CS202176B1

CS202176B1 - Method of and perforated bobbin for dyeing yarn packages

Info

Publication number: CS202176B1
Application number: CS705677A
Authority: CS
Inventors: Drahoslav Lev; Miroslav Visnak
Original assignee: Drahoslav Lev; Miroslav Visnak
Priority date: 1977-10-31
Filing date: 1977-10-31
Publication date: 1980-12-31

Description

Vynález se týká racionálního způsobu přímého barvení příze z bezvřetenového dopřádacího stroje na barvicím aparáte bez zařazení obvyklých mezioperací a dále cívky k provádění tohoto způsobu.The present invention relates to a rational process for direct dyeing of yarn from an open-end spinning machine on a dyeing apparatus without the inclusion of conventional intermediate operations, and furthermore to a spool for carrying out the process.

Technologii barvení přízí, vypředených na bezvřetenových dopřádacích strojích je věnována v posledních letech velká pozornost, zejména proto, aby se nesnížila vysoká efektivnost samotného předení použitím nevhodného postupu při barvení přízí, napředených na cívkách bezvřetenového dopřádacího stroje do tvaru terčových návinů.The technology of dyeing yarns spun on open-end spinning machines has received great attention in recent years, especially in order not to reduce the high efficiency of the spinning itself by using an unsuitable method of dyeing yarns spun on the spools of the open-end spinning machine into the shape of target coils.

Podle známého způsobu barvení přízí z bezvřetenových dopřádacích strojů se postupuje tím způsobem, že se příze napředená do terčových návinů nejprve obvyklým postupem přesoukává na válcové, konické, drátěné, srážecí a podobné cívky, které se v průběhu dalšího technologického postupu zavádějí do barvicích aparátů vhodného typu za účelem obarvení příze.According to the known method of dyeing yarns from open-end spinning machines, the yarn spun into target coils is first rewound into cylindrical, conical, wire, shrinking and similar spools, which are introduced into dyeing apparatuses of a suitable type during the next technological process. to color the yarn.

Nevýhoda tohoto známého způsobu barvení přízí spočívá v dodatečném nuceném zařazení operace soukání mezi předením příze a barvením, což představuje nároky na prostor, energii, pracovní síly a organizaci práce a snižuje ekonomiku výroby. Další známý způsob barvení přízí z bezvřetenových dopřádacích strojů již využívá možnosti vypuštění operace soukání. V tomto případě se používá vyjímatelných perforovaných válcových cívek z umělé hmoty, avšak Výhradně v kombinaci s druhou perforovanou, pérovou válcovou cívkou, radiálně stlačitelnou, například z nerez ocele, která se dodatečně nasazuje na vyjímatelnou perforovanou válcovou cívku před napředením příze na bezvřetenovém dopřádacím stroji. Na takto připravenou dvojici cívek se napřede příze do tvaru terčového návinu a tuto dvojici cívek je nutno od sebe oddělit před zaváděním terčových návinů do barvícího aparátu.The disadvantage of this known method of dyeing yarns lies in the additional forced inclusion of a winding operation between the yarn spinning and dyeing, which entails space, energy, labor and work organization requirements and reduces the economy of production. Another known method of dyeing yarns from open-end spinning machines already uses the possibility of omitting the winding operation. In this case, removable perforated plastic spools are used, but exclusively in combination with a second perforated, cylindrical spool, radially compressible, such as stainless steel, which is additionally mounted on the removable perforated spool before spinning the yarn on an open-end spinning machine. The yarn in the shape of a target winding is first spun on the thus prepared pair of spools and this pair of spools must be separated before inserting the target windings into the dyeing apparatus.

Ani tento známý způsob není výhodný z hlediska ekonomiky výroby, a to z důvodu zařazení nutné mezioperace, to je nasazování druhé perforované pérové válcové cívky na vyjímatelnou cívku, a její nutné vysunování před barvením. Vysunování vyjímatelné perforované válcové cívky z umělé hmoty je namáhavé a pracné, neboť cívka je stlačována působením srážlivosti obepínající příze. Radiálně stlačitelná perforovaná, pérová válcová cívka je nadto cca desetkrát dražší než cívka z umělé hmoty.Even this known method is not advantageous from the point of view of production economics because of the inclusion of the necessary intermediate operation, i.e., mounting of the second perforated spring cylindrical coil on the removable coil, and its necessary extrusion before dyeing. The removal of the removable perforated plastic cylindrical bobbin is laborious and laborious because the bobbin is compressed by the shrinkage of the encircling yarn. Moreover, the radially compressible perforated spring coil is about ten times more expensive than the plastic coil.

