CS201404B1

CS201404B1 - Machine for collecting the loose material

Info

Publication number: CS201404B1
Application number: CS135678A
Authority: CS
Inventors: Eduard K Uchov
Original assignee: Eduard K Uchov
Priority date: 1978-03-03
Filing date: 1978-03-03
Publication date: 1980-11-28

Description

Vynález se týká stroje pro sběr sypkého materiálu, který se provádí tak, že se sypký materiál smetá rotujícím kartáčem při pojezdu po čištěné ploše do zásobníku stroje, z něhož se poté vyprazdňuje. Při sběru sypkého materiálu do zásobníku současně ventilátory odsávají práškovité částice.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a bulk material collecting machine which is carried out in such a way that the bulk material is swept by a rotating brush into a machine container from which it is then emptied. When the bulk material is collected into the hopper, the fans simultaneously extract the powder particles.

Největších pracovních výsledků dosahuje tento vynález při sběru technologického materiálu roztroušeného v provozních prostorách, zvláště v elektrolytických odděleních hliníkových hutí.This invention achieves the greatest work results in the collection of process material scattered in process areas, particularly in the electrolytic compartments of aluminum smelters.

Dosud se prováděl sběr technologického materiálu převážně ručně, což je pracovně velmi namáhavé a zdravotně závadné pro zaměstnance, kteří musí vdechovat práškovitý materiál, například hlínu a fluorové soli. Nehledě k tomu dochází při ručním sběru ke ztrátám drahé suroviny.Until now, the collection of technological material has been carried out mainly by hand, which is very labor intensive and harmful to workers who have to inhale powdered material such as clay and fluorine salts. In spite of this, the expensive raw material is lost during manual collection.

Jsou známé stroje pro sběr sypkého materiálu, zvláště odpadků, sestávající z nosiče nářadí, na jehož rámu je umístěna kabina pro řidiče a nesené nářadí.Machines for collecting loose material, in particular garbage, are known, consisting of a tool carrier, on the frame of which a driver's cab and a mounted tool are mounted.

Nesené nářadí je provedeno jako zásobník, k němuž je zepředu připevněna a s nímž je spojena komora, v níž je umístěn rotující kartáč. Hřídel tohoto kartáče je kinematicky spojen s pohonem nosiče nářadí. V zásobníku je uspořádán rovnoběžně s rotujícím kartáčsm vynášecí šnek, poháněný přes spojku od hřídele kartáče, která zapíná a vypíná pohon vynášecího šneku.The mounted tool is designed as a container to which it is attached from the front and to which is connected the chamber in which the rotating brush is located. The shaft of this brush is kinematically coupled to the tool carrier drive. A discharge auger, driven by a clutch from the brush shaft, is arranged in the container parallel to the rotating brush, which turns the auger drive on and off.

Stěna zásobníku je na straně ležící proti sedadlu řidiče v kabině opatřena výstupním otvorem přikrytým víkem.On the side opposite the driver's seat in the cab, the hopper wall has an outlet opening covered by a lid.

Nesené nářadí je dále opatřeno hydraulickým pohonem, nastavujícím zásobník vzhledem ke komoře do pracovní nebo přepravní polohy. Tento hydraulický pohon je řízen řídicím šoupátkem rozváděcího ventilu.The mounted tool is further provided with a hydraulic drive which adjusts the magazine relative to the chamber to the working or transport position. This hydraulic actuator is controlled by the control valve of the distributor valve.

Zásobník s komorou je namontován na rámu nosiče nářadí pomocí rovnoběžníkových závěsů, spojených s uvedeným hydraulickým pohonem.The chamber with the chamber is mounted on the tool carrier frame by means of parallelogram hinges connected to said hydraulic drive.

Tyto stroje jsou dále opatřeny ventilátorem, jehož sací hrdlo je přes zásobník a filtr pro čistění vzduchu ve spojení s komorouj v níž je uspořádán rotující kartáč.These machines are further provided with a fan, the suction nozzle of which is through the reservoir and the air purifying filter in conjunction with the chamber in which the rotating brush is arranged.

Sebraný odpad se ze zásobníku stroje vyprazdňuje takto: Víko výstupního otvoru v zásobníku, totiž jeho otevření před vyprázdněním a zavření po vyprázdnění, ovládá řidič mimo kabinu ručně na místě vyprazdňování a spojka šnekového pohonu se zapíná a vypíná na opačné straně stroje rovněž ručně, načež následuje zapnutí šnekového pohonu z kabiny řidiče, což je nepohodlné, způsobuje to vysoké neproduktivní časové ztráty a je proto pracovní výkon tohoto stroje menší.The collected waste is emptied from the machine container as follows: The outlet opening in the container, ie opening before emptying and closing after emptying, is operated by the driver outside the cab manually at the emptying point and the worm drive clutch is switched on and off manually on the opposite side of the machine. switching on the worm drive from the driver's cab, which is inconvenient, results in high unproductive time losses and hence the working power of this machine is less.

Hlavní nedostatek známých Zařízení pre vyprazdňování sypkých materiálů záleží' v ípřříy že je u nich nemožné vyprazdňování zásobníků při pojezdu stroje do nízko umístěných nádrž/' Mpříklad do elektrolytických lázní v příslušným odděleních hliníkových.The main drawback of the known bulk material discharge devices is that it is impossible for them to empty the cartridges when the machine is driven into low-lying tanks (eg electrolytic baths in the respective aluminum compartments).

hutí. ,,smelters. ,,

Mimo právě zmíněného ňědOStatku spočívá’ další nedostatek těchto strojů že řidič ínťížě· při uzavření víka omyie.m spojku’ šnekového pohonu, což ceifcpvt. íínižuje. průvozní spolehlivost stroje.Beyond the aforementioned legacy, 'another drawback of these machines lies in the fact that the driver is more difficult when closing the lid of the omyie.m clutch' worm drive, which ceifcpvt. decreases. transit reliability of the machine.

Úkolem/vy ňáležu\j'é Odstranění uvedených nedostatků, kóňátřukči¹ strOJé' fJfo sběr sypkého materiálu, jehož jédňóťliVěmOňťážní uzly jsou vyřešeny tak, aby ůÍTÍožfíbVaíý jědfeak výfiášění materiálu shromážděňěKd V^T zásobňlku při pojezdu stroje a současfíé óvláďáfíí spojky šnekového převodu ze sedadla řidicCy jednak mechanizací píflěftí zmíněné nádřžé; a tím i zvýšení pracovního’ výkonu a provozní spolehlivosti stroje.The task / you belong \ j'é avoid these drawbacks, machines kóňátřukči ¹ 'fJfo collecting bulk material whose knots are fixed jédňóťliVěmOňťážní so ůÍTÍožfíbVaíý jědfeak výfiášění material shromážděňěKd V ^T zásobňlku whenever the machine and současfíé óvláďáfíí worm gear coupling from the seat, first řidicCy mechanization of said reservoir; thereby increasing the machine's performance and operational reliability.

