CS201571B1 - Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin - Google Patents
Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin Download PDFInfo
- Publication number
- CS201571B1 CS201571B1 CS445679A CS445679A CS201571B1 CS 201571 B1 CS201571 B1 CS 201571B1 CS 445679 A CS445679 A CS 445679A CS 445679 A CS445679 A CS 445679A CS 201571 B1 CS201571 B1 CS 201571B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- furnace
- reduction
- cyclone
- flue gas
- reduction furnace
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 14
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 25
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 239000002585 base Substances 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- -1 coal or coke Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení, pro redukci kyslinčníkových prachů spalin z cyklonové pece s horním odvodem spalin.
Žárový způsob výroby antimonu z rud a koncentrátů se v podstatě skládá ze tří základních operací, a to z odehnání kovu ze základní suroviny do kysličníkových prachů, dále z redukce kysličníkového prachu na surový kov a z žárové rafinace surového kovu na kov obchodní jakosti. Pro odehnání antimonu ze základní suroviny je zvláště vhodná cyklonová pec, z ní vycházejí spaliny o teplotě cca 1 300 °C. Teplota spalin, které obsahují kysličníkové prachy, se před vstupem do filtrů, které prachy zachycují, v chladičích snižuje a jejich teplo zůstává k technologickým účelům nevyužito. Kysličníkové prachy, smíšené s uhličitanem sodným a redukčním činidlem, a to uhlím nebo koksem, se v podobě pelet redukují na surový kov v nístějových nebo krátkých bubnových pecích při teplotě 900 až 1000 °C. Reduční pece se k dosažení této teploty vytápějí kapalným nebo plynným palivem. Cyklonová pec tedy pracuje na vyšší teplotové úrovni, než pec redukční, přičemž spaliny z ní vystupující se v chladičích ochlazují z poměrně vysokých teplot bez využití jejich tepla, aatftnco v redukčních pecích, kde proces probíhá při nižších teplotách, je značná spotřeba paliv.
Tento nedostatek odstraňuje zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin vystupujících z cyklonové pece s horním odvodem spalin podle vynálezu, a který spočím v tom, že cyklonový reaktor je horním odvodem spalin přímo napojen na redukční pec otvorem v čelní stěně redukční pece k cyklonové peci přivrácené, přičemž hořáky jsou umístěny v čelní stěně redukční pece.
Výhodou zařízení podle vynálezu je výrazné snížení spotřeby paliva na redukci a značné snížení investičních a provozních nákladů. Využitím tepla spalin z cyklonové pece na redukci se totiž podstatně sníží spotřeba paliva, popřípadě potřeba paliva zcela odpadne podle kvality zpracované suroviny a velikosti hutě. V každém případě odpadne celý odtahový, chladicí a filtrační systém samostatné redukční pece, zatímco odtahový, chladicí a filtrační systém cyklonové pece zůstává, eventuálně se jen nevýrazně zvětší. Rovněž odpadá čistění odtahového traktu samostatných redukčních pecí a manipulace s materiály, získanými při jeho čistění a s prachy z filtrů. Odpadá ruční míchání usazenin z chladiče, které se při provozu samostatné cyklonové pece shromažďují vjeho spodní části, a které nelze peletovat a pro redukci je nutno je ručně míchat s uhličitanem sodným a s uhlím. Tím, že se sníží množství spalin a zjednoduší manipulace, dojde ke snížení ztrát a ke zvýšení celkové výtěžnosti antimonu do kovu.
Na připojeném výkrese je znázorněn příklad, .konstrukčního provedení zařízení podle vynálezu ve svislém řezu.
Na výkrese se cyklonová pec skládá z cyklonového reaktoru 1 s horním odvodem spalin 2, odstojníku 3 a zásobníku 4. Cyklonový reaktor 1 je horním odvodem spalin 2 napojen na otvor 5 v čelní stěně redukční pece 6, která je opatřena žlabem 7 pro odvod redukční strusky, žlabem 8 pro odvod vyredukovaného kovu, dále otvory 9 v klenbě nebo bočních stěnách pro vkládání pelet kysličníkových prachů a hořáky 10 v čelní stěně, napojené na horní odvod spalin 2 cyklonového reaktoru 1. Redukční pec 6 je dále opatřena přívodem 11 redukčního činidla. Na klenbě redukční pece 6 je umístěn chladič 12 spalin, na který je napojen vzdušný chladič 13 a filtr 14. Zařízení je opatřeno peletizačním talířem 15 a drtičem 18 a mlýnem na úpravu redukční strusky. Je tedy v tomto provedení výstup spalin z cyklonového· reaktoru 1 přímo napojen na otvor 5 v čelní stěně redukční pece 8.