Je také možno barvit bezvřetenovou napředenou přízí přímo na perforovaných dutinkách bez kombinace s druhou perforovanou pérovou válcovou cívkou. Dutinky jsou opatřeny po obvodu pláště válcové otvory o potřebné velikosti a v daném počtu a používá se upravených těsnicích vložek na čele perforované dutinky. U tohoto způsobu je důležité dodržet menší množství napředené přízy na cívce, cca 300 až 350 g, což odpovídá průměru cívky 12 až 14 cm podle použitého čísla příze. Příze je napředena na tenkostěnné cívce a perforace cívky tvoří cca 20 až 30 % perforovaného povrchu pláště dutinky. Cívky se potom navlékají na trn barvicího aparátu. Před uložením cívek z bezvřetenovou přízí na trnky barvicího aparátu se doporučuje je v hranách zaoblit. Při odstřeďování vybarvených bezvřetenových přízí na odstředivce se terčové cívky musí pečlivě vyrovnat k plášti odstředivky, aby se předešlo deformacím cívek.It is also possible to dye an open-end spun yarn directly on the perforated tubes without a combination with a second perforated spring cylindrical bobbin. The tubes are provided with cylindrical holes of the required size and in a given number along the circumference of the sheath and modified sealing inserts are used on the front of the perforated tube. In this method, it is important to keep a smaller amount of spun yarn on the spool, about 300 to 350 g, which corresponds to a spool diameter of 12 to 14 cm according to the yarn number used. The yarn is spun on a thin-walled bobbin and the bobbin perforation constitutes about 20 to 30% of the perforated surface of the sleeve shell. The spools are then threaded onto the dyeing mandrel. It is recommended to round the edges of the dyeing machine spools before placing spools of open-end yarn. When spinning dyed open-end yarns on a centrifuge, the target coils must be carefully aligned to the centrifuge casing to avoid coil deformation.

Je prokázáno, že barevnost bezvřetenových přízí je lepší než přízí prstencových. Bezvřetenové příze mají brilantnější, jiskrnější a jasnější tóny. Barvení příze na perforovaných dutinkách bylo zkoušeno u různých skupin barviv s dobrými výsledky. Byly vybarvovány i příze zvlášť choulostivých odstínů. Mezi vrchními, středními a spodními vrstvami nebyly na terčových cívkách zjištěny rozdíly ve vybarvení.It has been shown that the color of the open-end yarns is better than the ring yarns. Spindle yarns have more brilliant, sparkling and brighter tones. The dyeing of the yarn on perforated tubes was tested in different dye groups with good results. Yarns of particularly delicate shades were also dyed. No discolouration was observed on the target coils between the top, middle and bottom layers.

Bezvřetenové příze na perforovaných vláknech lze barvit běžným způsobem. Nedoporučuje se však barvení bezvřetenových přízí v přadenech, neboť příze ve volném stavu po ponoření do barvicí lázně má snahu se smršťovat a kličkovat, což způsobuje potíže při dalším zpracování.Spindle yarns on perforated fibers can be dyed in a conventional manner. However, dyeing open-end yarns in skeins is not recommended, since the yarns in the loose state after immersion in the dye bath tend to shrink and twist, causing difficulties in further processing.

Bezvřetenovou přízi je možno barvit na všech barvicích strojích, používaných v podnicích textilního průmyslu, a to stejnou technologií jako pro přízi prstencovou.The spindle-free yarn can be dyed on all dyeing machines used in the textile industry using the same technology as for the ring yarn.