Tento úkol je vyřešen strojem přo Sběr Sypkého materiálu podle vynálezu, na jehož' rámů ňOsíče nářadí je umístěna kabina řidiče? a nesené nářadí, sestávající ze zdola otevřené komory š řOfcáěnírn kartáčem, jehož hřídel je kinematicky špójen š pOhoíiérň nosiče nářadí, ze zásobníku, který jé spojen s uvedenou komorou a v němž je rovnoběžné § kartáčem uspořádán vynášecí šnek, poháfíěňý Od hřídele kartáče přes spojku zapínající á Vypínající šnekový pohon a který je opatřen výstupním otvorem s víkem, jakož i hydraulického póhónti pro nastavování zásobníku s komorou dó přáeóvní něbó přepravní polohy, řízeného řídicím šoupátkem fozváděčího ventilu, Umístěného V kabině řidiče, jehož podstatou jě, žě výstupní konec vynášecího šneku v zásobníku je na straně sedadla pro řidiče a přesahuje šířku nosiče nářadí, zásobník je opatřen výstupním hrdlem, které je souosé s vynášecím šnekem á jéhóž vnější čelo tvoří výstupní otvor opatřený víkem s hydraulickým pohonem.This object is solved by a machine for collecting the bulk material according to the invention, on whose frames the tool cab is located a driver's cab? and a supported tool, comprising a bottom open chamber with a brush, the shaft of which is kinematically coupled to the tool carrier, and a magazine connected to said chamber and in which a discharge auger is arranged parallel to the brush, driven by the brush shaft via a clutch A shut-off worm drive and having an outlet aperture with a lid as well as a hydraulic pawl for adjusting the container with the chamber to the first or second transport position, controlled by the control valve control valve located in the driver's cab. it is on the side of the driver's seat and extends beyond the width of the tool carrier, the reservoir is provided with an outlet throat which is coaxial with the discharge auger and its outer face forms an outlet opening provided with a lid with a hydraulic drive.

Podle jedné z možných variant provedení sestává hydraulický pohon víka a spojky žě dvou dvojčinných hydraulických válců, uspořádaných tak, že pístnice jednoho z nich je kinematicky spojena s víkem, pístnice druhého hydraulického válce je kinematicky spojena se spojkou, přičemž prostor kliky prvého hydraulického válce je spojen přes uzavírací prostor prvého řízeného zpětného ventilu a prostor pístnice druhého hydraulického válce je spojen dutinou ležící proti uzavíracímu prostoru druhého řízeného zpětného ventilu společným potrubním vedením s jednou z dutin druhého řídicího šoupátka rozvodného ventilu, kdežto prostor kliky hydraulického válce je přes uzavírací prostor druhého řízeného zpětného ventilu a prostor pístnice prvého hydraulického válce spojen dutinou ležící proti uzavíracímu prostoru prvního řízeného zpětného ventilu druhým společným potrubním vedením s druhou dutinou druhého řídicího šoupátka rozváděcího ventilu.According to one possible embodiment, the hydraulic drive of the lid and the clutch consists of two double-acting hydraulic cylinders arranged such that the piston rod of one of them is kinematically connected to the lid, the piston rod of the other hydraulic cylinder is kinematically connected to the clutch; through the closing space of the first controlled non-return valve and the piston rod space of the second hydraulic check valve is connected by a cavity lying opposite the closing space of the second controlled non-return valve through a common duct with one of the cavities of the second control valve and a piston rod space of the first hydraulic cylinder connected by a cavity lying opposite the closing space of the first controlled non-return valve by a second common conduit with a second cavity of the second control valve slider.

U tohoto provedení stroje podle vynálezu’ je plášť prvého hydraulického válce připevněn k zásobníku kloubem a pístnice prvého j hydraulického válce jé kinematicky spojena, s víkem dvouramennou úhlovou pákou, jejíž vrchol je kíóůbem připojen k pístnicí, její delší rameno je Épejeno kloubem se středem víka a její kratší rameno je spojeno kloubem S konzolou, připevněnou.! k- výstupnímu hrdlu Zásobníku, přičemž v delším ramenu je provedena průchozí drážka, v Bi& je uspořádán doraz připevněný k víku a držící toto víko V otevřené poloze.In this embodiment of the machine according to the invention, the casing of the first hydraulic cylinder is fixed to the container by a hinge and the piston rod of the first hydraulic cylinder is kinematically connected to the lid by a two-armed angular lever whose apex is articulated to the piston rod. its shorter arm is connected by a joint with a bracket attached. to the outlet throat of the cartridge, wherein a through groove is provided in the longer arm, in Bi ' there is a stop attached to the lid and holding the lid in the open position.

U téhož provedení je plášť druhého hydra 5dfekého válce připevněn k zásobníku a pístnice tohoto hydraulického válce je spojena se spojkou dvouramennou pákou, připojenou kloubéW ke konzole, připevněné k druhému hydraulickému válci,, přičemž jeden konec této páky je Spojen kloubem s pístnicí dřůbého hydraulického válce, druhý konec je spojen kloubem s hnací polovinou spojky.In the same embodiment, the housing of the second hydraulic cylinder is attached to the reservoir and the piston rod of the hydraulic cylinder is connected to a double-arm clutch coupled articulated to a bracket attached to the other hydraulic cylinder, one end of the lever being articulated with the piston rod of the hydraulic cylinder. the other end is articulated to the drive half of the coupling.

Podle další varianty provedení vynálezu tvoří spojku pohonu vynášecího šneku zubo-vá pojistná spojka a mezi druhým hydraulickým¹ válcem a řízeným zpětným ventilem je’ Ušpářáďáň¹ pojistný ventil, v jehož vzduchotěsné)?!» tělesě je uspořádáno řídicí šoupátko se dvěmi opačné usměrněnými zpětnými ventily, z níčtaž první zpětný ventil je řízen;, druhý zpětný Ventil je neřízený, odpružené· na straně řízeného prvního zpětného ventilu, přičemž dutina těles® pojistného ventilu je Spojena na straně neřízeného zpětného ventilu řídícího šoupátka s prostorem ležícím na straně kliky druhého hydraulického válce, v němž jě uspořádána druhá pístnice pístu pro vyrovnávání objemů prostovů druhého hydraulického válce, kdežto dutina pojistného ventilu je na stradě řízeného prvního zpětného ventilu řídicího šoupátka ve spOjení s prostorem pístnice druhého hydraulického válce.According to another variant embodiment of the invention comprises a discharge auger drive coupling Zubo-VA and safety coupling between the second hydraulic cylinder ^1, and a controlled check valve is' ¹ Ušpářáďáň safety valve in which airtight) ?! »body is arranged a control valve with two oppositely rectified check valves wherein the first check valve is controlled; the second check valve is uncontrolled, spring-loaded on the side of the controlled first check valve, wherein the relief valve body cavity is connected on the uncontrolled check valve side of the control slide to the space lying on the crank side of the second hydraulic cylinder; wherein a second piston rod is provided to compensate for the space of the second hydraulic cylinder, while the relief valve cavity is on the straddle-controlled first non-return valve of the control slide in conjunction with the piston chamber of the second hydraulic cylinder ce.

