CS201571B1 - Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin - Google Patents

Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin Download PDF

Info

Publication number
CS201571B1
CS201571B1 CS445679A CS445679A CS201571B1 CS 201571 B1 CS201571 B1 CS 201571B1 CS 445679 A CS445679 A CS 445679A CS 445679 A CS445679 A CS 445679A CS 201571 B1 CS201571 B1 CS 201571B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
furnace
reduction
cyclone
flue gas
reduction furnace
Prior art date
Application number
CS445679A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladislav Holy
Original Assignee
Vladislav Holy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladislav Holy filed Critical Vladislav Holy
Priority to CS445679A priority Critical patent/CS201571B1/cs
Publication of CS201571B1 publication Critical patent/CS201571B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení, pro redukci kyslinčníkových prachů spalin z cyklonové pece s horním odvodem spalin.
Žárový způsob výroby antimonu z rud a koncentrátů se v podstatě skládá ze tří základních operací, a to z odehnání kovu ze základní suroviny do kysličníkových prachů, dále z redukce kysličníkového prachu na surový kov a z žárové rafinace surového kovu na kov obchodní jakosti. Pro odehnání antimonu ze základní suroviny je zvláště vhodná cyklonová pec, z ní vycházejí spaliny o teplotě cca 1 300 °C. Teplota spalin, které obsahují kysličníkové prachy, se před vstupem do filtrů, které prachy zachycují, v chladičích snižuje a jejich teplo zůstává k technologickým účelům nevyužito. Kysličníkové prachy, smíšené s uhličitanem sodným a redukčním činidlem, a to uhlím nebo koksem, se v podobě pelet redukují na surový kov v nístějových nebo krátkých bubnových pecích při teplotě 900 až 1000 °C. Reduční pece se k dosažení této teploty vytápějí kapalným nebo plynným palivem. Cyklonová pec tedy pracuje na vyšší teplotové úrovni, než pec redukční, přičemž spaliny z ní vystupující se v chladičích ochlazují z poměrně vysokých teplot bez využití jejich tepla, aatftnco v redukčních pecích, kde proces probíhá při nižších teplotách, je značná spotřeba paliv.
Tento nedostatek odstraňuje zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin vystupujících z cyklonové pece s horním odvodem spalin podle vynálezu, a který spočím v tom, že cyklonový reaktor je horním odvodem spalin přímo napojen na redukční pec otvorem v čelní stěně redukční pece k cyklonové peci přivrácené, přičemž hořáky jsou umístěny v čelní stěně redukční pece.
Výhodou zařízení podle vynálezu je výrazné snížení spotřeby paliva na redukci a značné snížení investičních a provozních nákladů. Využitím tepla spalin z cyklonové pece na redukci se totiž podstatně sníží spotřeba paliva, popřípadě potřeba paliva zcela odpadne podle kvality zpracované suroviny a velikosti hutě. V každém případě odpadne celý odtahový, chladicí a filtrační systém samostatné redukční pece, zatímco odtahový, chladicí a filtrační systém cyklonové pece zůstává, eventuálně se jen nevýrazně zvětší. Rovněž odpadá čistění odtahového traktu samostatných redukčních pecí a manipulace s materiály, získanými při jeho čistění a s prachy z filtrů. Odpadá ruční míchání usazenin z chladiče, které se při provozu samostatné cyklonové pece shromažďují vjeho spodní části, a které nelze peletovat a pro redukci je nutno je ručně míchat s uhličitanem sodným a s uhlím. Tím, že se sníží množství spalin a zjednoduší manipulace, dojde ke snížení ztrát a ke zvýšení celkové výtěžnosti antimonu do kovu.
Na připojeném výkrese je znázorněn příklad, .konstrukčního provedení zařízení podle vynálezu ve svislém řezu.
Na výkrese se cyklonová pec skládá z cyklonového reaktoru 1 s horním odvodem spalin 2, odstojníku 3 a zásobníku 4. Cyklonový reaktor 1 je horním odvodem spalin 2 napojen na otvor 5 v čelní stěně redukční pece 6, která je opatřena žlabem 7 pro odvod redukční strusky, žlabem 8 pro odvod vyredukovaného kovu, dále otvory 9 v klenbě nebo bočních stěnách pro vkládání pelet kysličníkových prachů a hořáky 10 v čelní stěně, napojené na horní odvod spalin 2 cyklonového reaktoru 1. Redukční pec 6 je dále opatřena přívodem 11 redukčního činidla. Na klenbě redukční pece 6 je umístěn chladič 12 spalin, na který je napojen vzdušný chladič 13 a filtr 14. Zařízení je opatřeno peletizačním talířem 15 a drtičem 18 a mlýnem na úpravu redukční strusky. Je tedy v tomto provedení výstup spalin z cyklonového· reaktoru 1 přímo napojen na otvor 5 v čelní stěně redukční pece 8.
Základní surovina a přísady jsou vedeny ze zásobníku 4 do cyklonového reaktoru 1, kde dochází k odehnání kovu do prachů. Spaliny společně s prachy vystupují z cyklonového reaktoru 1 a vstupují otvorem 5 do redukční pece 6. V redukční pecí 6 je jejich tepla využíváno k procesu redukce. Z redukční pece 6 postupují spaliny s prachy z cyklonové pece a s prachy, které vznikají při redukci, do chladiče 12 spalin a dále do