Barvení přízí a dalších forem materiálu se provádí v barvicích aparátech, které umožňují ohřev pracovních lázní na 130 až 140 °C a jsou stavěny na nálož 300 až 1000 kg s víceúčelovým použitím. Mají vesměs zaměnitelné nosiče materiálu na křížové cívky, osnovní vály, rakety, manšony, volný materiál. Existují řešení, která využívají pouze jednosměrnou cirkulaci lázně, například směrem zevnitř ven a do centrifugálních čerpadel se přechází vesměs k čerpadlům axiálním, vícestupňovým, čímž se řeší dokonale plynulá regulace průtočného množství lázně. Průtočné množství pracovní lázně se pohybuje v rozmezí 45 až 80 litrů/min/kg a také až 200 litrů/min/kg, dále soudobé konstrukce aparátů umožňující intenzívní ohřev a chlazení lázní, s teplotním spádem až 10 °C za minutu při maximálním využití prostoru barvicího aparátu. Výměna lázně je umožněna 6 až 10 X za minutu a směr cirkulace lázně je možno měnit až 15 X za minutu. Délka lázně je volena 1 :4 až 1 : 9, také však 1 : 3 až 1 :13.The dyeing of yarns and other forms of material is carried out in dyeing apparatuses which allow the heating of the working baths to 130 to 140 ° C and are built on a charge of 300 to 1000 kg with a multipurpose use. They have mostly interchangeable material carriers for cross spools, warp rollers, rockets, cords, loose material. There are solutions that use only one-way circulation of the bath, for example from the inside to the outside, and the centrifugal pumps are mostly transferred to axial, multi-stage pumps, thus solving perfectly smooth regulation of the flow rate of the bath. The flow rate of the working bath ranges from 45 to 80 liters / min / kg as well as up to 200 liters / min / kg, as well as the current construction of apparatuses allowing intensive heating and cooling of baths with temperature drop of up to 10 ° C per minute staining apparatus. The bath exchange is allowed 6 to 10 times per minute and the direction of bath circulation can be changed up to 15 times per minute. The length of the bath is chosen from 1: 4 to 1: 9, but also from 1: 3 to 1: 13.

Za použití známého způsobu barvení bezvřetenových přízí navinutých na perforovaných cívkách bylo přistoupeno k přímému barvení návinů na válcových perforovaných¹ cívkách ze syntetických materiálů a jejich směsí o hmotnosti napředené příze 950 až 1000 g. Celkový průměr cívky s návinem činí potom až 220 mm. Výsledky barvení byly ve všech případech nevyhovující a bylo tedy nutno přikročit ke změně technologického postupu, to znamená přizpůsobit barvicí aparáty a použít vhodných perforovaných cívek. Původní tenkostěnné cívky vykazovaly deformace a příze byla znehodnocená. Nízká perforace povrchu pláště cívek způsobovala nevyhovující probarvení materiálu v celém průřezu návinu příze, rovněž tak nevyhovující výkon čerpadel u běžných barvicích aparátů.Using the known method of dyeing open-end yarns wound on perforated bobbins, direct winding of the windings on cylindrical perforated ¹ bobbins of synthetic materials and mixtures thereof with a spun yarn weight of 950 to 1000 g was carried out. The dyeing results were in all cases unsatisfactory and it was therefore necessary to change the technological process, ie to adapt the dyeing apparatuses and to use suitable perforated coils. The original thin-walled bobbins showed deformations and the yarn was devalued. The low perforation of the surface of the bobbin jacket caused unsatisfactory coloring of the material throughout the cross-section of the yarn winding, as well as unsatisfactory pump performance in conventional dyeing apparatuses.

Na základě neuspokojivých výsledků při barvení přízí známým způsobem byla provedena řada zkoušek, směrujících k vyhovujícím výsledkům.On the basis of the unsatisfactory results in dyeing the yarns in a known manner, a series of tests were conducted to obtain satisfactory results.

Vynález si klade za úkol odstranit jednak nevýhody popsaných známých postupů barvení příze z bezvřetenového dopřádacího stroje s přihlédnutím k žádoucí ekonomice výroby a jednak vyřešit vhodné prostředky k provádění tohoto způsobu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the disadvantages of the known processes for dyeing yarns from an open-end spinning machine with regard to the desired production economy and to provide suitable means for carrying out the process.

Vynález řeší způsob barvení přízových návinů, zejména s hmotností okolo 1000 g v tlakovém barvicím stroji, vytvářených na perforovaných dutinkách na bezvřetenovém doprádacím stroji, jehož podstata spočívá v tom, že se barví na dutinkách s perforací, která činí alespoň 40 % perforované plochy pláště dutinky a při minimálním průtoku barvicí lázně materiálem 30 litrů.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for dyeing yarn windings, in particular weighing about 1000 g, in a pressure dyeing machine formed on perforated tubes on an open-end spinning machine, which comprises dyeing tubes with perforations of at least 40%. with a minimum dye bath flow of 30 liters.

. min'¹ na jeden kilogram materiálu.. min ' ¹ per kilogram of material.

Vhodná perforovaná dutinka k provádění tohoto způsobu barvení přízových návinů je vyrobena z umělé hmoty a její válcový plášť o síle stěny alespoň 5 mm je opatřen soustavou překřížených profilovaných žeber, tvořících perforaci cívky trojúhelníkového, čtyřúhelníkového nebo víceúhelníkového tvaru. Její podstatou je, že vyztužené profilované vzpěry profilovaných žeber jsou šikmé vzhledem k podélné ose dutinky a její perforace činí 40 % perforované plochy pláště dutinky.A suitable perforated tube for carrying out this method of dyeing yarn windings is made of plastic and has a cylindrical shell having a wall thickness of at least 5 mm having a set of crossed profiled ribs forming a perforation of a triangular, quadrangular or polygonal coil. Its essence is that the reinforced profiled struts of the profiled ribs are oblique with respect to the longitudinal axis of the sleeve and its perforation is 40% of the perforated surface of the sleeve shell.