Řídicí šoupátko pojistného ventilu může být u posléze uvedeného provedení stroje podle vynálezu vytvořeno jako plovoucí píst S dutinou, která je souosá s tímto pístem a je spojena axiálními otvory s dutinami tělesa pojistného ventilu a v níž jsou umístěny dvě kuličky, a to řízeného prvního zpětného ventilu a neřízeného druhého zpětného ventilu řídicího šoupátka, mezi nimiž je vložena tlačná pružina, přičemž v dutině tělesa je na straně kuličky prvního řízeného zpětného ventilu řídicího šoupátka souose s tímto šoupátkem uspořádán v axiálním směru posuvem nastavitelný tyčový doraz spolupracující s uvedenou kuličkou, přičemž řídicí šoupátko je odpruženo tlačnou pružinou, která je volně navlečena na tento doraz a jejíž jeden konec dosedá na čelo řídicího šoupátka, kdežto druhý konec zasahuje do vybrání regulační matice, uspořádané v závitem opatřeném otvoru tělesa.The control valve of the safety valve in the latter embodiment of the machine according to the invention can be designed as a floating piston with a cavity coaxial with the piston and connected by axial holes to the cavities of the safety valve body and accommodating two balls, the controlled first check valve and an uncontrolled second control valve non-return valve between which a compression spring is interposed, wherein a rod stop cooperating with said ball in the axial direction of the control valve is coaxially disposed in the axial direction of the control valve in the body cavity of the first controlled non-return valve. spring loaded, which is loosely threaded on this stop and whose one end abuts the face of the control slide, while the other end engages in a recess of the adjusting nut arranged in the threaded opening of the body.

Podle další varianty provedení vynálezu je řídicí šoupátko opatřeno na svém vnějším povrchu prstencovitou drážkou, v níž je uloženo těsnění.According to a further variant of the invention, the control slide is provided on its outer surface with an annular groove in which the seal is received.

Výhoda stroje pro sběr sypkého materiálu spočívá podle vynálezu v tom, že výstupní konec vynášecího šneku přesahujícího šířku nosiče nářadí a výstupní hrdlo s víkem, jímž je opatřen zásobník, umožňují přímé plnění elektrolytické lázně materiálem sebraným při pojezdu stroje. Poloha Výstupního konce vynášecího šneku na straně sedadla řidiče umožňuje řidiči sledovat zrakem násyp lázně sebraným materiálem. Společný hydraulický pohon ovládající víko výstupního otvoru a spojku pohonu vynášecího šneku umožňuje mechanizaci jejich řízení a tím zvýšení celkové provozní spolehlivosti stroje. Uvedeným uspořádáním se též značně zvyšuje pracovní výkon stroje a zlepšují se jeho pracovní podmínky. Řešení hydraulického pohonu víka a spojky podle první varianty umožňuje jejich současné ovládání rukojetí rozváděcího ventilu z kabiny řidiče, přičemž, je-li víko otevřeno, se zapíná spojka pohonu vynášecího šneku a naopak. U druhé varianty provedení vynálezu umožňuje hydraulický pohon zubové pojistné spojky a pojistného ventilu ochranu vynášecího šneku a jeho pohonu před přetížením, čímž se rovněž zvyšuje provozní spolehlivost celého stroje. Pojistný ventil může být u této varianty řešení umístěn mezi prostory hydraulického válce ovládajícího spojku, čímž se hydraulický systém zjednodušuje, ježto může odpadnout přídavné odpadní potrubí.According to the invention, the advantage of the bulk material collection machine is that the outlet end of the discharge auger extending beyond the width of the tool carrier and the outlet neck with the lid provided with the container allow for direct filling of the electrolytic bath with material collected during travel. The position of the outlet end of the auger on the driver's seat side allows the driver to see the bath embankment with collected material. A common hydraulic actuator controlling the discharge port lid and the auger drive clutch enable mechanization of their control and thus increase the overall operational reliability of the machine. This arrangement also greatly increases the working performance of the machine and improves its working conditions. The solution of the hydraulic drive of the lid and the clutch according to the first variant enables their simultaneous control by the handles of the distribution valve from the driver's cab, while when the lid is opened the clutch of the auger drive is engaged and vice versa. In a second variant of the invention, the hydraulic drive of the toothed safety clutch and the safety valve allows the discharge auger and its drive to be protected against overload, which also increases the operational reliability of the whole machine. In this variant of the solution, the safety valve can be located between the clutch actuating cylinders, whereby the hydraulic system is simplified, since an additional drain line can be omitted.

Vynález je dále podrobně popsán na příkladu provedení s odvoláním na výkresy, na nichž znázorňuje obr. 1 schéma celkového pohledu na stroj pro sběr sypkého materiálu podle vynálezu v pohledu ze strany zčásti s odstraněním povrchu, obr. 2 tentýž stroj v pohledu zepředu se schématem společného hydraulického pohonu víka výstupního hrdla a spojky šnekového pohonu, obr. 3 pohon rotujícího kartáče a vynášecího šneku ve zvětšeném měřítku, obr. 4 řez v rovině IV—IV na obr; 1 rovněž ve zvětšeném měřítku, obr. 5 detail „A“ z obr. 2 také ve zvětšeném měřítku, obr. 6 pojistný ventil hydraulického pohonu spojky ve zvětšeném měřítku, obr. 7 detail „B“ z obr. 1 rovněž ve zvětšeném měřítku, obr. 8 pohled ve směru šipky „C na obr.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is described in detail below with reference to the drawings, in which: FIG. 1 shows a diagrammatic view of a bulk material collecting machine according to the invention in a partially cut away side view; Fig. 3 is an enlarged view of the rotary brush drive and the auger, Fig. 4 is a section along line IV-IV in Fig. 3; 1 also on an enlarged scale, FIG. 5 shows a detail of " A " in FIG. 2 also on an enlarged scale, FIG. 6 a safety valve of a hydraulic clutch actuator on a larger scale, FIG. FIG. 8 is a view in the direction of arrow C in FIG.

7.7.

Jako příklad provedení stroje podle vynálezu je uveden popis stroje pro sběr roztroušeného technologického materiálu v odděleních hliníkových hutí a dopravu tohoto materiálu při pojezdu stroje do elektrolytických lázní.As an example of an embodiment of the machine according to the invention, a description is given of a machine for collecting scattered technological material in aluminum smelter departments and transporting this material as the machine travels to electrolytic baths.

Stroj sestává z nosiče 1 nářadí, na jehož rámu 2 je namontována kabina 3 řidiče a nesené nářadí 4.The machine consists of a tool carrier 1, on whose frame 2 the driver's cab 3 and the mounted tool 4 are mounted.

