CS201850B1 - Textile web - Google Patents
Textile web Download PDFInfo
- Publication number
- CS201850B1 CS201850B1 CS787146A CS714678A CS201850B1 CS 201850 B1 CS201850 B1 CS 201850B1 CS 787146 A CS787146 A CS 787146A CS 714678 A CS714678 A CS 714678A CS 201850 B1 CS201850 B1 CS 201850B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- expanded
- polyethylene
- polypropylene
- fabrics
- textile
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 24
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004717 peroxide crosslinked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(54) Plošný útvar(54) Area
Vynález se týká způsobu výroby rubové vrstvy pro různé druhy textilií podlahových, například všívaných, vpichovaných, pletených, pro rubové vrstvy tapetových textilií, textilií, které se používají v obuvnickém a konfekčním průmyslu, technických textilií apod., kde se používá jako rubová vrstva pěnový polyetylén.The invention relates to a method for producing a backing layer for various kinds of flooring fabrics, for example, tufted, needled, knitted, backing layers of wallpaper fabrics, fabrics used in the footwear and ready-to-wear industry, technical fabrics and the like. .
Pro rubové úpravy a laminace se používají různé typy lehčených hmot na podkladě polyuretanů, lehčených přírodních nebo syntetických kaučuků, lehčeného polyvinylchloridu apod.Different types of expanded materials based on polyurethanes, expanded natural or synthetic rubbers, expanded polyvinyl chloride and the like are used for reverse treatment and lamination.
Ve všech případech se jedná o lehčené hmoty, například polyuretan a kaučukové lehčené hmoty, které dosti rychle stárnou.They are all lightweight materials, such as polyurethane and rubber lightweight materials, which age quite quickly.
U polyvinylchloridu se provádí zpracování za vysoké teploty, například při teplotě kolem 180 °C, což řada syntetických vláken nesnáší, například vlákna polypropylenová. Vyšší teploty zpracování jsou náročné energeticky, popřípadě potřebují speciální zařízení na vzájemné spojení textilního plošného útvaru s touto lehčenou hmotou.The polyvinyl chloride is processed at a high temperature, for example at a temperature of about 180 ° C, which many synthetic fibers do not tolerate, for example polypropylene fibers. Higher processing temperatures are energy-intensive, or they need special devices for interconnecting the textile fabric with this lightweight mass.
Lehčený peroxidický síťovaný polyetylén se podle vynálezu pro rubové úpravy používá ve vyšších objemových hmotnostech, až do 175 g/m2 jako nízkolehčí a v nižších objemových hmotnostech od 30 g/m2 jako vysokolehčený. Podle objemové hmotnosti má polyetylén vlastnosti měkké až polotuhé pěny.Lightweight peroxide cross-linked polyethylene according to the invention is used for the backing treatment at higher bulk densities, up to 175 g / m 2 as nízkolehčí and lower bulk densities from 30 g / m 2 as vysokolehčený. According to the density, polyethylene has the properties of soft to semi-rigid foam.
K výrobě se používají nízkotlakový nebo vysokotlakový polyetylén o molekulové hmotnosti 2000 až 10 000.'Low-pressure or high-pressure polyethylene having a molecular weight of from 2000 to 10,000 are used.
Tyto nedostatky se podle vynálezu odstraní tím, že plošný útvar obsahuje jednu nebo dvě textilní vrstvy a jednu pěnovou vrstvu, které jsou navzájem spojeny mechanicky, tepelně nebo adhezivy, vyznačující se tím, že pěnová vrstva je z lehčeného polyolefinu, tj. polyetylénu, popřípadě polypropylenu.According to the invention, these disadvantages are overcome by the fact that the sheet comprises one or two textile layers and one foam layer which are mechanically, thermally or adhesively bonded to one another, characterized in that the foam layer is of expanded polyolefin, i.e. polyethylene or polypropylene. .
Způsob rubových úprav pomocí lehčeného polyetylénu má řadu předností, a to jednak v tom, že polyetylén je jedna z nej rozšířenějších plastických hmot, používá nízké teploty zpracování a vzájemného spojování s textilními útvary při teplotách kolem 110 až 140 °C. Je použitelný v rozmezí teplot — 70 °C až + 100 °C a nepodléhá stárnutí jako ostatní lehčené hmoty. Lehčený polyetylén má dokonalou adhezi ke všem syntetickým vláknům původu rostlinného, živočišného, chemického, syntetického, vláken ve směsích, včetně vláken druhotného původu.The backing process with expanded polyethylene has a number of advantages, firstly because polyethylene is one of the most widespread plastics, using low processing and bonding temperatures with textile formations at temperatures of about 110-140 ° C. It can be used in the temperature range of - 70 ° C to + 100 ° C and is not aging like other expanded materials. The expanded polyethylene has perfect adhesion to all synthetic fibers of vegetable, animal, chemical, synthetic fibers in blends, including fibers of secondary origin.
