CS201602B1 - Electrolyte for catodic production of nickel alloys - Google Patents
Electrolyte for catodic production of nickel alloys Download PDFInfo
- Publication number
- CS201602B1 CS201602B1 CS650178A CS650178A CS201602B1 CS 201602 B1 CS201602 B1 CS 201602B1 CS 650178 A CS650178 A CS 650178A CS 650178 A CS650178 A CS 650178A CS 201602 B1 CS201602 B1 CS 201602B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nickel
- electrolyte
- concentration
- phosphorus
- catodic
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims description 20
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 7
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical group [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XEVDKCXWWCBLRU-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);2-sulfooxybenzoate Chemical compound [Ni+2].OS(=O)(=O)OC1=CC=CC=C1C([O-])=O.OS(=O)(=O)OC1=CC=CC=C1C([O-])=O XEVDKCXWWCBLRU-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 4
- UQPSGBZICXWIAG-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);dibromide;trihydrate Chemical compound O.O.O.Br[Ni]Br UQPSGBZICXWIAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GGZZISOUXJHYOY-UHFFFAOYSA-N 8-amino-4-hydroxynaphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=C(S(O)(=O)=O)C=C2C(N)=CC=CC2=C1O GGZZISOUXJHYOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021585 Nickel(II) bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IPLJNQFXJUCRNH-UHFFFAOYSA-L nickel(2+);dibromide Chemical compound [Ni+2].[Br-].[Br-] IPLJNQFXJUCRNH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M sulfamate Chemical compound NS([O-])(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Vynález se týká elektrolytu pro katodické vylučování slitin niklu s fosforem. Slitiny niklu s fosforem se liší od čistého elektrolytického niklu výrazně zlepšenými vlastnostmi, zejména zvýšenou tvrdostí a korozní odolností, zejména po vhodném tepelném zpracování. Tyto slitiny prokazují vysokou odolnost proti otěru. Literatura uvádí, že na rozdíl od bezproudově vyloučených niklových vrstev, jejichž tvrdost nezávisí na množství fosforu obsaženého ve vyloučené vrstvě, u elektrolytických slitin typu nikl-fosfor se tvrdost zvyšuje s obsahem fosforu. Tvrdosti dosažené v tepelně nezpracovaném stavu jsou kolem 600 HM a při vysokém obsahu fosforu 13 až 14 % hmotnostních mohou dosáhnout až 750 HM. Uvádí se, že ohře· vem na teplotu 400 °C se tvrdost zvýši až na 900 HM. Z těchto důvodů byla popsána řada postupů k vylučování tohoto typu slitin.The invention relates to an electrolyte for cathodic deposition of nickel-phosphorus alloys. Nickel alloys with phosphorus differ from pure electrolytic nickel by significantly improved properties, in particular by increased hardness and corrosion resistance, especially after suitable heat treatment. These alloys show high abrasion resistance. The literature indicates that, in contrast to electroless deposited nickel layers whose hardness does not depend on the amount of phosphorus contained in the deposited layer, the hardness increases with phosphorus content in nickel-phosphorous electrolytic alloys. Hardnesses achieved in the unprocessed state are about 600 HM and can reach up to 750 HM at a high phosphorus content of 13 to 14% by weight. It is reported that by heating to 400 ° C, the hardness is increased up to 900 HM. For these reasons, a number of processes have been described to eliminate this type of alloy.
Používané elektrolyty jsou založeny na síranu nikelnatém jakožto základní složce a obsahují dále chlorid, nejčastěji ve formě chloridu nikelnatého zejména pijoto, zlepšuje rozpustnost anod. Jako látky obsahující fosfor jsou do elektrolytu přidávány kyselina fosforitá, nebo kyselina fosforečná a fosforan sodný. Nevýhodou dosavadních postupů je to, že vyloučené vrstvy vykazují vysoké vnitřní pnutí, která je možno poněkud snížit zvýšením pracovní teploty elektrolytu. Uvedené postupy však znamenají obtíže při praktickém využívání, zejména při aplikacích silných vrstev. K úspěchu nevede ani použití sulfamátového elektrolytu, který je znám tím, že při vylučování čistého niklu jsou makropnutí vyloučených vrs201 602The electrolytes used are based on nickel sulphate as an essential component and further contain chloride, most often in the form of nickel chloride, especially pijoto, improving the solubility of the anodes. Phosphorous acid or phosphoric acid and sodium hypophosphite are added to the electrolyte as phosphorus-containing substances. A disadvantage of the prior art is that the deposited layers exhibit high internal stresses which can be reduced somewhat by increasing the working temperature of the electrolyte. However, these methods present difficulties in practical use, particularly in the application of thick layers. Neither does the use of a sulfamate electrolyte, which is known to result in macropuration being eliminated in the deposition of pure nickel, is not successful.