Nesené nářadí 4 sestává ze zdola otevřené komory 5, v níž je uspořádán na ose uložené napříč osy nosiče 1 nářadí rotující kartáč 6, jehož hřídel 7 je kinematicky spojen s pohonem nosiče 1 nářadí. Za komorou 5 je umístěn zásobník 8, který je svou horní částí po celé délce komory 5 spojen s touto komorou. V záSQtiníku 8 je rovnoběžně s rotujícím kartáčem uspořádán vynášecí šnek 9, poháněný od hřídele 7 kartáče 6. Součástí neseného nářadí je dále hadicový filtr 10 a ventilátor 11. .The supported tool 4 consists of a bottom-open chamber 5, in which a rotating brush 6 is arranged on an axis mounted across the axis of the tool carrier 1, the shaft 7 of which is coupled kinematically with the drive of the tool carrier 1. A reservoir 8 is located downstream of the chamber 5 and is connected with the upper part along the entire length of the chamber 5. In the container 8, a discharge auger 9 is driven parallel to the rotating brush and driven from the shaft 7 of the brush 6. Further, the supported tool includes a hose filter 10 and a fan 11.

Zásobník 8 a komora 5 kartáče 6 jsou provedeny vcelku a jsou namontovány na rámu 2 nosiče nářadí 1 pomocí rovnoběžníkových závěsů 12..The cartridge 8 and the brush chamber 5 are integrally formed and mounted on the frame 2 of the tool carrier 1 by means of parallelogram hinges 12.

Vynášecí šnek 9 je v zásobníku 8 uspořádán podle vynálezu tak, že jeho výstupní konec 13 (obr. 4) je obrácen k sedadlu řidiče a přesahuje v příčném směru nosič 1 nářadí a zásobník 8 je opatřen výstupním hrdlem 14, které je souosé s vynášecím šnekem 9, jehož vnější čelo slouží jako výstupní otvor a k němuž je připevněno víko 15 s pružným těsněním 16, utěsňujícím výstupní hrdlo 14.The auger 9 is arranged in the magazine 8 according to the invention such that its outlet end 13 (Fig. 4) faces the driver's seat and extends transversely of the tool carrier 1 and the magazine 8 is provided with an outlet neck 14 coaxial with the auger 9, the outer face of which serves as an outlet opening and to which a lid 15 with an elastic seal 16 sealing the outlet neck 14 is attached.

Dutina zásobníku 8 je přes hadicový filtr 10 ve spojení se sacím hrdlem ventilátoru 11, připevněným ke skříni rozváděcího ústrojí 17 neseného nářadí 4.The cavity of the reservoir 8 is connected via a hose filter 10 in connection with the suction port of the fan 11 fixed to the housing of the distributor 17 of the supported tool 4.

Rozváděči ústrojí 17 je spojeno s vývodovým hřídelem 18 pohonu nosiče 1 nářadí kloubovým hřídelem 1S a sestává ze dvou výstupních hřídelů, z nichž jeden je spojen řemenovým pohonem 20 s hřídelem ventilátoru 11, druhý je spojen řetězovým pohonem 21 s hřídelem 7 rotujícího kartáče 6.The distributor 17 is connected to the PTO shaft 18 of the tool carrier 1 by the PTO shaft and consists of two output shafts, one of which is connected by a belt drive 20 to a fan shaft 11, the other is connected by a chain drive 21 to a shaft 7 of a rotating brush 6.

Hřídel vynášecího šneku 9 je poháněn od hřídele 7 kartáče 6 jiným řetězovým pohonem 22 a spojkou 23.The discharge screw shaft 9 is driven from the brush shaft 7 by another chain drive 22 and a clutch 23.

Podle vynálezu tvoří spojku 23 pohonu vynášecího šneku 9 zubová pojistná spojka, jejíž hnací polovina 24 je opatřena zuby 25 a hnaná polovina 26 zuby 27.According to the invention, the clutch 23 of the auger drive 9 is a toothed safety clutch whose drive half 24 is provided with teeth 25 and the driven half 26 is provided with teeth 27.

Hnací polovina 24 hnaná polovina 26 spojky 23 jsou uspořádány na pouzdru 28, připevněném na hřídeli 7 kartáče 6. Hnací polovina 24 spojky 23 je na tomto pouzdru 28 uspořádána posuvně v axiálním směru v drážce a hnaná polovina 26 spojky 23 je uspořádána volně otočně a je k ní připojeno řetězové kolo řetězového pohonu 22.The drive half 24 of the coupling half 26 is arranged on a housing 28 mounted on the brush shaft 7 of the coupling 6. The drive half 24 of the coupling 23 is displaceably disposed axially in the groove and the drive half 26 of the coupling 23 is freely rotatable and attached to the sprocket 22 of the chain drive.

Nesené nářadí 4 je poháněno hydraulickým pohonem 29, nastavujícím zásobník 8 s komo-. rou 5 do pracovní nebo přepravní polohy.. Rozvodný ventil 29a tohoto hydraulického pohonu 29 je uspořádán v kabině 3 řidiče a sestává ze dvou neznázorněných řídicích šoupátek ovládaných rukojetmi 30, 31.The mounted tool 4 is driven by a hydraulic drive 29 adjusting the magazine 8 with the como. The distribution valve 29a of this hydraulic drive 29 is arranged in the driver's cab 3 and consists of two control valves (not shown) operated by handles 30, 31.

Podle vynálezu je spojka 23 pohonu vynášecího šneku 9 a s tím související otvírání ,a zavírání víka 15 výstupního otvoru zásobníku 8 zasouvána a vysouvána dalším hydraulickým pohonem, který je rovněž řízen zmíněným rozváděcím ventilem 29a.According to the invention, the clutch 23 of the discharge auger drive 9 and the associated opening and closing of the lid 15 of the outlet opening of the reservoir 8 are inserted and disengaged by a further hydraulic drive, which is also controlled by said distributor valve 29a.

Hydraulický pohon spojky 23 víka 15 sestává podle vynálezu ze dvou hydraulických válců 32 a 33, přičemž pístnice 34 (obr. 4) prvého hydraulického válce 32 je spojena s víkem 15, pístnice 35 (obr. 5) druhého hydraulického válce 33 je kinematicky spojena s hnací polovinou 24 spojky 23.According to the invention, the hydraulic drive of the clutch 23 of the lid 15 consists of two hydraulic cylinders 32 and 33, the piston rod 34 (Fig. 4) of the first hydraulic cylinder 32 being connected to the lid 15, the piston rod 35 (Fig. 5) of the second hydraulic cylinder 33 connected kinematically with the drive half 24 of the clutch 23.

