CS201795B1

CS201795B1 - Method of and apparatus for manufacturing knit-bonded fabrics

Info

Publication number: CS201795B1
Application number: CS618478A
Authority: CS
Inventors: Ota Kazda; Jaroslav Hanus; Jaroslav Kopal
Original assignee: Ota Kazda; Jaroslav Hanus; Jaroslav Kopal
Priority date: 1978-09-25
Filing date: 1978-09-25
Publication date: 1980-11-28
Also published as: DD148161A3

Description

Vynález se týká způsobu výroby propletu z přádelnického polotovaru, při kterém se do proplétacího ústrojí proplétacího stroje přivádí vrstva vláken, vytvářená z vlákenného materiálu předkládaného do zařízení pro příčné ukládání, předřazeného propléťacímu stroji a proplétacího stroje k provádění tohoto způsobu. 'BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of making an interlock from a spinning stock, wherein a fiber layer formed from a fibrous material presented to a crossfeeding machine upstream of the interlocking machine and the interlocking machine for carrying out the method is fed to the interlocking device of the interlocking machine. '

Jsou známé způsoby výroby proplétaných textilií systému ARACHNE, MALIMA nebo pod., které jsou vyráběné z vlákenné vrstvy — rouna s příčně orientovanými klákny, připravovaného obvykle příčným uložením plné šíře pavučiny z mykacího stroje pomoci horizontálního ukladače. Ukladač musí být vždy přímo spojen s mykacím strojem. Vyrobená vrstva vláken — rouno — je soustavou pásů buď přivedena přímo k proplétacímu stroji, který pracuje v kontinuální lince s výrobou rouna, nebo je proces výroby za ukladačem přerušen a vrstva je nabalena do role, která je předložena proplétacímu stroji, pracujícímu od výroby vrstvy diskontinuálně.There are known methods for the production of interlaced fabrics of the ARACHNE, MALIMA or the like system, which are made of a fiber layer - a web with transversely oriented fibers, usually prepared by transversely laying the full width of the web from a carder using a horizontal storage. The stacker must always be directly connected to the carding machine. The fiber web produced by the web is either fed directly to the interweaving machine which operates in a continuous web with the nonwoven production line, or the downstream process is interrupted and the layer is rolled to a roll intermittent machine .

Pro výrobu proplétaných textilií s rounem plošné hmotnosti nižší než 100 g/m² mají oba způsoby nevýhody. Ukladač pavučiny v plné šíři omezuje využití maximální možné rychlosti snímaní na mykacím stroji a tím i jeho produkce až na 30 % teoretické produkceBoth methods have disadvantages for the production of interwoven fabrics with a fleece of less than 100 g / m ² . The full web spreader limits the use of the maximum possible scanning speed on the carding machine and thus its production up to 30% of theoretical production

Při kontinuálním spojení linky — my kácí stroj, ukladač, proplétaci stroj — omezuje proplétaci stroj využití mykacího stroje až na 20 % teoretické produkce.In a continuous line connection - we cut down the machine, the depositor, the interlocking machine - the interlocking machine limits the use of the carding machine up to 20% of the theoretical production.

Při diskontinuálním uspořádaní musí být rouno před nabalením zpevněno chemickým pojením nebo mechanickým pro jehlo váním, což zdržuje výrobu a projehlování, navíc zhoršuje výslednou pevnost propletu narušením vláken a změnou jejich orientace,In a discontinuous configuration, the web must be reinforced by chemical bonding or mechanical needle bonding prior to wrapping, which delays production and re-lashing, further deteriorating the resulting entanglement strength by disrupting the fibers and changing their orientation,

V důsledku malého rozdílu mezi šíří pavučiny z mykacího stroje a šíří hotového propletu je odklon vláken od ideální příční orientace větší než 17°, čímž se zhoršuje využití pevnosti vláken v propletu.Due to the small difference between the web width from the carding machine and the width of the finished interweave, the fiber deflection from the ideal transverse orientation is greater than 17 °, thereby deteriorating the use of fiber strength in the interweave.

