutene | |
| Zhao et al. | Regulation of the thermal reactions of polyacrylonitrile by γ-irradiation | |
| US2180082A (en) | Polymerization products from butadiene or its substitution products and solid polymerized isobutylene | |
| Zamotaev et al. | Photocrosslinking of polypropylene: the effect of different photo-initiators and coagents | |
| US4164458A (en) | Production of radiation crosslinked polymeric compositions using diacetylenes | |
| Burlant et al. | Effect of Radiation on P0lyacrylonitrile and Poly-α-methaerylonitrile | |
| ES479382A1 (es) | Un procedimiento para preparar una composicion polimera. | |
| GB1041614A (en) | Process for the production of stable pre-polymers | |
| Hayden | The cross-linking and chain fracture of rubber by high-energy radiation | |
| US3131138A (en) | Production of graft copolymers | |
| US3442780A (en) | Grafting of vinyl aromatic monomers onto polychlorotrifluoroethylene with irradiation | |
| US3565779A (en) | Irradiation cross linked copolymers of n-substituted amides of unsaturated carboxylic acids containing aceto or benzophenone groups | |
| US3008937A (en) | Catalytic crosslinking of vinyltoluene polymers | |
| GB889170A (en) | Production of polyformaldehyde | |
| JPS6042808B2 (ja) | ポリエチレン樹脂の改良された架橋方法 | |
| US3422074A (en) | Method for the production of trioxane copolymer containing nitrogen | |
| GB875853A (en) | Improved process for the production of polymeric material |