Základní surovina a přísady jsou vedeny ze zásobníku 4 do cyklonového reaktoru 1, kde dochází k odehnání kovu do prachů. Spaliny společně s prachy vystupují z cyklonového reaktoru 1 a vstupují otvorem 5 do redukční pece 6. V redukční pecí 6 je jejich tepla využíváno k procesu redukce. Z redukční pece 6 postupují spaliny s prachy z cyklonové pece a s prachy, které vznikají při redukci, do chladiče 12 spalin a dále do
Claims (2)
- PŘEDMĚT1. Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pece, s horním odvodem spalin, se zásobníkem, s cyklonOvým reaktorem a odstojníkem, dále z redukční pece, chladiče spalin, vzduchového chladiče a filtru, z peletizačního talíře a drtiče s mlýnem pro úpravu redukční strusky, vyznačené tím, že cyklonový reaktor (1) je horním odvzdušného chladiče 13 a filtru 14, kde se kysličníkové prachy oddělí od spalin. Prachy sepeletují s přísadou uhličitanu sodného a prachového uhlí na peletizačním talíři 15 a zavádějí do redukční pece 6 otvory 9. Vyredukovaný surový kov se periodicky vypouští žlabem 8 buď do pánví, nebo přímo do rafinační pece na další zpracování. Redukční struska se podle potřeby vypouští žlabem 7 a po vychladnutí a příslušné úpravě v drtiči 18 a mlýnu se přidá k základní surovině do zásobníku 4. Na stěnách chladiče 12 se usazuje kysličníkový prach a při čištění tyto usazeniny spadajLpřímo do redukční pece 6, kde se z nich rovněž redukuje kov. Tyto usazeniny nejsou smíchány jako pelety s uhličitanem sodným a prachovým uhlím, avšak ve strusce v redukční peci 6 přicházejí do styku s alkáliemi z pelet. Proto není nutno k nim přidávat uhličitan sodný a pouze redukční činidlo se k nim přidává v potřebném množství přívodem 11. Hořáky 10 lže podle potřeby upravovat v redukční peci 6 teplotu a složení pecní atmosféry. Jestliže ve spalinách z cyklonové pece je vyšší obsah kysličníku uhelnatého, než je požadovaný obsah ve spalinách v redukční peci 6, lze hořáky 10 použít jako přívod dohořívacího vzduchu pro oxidaci kysličníku uhelnatého na kysličník uhličitý a eventuálně pro oxidaci sirníkových sloučenin kovů odehnaných v cyklonové peci.Zařízení podle vynálezu je možno použít pro zpracování antimonových rud a koncentrátů a cínových surovin, zpracovávaných v cyklonové peci, za účelem získávání kysličníkových prachů a jejich následující redukce na kov.VYNALEZU vodem spalin (2) přímo napojen na redukční pec (6) otvorem (5) v čelní stěně redukční pece (6) k cyklonové peci přivrácené.
- 2. Zařízení podle bodu 1 vyznačené tím, že hořáky (10) jsou umístěny v čelní stěně redukční pece (6), napojené na cyklonovou pec.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS445679A CS201571B1 (cs) | 1976-10-15 | 1976-10-15 | Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS445679A CS201571B1 (cs) | 1976-10-15 | 1976-10-15 | Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201571B1 true CS201571B1 (cs) | 1980-11-28 |
Family
ID=5387338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS445679A CS201571B1 (cs) | 1976-10-15 | 1976-10-15 | Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201571B1 (cs) |
-
1976
- 1976-10-15 CS CS445679A patent/CS201571B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2006232236B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| RU2692135C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления | |
| US2378675A (en) | Process for halogenation | |
| US4340421A (en) | Method of recovering lead from lead-acid batteries | |
| CN109306407B (zh) | 一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法 | |
| US7037356B2 (en) | Method for operating rotary hearth type reducing furnace and rotary hearth type reducing furnace facilities | |
| SE434405B (sv) | Forfarande for upparbetning av metallinnehallande avfallsprodukter | |
| CN109357268B (zh) | 利用热风富氧天然气竖炉处理废旧油漆桶的工艺方法 | |
| CN101922861A (zh) | 冶炼熔炉 | |
| JP2004538363A (ja) | 炭素ベースの冶金を実行するための方法及び装置 | |
| CN116904753B (zh) | 一种含铁锌尘泥的分类回收装置及方法 | |
| CS201571B1 (cs) | Zařízení pro redukci kysličníkových prachů teplem spalin z cyklonové pěce s horním odvodem spalin | |
| US2660525A (en) | Method of extracting lead from its sulfides | |
| US3271130A (en) | Method and apparatus for treating gases | |
| US2057554A (en) | Method of and apparatus for the reduction of oxide ores | |
| JPH0770662A (ja) | 亜鉛含有ダスト中の亜鉛除去装置 | |
| US3601381A (en) | Gas sampling device | |
| US3269827A (en) | Process for preheating the charge to an electric smelting furnace | |
| US2086201A (en) | Ore roasting | |
| US2999748A (en) | Process of reducing molded bodies comprising metallic oxides | |
| CS201127B1 (en) | Device for reduction of the oxide powders by the heat of the waste gases from the cyclone furnace with the low waste gases withdrawal | |
| CN202144508U (zh) | 一种重金属低温熔盐动态清洁冶金的装置 | |
| US4404027A (en) | Method of recovering heavy metals | |
| RU2463356C2 (ru) | Устройство для получения расплавленного металла и синтез-газа и способ получения расплавленного металла и синтез-газа в этом устройстве | |
| US3689251A (en) | Reduction of solid iron ore to hot metallic iron in a rotary kiln-flash heater-rotary reactor complex |