Přitom je prostor 36 pístnice prvého hydraulického válce 32 (obr. 2 a 4), ovládajícího, víko 15, přes uzavírací prostor 37 prvého řízeného zpětného ventilu 38 a prostor 39 pístnice druhého hydraulického válce 33, ovládajícího spojku 23, dutinou 49, ležící proti uzavíracímu prostoru druhého řízeného zpětného ventilu 41 uváděn ve spojení společným potrubním vedením 42 s jednou z dutin druhého řídicího šoupátka-43 rozváděcího ventilu 29a. Obdobně je prostor 44 kliky druhého hydraulického válce 33, ovládajícího spojku 23, spojen dutinou 47 ležící proti uzavíracímu prostoru 45 druhého řízeného zpětného ventilu 41 a prostor 46 pístnice prvého hydraulického válce 32, ovládajícího víko 15, spojen přes uzavírací prostor 37, ležící proti dutině 47 prvého řízeného zpětného ventilu 38 druhým společným potrubním vedením 48 s druhou dutinou druhého řídicího šoupátka 43 rozváděcího ventilu 29a.In this case, the piston chamber 36 of the first hydraulic cylinder 32 (FIGS. 2 and 4) operating the lid 15 is through the closing space 37 of the first controlled non-return valve 38 and the piston rod space 39 of the second hydraulic cylinder 33 operating the clutch 23. space of the second controlled non-return valve 41 is communicated by a common duct 42 with one of the cavities of the second control valve-43 of the diverting valve 29a. Similarly, the crank space 44 of the second hydraulic cylinder 33 actuating the clutch 23 is connected by a cavity 47 opposite the closing space 45 of the second controlled non-return valve 41 and the piston rod space 46 of the first hydraulic cylinder 32 operating the lid 15 is connected via a closing space 37 opposite the cavity 47 a second controlled non-return valve 38 by a second common duct 48 with a second cavity of the second control valve 43 of the distributor valve 29a.

Plášť prvého hydraulického válce 32 (obr.The housing of the first hydraulic cylinder 32 (FIG.

4), ovládajícího víko 15, je připojen kloubem 34a k zásobníku 8 pístnice 34 prvního hydraulického válce 32 je kinematicky spojena s víkem 15 dvouramennou úhlovou pákou 49, jejíž vrchol je připojen kloubem 34b k pístnici 34. Delší rameno 50 této páky 49 je spojeno kloubem 34c se středem víka 15, její kratší rameno 51 je spojeno kloubem 34d s konzolou 52, která je připevněna k. výstupnímu hrdlu 14 zásobníku 8. V delším ramenu 50 je provedena průchozí drážka, v níž je uspořádán doraz 53, připevněný k víku 15 a udržující toto víko v otevřené poloze.4), operating the lid 15, is connected by a joint 34a to the magazine 8 of the piston rod 34 of the first hydraulic cylinder 32 is kinematically connected to the lid 15 by a two-armed angular lever 49 whose apex is connected by the joint 34b to the piston rod 34. 34c with the center of the lid 15, its shorter arm 51 is connected by a hinge 34d to a bracket 52 which is attached to the outlet neck 14 of the cartridge 8. In the longer arm 50, a through groove is provided in which a stop 53 is secured. keeping the lid open.

Plášť druhého hydraulického válce 33, ovládající spojku 23 je připevněn k zásobníku 8 a pístnice 35 tohoto hydraulického válce 33 je spojena se spojkou 23 dvouramennou pákou 54, připojenou kloubem 54a ke konzole 55, připevněné k uvedenému hydraulickému válci 33, přičemž jeden konec této páky 54 je spojen kloubem 54b s pístnicí 35 druhého hydraulického válce 33, druhý jeho konec je spojen kloubem 54c s hnací polovinou 24 spojky 23.The housing of the second hydraulic cylinder 33 actuating the clutch 23 is fixed to the reservoir 8 and the piston rod 35 of the hydraulic cylinder 33 is connected to the clutch 23 by a two-arm lever 54 connected by a hinge 54a to a bracket 55 attached to said hydraulic cylinder 33; is connected by a joint 54b to the piston rod 35 of the second hydraulic cylinder 33, the other end of which is connected by a joint 54c to the drive half 24 of the clutch 23.

Podle vynálezu se jako spojky 23 pohonu vynášecího šneku 9 používá zubové pojistné spojky a mezi druhým hydraulickým válcem 33 a řízeným zpětným ventilem 41 je uspořádán pojistný ventil 56. Tento ventil sestává z vzduchotěsného tělesa 57, v němž je uspořádáno řídicí šoupátko 58 se dvěma opačně usměrněnými zpětnými ventily, z nichž prvý zpětný ventil 59 je řízený a druhý zpětný ventil 60 je neřízený. Řídicí šoupátko 58 je na straně řízeného zpětného ventilu 59 odpruženo. Dutina 61 tělesa 57 u pojistného ventilu 56 je na straně neřízeného zpětného druhého ventilu 60 řídicího šoupátka 58 spojena s prostorem 44 kliky druhého hydraulického válce 33, v němž je uspořádána druhá pístnice 62 pístu pro vyrovnávání objemů prostorů 39 a 44 tohoto druhého hydraulického válce 33. Dutina 63 pojistného ventilu 56 je na straně prvého řízeného zpětného ventilu 59 řídicího šoupátka 58 spojena s prostorem 39 pístnice druhého hydraulického válce 33.According to the invention, a toothed safety clutch 9 is used as the clutch 23 of the auger drive 9 and a safety valve 56 is arranged between the second hydraulic cylinder 33 and the controlled non-return valve 41. This valve consists of an airtight body 57 containing a control slide 58 with two oppositely directed check valves, of which the first check valve 59 is controlled and the second check valve 60 is uncontrolled. The control slide 58 is spring-loaded on the side of the controlled non-return valve 59. The cavity 61 of the body 57 of the relief valve 56 is connected to the uncontrolled non-return check valve 60 of the control slide 58 to the crank space 44 of the second hydraulic cylinder 33, in which the second piston rod 62 is arranged to equalize the volumes of the spaces 39 and 44 of the second hydraulic cylinder 33. The relief valve cavity 63 is connected to the piston chamber 39 of the second hydraulic cylinder 33 on the side of the first controlled non-return valve 59 of the control slide 58.