Spojování textilních plošných útvarů s touto hmotou lze provádět například vpichováním, vpichováním s následným proplétáním, proplétáním a nahřátím přímým plamenem nebo infrazářičem, lepením pomocí polyvinylacetátu, chloroprenu, polyuretanu apod. Pro různé typy rubových úprav se používá lehčený polyetylén, popřípadě polypropylenThe bonding of textile fabrics with this material can be performed, for example, by needling, needling with subsequent interlacing, interlacing and heating by direct flame or infrared radiator, gluing with polyvinyl acetate, chloroprene, polyurethane, etc.
201 8 50 od tloušťky 1 mm do 10 mm. Tloušťka lehčeného polyetylénu nebo polypropylenu volí se podle druhu plošné textilie a podle použití.201 8 50 from 1 mm to 10 mm thick. The thickness of the expanded polyethylene or polypropylene is selected according to the type of fabric and the application.
Lehčený polyetylén nebo polypropylen o objemové hmotnosti 30 kg/m3 má pevnost v tahu asi 0,26 N/mm2 a tažnost 85% a odpor proti stlačení 0,18 kp/cm2. Při dlouhodobém zatížení je zbytková trvalá deformace 10 až 15 %. Pružnost materiálu je cca 23 až 26 %. Svojí pružností se podobá pryžovým materiálům. Jde tedy o lehčenou hmotu, která zajistí velmi široké použití i uplatnění vzhledem k nízké tavitelnosti. Bude možné provádět i vzájemné spojování dvou plošných útvarů, a to jak textilních, tak také různých druhů plastických hmot jako jsou fólie apod.The expanded polyethylene or polypropylene having a density of 30 kg / m 3 has a tensile strength of about 0.26 N / mm 2 and an elongation of 85% and a compression resistance of 0.18 kp / cm 2 . Under long-term loading the residual permanent deformation is 10 to 15%. The elasticity of the material is about 23 to 26%. Its resilience resembles rubber materials. It is therefore a lightweight material, which ensures a very wide use and application due to low fusibility. It will also be possible to interconnect two surface formations, both textile and different kinds of plastics such as foils and the like.
Doposud se pro laminaci používá lehčený polyuretan esterového typu, protože jiné typy nemají dobrou přilnavost po natavení k textiliím.Until now, a lightweight polyurethane ester type is used for lamination because other types do not have good adhesion to the fabrics after melting.
Příklad 1Example 1
Tkanina nebo pletenina v jedné nebo ve dvou vrstvách se vzájemně spojuje lehčenými polyolefiny, tj. polyetylén nebo polypropylen v tloušťce 1 až 3 mm, objemová hmotnost 30 kg/m3 pomocí plamene. Pomocí polyolefínů se dosáhne velmi dokonalé spojení a zlepší se pružnost, ohebnost, splývavost. Spojování se provádí při rychlosti 6 až 20 m/min.The woven or knitted fabric in one or two layers is joined together by cellular polyolefins, i.e. polyethylene or polypropylene in a thickness of 1 to 3 mm, density 30 kg / m 3 by means of flame. Polyolefins achieve very perfect bonding and improve flexibility, flexibility, and drapability. Joining is carried out at a speed of 6 to 20 m / min.
Příklad 2Example 2
Vpichovaná nebo proplétaná textilie se spojuje s lehčeným polyetylénem nebo polypropylenem, tloušťky 1 až 5 mm, vpichovací technikou tak, že se rouno nebo vpichovaná textilie na vpichovacím stroji vzájemně spojí. Počet vpichů se pohybuje od 15 doThe needled or interwoven fabric is bonded to the expanded polyethylene or polypropylene, 1 to 5 mm thick, by needling technique such that the nonwoven or needled fabric is joined together on the needling machine. The number of punctures varies from 15 to
170/cm2. Po vpichování se může provádět také proplétání na stroji Arachne nebo Mali. Příklad 3170 / cm 2 . After the needling, interlacing can also be carried out on an Arachne or Mali machine. Example 3
Lehčený polyetylén nebo polypropylén o tloušťce 1 až 10 mm se přitavuje pomocí plamene nebo infrazářiče na rub podlahových textilií, a to vpichovaných, všívaných nebo proplétaných, kde vytvoří tepelnou a zvukoizolační vrstvu.The expanded polyethylene or polypropylene having a thickness of 1 to 10 mm is fused to the back of the flooring fabric by means of a flame or an infrared heater, stitched, tufted or interwoven to form a thermal and soundproofing layer.