201 002 tev velmi nízká.201 002 tev very low.
Uvedené nedostatky odstraňuje elektrolyt podle vynálezu, určený pro katodická vylučování slitin niklu s fosforem. Podstata vynálezu spočívá v tom, že sestává z vodného roztoku sulfosálicylanu nikelnatého v koncentraci od 0,1 do 1,05 Ha sloučeniny fosforu, například kyseliny fosforité nebo kyseliny fosforečné s fosforečnanem sodným, v koncentraci od 0,001 do 0,2 M. Podle dalšího význaku obsahuje elektrolyt halogenid, například bromid nikelnatý, v koncentraci od 0,01 do 0,2 M. Podle posledního význaku vynálezu elektrolyt obsahuje ionogenní nebo neionogenní smáčedla jednotlivě nebo ve vzájemná kombinaci, například laurylsíran sodný, v koncentraci od 0,002 do 0,04 M.The electrolyte according to the invention for cathodic deposition of nickel-phosphorus alloys is overcome. SUMMARY OF THE INVENTION It consists of an aqueous solution of nickel sulfosalicylate in a concentration of from 0.1 to 1.05 Ha of a phosphorus compound, for example phosphorous acid or phosphoric acid with sodium phosphate, in a concentration of from 0.001 to 0.2 M. it comprises an electrolyte halide, for example nickel bromide, in a concentration of 0.01 to 0.2 M. According to a last feature of the invention, the electrolyte comprises ionic or non-ionic surfactants individually or in combination with each other, for example sodium lauryl sulphate, at a concentration of 0.002 to 0.04 M.
Základní složkou elektrolytu podle vynálezu je sulfosalicylan nikjelnatý. Ke zlepšení rozpustnosti anod je s výhodou použit vhodný halogenid, např. bromid nikelnatý. Jako látky obsahující fosfor je možno užít např. kyseliny fosforité, nebo kyseliny fosforečné s fosfornanem sodným. Elektrolyt pracuje oproti doposud uváděným elektrolytům i v oblasti méně kyselé, což zlepšuje katodickou proudovou účinnost tak, že při hodnotách pH nad 3 je katodická proudová účinnost vyšší než 90 %. Užívané katodické proudové hustoty jsou 1 až 10 _2The essential component of the electrolyte of the invention is nickel sulfosalicylate. A suitable halide, such as nickel bromide, is preferably used to improve the solubility of the anodes. As phosphorus-containing substances, for example, phosphorous acid or phosphoric acid with sodium hypophosphite can be used. The electrolyte also operates in the less acidic region in comparison with the previously mentioned electrolytes, which improves the cathodic current efficiency so that at pH values above 3 the cathodic current efficiency is higher than 90%. The cathodic current densities used are 1 to 10
A. dm .A. dm.
Hlavní výhodou navrženého elektrolytu je to, že vnitřní pnutí vyloučených slitinových vrstev jsou relativně velmi nízká, při dosažení vysokých hodnot mikrotvrdosti. Příkladná provedení elektrolytu podle vynálezu jsou uvedená v příkladech 1 až 3.The main advantage of the proposed electrolyte is that the internal stresses of the deposited alloy layers are relatively very low, while achieving high microhardness values. Exemplary embodiments of the electrolyte of the invention are set forth in Examples 1 to 3.
Příklad 1Example 1
Elektrolyt pro katodické vylučování slitin niklu s fosforem obsahoval sulfosalicylan nikelnatý v koncentraci Ο,θ M a kyselinu fosforitou v koncentraci 0,01 M.The electrolyte for the cathodic deposition of nickel-phosphorus alloys contained nickel sulfosalicylate at a concentration of Ο, θ M and phosphorous acid at a concentration of 0.01 M.
Katodická proudová .hustota činila 5 A.dm , teplota lázně byla 50 C. Vyloučená vrstva obsahovala 1,33 % hmotnostních fosforu, při makropnutí 115,8 MPa. Naměřené mikrotvrdost ze tří měření činila v průměru 649 HM a po teplotní exposici na 450 °C po dobu 1 hodiny stoupla hodnota mikrotvrdosti na 827 HM,The cathodic current density was 5 A.dm, the bath temperature was 50 [deg.] C. The deposited layer contained 1.33% by weight of phosphorus, at a macrostrain of 115.8 MPa. The measured microhardness of three measurements averaged 649 HM, and after a temperature exposure of 450 ° C for 1 hour, the microhardness rose to 827 HM,
Příklad 2Example 2
Elektrolyt pro katodické vylučování slitin niklu a fosforem b obsahem fealogenidu sestával ze sulfosalicylanu nikelnatého v koncentraci 0,75 li, bromid nikelnatý v koncentraci 0,05 M a kyselinu fosforitou v koncentraci 0,01 M.The electrolyte for the cathodic deposition of nickel-phosphorus b alloys containing phealogenide consisted of 0.75 L nickel sulfosalicylan, 0.05 M nickel bromide and 0.01 M phosphorous acid.