Řídicí šoupátko 58 pojistného ventilu 56 je vytvořeno jako plovoucí píst 64 s dutinou 65, která je s ním souosá s tímto pístem 64 a je spojena axiálními otvory 66, 67 s dutinami tělesa 57 pojistného ventilu 56. V dutině 65 řídicího šoupátka 58 jsou umístěny dvě kuličky 68, 69, a to v řízeném prvním zpětném ventilu 59 a neřízeném druhém zpětném ventilu 60 řídicího šoupátka 58, mezi nimiž je vložena pružina 70 přitlačující kuličky 68, 69 do kuželových sedel, provedených v axiálních otvorech 66, 67. Přitom je v dutině 63 tělesa 57 pojistného ventilu 56 na straně kuličky 68 prvního řízeného zpětného ventilu 59 řídicího šoupátka 58 souose s řídicím šoupátkem 58 uspořádán v axiálním směru posuvem nastavitelný tyčový doraz 71, spolupracující s kuličkou 68 prvního řízeného zpětného ventilu 59. Řídicí šoupátko 58 je odpruženo pružinou 72, která je volně navlečena na tyčový doraz 71, a jejíž jeden konec dosedá na čelo řídicího šoupátka 58, kdežto druhý konec zasahuje do vybrání stavěči matice 73, uspořádané v otvoru tělesa 57 pojistného ventilu 56 opatřeného závitem.The control valve 58 of the relief valve 56 is formed as a floating piston 64 with a cavity 65 coaxial therewith to the piston 64 and connected by axial openings 66, 67 to the cavities of the body 57 of the safety valve 56. balls 68, 69, in the controlled first non-return valve 59 and uncontrolled second non-return valve 60 of the control slide 58, between which a spring 70 of the pressing balls 68, 69 is inserted into the conical seats provided in the axial bores 66, 67. 63 of the ball valve body 57 on the ball side 68 of the first controlled non-return valve 59 of the control slide 58 coaxially aligned with the control slide 58 is an axially displaceable rod stop 71 cooperating with the ball 68 of the first controlled non-return valve 59. which is loosely threaded onto the rod stop 71, etc. one end abuts the face of the control slide 58, while the other end engages in a recess of the set nut 73 disposed in the opening of the body 57 of the threaded relief valve 56.

Řídicí šoupátko 58 je na svém vnějším povrchu opatřeno prstencovitou drážkou, do níž je vloženo těsnění 74. Do hydraulického pohonu víka 15 a spojky 23 jsou zařazeny škrtiče 75 (obr. 2) a 76, korigující společnou práci prvého hydraulického válce 32 a druhého hydraulického válce 33.The control slide 58 is provided with an annular groove on its outer surface into which the seal 74 is inserted. The throttle 75 (Figs. 2) and 76 are coupled to the hydraulic drive of the cap 15 and the clutch 23 to correct joint operation of the first hydraulic cylinder 32 and the second hydraulic cylinder. 33.

Mezi kartáčem 6 a zásobníkem 8 je v horní části komory 5 umístěn samočisticí hřeben 77, provedený v podobě dvou volně visících tyčí 78 (obr. 7, 8), které jsou uspořádány tak, že se v drážkách 79 vzájemně nezkříží. Konce těchto tyčí 78 jsou zahnuty a je proto možno tyto tyče 78 snadno odejmout a nastavit do potřebné vzdálenosti.Between the brush 6 and the reservoir 8 is located at the top of the chamber 5 a self-cleaning comb 77, in the form of two free-hanging bars 78 (Figs. 7, 8), arranged so that they do not cross each other in the grooves 79. The ends of the rods 78 are bent and therefore the rods 78 can be easily removed and adjusted to the required distance.

Stroj pro sběr roztroušeného technologického materiálu pracuje takto. Před sběrem roztroušeného technologického materiálu je nutno, aby víko 15 výstupního hrdla 14 zásobníku 8 bylo hermeticky uzavřeno a aby byla spojka 23 pohonu vynášecího šneku 9 vypnuta.The machine for collecting scattered technological material works as follows. Before collecting the scattered technological material, the lid 15 of the outlet neck 14 of the cartridge 8 must be hermetically sealed and the clutch 23 of the auger drive 9 disengaged.

Za tím účelem se rukojetí 30 přesune řídicí šoupátko 43 rozváděcího ventilu 29a doprava (obr. 2), v důsledku čehož proudí tlakový olej do prostoru 39 pístnice druhého hydraulického válce 33 pohonu spojky 23. Tímtéž tlakem se řízený zpětný ventil 41 otevře a olej odtéká z levého prostoru 44 druhého hydraulického válce 33 řídicím šoupátkem 43 o rozváděcího ventilu 29a do nádrže.For this purpose, the control valve 43 of the distributor valve 29a is moved to the right by the handle 30 (FIG. 2), whereby the pressure oil flows into the piston rod space 39 of the second hydraulic cylinder 33 of the clutch actuator 23. At the same pressure. left space 44 of the second hydraulic cylinder 33 by the control valve 43 on the distributor valve 29a into the tank.

Tím se posune píst druhého hydraulického válce 33 doleva a pístnice 35 vede přes páku 54 hnací polovinu 24 spojky 23 doprava, takže její zuby 25 se dostanou ze záběru zubů 27 hnané poloviny 26 spojky 23.This moves the piston of the second hydraulic cylinder 33 to the left and the piston rod 35 guides the drive half 24 of the clutch 23 through the lever 54 to the right, so that its teeth 25 are disengaged from the teeth 27 of the driven half 26 of the clutch 23.

Současně s řízeným zpětným ventilem 38 se přivádí olej do prostoru 36 kliky prvého hydraulického válce 32, ovládajícího víko 15, a z prostoru 46 pístnice téhož hydraulického válce 32 se přes řídicí šoupátko 43 rozváděcího ventilu 29a odvádí do nádrže, čímž se píst prvého hydraulického válce 32 pohybuje dolů (obr. 2) a víko 15 je pístnicí 34 přes páku 49 s těsněním 16 přitlačováno k vstupnímu hrdlu 14.Simultaneously with the controlled non-return valve 38, oil is supplied to the crank space 36 of the first hydraulic cylinder 32 operating the lid 15 and from the piston rod space 46 of the same hydraulic cylinder 32 is discharged via the control valve 43 of the distributor valve 29a into the tank. downwards (FIG. 2) and the lid 15 is pressed against the inlet throat 14 by the piston rod 34 over the lever 49 with the seal 16.

Poté se řídicí šoupátko 43 rozváděcího ventilu 29a nastaví rukojetí 30 do neutrální střední polohy. Tím uzavře řízený zpětný ventil 38 olej v prostoru 36 kliky prvého hydraulického válce 32, ovládajícího víko 15, ježto olej nemá důsledkem působení pružných sil těsnění 16 možnost úniku při objemových ztrátách, způsobených rozváděcím ventilem 29a a rozvodem oleje v hydraulickém systému. Tím se zajišťuje bezpečnější utěsnění výstupního hrdla 14.Then, the control valve 43 of the distributor valve 29a is adjusted by the handle 30 to the neutral middle position. Thereby, the controlled non-return valve 38 closes the oil in the crank space 36 of the first hydraulic cylinder 32 operating the lid 15, because the oil has no leakage due to the elastic forces of the seal 16 due to volume losses caused by the distributor valve 29a and oil distribution in the hydraulic system. This ensures a more secure sealing of the outlet neck 14.

Poté se rukojetí 31 rozváděcího ventilu 29a zapne hydraulický pohon a pomocí závěsu 12 se nesené nářadí 4 spustí do pracovní polohy, načež se zapne pohon 29 kartáče 6 a ventilátoru 11.Thereafter, the hydraulic actuator is switched on by the handle 31 of the distributor valve 29a and the mounted tool 4 is lowered to the working position by means of the hinge 12, after which the actuator 29 of the brush 6 and the fan 11 are switched on.

