CS202175B1

CS202175B1 - White ceramic glaze refining method by the magnetic separation and device for making the method

Info

Publication number: CS202175B1
Application number: CS695377A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Rimnac
Original assignee: Jaroslav Rimnac
Priority date: 1977-10-26
Filing date: 1977-10-26
Publication date: 1980-12-31

Description

Vynález se týká způsobu rafinování suspenzí bílých keramických glazur magnetickým odlučováním a zařízení k provádění způsobu sestávajícího ze zásobníku vybaveného míchadlem a magnetickými odlučovači.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of refining white ceramic glaze suspensions by magnetic separation and to an apparatus for carrying out a method comprising a container equipped with a stirrer and magnetic separators.

Keramické glazury se připravují mokrým mletím surovin v bubnových mlýnech při zachování určitého poměru surovinové vsázky k třecím oblázkům a přídavku vody. Po mletí se suspenze rafinuje tím, že se přečerpává přes vibrační síta a průtokový magnetický odlučovač do zásobníků, ve kterých se homogenizuje mícháním a přečerpává se do glazovacích nádrží nebo do glazovacích zařízení.Ceramic glazes are prepared by wet grinding raw materials in drum mills, while maintaining a certain ratio of raw material feed to friction pebbles and addition of water. After grinding, the slurry is refined by pumping through vibrating screens and a flow magnetic separator into containers in which it is homogenized by stirring and pumped into glazing tanks or glazing plants.

Účelem magnetického odlučování je zbavit suspenzi částic železa, které se po výpalu glazury projevují jako menší nebo větší hnědé tečky, které buž zcela znehodnocují výrobek nebo jsou příčinou jeho zařazení do nižších jakostních skupin, a dále zbavit suspenzi železitých sloučenin, které snižují bělost glazury.The purpose of magnetic separation is to rid the suspension of iron particles which, after firing the glaze, appear to be smaller or larger brown dots, which either completely depreciate the product or cause it to be classified into lower quality groups, and

Dosavadní průtokový způsob magnetického odlučování pomocí známých magnetických odlučovačů je málo účinný, převážná část železitých částic zůstává v suspenzi, přičemž se v zásobnících samovolně shlukují a kumulované nečistoty se po výpalu projevují jako již zmíněné kvalitativní vady.The current flow-through method of magnetic separation by known magnetic separators is poorly effective, most of the ferric particles remain in suspension, spontaneously agglomerating in the containers, and accumulated impurities after firing appear as the aforementioned quality defects.

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po průtokovém magnetickém odlučování se provádí další magnetické odlučování po dobu 24 až 72 hodin ve zvláštním zásobníku, přičemž se suspenze míchá rychlostí 260 až 300 otáček/min. a hmotnost suspenze se udržuje v rozmezí 1300 až 1440 g/1. Toto se dosáhne u zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že magnetické odlučovače tvoří bloky sestávající z řady tělísek trvalých magnetů z tvrdých feritů zapuštěných do desek z umělé pryskyřice.These disadvantages are eliminated or substantially reduced by the method according to the invention, characterized in that, after the flow-through magnetic separation, further magnetic separation is carried out for 24 to 72 hours in a separate container, the suspension being stirred at a speed of 260 to 300 rpm. and maintaining the weight of the suspension in the range of 1300 to 1440 g / L. This is achieved with the device according to the invention, which is characterized in that the magnetic separators consist of blocks consisting of a series of permanent magnet bodies of hard ferrite embedded in the synthetic resin plates.

Způsobem rafinace a zařízením V provedení podle vynálezu se sníží množství vadných výrobků minimálně o 10 % a množství výrobků zařazených do nižších jakostních skupin minimálně o 15 %. Dále se dosáhne zvýšené bělosti glazury bez nároku na používání čistších surovin a bez přídavku bělících prostředků.By the method of refining and the apparatus In the embodiment according to the invention, the amount of defective products is reduced by at least 10% and the amount of products in the lower quality groups by at least 15%. Further, an increased whiteness of the glaze is achieved without requiring the use of cleaner raw materials and without the addition of bleaching agents.

Příkladné provádění vynálezu je popsáno a dále schematicky znázorněno na připojených výkresech, z nichž představuje obr. 1 nárysný osový řez zásobníkem s magnetickými odlučovači, obr. 2 půdorysný řez zásobníkem v rovině A-A z obr. 1 a obr. 3 detailní nárysný pohled na blok magnetického odlučovače s částečným řezem.An exemplary embodiment of the invention is described and schematically illustrated in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a front elevational view of the magnetic separator cartridge; FIG. 2 is a plan view of the cartridge in the AA plane of FIG. Partial cut separators.