Procento perforace dutinky se vztahuje pouze na perforovanou plochu a nikoliv na celý plášť perforované dutinky. Způsob barvení velkých návinů s hmotností okolo tisíce gramů lze provádět při změně směru cirkulace barvicí lázně nebo s výhodou beze změny směru cirkulace barvicí lázně. Tímto způsobem je možno zpracovávat vlákna bavlnářského i vlnařského· charakteru. Pro barvení je vhodná příze vyrobená ze syntetických materiálů, bavlny, vlny, viskózy a běžných směsí těchto materiálů.Percent perforation of the core only applies to the perforated surface and not to the entire sheath of the perforated core. The method of dyeing large windings of about a thousand grams can be carried out by changing the direction of circulation of the dyeing bath or preferably without changing the direction of circulation of the dyeing bath. In this way, it is possible to process both cotton and wool fibers. Yarn made of synthetic materials, cotton, wool, viscose and conventional blends of these materials is suitable for dyeing.

Přímé barvení příze z bezvřetenového dopřádacího stroje je podle vynálezu umožněno tím, že je použito speciální cívky z umělé hmoty, odolávající svojí konstrukcí vysokým tlakům obepínající příze a svým materiálovým složením vysokým teplotám při barvení. Obvodový plášť cívky je válcového tvaru o síle stěny nad 5 mm a po celé délce cívky s výjimkou obou plných okrajů je opatřena soustavou překřížených výztužných profilovaných žeber.According to the invention, direct dyeing of the yarn from an open-end spinning machine is made possible by the use of a special plastic spool which, by its construction, is resistant to high pressures surrounding the yarn and its material composition to high dyeing temperatures. The circumferential jacket of the coil is of cylindrical shape with a wall thickness above 5 mm and is provided with a system of crossed reinforcing profiled ribs along the entire length of the coil except for both solid edges.

Přímé barvení příze podle vynálezu zajišťuje kvalitní probarvení v celém průřezu velkého návinu, tj. egálnost probarvení celé napředené vrstvy materiálu v návinu, což je zvláště 'důležité u přízí pocházejících z bez vřetenových dopřádacích strojů s ohledem na další zpracování na pleteniny.The direct dyeing of the yarn according to the invention ensures good dyeing over the entire cross-section of the large winding, i.e. the level of dyeing of the whole spun layer in the winding, which is particularly important for yarns originating from spindle-free spinning machines.

Nový racionální způsob přímého barvení příze je vhodný zejména z hlediska odstranění mezioperace soukání, čímž se pronikavě zvyšuje ekonomika výroby při současném omezení nároků na zastavěný prostor, energii a pracovní síly. Výhodné je řešení podle vynálezu rovněž ve srovnání s použitím druhé radiálně stlačitelné cívky, které je rovněž náročné na čas, přesnost práce a namáhavost práce.The new rational method of direct dyeing of the yarn is particularly suitable in terms of eliminating the inter-winding operation, thereby dramatically increasing the economy of production while reducing the demands on built-up space, energy and labor. The solution according to the invention is also advantageous in comparison with the use of a second radially compressible coil, which is also time, labor intensive and labor intensive.

Vhodná perforovaná dutinka podle vynálezu je znázorněna na výkresu jednak v pohledu z boku s částečným řetězem a jednak v pohledu shora.A suitable perforated sleeve according to the invention is shown in the drawing both in a side view with a partial chain and in a top view.

Perforovanou dutinku tvoří obvodový plášť 1 válcového tvaru, o tloušťce stěny 2 alespoň 5 mm, který je opatřen po celé své délce s výjimkou obou plných okrajů 3 na koncích dutinky soustavou překřížených profilovaných žeber 5. Tato profilovaná žebra 5 společně s výztužnými profilovanými vzpěrami 4 vytvářejí perforaci dutinky trojúhelníkového, čtyřúhelníkového nebo víceúhelníkového tvaru, přičemž perforace činí alespoň 40 % z perforované plochy obvodového pláště 1. Výztužné profilované vzpěry 4 jsou upraveny šikmo vzhledem k podélné rotační ose 6 obvodového pláště 1.The perforated sleeve is formed by a cylindrical circumferential envelope 1, with a wall thickness of at least 5 mm, which is provided along its entire length with the exception of the two solid edges 3 at the ends of the sleeve with a system of crossed profiled ribs. a perforation of a triangular, quadrilateral or polygonal shape, the perforation being at least 40% of the perforated surface of the peripheral shell 1. The reinforcing profiled struts 4 are inclined relative to the longitudinal rotational axis 6 of the peripheral shell 1.