Tím se otáčivý pohyb vstupního hřídele 18 pohonu nosiče 1 nářadí přenáší přes kloubový hřídel 19, rozváděcím ústrojím 17 na oba jeho výstupní hřídele, z nichž jeden otáčí přes řetězový převod 21 hřídel 7 kartáče 6, druhý uvádí řemenovým převodem 20 do otáčivého pohybu ventilátor 11.As a result, the rotational movement of the input shaft 18 of the tool carrier 1 drive is transmitted via the PTO shaft 19 through the distributor 17 to both of its output shafts, one of which rotates the brush shaft 6 through the chain transmission 21 and the other drives the fan 11.

Ježto hnací polovina 24 spojky 23 je uvedena mimo záběr s hnanou polovinou 26 této spojky, nedochází k přenosu kroutícího momentu na tuto hnanou polovinu 26 a důsledkem toho na vynášecí šnek 9.Since the drive half 24 of the clutch 23 is disengaged from the driven half 26 of the clutch, there is no transmission of torque to the driven half 26 and consequently to the discharge auger 9.

Při pojezdu stroje je převážná část sypkého materiálu sebrána kartáčem 6 a dopravena do zásobníku 8. Větší části, například drát, zbytky elektrod a jiné, jsou zadržovány tyčemi 78 hřebenu 77 a ostatní sypký materiál se shromažďuje v zásobníku 8. Přitom naráží rotující kartáč 6 trsy svých vláken na volně visící tyče 78, čímž se dosahuje jeho vyčištění.As the machine travels, the bulk of the bulk material is picked up by the brush 6 and conveyed to the magazine 8. Larger parts, such as wire, electrode residues, and others, are retained by the comb bars 78 and other bulk is collected in the magazine 8. of its fibers onto the free-hanging bars 78, thereby achieving its cleaning.

Vzduch nasátý ventilátorem 11 do komory 5 kartáčem 6 mezerou mezi krytem této komory 5 ia očisťovaným povrchem unáší i částečky materiálu^ je od nich očisťován filtrem 10 a vypouštěn do atmosféry.The air sucked by the fan 11 into the chamber 5 by the brush 6 through the gap between the cover 5 of the chamber 5 and the surface to be cleaned carries the particles of material, is cleaned from them by the filter 10 and discharged into the atmosphere.

Po zaplnění zásobníku 8 se nesené nářadí 4 zvedne otáčením rukojetí 31 do přepravní polohy a pohon kartáče 6 se vypne. Poté řídí obsluha stroj k elektrolytické lázni za účelem jejího zavezení sebraným technologickým materiálem. Rukojeť 30 řídicího šoupátka 43 rozváděcího ventilu 29a se proto přesune doleva (obr. 2), což má za následek, že tlakový olej proudí do prostoru 46 pístnice prvého hydraulického válce 32, ovládajícího víko 15. Tímtéž tlakem se otvírá řízený zpětný ventil 38 a olej odtéká z prostoru 36 kliky prvého hydraulického válce 32 rozváděcím ventilem 29a do nádrže. V důsledku toho posouvá píst prvého hydraulického válce 32 pístnici 34 páku 49 vzhůru a otvírá víko 15, které je v této poloze přidržováno dorazem 53.After the magazine 8 is filled, the mounted tool 4 is lifted by turning the handle 31 to the transport position and the brush drive 6 is switched off. The operator then controls the machine to the electrolytic bath to transport it through the collected technological material. The control valve handle 43 of the distributor valve 29a is therefore moved to the left (FIG. 2), with the result that the pressure oil flows into the piston rod space 46 of the first hydraulic cylinder 32 operating the lid 15. The controlled non-return valve 38 and oil it flows out of the crank space 36 of the first hydraulic cylinder 32 through the distributor valve 29a into the tank. As a result, the piston of the first hydraulic cylinder 32 moves the lever 49 upwardly to the piston rod 34 and opens the lid 15 which is held in this position by the stop 53.

Současně se přivádí řízeným zpětným ventilem 41 olej do prostoru 44 kliky druhého hydraulického válce 33, ovládajícího spojku 23 a z prostoru 39 pístnice teče olej řídicím šoupátkem 43 rozváděcího ventilu 29a do nádrže.At the same time, oil is supplied to the tank 44 via the control valve 41 of the second hydraulic cylinder 33, which actuates the clutch 23, and from the piston rod space 39 the oil flows through the control valve 43 of the valve 29a.

Tím se, při dosažení určitého tlaku, pojistný ventil 56 nastavený pružinou 72 uzavírá a píst druhého hydraulického válce 33 se posouvá doprava ia přesouvá přes pístnici 35 a páku 54 hnací polovinu 24 spojky 23 doleva, takže její zuby 25 zaberou do zubů 27 hnané poloviny 26 této spojky. Poté se uvede řídicí šoupátko 43 rozváděcího ventilu 29a do neutrální polohy a zapne se pohon vynášecího šneku 9.Thus, when a certain pressure is reached, the safety valve 56 set by the spring 72 closes and the piston of the second hydraulic cylinder 33 moves to the right and moves over the piston rod 35 and the lever 54 the drive half 24 of the clutch 23 to its left so that its teeth 25 engage the teeth 27 of the driven half 26 of this clutch. The control valve 43 of the distributor valve 29a is then brought into the neutral position and the discharge auger drive 9 is switched on.

Při pojezdu stroje podél elektrolytické lázně 76a se sebraný technologický materiál do této lázně stejnoměrně odsypává.As the machine travels along the electrolytic bath 76a, the collected process material is uniformly spilled into the bath.

To se zajišťuje tím, že vstupní konec 13 vynášecího šneku 9 a výstupní hrdlo 14 přesahují šířku nosiče 1 nářadí a nachází se nad elektrolytickou lázní 76a.This is ensured by the inlet end 13 of the discharge auger 9 and the outlet throat 14 extending beyond the width of the tool carrier 1 and located above the electrolyte bath 76a.

Při práci vynášecího šneku 9 mají zuby 25 a 27 hnací poloviny 24 a hnané poloviny 26 spojky 23 sklon k rozpojení, čímž vzniká v prostoru 44 kliky druhého hydraulického válce 33, ovládajícího spojku 23, tlak, takže řízený zpětný ventil 41 uzavírá výstup oleje z prostoru 44 kliky druhého hydraulického válce 33, čímž se zabraňuje oddálení hnací poloviny 24 spojky 23 v důsledku objemových ztrát řídicím šoupátkem 43 rozváděcího ventilu 29a.During operation of the auger 9, the teeth 25 and 27 of the drive halves 24 and the drive halves 26 of the clutch 23 tend to disengage, creating pressure in the crank space 44 of the second hydraulic cylinder 33 operating the clutch 23 so that the controlled non-return valve 41 closes 44 of the crank of the second hydraulic cylinder 33, thereby preventing the drive half 24 of the clutch 23 from being delayed due to volume losses by the control valve 43 of the distributor valve 29a.