Podstatou způsobu výroby propletu podle vynálezu je to, že se do zařízení pro příčné ukládání předkládá vlákenný materiál vytvořený z dílčích pásů vláken v celkové šířce pásu vláken. Dalším význakem způsobu je, že se dílčí pásy vláken vytvářejí rozšiřováním pramenů vláken odtahových z nosičů pramenů.The essence of the method of making the interlock according to the invention is that a fiber material formed from partial strands of fiber in the total width of the strand of fibers is fed into the cross-laying device. Another feature of the method is that the sub-strands of fibers are formed by expanding the strands of fibers drawn from the strand carriers.

Výhodným význakem způsobu podle vynálezu je dále to, že se prameny vláken odtahují z pramenových cívek.An advantageous feature of the process according to the invention is furthermore that the strands of fibers are withdrawn from the strand spools.

Proplétaci stroj, opatřený zařízením pro příčné ukládání pavučiny vláken v blízkosti proplétacího ústrojí má podstatu v tom, že k zařízení pro příčné ukládání je přiřazeno zařízení pro tvorbu pásu vláken z pramenů předkládaných tomuto stroji.A weaving machine provided with a device for transversely laying the web of fibers near the weaving device is characterized in that a device for forming a web of fibers from the strands presented to the machine is associated with the device for transversally storing.

Dalším význakem proplétacího stroje je to, že proplétacímu stroji přiřazené zařízení pro tvorbu pásu* vláken tvoří válečková posukovací hlava s jehelným polem.A further feature of the interlocking machine is that the fiber-forming device associated with the interlocking machine is a roller feed head with a needle field.

Dalším výhodným provedením je to, že proplétacímu stroji přiřazené zařízení pro tvorbu pásu vláken tvoří mechanismus pro rozšíření pramene vláken bez podélného průtahu.Another advantageous embodiment is that the fiber-forming device associated with the weaving machine forms a mechanism for widening the fiber strand without longitudinal elongation.

Rovněž jedním z význaků může být i to, že proplétacímu stroji přiřazené zařízení pro tvorbu pásu vláken tvoří pneumatická štěrbinová tryska pro rozšíření pramene vláken bez podélného průtahu.It may also be one of the features that the fiber strip forming apparatus associated with the interlocking machine is a pneumatic slit nozzle for expanding the fiber strand without longitudinal elongation.

Blíže podstatu vynálezu vysvětluje přiložený výkres, kde znázorňuje obr. 1 tvorbu příčně orientovaného rouna a pramenové cívky, obr. 2 schematicky v bokorysu zařízení v jeho návaznosti na proplétací stroj.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates the formation of a transversely oriented web and strand spool; FIG. 2 schematically illustrates a side view of a device in connection with a weaving machine.

Pramenová cívka 1 s vlákennou vrstvou 2 je předřazena zařízení 3 pro tvorbu pásu vláken, za nímž je uspořádán šikmý transportér 4 a ukladač 5, na který navazuje přívodní transportér 6, který předkládá vlákenný polotovar 9 páru lisovacích válců 10, к nimž je přisazen proplétací stroj 7 s proplétacím ústrojím 8. Propletená textilie je ukládána na zbožový vál 11.The strand 1 with the fiber layer 2 is preceded by a fiber strip forming device 3, downstream of which an inclined transporter 4 and a deposit 5 are arranged, followed by a feed transporter 6 which presents the fiber blank 9 of a pair of press rolls 10 to which is interlaced 7 with the interlocking device 8. The interlocked fabric is deposited on the commodity wall 11.

Prameny předložené proplétacímu stroji 7 v konvích, kartonech nebo kojlech, vstupují do zařízení 3 pro tvorbu pásu vláken, kterými je vytvořena pavučina široká 100—500 mm při několikanásobném zmenšení plošné hmotnosti proti vstupujícímu polotovaru. Pomocí rozváděči ho mechanismu je tato pavučina vrstvena v blízkosti proplétacího mechanismu 8 do vrstvy požadované šíře a tloušťky.The strands presented to the interlocking machine 7 in cans, cartons or breasts enter the fiber forming device 3, which forms a web of 100-500 mm wide by reducing the basis weight several times over the incoming blank. By means of a distribution mechanism, this web is laminated in the vicinity of the weaving mechanism 8 into a layer of desired width and thickness.

