CS202800B1 - Kontinuální způsob laminování optických rastrů na tiskoviny s liniovým záznamem obrazu a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Kontinuální způsob laminování optických rastrů na tiskoviny s liniovým záznamem obrazu a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CS202800B1 CS202800B1 CS684378A CS684378A CS202800B1 CS 202800 B1 CS202800 B1 CS 202800B1 CS 684378 A CS684378 A CS 684378A CS 684378 A CS684378 A CS 684378A CS 202800 B1 CS202800 B1 CS 202800B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- optical
- strip
- adhesive
- laminating
- printed matter
- Prior art date
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 44
- 238000010030 laminating Methods 0.000 title claims description 15
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 3
- 239000004819 Drying adhesive Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Vynález řeší kontinuální způsob laminování optických rastrů na tiskoviny s liniovým záznamem obrazu a zařízení k provádění tohoto způsobu.
Účelem vynálezu je docílit trvalé upevnění a přesné nastavení optického rastru na tiskovinu s liniovým záznamem obrazu tak, aby výsledný obraz působil, při zachování věrnosti barev originálu, prostorovým dojmem.
Podle dosud známých řešení se optický rastr připevňuje na tiskovinu například tak, že se tiskovina pokrývá vrstvou termoplastické hmoty, do které se za teploty až 150 °C vylisuje optický rastr.
Nepříznivý vliv vysokých teplot má za následek migraci tiskových barev do termoplastu, přičemž uvolněné vlhkost, která se při tom odpařuje z tiskoviny, brání dokonalému přilnutí rastru k tiskovině. U tiskovin zhotovených na papírové podložce má papír jinou smrštivost než termoplast, čímž dochází k nepatrnému posunu lineatury optického rastru proti lineatuře tiskoviny a ke vzniku nežádoucího moiré.
Známý je rovněž způsob, při kterém se lepidlo nanáší na hotový optický rastr, který je potom kontinuálně laminován na tiskovinu. Lepidlo se nanáší v tekutém stavu a zatuhnutí probíhá při vlastním laminování za teploty asi 100 °C.
202 800
202 800
Výpary vznikající odpařováním vysoušeného lepidla pronikají do tiskoviny, narušují tiskové barvy a vyvolávají následné smrštění papíru tiskoviny a nežádoucí moiré.
Je známý i způsob tepelného nalisování optického rastru na tiskovinu, při kterém vlivem vysoké teploty dochází k zahnědnutí papíru a tedy ke změně barevného odstínu výsledného obrazu.
Uvedené nedostatky odstraňuje kontinuální způsob laminování optických rastrů na tiskoviny s liniovým záznamem obrazu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se pás optického rastru ovrstvuje lepidlem mezi nanááecími válci a vysouší v sušicím tunelu, přičemž po dokonalém zaschnutí lepidla se optický rastr laminuje na tiskovinu mezi dvěma laminovacími válci za studená a současně se tiskovina s liniovým záznamem obrazu pod optický rastr přesně fixuje.
Vynálezem je rovněž zařízení k provádění tohoto způsobu. Podstatu zařízení tvoří digestoř s kontinuální linkou pro nanášení a vysoušení lepidla a laminovací zařízení pro nalaminování optického rastru na podávanou tiskovinu s liniovým záznamem obrazu, přičemž digestoř se skládá z bubnu, na kterém je volně nasunut pás optického rastru v kotouči, dále z nanáěecích válců lepidla na pás optického rastru odvíjený z bubnu a ze sušicího tunelu pro vysoušení protahovaného pásu optického rastru po nanesení lepidla, přičemž v místě výstupu pásu optického rastru ze sušicího tunelu je upraven naváděcí válec pásu optického rastru do laminovacího zařízení, tvořeného dvěma souose uloženými přítlačnými válci, které jsou opatřeny pohonem pro odtahování pásu optického rastru z bubnu, přičemž v rovině štěrbiny mezi oběma souose uloženými přítlačnými válci je na straně vstupu protahovaného pásu optického rastru upravena nakládací deska s dorazovou lištou pro podávání a fixování tiskoviny s liniovým záznamem obrazu pod pás optického rastru.
