CS201399B1

CS201399B1 - Extruding head for hollow profiles

Info

Publication number: CS201399B1
Application number: CS846278A
Authority: CS
Inventors: Jiri Salek; Vladislav Kral; Leopold Hanus; Tomas Cervinka; Jaroslav Petrek
Original assignee: Jiri Salek; Vladislav Kral; Leopold Hanus; Tomas Cervinka; Jaroslav Petrek
Priority date: 1978-12-18
Filing date: 1978-12-18
Publication date: 1980-11-28

Description

Předmětem vynálezu je vytlačovací hlava na duté profily vyráběné vytlačováním z pryže nebo plastů. K vytvoření dutiny ve vytlačovaném profilu je třeba vytlačovací hlavu opatřit trny požadovaných tvarů. Vzhledem k této okolnosti je jejich výroba náročná zejména proto, že podíl ručních dokončovacích operací je v poměru ke strojním operacím velký. Další podmínkou je, že trny vytlačovacích hlav musí být k dodržení přesnosti tloušťky stěny vytlačovaného profilu dostatečně tuhé, snadno vyrobitelné a musí umožňovat další snadnou úpravu rozměrů trnu. K vytvoření příznivých takových poměrů vytlačovaného materiálu musí mít trny a žebra je držící proudnicový tvar.The object of the invention is an extrusion head for hollow profiles made by extrusion of rubber or plastics. In order to create a cavity in the extrusion profile, the extrusion head needs to be provided with mandrels of desired shapes. Due to this circumstance, their production is demanding, especially since the proportion of manual finishing operations is large in relation to machine operations. Another condition is that the mandrels of the extrusion heads must be sufficiently rigid, easy to manufacture and allow further easy adjustment of the mandrel dimensions to maintain the wall thickness accuracy of the extruded profile. To produce favorable such proportions of extruded material, they must have spines and ribs holding them in a streamlined shape.

U některých známých řešení vytlačovacích hlav na trubky je trn součástí nosiče trnu, trn a jeho nosič jsou vyrobeny z jednoho kusu materiálu a spojeny mezi sebou několika nosnými žebry. Tento způsob uchycení trnů značně komplikuje výrobu. Výrobně je totiž velmi obtížné vytvořit v nosiči trnu dutinu pro průchod taveniny v oblasti nosných žeber. Od výroby takovýchto vytlačovacích hlav se upouští a v současné době se používá jak pro vytlačovací hlavy na trubky, tak pro vytlačovací hlavy na jiné duté profily trnů příčně dělených, které mají dělicí roviny kolmo k ose vytlačovací hlavy. Princip příčně dělených trnů spočívá v tom, že součástí nosiče trnu je. pouze část trnu v oblasti nosiče trnu (nosič trnu a trn v oblasti nosiče trnu jsou spojeny několika nosnými žebry a jsou vyrobeny z jednoho kusu materiálu). Část trnu tvořící výstupní štěrbinu a část trnu tvořící vstupní náběh jsou připevněny na Čela trnu pomocí šroubů a kolíků.In some known solutions of tube extrusion heads, the mandrel is part of a mandrel support, the mandrel and its support are made of a single piece of material and interconnected by several support ribs. This method of attaching mandrels complicates production considerably. In fact, it is very difficult to manufacture in the mandrel support a cavity for the passage of melt in the region of the support ribs. The production of such extrusion heads has been dispensed with and is currently used both for tube extrusion heads and for extrusion heads for other hollow cross-sectioned mandrel profiles having dividing planes perpendicular to the axis of the extrusion head. The principle of the transversally divided mandrels is that they are part of the mandrel carrier. only a portion of the mandrel in the region of the mandrel support (the mandrel support and the mandrel in the region of the mandrel support are connected by several support ribs and are made of one piece of material). The part of the mandrel forming the outlet slot and the part of the mandrel forming the inlet are fixed to the face of the mandrel by means of screws and pins.

Nevýhodou příčně dělených trnů však je, že není možno uchytit trny menších průřezů vzhledem k tomu, že do průřezu trnu je nutné umístit kolíky a šroub a trny jsou vlivem uchycení těmito spojovacími prvky, málo tuhé.However, a disadvantage of the cross-sectioned mandrels is that it is not possible to attach mandrels of smaller cross-sections since pins need to be placed in the mandrel cross-section and the bolts and mandrels are not sufficiently rigid due to attachment by these connecting elements.

Další nevýhodou je velmi pracná a náročná výroba nosiče trnů, pracné dosažení jednotlivých ploch, montáž jednotlivých částí trnu a úpravy rozměrů trnů.Another disadvantage is the very laborious and demanding production of mandrel carriers, laborious achievement of individual surfaces, assembly of individual mandrel parts and adjustments of mandrel dimensions.