V zásobníku 1 (obr. 1 a 2) opatřeném míchacím článkem 2 jsou u postranní stěny 3 pomocí držáků 4 uloženy dvojice bloků 5 a to vyměnitelné tak, že jsou zasunovatelné do drážek 6 držáků 4. Vzdálenost vnějšího bloku 5 do postranní stěny 3 a mezi vnějším a vnitřním blokem 5 v jednom držáku 4 je 10 až 15 cm. Bloky 5 jsou umístěny asi v polovině hloubky zásobníku 1, svírají se svislou postranní stěnou 3 úhel 5°. Každý blok 5 sestává z pěti desek 7 (obr. 3) z umělé pryskyřice např. epoxidu nebo polyetylénu o velikosti 420 X 100 X 20 mm a do každé desky 7 je zalita řada sedmi tělísek 8 trvalých magnetů z tvrdých feritů. Desky 7 jsou mosaznými šrouby 9 připevněny ke dvojici protilehlých mosazných pásků 10 a mohou být z obou stran vyztuženy zalitou tkaninou 11, např. silonovou.In a container 1 (FIGS. 1 and 2) provided with a mixing element 2, pairs of blocks 5 are mounted at the side wall 3 by means of holders 4, replaceable so that they can be inserted into grooves 6 of the holders. the outer and inner blocks 5 in one holder 4 are 10-15 cm. The blocks 5 are located about half the depth of the container 1, forming an angle of 5 ° to the vertical side wall 3. Each block 5 consists of five plates 7 (Fig. 3) of synthetic resin, for example epoxy or polyethylene, of size 420 X 100 X 20 mm, and each plate 7 is embedded with a row of seven bodies of permanent magnets of hard ferrite. The plates 7 are fastened with brass screws 9 to a pair of opposed brass strips 10 and can be reinforced from both sides by an embedded fabric 11, eg nylon.

Zařízení funguje následovně:The device works as follows:

Příklad 1Example 1

Glazurová suspenze se po umletí přes vibrační síto a průtokový magnetický odlučovač přečerpá do zásobníku 1 o obsahu 6 m³, v němž je ponořeno šest bloků 5. Při vyšší litrové hmotnosti než 1440 g/1 se snižuje účinnost magnetického odlučování a proto je nutno suspenzi ředit a po separaci železitých nečistot sedimentací znovu upravit na původní hmotnost. Suspenze při separaci však nesmí mít hmotnost menší než 1300 g/1, aby nevznikalo nebezpečí strhávání železitých nečistot ulpělých na deskách 7 účinkem tělísek 8. Suspenze se míchá rychlostí 260 ot./min. po dobu 24 hodin, načež se přečerpá do glazurovací nádrže nebo glazovacího zařízení. Při menším počtu otáček dochází k sedimentaci některých složek glazury.The glaze suspension is pumped through a vibration sieve and a magnetic separator to be pumped into a 6 m ³ container in which six blocks are immersed. and, after separation of ferric impurities by sedimentation, re-adjust to the original weight. However, the separation slurry must not weigh less than 1300 g / l to avoid the risk of entrainment of the ferrous impurities adhered to the plates 7 by the bodies 8. The suspension is stirred at 260 rpm. for 24 hours, then pumped into a glazing tank or glazing machine. At lower revolutions, some of the glaze components sediment.

Příklad 2 je obdobou příkladu 1 s tím rozdílem, že v zásobníku 1 jsou ponořeny 2 bloky 5 a suspenze se míchá rychlostí, 300 otáček/min. přičemž doba rafinace je 72 hodin. Při vyšším počtu otáček michadla 2 než 300 za minutu dochází ke strhávání železitých nečistot.Example 2 is analogous to Example 1 except that 2 blocks 5 are immersed in the cartridge 1 and the suspension is stirred at a speed of 300 rpm. with a refining time of 72 hours. With a stirrer speed greater than 300 rpm, iron impurities are entrained.

Bloky 5 se vždy po 24 hodinách vyjmou z držáků 4 a oplachem se zbaví železitých částic zadržených na deskách 7 magnetickými tělísky 8.The blocks 5 are removed from the holders 4 every 24 hours and rinsed off the iron particles retained on the plates 7 by magnetic bodies 8.

Způsob a zařízení jsou určeny především k rafinaci glazur, je možno jich však použít i k separaci železa se suspenzí, z nichž se dalším zpracováním vytvářejí tvářecí keramické porcelánové hmoty.The method and apparatus are primarily intended for refining glazes, but they can also be used for separating iron with a slurry, from which further processing forms forming ceramic porcelain masses.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Process for refining white ceramic glaze suspensions by magnetic separation, characterized in that, after flow-through magnetic separation, further magnetic separation is carried out for 24 to 72 hours in a separate container, the suspension being stirred at a speed of 260 to 300 rpm and the suspension weight maintains in the range of 1300 to 1440 g / L.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a container equipped with a stirrer and magnetic separators, characterized in that the magnetic separators consist of blocks (5)> consisting of permanent ferrite magnet bodies (8) embedded in the plates (7) of artificial resin.