Výhodou řešení podle vynálezu je skutečnost, že lineatura optického rastru je fixována do správné polohy na liniový záznam obrazu na tiskovině pomocí naváděcího válce pásu optického rastru a nakládací deaky s dorazovou podélnou lištou pro navedení tiskoviny, přičemž tiskovina přichází do styku s lepidlem naneseným na optickém rastru po jeho vysušení za studená. Nedochází proto k žádným vlivům chemickým, ani ke změnám fyzikálním. Rastr i tiskovina nemění své rozměry, nedochází ke vzniku moiré, tiskové barvy podržují svůj původní barevný tón.
Zařízení podle vynálezu vykazuje vyšší produktivitu v jakosti i množství než dávají dosud známá provedení, je zdravotně nezávadné, protože škodlivé látky z vysoušeného lepidla jsou v sušicím tunelu digestoře odtahovány mimo pracovní prostor. Ekonomicky je výhodné pro srovnatelně nízké pořizovací náklady.
Provedení zařízení k provádění způsobu kontinuálního laminování optických rastrů na tiskoviny s liniovým záznamem obrazu podle vynálezu je schematicky znázorněno na připojeném výkresu.
202 800
V digestoři 12 je uložen buben 1, na němž je volně nasunut pés 2 optického rastru v kotouči, který je odtahován přes nanášecí válce g lepidla do sušicího tunelu £. Na výstupu sušicího tunelu £ je upraven naváděcí válec g pásu 2 optického rastru do laminovacího zařízení lg, tvořeného dvěma souose uloženými přítlačnými válci 6, které jsou opatřeny pohonem k odtahování pásu 2 optického rastru nasunutého v kotouči na bubnu 1.
V rovině štěrbiny mezi oběma souose uloženými přítlačnými válci 6 je na straně vstupu protahovaného pásu 2 optického rastru upravena nakládací deska g, opatřené dorazovou lištou 8 pro podávání a přesné fixování tiskovin, a liniovým záznamem obrazu pod pás 2 optického rastru, který je spolu s tiskovinou g vtahován mezi otáčející se válce 6 a laminován na podanou tiskovinu g. Na výstupní straně válců 6 jsou upraveny nože 10 a 11 pro podélné a příčné seříznutí hotových laminátů na požadovaný formát.
Příklad provedení
Pás optického rastru se navine do kotouče, který se nasune na volně se otáčející buben. Pás je potom odvíjen přes nanášecí válce lepidla do sušicího tunelu. Sušení se provádí proudem vzduchu. Vzduch se přivádí do tunelu jedním jeho koncem, přičemž druhým jeho koncem se spolu s výpary lepidla odsává do mimopracovního prostoru.
Celá kontinuální linka, ve které se pás optického rastru odvíjí z kotouče na bubnu, opatřuje lepidlem nanášeoími válci a vysouší v tunelu až dosáhne místa výstupu, je kryt digestoři. Tím je zaručena bezpečnost a hygiena práce i kvalita zaschnutí lepidla na optickém rastru před jeho laminováním na tiskovinu.
Na výstupu pásu optického rastru z tunelu je upraven naváděcí válec, který lepidlem ovrstvený pás optického rastru navádí mezi laminovací válce, mezi něž se současně přivádějí archy tiskovin, naložené na podávači desce s podélnou dorazovou lištou.
Po seřízení podávači desky a podélné dorazové lišty a po nastavení podávacího válce pásu optického rastru se docílila potřebné fixace obou podávaných materiálů. Jejich lineatury se plně překryly. Výsledný obraz dává při pozorování okem nerušený plastický vjem.
Odtahování pásu optického rastru z kotouče, navinutého na bubnu přes nanášecí válce lepidla sušicím tunelem na naváděcí válec a mezi válce laminovací, je zajištěno vlastním pohonem laminovacích válců, které pás optického rastru a podávanou tiskovinu mezi sebe vtahují, lisováním laminují a vyvádějí na druhou stranu, kde je hotový laminát ořezáván na požadovaný formát příčně i podélně nůžkami příčného řezu a kotoučovými noži, ovládanými například fotobuňkou.
Běh odtahového pásu má stavitelnou rychlost. Rovněž tloušíku nánosu lepidla lze podle potřeby upravit seřízením nanášecích válců.
202 800
Claims (2)
1. Kontinuální způsob laminování optických rastrů na tiskoviny s liniovým záznamem obrazu, vyznačený tím, že pás optického rastru se na kontinuální lince ovrstvuje lepidlem mezi nanášecími válci a vysouší v sušicím tunelu, přičemž po zaschnutí lepidla se optický rastr laminuje na tiskovinu mezi dvěma laminovacími válci za studená a tiskovina s liniovým záznamem obrazu se pod optický rastr přesně fixuje.