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT
    1. Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pece, s horním odvodem spalin, se zásobníkem, s cyklonOvým reaktorem a odstojníkem, dále z redukční pece, chladiče spalin, vzduchového chladiče a filtru, z peletizačního talíře a drtiče s mlýnem pro úpravu redukční strusky, vyznačené tím, že cyklonový reaktor (1) je horním odvzdušného chladiče 13 a filtru 14, kde se kysličníkové prachy oddělí od spalin. Prachy sepeletují s přísadou uhličitanu sodného a prachového uhlí na peletizačním talíři 15 a zavádějí do redukční pece 6 otvory 9. Vyredukovaný surový kov se periodicky vypouští žlabem 8 buď do pánví, nebo přímo do rafinační pece na další zpracování. Redukční struska se podle potřeby vypouští žlabem 7 a po vychladnutí a příslušné úpravě v drtiči 18 a mlýnu se přidá k základní surovině do zásobníku 4. Na stěnách chladiče 12 se usazuje kysličníkový prach a při čištění tyto usazeniny spadajLpřímo do redukční pece 6, kde se z nich rovněž redukuje kov. Tyto usazeniny nejsou smíchány jako pelety s uhličitanem sodným a prachovým uhlím, avšak ve strusce v redukční peci 6 přicházejí do styku s alkáliemi z pelet. Proto není nutno k nim přidávat uhličitan sodný a pouze redukční činidlo se k nim přidává v potřebném množství přívodem 11. Hořáky 10 lže podle potřeby upravovat v redukční peci 6 teplotu a složení pecní atmosféry. Jestliže ve spalinách z cyklonové pece je vyšší obsah kysličníku uhelnatého, než je požadovaný obsah ve spalinách v redukční peci 6, lze hořáky 10 použít jako přívod dohořívacího vzduchu pro oxidaci kysličníku uhelnatého na kysličník uhličitý a eventuálně pro oxidaci sirníkových sloučenin kovů odehnaných v cyklonové peci.
    Zařízení podle vynálezu je možno použít pro zpracování antimonových rud a koncentrátů a cínových surovin, zpracovávaných v cyklonové peci, za účelem získávání kysličníkových prachů a jejich následující redukce na kov.
    VYNALEZU vodem spalin (2) přímo napojen na redukční pec (6) otvorem (5) v čelní stěně redukční pece (6) k cyklonové peci přivrácené.
  2. 2. Zařízení podle bodu 1 vyznačené tím, že hořáky (10) jsou umístěny v čelní stěně redukční pece (6), napojené na cyklonovou pec.
CS445679A 1976-10-15 1976-10-15 Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin CS201571B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS445679A CS201571B1 (cs) 1976-10-15 1976-10-15 Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS445679A CS201571B1 (cs) 1976-10-15 1976-10-15 Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201571B1 true CS201571B1 (cs) 1980-11-28

Family

ID=5387338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS445679A CS201571B1 (cs) 1976-10-15 1976-10-15 Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS201571B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2006232236B2 (en) Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control
RU2692135C1 (ru) Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления
US2378675A (en) Process for halogenation
US4340421A (en) Method of recovering lead from lead-acid batteries
CN109306407B (zh) 一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法
US7037356B2 (en) Method for operating rotary hearth type reducing furnace and rotary hearth type reducing furnace facilities
SE434405B (sv) Forfarande for upparbetning av metallinnehallande avfallsprodukter
CN109357268B (zh) 利用热风富氧天然气竖炉处理废旧油漆桶的工艺方法
CN101922861A (zh) 冶炼熔炉
JP2004538363A (ja) 炭素ベースの冶金を実行するための方法及び装置
CN116904753B (zh) 一种含铁锌尘泥的分类回收装置及方法
CS201571B1 (cs) Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin
US2660525A (en) Method of extracting lead from its sulfides
US3271130A (en) Method and apparatus for treating gases
US2057554A (en) Method of and apparatus for the reduction of oxide ores
JPH0770662A (ja) 亜鉛含有ダスト中の亜鉛除去装置
US3601381A (en) Gas sampling device
US3269827A (en) Process for preheating the charge to an electric smelting furnace
US2086201A (en) Ore roasting
US2999748A (en) Process of reducing molded bodies comprising metallic oxides
CS201127B1 (en) Device for reduction of the oxide powders by the heat of the waste gases from the cyclone furnace with the low waste gases withdrawal
CN202144508U (zh) 一种重金属低温熔盐动态清洁冶金的装置
US4404027A (en) Method of recovering heavy metals
RU2463356C2 (ru) Устройство для получения расплавленного металла и синтез-газа и способ получения расплавленного металла и синтез-газа в этом устройстве
US3689251A (en) Reduction of solid iron ore to hot metallic iron in a rotary kiln-flash heater-rotary reactor complex