Způsob barvení podle vynálezu je dále blíže popsán v následujícím příkladě.The dyeing process according to the invention is further described in the following example.

Na barvicím aparátě firmy School byla vybarvena BD příze 100 % Terylene 556 Antipiling, tex 20.The 100% Terylene 556 Antipiling, tex 20 BD yarn was dyed on the school dyeing apparatus.

Uvedený materiál byl obarven na válcových perforovaných cívkách z polypropylenu, zesílených profilovanou výztuží s trojúhelníkovou perforací s průtokem lázně 50 litrů/kg/min a při cirkulaci lázně směrem zevnitř ven. Použitá příze byla napředena na stroji BD 200 R3 na velké náviny o hmotnosti 1000 g a o průměru návinu 220 mm. Procento perforace dutinky 60 % z perforované plochy obvodového pláště.The material was dyed on cylindrical polypropylene perforated coils reinforced with triangular perforated profiled reinforcement with a bath flow rate of 50 liters / kg / min and circulation of the bath from the inside out. The yarn used was spun on a BD 200 R3 machine into large windings of 1000 g and a winding diameter of 220 mm. Percent perforation of the tube 60% of the perforated surface of the cladding.

Praní: Slovapon N 1 g/litr Soda 0,5 g/litr.Washing: Slovapon N 1 g / liter Soda 0.5 g / liter.

Praní bylo provedeno při teplotě 60 °C po dobu 20 min. s následným dokonalým opláchnutím teplou a studenou vodou.Washing was performed at 60 ° C for 20 min. followed by a perfect rinse with hot and cold water.

Složení barvicí lázně:Dye bath composition:

Sandozol KB 1 mililitr/litr Kyselina octová 2 mililitry/litr Resolin blau FBL 3 %.Sandozol KB 1 ml / liter Acetic acid 2 ml / liter Resolin blau FBL 3%.

Počáteční teplota při barvení byla 60 °C, rychlost ohřevu 2 °C/min. Při teplotě lázně 130 °C bylo barveno 60 min. Během 20 min byla lázeň chlazena, načež následovalo oplachování teplou a studenou vodou.The initial dyeing temperature was 60 ° C, the heating rate was 2 ° C / min. At a bath temperature of 130 ° C, it was stained for 60 min. The bath was cooled for 20 min, followed by rinsing with hot and cold water.

Redukční praní: Louh sodný 4 mililitry/litr Hydrosulfid 2 g/litr.Reduction wash: Sodium hydroxide 4 ml / liter Hydrosulfide 2 g / liter.

Redukční praní bylo provedeno po dobu 20 min. při teplotě 80 °C a následovalo opět oplachování teplou a studenou vodou.Reduction wash was performed for 20 min. at 80 ° C, followed by rinsing with hot and cold water.

Náviny obarvené podle popsaného postupu vykazovaly rovnoměrné probarvení v celém průřezu a z takto získané příze byla upletena zkušební hadička, která nevykazovala žádné známky pruhovitosti.The windings dyed according to the described procedure showed uniform staining throughout the cross-section, and the yarn thus obtained was knitted with a test tube which showed no signs of streaking.

Popsaným postupem možno rovněž obarvit BD příze následujícího složení: polyaktilnitril, bavlna, směsová příze bavlna-viskóza, směsová příze polyester-bavlna s příslušnou záměnou chemikálií, barviv apod.It is also possible to dye BD yarns of the following composition as described: polyactilnitrile, cotton, cotton-viscose blend yarn, polyester-cotton blend yarn with appropriate chemical, dye, and the like exchange.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Method for dyeing yarn windings, in particular of a weight of about 1000 g, in a pressure dyeing machine formed on perforated tubes on an open-end spinning machine, characterized in that it is dyed on tubes with a perforation of at least 40% dye bath flow through the material of 30 liters. min ¹ per 1 kg of material.

Perforated sleeve for carrying out the method according to claim 1, the perforation of which is formed by crossing the profiled ribs and by means of reinforcing profiled struts, characterized in that the reinforcing profiled struts (4) are inclined with respect to the longitudinal axis (6) of the sleeve, at least 40% of the perforated area of the skirt (1).