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačené tím, že je tvořeno digestoři (12) s kontinuální linkou pro nanášení a vysoušení lepidla a z laminovacího zařízení (13) pro nalaminování optického rastru na podávanou tiskovinu s liniovým záznamem obrazu, přičemž digestoř (12) se skládá z bubnu (1), na kterém je volně nasunut pás (2) optického rastru v kotouči, dále z nanášecích válců (3) lepidla na pás (2) optického rastru odvíjený z bubnu (1) a ze sušicího tunelu (4) po vysušení protahovaného pásu (2) optického rastru po nanesení lepidla, přičemž v místě výstupu pásu (2) optického rastru ze sušicího tunelu (4) je upraven naváděcí válec (5) pásu (2) optického rastru do laminovacího zařízení (13), tvořeného dvěma souose uloženými přítlačnými válci (6), které jsou opatřeny pohonem pro odtahování pásu (2) optického rastru z bubnu (1), přičemž v rovině štěrbiny mezi oběma souose uloženými přítlačnými válci (6) je na straně vstupu protahovaného pásu (2) optického rastru upravena nakládací deska (7) s dorazovou lištou (8) pro podávání a fixování tiskoviny (9) s liniovým záznamem obrazu pod pás (2) optického rastru.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS684378A CS202800B1 (cs) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Kontinuální způsob laminování optických rastrů na tiskoviny s liniovým záznamem obrazu a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS684378A CS202800B1 (cs) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Kontinuální způsob laminování optických rastrů na tiskoviny s liniovým záznamem obrazu a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS202800B1 true CS202800B1 (cs) | 1981-01-30 |
Family
ID=5416380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS684378A CS202800B1 (cs) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Kontinuální způsob laminování optických rastrů na tiskoviny s liniovým záznamem obrazu a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS202800B1 (cs) |
-
1978
- 1978-10-20 CS CS684378A patent/CS202800B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4190475A (en) | Paper roll web splicing | |
| TWI291445B (en) | Multiprocessing apparatus for forming logs of web material and log manufacture process | |
| US5360502A (en) | Method and apparatus for splicing at least two single or multiple layer materials comprising air permeable soft paper webs | |
| AR004080A1 (es) | Producto, aparato y proceso para laminacion en tiras de una pelicula de polimero y cintas tejidas o no tejidas. | |
| DK1074385T3 (da) | Apparat til fremstilling af et sammensat overföringsbillede, föderulle og kassette til anvendelse i dette apparat | |
| US4238082A (en) | Method and apparatus for slitting and rewinding web materials | |
| US5716472A (en) | Plastic coating machine for joining together paper and cardboard sheets with a transparent film by means of solvent-free adhesives | |
| US6942331B2 (en) | Printing apparatus and method | |
| US5702219A (en) | Apparatus for and process of bookbinding | |
| DE2843361C2 (cs) | ||
| CS202800B1 (cs) | Kontinuální způsob laminování optických rastrů na tiskoviny s liniovým záznamem obrazu a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| EP0791478A1 (en) | Apparatus for and process of bookbinding | |
| CZ297496A3 (cs) | Zařízení a způsob kombinování a zušlechťování alespoň dvou papírových, popřípadě fóliových pásů | |
| DE1213733B (de) | Filmpaket mit einem langen Film und Vorrichtung zum Herstellen des Filmpaketes | |
| US3556913A (en) | Adhesive applicator | |
| US2593709A (en) | Veneer handling apparatus | |
| US2017200A (en) | Method and means for mounting prints | |
| US2521554A (en) | Method of making paper-covered veneer | |
| US5711831A (en) | System and method for controlling label curl | |
| DE2643743B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer textilen tapete | |
| DE3108534A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung eines belichteten photographischen materiales und verarbeitungsband zur durchfuehrung des verfahrens | |
| US6908192B2 (en) | Apparatus and method for printing and laminating media | |
| JPS5653090A (en) | Method of setting heat-sensitive record and device thereof | |
| JPS5840494B2 (ja) | 自動式枚葉ラミネ−ト機 | |
| JP3080381B2 (ja) | 写真付ハガキの製作装置 |