Všechny nedostatky těchto řešení vytlačovacích hlav odstraňuje řešení vytlačovací hlavy podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nosič trnu je podélně rozdělen ve směru osy vytlačovací hlavy nejméně dvěma, s výhodou rovnoběžnými rovinami, mezi nimiž je umístěna nejméně jedna nosná deska trnu, přičemž tato je složena z trnu neseného pomocí nosných žeber, která přecházejí v bočnice. Každá nosná deska je zhotovena z jednoho kusu materiálu, mezi třmeny je zajištěna kolíky a stažena připevňovacími prvky.All the drawbacks of these extrusion head solutions are solved by the extrusion head solution according to the invention, characterized in that the mandrel support is longitudinally divided along the axis of the extrusion head by at least two, preferably parallel planes, between which at least one mandrel support plate is located. it consists of a mandrel supported by supporting ribs which pass into the sidewalls. Each support plate is made of one piece of material, secured by pins between the brackets and tightened by fasteners.

Toto řešení umožňuje otevřít a tím zpří201399 stupnit dutinu nosiče trnu pro strojní opracování v oblasti nosných žeber. Tím při výrobě podélně děleného nosiče trnu podle vynálezu se snižuje podíl ruční mechanické práce na minimum a jeho zhotovení je mnohem jednodušší než nosiče trnu s příčným dělením, nebo nosiče trnu zhotoveného z jednoho kusu materiálu.This solution makes it possible to open and thereby step up the cavity of the mandrel carrier for machining in the region of the support ribs. Thus, in the production of the longitudinally-divided mandrel carrier according to the invention, the proportion of manual mechanical work is reduced to a minimum and is much easier to manufacture than transverse-sectioned mandrel carriers or a single-piece mandrel carrier.

K snadnějšímu pochopení podstaty vynálezu slouží další popis a přiložené výkresy, kde je na obr. 1 čelní pohled na vytlačovácí hlavu, obr. 2 podélný řez A-A vytlačovací hlavou podle obr. 1, obr. 3 pohled na nosič trnů s jednou nosnou deskou trnu s částečným řezem v místě zajišťo vacích a spojovacích prvků, obr. 4 axonometrický pohled na nosič trnů s jednou nosnou deskou trnu, obr. 5 pohled na nosnou desku trnu, obr. 6 pohled a částečný řez nosiče trnů se třemi nosnými deskami trnů.1 is a front view of the extrusion head, FIG. 2 is a longitudinal section AA of the extrusion head of FIG. 1, FIG. 3 is a view of a mandrel support with a single mandrel support plate with a mandrel support plate; 4 shows an axonometric view of a mandrel support with one mandrel support plate; FIG. 5 is a view of a mandrel support plate; FIG. 6 is a partial sectional view of a mandrel support with three mandrel support plates;

Vytlačovací hlava na duté profily podle vynálezu se skládá ze tří hlavních celků, jsou to: hubice 1, nosič trnů 2 a vstupní Část hlavy 3.The extrusion head for hollow profiles according to the invention consists of three main assemblies, namely: the nozzle 1, the mandrel carrier 2 and the inlet part of the head 3.

Nosič trnů 2 je tvořen jednou nebo několika nosnými deskami trnů 5, které jsou ustaveny pomocí kolíků 10 a staženy šrouby 11 s vrchním a spodním třmenem 4.The mandrel support 2 is formed by one or more mandrel support plates 5, which are set by means of pins 10 and tightened by screws 11 with upper and lower yokes 4.

Každá nosná deska trnu 5 se skládá z trnu 6, bočnic 8 a nosných žeber 7.Each support plate of the mandrel 5 consists of a mandrel 6, sidewalls 8 and support ribs 7.

Pomocí šroubů 11 je třeba překonat síly od tlaku taveniny a dále vyvodit potřebný těsnicí tlak ve styčných plochách bočnic 8.By means of the screws 11, the forces from the melt pressure have to be overcome and the necessary sealing pressure in the contact surfaces of the sidewalls 8 must be applied.

Kolíky 10 zajišťují přesnou polohu nosných desek trnů 5 s vrchním a spodním třmenemThe pins 10 ensure the exact position of the support plates of the mandrels 5 with the upper and lower yokes

4. Axiální síly od tlaku taveniny jsou z trnu 6 přenášeny přes nosná žebra 7 do bočnic 8 a zde jsou zachyceny čelními plochami 9 stažením nosiče trnů 2 mezi hubici 1 a vstupní část hlavy 3.4. The axial forces from the melt pressure are transmitted from the mandrel 6 through the support ribs 7 to the sidewalls 8 and are here absorbed by the faces 9 by pulling the mandrel carrier 2 between the nozzle 1 and the inlet part of the head 3.

Uvedeného vynálezu je možno využít při konstrukci vytlačovacích hlav na duté profily v plastikářském a gumárenském průmyslu.The present invention can be used in the construction of extrusion heads for hollow profiles in the plastics and rubber industries.

Claims

SUBJECT

Hollow profile extrusion head comprising an inlet part of a head, a mandrel support and a nozzle, characterized in that the mandrel support (2) is longitudinally divided along the axis of the extrusion head by at least two preferably parallel planes between which at least one support plate is located The invention comprises a mandrel (6) held to the sidewalls (8) by supporting ribs (7).

Extrusion head according to Claim 1, characterized in that each support plate of the mandrel (5) is made of one piece of material and is secured between the yokes (4) by pins and tightened by fastening elements (11).