Při zadření vynášecího šneku 9 vzniká v prostoru 44 kliky druhého hydraulického válce 33, ovládajícího spojku 23, tlak ve výši nastavené na pojistném ventilu 56 pružinou 72. Řídicí šoupátko 58 pojistného ventilu 56 se posouvá doprava (obr. 2 a 6), prvý zpětný ventil 59 se otvírá a olej přetéká z prostoru 44 kliky druhého hydraulického válce 33 do prostoru 39 pístnice tohoto válce. Současně se posouvá píst druhého hydraulického válce 33 doleva a zuby 25 a 27 polovin 24, 26 spojky 23 vycházejí ze záběru, čímž se odpojí vynášecí šnek 9, takže nedochází k samovolnému zasunutí spojky 23 tohoto šneku.Upon seizing of the discharge auger 9, a pressure 72 is exerted in the crank space 44 of the second hydraulic cylinder 33 actuating the clutch 23 at the amount set on the safety valve 56. The control valve 58 of the safety valve 56 is moved to the right (FIGS. 59 opens and oil flows from the crank space 44 of the second hydraulic cylinder 33 to the piston rod space 39 of the cylinder. At the same time, the piston of the second hydraulic cylinder 33 moves to the left and the teeth 25 and 27 of the coupling halves 24, 26 disengage, thereby disengaging the discharge screw 9 so that the coupling 23 of the screw does not spontaneously engage.

Po odstranění příčiny zadření vynášecího šneku 9 se opět zapne rukojetí 30 rozváděcího ventilu 29a spojka 23 pohonu tohoto šneku.After eliminating the cause of the discharge auger 9, the clutch 23 of the auger drive 23 is switched on again by the handle 30 of the distribution valve 29a.

PREDMĚTSUBJECT

Claims

SUBJECT

1. A bulk-collection machine in which a driver's cab and a mounted tool, consisting of a bottom-open chamber with a rotating brush, the shaft of which is kinematically coupled to the drive of the tool carrier, are mounted on a tool carrier frame; said chamber and in which a discharge auger, driven from the brush shaft via a clutch engaging and disengaging the auger, is provided parallel to the brush and is provided with a discharge opening with a lid as well as a hydraulic actuator for adjusting the chamber with the chamber to working or transport position; controlled by a pilot valve control slide located in the driver's cab, characterized in that the outlet end (13) of the auger (9) in the magazine (8) is on the driver's seat side and exceeds the width of the tool carrier (1); is provided with an outlet throat (14) which is coaxial with a discharge screw (9) and the outer face of which has an outlet opening provided with a lid (15) with hydraulic drive.

A bulk material collection machine according to claim 1, characterized in that the hydraulic drive of the lid (15) and the coupling (23) consists of two double-acting hydraulic cylinders (32, 33) arranged so that the piston rod (34) of one of them ( 32) is kinematically coupled to the lid (15), the piston rod (35) of the second hydraulic cylinder (33) is kinematically coupled to the clutch (23), wherein the crank space (36) of the first hydraulic cylinder (32) is through the closing space (37) of the first a controlled non-return valve (38) and a piston rod space (39) of the second hydraulic cylinder (33) connected by a cavity (40) opposite the closing space (45) of the second controlled non-return valve (41) by a common duct (42) with one of the cavities of the second control the valve (29) of the distributor valve (29a), while the crank space (44) of the hydraulic cylinder crank (33) is connected via a closing space (45) of the second controlled valve (41) and piston rod space (46) of the first hydraulic cylinder (32) another (47) opposite the closing space (37) of the first controlled non-return valve (38) by a second common duct (48) with a second cavity of the second control valve (43) of the distributor valve (29a).

A bulk material collection machine according to claim 2, characterized in that the housing of the first hydraulic cylinder (32) is attached to the container (8) by a hinge (34a), and the piston rod (34) of the first hydraulic cylinder (32) is kinematically coupled to a lid (15) with a two-armed angle lever (49), the apex of which is connected by a joint (34b) to the piston rod (34), its longer arm (50) is connected by a joint (34c) to the center of the lid (15) and its shorter arm (51) is connected by a hinge (34d) to a bracket (52) attached to the outlet neck (14) of the cartridge (8), wherein a longitudinal groove (50) is provided with a through groove in which a stop (53) is secured to the lid (15) and holding the lid in the open position.

A bulk material collection machine according to claim 2, characterized in that the housing of the second hydraulic cylinder (33) is attached to the container (8) and the piston rod (35) of the hydraulic cylinder (33) is connected to the clutch (23) by a two-arm lever. 54) connected by a hinge (54a) to a bracket (55) attached to the second hydraulic cylinder (33), one end of the lever (54) being connected by a hinge (54b) to the piston rod (35) of the other hydraulic cylinder (33); the end of the lever (54) being connected by a joint (54c) to the drive half (24) of the clutch (23).

A bulk material collection machine according to claim 2, characterized in that the clutch (23) of the auger drive (9) is a toothed safety clutch and a safety valve (56) is arranged between the second hydraulic cylinder (33) and the controlled non-return valve (41). ), in which the control valve (58) is arranged in the airtight body (57) with two oppositely directed check valves, of which the first check valve (59) is controlled, the second check valve (60) is simple control, spring-loaded on the controlled first check valve side valve (59), the cavity (61) of the safety valve body (57) being connected on the uncontrolled second non-return valve (60) of the control slide (58) to the space (44) lying on the crank side of the second hydraulic cylinder (33) ), in which a second piston rod (62) is arranged for equalizing the volume (39, 44) of the second hydraulic cylinder (33), while the cavity (63) of the safety valve (56) is on the The pilot-operated first non-return valve (59) of the control slide (58) is connected to the piston rod space (39) of the second hydraulic cylinder (33).

6. The bulk material collection machine according to claim 5, wherein the control valve (58) of the relief valve (56) is in the form of a floating piston (64) with a cavity (65) coaxial with the floating piston (64). connected by axial holes (66, 67) to cavities (61, 63) of the safety valve body (57) and in which two balls (68, 69) are located, a controlled first check valve (59) and a simple second control valve a non-return valve (60) of the control slide (58) between which a compression spring (70) is interposed, the first check valve (59) being controlled on the ball side (68) of the relief valve (56) cavity (63) a control rod (71) coaxially aligned with the control valve (58) is displaceably adjustable in the axial direction and is in kinematic relationship with the ball (68) of the controlled first check valve (59), the control valve (58) being spring-loaded compression spring (72 ) which is loosely threaded onto the rod stop (71) and whose one end abuts the face of the control slide (58), while the other end engages in a recess of the control nut (73) disposed in the opening of the body (57) of the safety valve (56) threaded.

A bulk material collection machine according to claim 6, characterized in that the control slide (58) is provided on its outer surface with an annular groove in which the seal (74) is received.

8 drawings