Při teplotě lázně 65 °C a katodické proudové hustotě 8 A.dra“^ byl obsah fosforu ve vrstvě 1,5 % hmotnostních. Makropnutí vrstvy činilo 112,7 MPa a výsledek dvou měření prokázal průměrnou mikrotvrdost v hodnotě 685 HM, respektive 782 HM/450 °C.At a bath temperature of 65 ° C and a cathodic current density of 8 A.dra -1, the phosphorus content was 1.5% by weight. The macropropy of the layer was 112.7 MPa and the results of two measurements showed an average microhardness of 685 HM and 782 HM / 450 ° C, respectively.
201 802201 802
Příklad 3Example 3
Elektrolyt pro katodické vylučování slitin niklu s fosforem s přídavkem halogenidu a smáčedla obsahoval sulfosalicylan nikelnatý v koncentraci 0,75 M, bromid nikejnatý v koncentraci 0,05 M, kyselinu fosforitou v koncentraci 0,07 M a laurylsíran sodný v koncentraci 0,004 M.The electrolyte for the cathodic deposition of nickel-phosphorus alloys containing halide and wetting agent contained 0.75 M nickel sulfosalicylate, 0.05 M nickel bromide, 0.07 M phosphorous acid and 0.004 M sodium lauryl sulphate.
Λ 9Λ 9
Při teplotě lázně 50 °C a katodické proudové hustotě 5 A.dm” vyloučená vrstva obsahovala 2,5 % hmotnostních fosforu a vykazovala naměřené hodnoty mikrotvrdosti 792 HM, respektive 1042 HM/450 °C.At a bath temperature of 50 ° C and a cathodic current density of 5 A.dm, the deposited layer contained 2.5% by weight of phosphorus and exhibited measured microhardness values of 792 HM and 1042 HM / 450 ° C, respectively.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS650178A CS201602B1 (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Electrolyte for catodic production of nickel alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS650178A CS201602B1 (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Electrolyte for catodic production of nickel alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201602B1 true CS201602B1 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5412201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS650178A CS201602B1 (en) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | Electrolyte for catodic production of nickel alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201602B1 (en) |
-
1978
- 1978-10-06 CS CS650178A patent/CS201602B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IE892857L (en) | Improvements in plating | |
| US2926124A (en) | Tin nickel alloy plating process and composition | |
| US3309292A (en) | Method for obtaining thick adherent coatings of platinum metals on refractory metals | |
| US4013523A (en) | Tin-gold electroplating bath and process | |
| US3161575A (en) | Copper pyrophosphate electroplating solutions | |
| US3576724A (en) | Electrodeposition of rutenium | |
| US2693444A (en) | Electrodeposition of chromium and alloys thereof | |
| JP3458843B2 (en) | Continuous plating method for Ni-WP alloy | |
| CS201602B1 (en) | Electrolyte for catodic production of nickel alloys | |
| US20040031694A1 (en) | Commercial process for electroplating nickel-phosphorus coatings | |
| IE41859B1 (en) | Improvements in or relating to the electrodeposition of gold | |
| US4422908A (en) | Zinc plating | |
| Parkinson | The electrodeposition of bright tin-nickel alloy plate | |
| US3347757A (en) | Electrolytes for the electrodeposition of platinum | |
| US2250842A (en) | Protection of metal articles against corrosion by coating by electrodeposition | |
| US2418970A (en) | Process of electrolytically depositing iron and iron alloys | |
| US2831803A (en) | Electro-deposition of alloys | |
| Sknar et al. | Electrolytic codeposition of nickel and phosphorus from methanesulfonate electrolyte | |
| GB2033430A (en) | Electrolyte for Cathodic Deposition of Alloys of Nickel with Tungsten | |
| CS240582B1 (en) | Electrolytic aqueous bath for nickel-phosphorus alloy deposition | |
| CS253773B1 (en) | Electrolyte for the cathodic deposition of alloys of cobalt with phosphorus | |
| GB2033429A (en) | Electrolyte for Cathodic Deposition of Alloys of Nickel with Molybdenum | |
| Rudnik et al. | Comparative studies of the electroreduction of zinc ions from gluconate solutions | |
| US4372826A (en) | Electrolyte for cathodic deposition of nickel alloys with iron | |
| CS253772B1 (en) | Electrolyte for cathodic deposition of cobalt alloys with phosphorus |