Výhodou tohoto způsobu je možnost výroby pramene jako předlohy proplétání běžnou přádelnickou technologií výroby příze s několikanásobně vyšší produktivitou, popřípadě možnost výroby pramene technologií konvertorování kabelu nekonečných vláken. Odpadá potřeba samostatného zařízení pro výrobu vlákenné vrstvy a její zpevnění. Vynálezem umožněné zmenšení rozměrů zařízení proThe advantage of this method is the possibility of producing a sliver as a pattern of intertwining by the conventional spinning technology of yarn production with several times higher productivity, or the possibility of producing a sliver by the technology of filament cable conversion. There is no need for a separate device for producing the fiber layer and strengthening it. Reducing the dimensions of the device for the invention

Claims

SUBJECT

CLAIMS 1. A method for manufacturing an interlock, wherein a fiber layer formed from fibrous material presented to a cross-stitching machine upstream of the interlocking machine is fed to the interlocking device of the interlocking machine, characterized in that the cross-stitching device is fed with fiber the total width of the fiber web.

Method according to claim 1, characterized in that the fiber strands are formed by expanding the strands of fibers drawn from the strand carriers.

Method according to claim 2, characterized in that the strands of fibers are withdrawn from the strand spools.

the formation of the fiber web allows it to be immediately stopped and started together with the interlocking machine 7. Reduces the area and energy required to produce the interlock by the discarded nonwoven and the increased productivity of the saved carding machine. The invention provides the possibility to process even long fibers from converged chemical fiber cables and thereby increase the transverse strength of the entanglement.

Example 1

Strands, such as VSs 2.75 den / 60 mm, 6.25 g / m, produced on a CZ 69 cutting machine at a collection rate of 80 m / min are combined into a 300 mm (12 mm) spool 1 (Fig. 1). sources). The weight of one bm is 6.25 g. 12: 1.5 = 71 g. The fiber layer 2 of the sliver coil 1 is a fiber strip forming device 3 which forms an array of carded rollers stretched at a ratio of 8: 1 to a weight of 9 g. / bm 4 and placed transversely by the depositer 5 on the feeding transporter 6 of the interlocking machine

7. Before entering the entanglement device 8 (FIG. 2), a layer of material 9 is formed by a pair of press rolls 10. At a working width of the entanglement machine 7 a 2.5 m web having a basis weight of 60 g / m ² and a collection rate of 1 m / min the storage speed is about 17 m / min.

Example 2

The fiber strip forming device 3 forms a roller drawing device.

Example 3

The fiber strip forming device 3 forms a drawing device with a needle field called intersecting.

Example 4

The fiber strip forming device 3 comprises a pneumatic or mechanical device for expanding the inserted fiber strand.

Example 5

Instead of the strands of the cotton carding machine in the cans, strands of a cylindrical carding machine or a converter for producing staple fibers from a filament cable are presented to a weaving machine.

4. A weaving machine provided with a device for transversally laying a web of fibers in the vicinity of the weaving device for carrying out the method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a device (3) for forming the web of fibers presented machine.

The interlocking machine according to claim 4, characterized in that the associated fiber strip forming device (3) is a roller punch head.

The interlocking machine according to claim 4, characterized in that the associated fiber strip forming device (3) is a needle head with a needle head.

8

7. The interlocking machine according to claim 4, characterized

The interlocking machine according to claim 4, characterized in that the associated forming device (3) in that the associated fiber belt forming device (3) forms a fiber spreading mechanism constitutes a pneumatic slit thread of the fiber strand without a longitudinal nozzle for extension of the fiber strand without

thrust. longitudinal stretch. 2 drawings

201T95