Příklad 4Example 4
Lehčený polyetylén nebo polypropylen o tloušťce 1 až 10 mm se přilepí na roztavenou vrstvu vláknitého útvaru vyrobeného zvlákňováním pod tryskou. Pomocí infrazářiče nebo plamene se provede natavení a spojení přes tlakové válce.The expanded polyethylene or polypropylene having a thickness of 1 to 10 mm is adhered to the molten layer of the spunbonded fiber formation. By means of an infrared heater or a flame, melting and connection via pressure cylinders is carried out.
Příklad 5Example 5
Lehčený polyetylén nebo polypropylen o tloušťce 1 až 10 mm se lepí na různé textilie tím způsobem, že adhezivo se nanáší na rubovou vrstvu raklí nanášecím válcem nebo přes nanášecí perforované šablony. Následuje přiložení lehčeného polyolefinu a sušení. Jako adhezivo se dají použít taveniny polymerů a koipolymerů, organické roztoky polymerů a kopolymerů nebo vodné roztoky polymerů a kopolymerů.The expanded polyethylene or polypropylene having a thickness of 1 to 10 mm is bonded to the various fabrics by applying the adhesive to the backing layer of the roll with an application roller or through application perforated templates. This is followed by the application of expanded polyolefin and drying. Melts of polymers and co-polymers, organic solutions of polymers and copolymers or aqueous solutions of polymers and copolymers can be used as adhesives.
Příklad 6Example 6
Lehčený polyetylén nebo polypropylen se spojuje také různými fóliemi, koženkou, popřípadě s jiným plošným útvarem z plastických hmot. Lze provádět i kombinace spojování textilií s fóliemi apod., přičemž středová vrstva je z lehčeného polyolefinu.The expanded polyethylene or polypropylene is also bonded by various foils, imitation leather or another plastic sheet. Combinations of bonding of fabrics to films and the like can also be performed, wherein the central layer is of expanded polyolefin.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS787146A CS201850B1 (en) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | Textile web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS787146A CS201850B1 (en) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | Textile web |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201850B1 true CS201850B1 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5420041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS787146A CS201850B1 (en) | 1978-11-02 | 1978-11-02 | Textile web |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201850B1 (en) |
-
1978
- 1978-11-02 CS CS787146A patent/CS201850B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4602442A (en) | Shoe insole and the manufacture thereof | |
| US3975562A (en) | Textile floor covering with bottom of thermoplastic foam and a method of producing it | |
| US3444025A (en) | Method of bonding non-woven scrim | |
| US5436064A (en) | Stiff fabric composite | |
| JP3547138B2 (en) | Improved joint structure of waterproof fabric | |
| CN101080320B (en) | Multi-Layer Thermal Insulation System | |
| US3695967A (en) | Method of preparing air-permeable laminate | |
| US3575764A (en) | Bonding fabrics | |
| US3442736A (en) | Process for laminating thermoplastic particles to a surface | |
| WO1982003359A1 (en) | Moldable fibrous mat and method of making the same and product molded therefrom | |
| RU2009131926A (en) | ELASTOMERIC LAYERED MATERIALS WHICH DO NOT REQUIRE USE OF MECHANICAL ACTIVATION | |
| US3867243A (en) | Laminate structure suitable for carpet use and method of making | |
| US20240035212A1 (en) | Process for manufacturing a nonwoven sheet material having an impermeable layer on one side and an anti-slip coating on the other side | |
| US3733226A (en) | Laminate structure suitable for carpet use and method of making | |
| EP0786333B1 (en) | Method for the manufacture of molded articles coated with a microfibrous material | |
| US3686046A (en) | Method of producing a needle punched non-cellular backed carpet | |
| GB2070400A (en) | Electric heating panels | |
| US3323959A (en) | Method of manufacturing insulating textile material | |
| CS201850B1 (en) | Textile web | |
| US20060234589A1 (en) | Synthetic leather, method for its manufacture, and its use | |
| AU2015205519B2 (en) | Textile product and uses thereof, method to produce such a product and method for recycling the product | |
| KR101337448B1 (en) | Multi-layer sheet for heat sealing | |
| GB2024099A (en) | Manufacture of laminated fabrics | |
| JP2004502052A (en) | Method for manufacturing floors using recycled materials | |
| KR101673120B1 (en) | Eco-friendly waterproofing non-woven composite sheet and waterproofing composite structure using the same |