CS201346B1

CS201346B1 - Textile yarn manufacturing method

Info

Publication number: CS201346B1
Application number: CS634178A
Authority: CS
Inventors: Karel Machuta; Vladimir Prasil; Vaclav Safar
Original assignee: Karel Machuta; Vladimir Prasil; Vaclav Safar
Priority date: 1978-10-02
Filing date: 1978-10-02
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález se týká způsobu výroby příze sestávající z vnitřní soustavy vláken a kolem ní ovinuté vnější soustavy vláken.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a yarn consisting of an inner yarn assembly and an outer yarn assembly wrapped around it.

Jsou známy četiné způsoby výroby příze jednoduché a rovněž četné způsoby výroby příze skané.Numerous simple yarn manufacturing methods are known, as well as multiple twisted yarn manufacturing methods.

Příze jednoduchá je zpravidla vytvářena předením ze staplových vláken, přičemž pevnost příze je vytvářena zákrutem. Jsou známy i postupy výroby příze, u nichž je pevnost dosahována lepením nebo klížením vláken.The single yarn is generally formed by spinning of staple fibers, the strength of the yarn being formed by twisting. Yarn manufacturing processes are known in which strength is achieved by gluing or sizing fibers.

Příze jsou zakrucovány buď pravým, nebo nepravým zákrutem. Pro realizaci pravého zákrutu je nutné při nepřetržitém výrobním procesu, aby rotoval nívin příze, jako například u způsobu prstencového nebo odstředivého. Při výrobním procesu, u něhož je kontinuita toku vláken přerušena, je vytvořen tzv. volný konec příze, jehož rotace rovněž vytváří na přízi pravý zákrut.The yarns are twisted by either right or false twist. In order to realize the right twist, it is necessary, in a continuous manufacturing process, to rotate the yarn web, such as in the annular or centrifugal manner. In a manufacturing process in which the continuity of the fiber flow is interrupted, a so-called free end of the yarn is formed, the rotation of which also creates a right twist on the yarn.

U tohoto způsobu je možné jako příklady uvést spřádací komoru, rotaci volného konce příze v elektrostatickém poli, ve stacionárním vzdušném víru nebo ve vířivém proudu vzduchu apod. Vlákenný materiál je rozvolněn, vlákenný tok přerušen a vlákna jsou potom opět řazena do stužky, která je rotací krutného orgánu zakrucována nebo se vlákna napojují přímo na notující volný konec příze.Examples of this method are the spinning chamber, the rotation of the free end of the yarn in an electrostatic field, in a stationary vortex or in a swirling air stream, etc. The fibrous material is loosened, the fiber flow is interrupted, and the fibers are then re-assembled the twisting organ is twisted or the fibers are attached directly to the notifying loose end of the yarn.

Není-li vlákenný svazek přerušen, potom pro vytváření pravého zákrutu rotuje návin, příze nebo je zakrucován rotací volného orgánu, tzv. nepravým zákrutem. Známý je například způsob, u něhož je stužka vláken zakrucována párem válečků, které se jednak otáčejí kolem své osy a odtahují zakrucovanou stužku vláken a jednak vykonávají kmitavý pohyb ve směru své osy, čímž stužku vláken zakrucují střídavě oběma směry. Vzniklá příze potom má úseky se zákrutem jednoho směru i opačného směru, mezi těmito úseky je určitá délka příze bez zákrutu. Ke snížení tohoto negativního vlivu jsou tyto příze druženy ze dvou jednoduchých přízí a to tak, že místa bez zákrutu jsou navzájem posunuta. Je rovněž znám odbobný způsob výroby kombinované příze, u něhož do úseku v němž je příze kmitajícími válečky střídavě zakrucována oběma směry, je nepohyblivým vodičem přiváděno jedno vlákno, které ovíjí zakirucovanou stužku vláken, nebo popřípadě více vláken a to tak, že jsou místa bez zákrutu vzájemně posunuta.If the fiber bundle is not interrupted, then to produce a right twist, the winding, the yarn rotates or is twisted by the rotation of the loose organ, the so-called false twist. For example, a method is known in which the fiber ribbon is twisted by a pair of rollers which, on the one hand, rotate about their axis and withdraw the twisted fiber ribbon, and on the other hand perform an oscillating movement in their axis direction, thereby twisting the fiber ribbon alternately. The resulting yarn then has sections with a twist of one direction and the opposite direction, between these sections there is a certain length of yarn without a twist. To reduce this negative effect, these yarns are sutured from two single yarns in such a way that the non-twist points are offset from each other. It is also known in the art to produce a combination yarn, in which a section in which the yarn is alternately twisted in both directions by the oscillating rollers is fed with a stationary conductor to wrap the twisted ribbon of fibers or possibly more fibers so that they are twisted. mutually offset.

Stávající známé způsoby spřádání mají některé nevýhody, které zabraňují dalšímu zvyšování výkonu zařízení nebo jsou příčinou horších nebo speciálních vlastností vyráběných přízí.The existing known spinning methods have some disadvantages which prevent further increase in the performance of the device or cause inferior or special properties of the produced yarns.

Známé způsoby výroby příze s pravým zákrutem a nepřerušeným proudem stužky vlá201346 ken jsou nevýhodné proto, že k udílení zákrutu musí rotovat návin příze, například u systému prstenec—běžec. Tím je omezena hranice spřádací rychlosti.The known methods of producing a yarn with a true twist and an uninterrupted flow of ken yarn ribbon are disadvantageous because the yarn winding must be rotated to impart the twist, for example in a ring-runner system. This limits the spinning speed limit.

Systém s volným koncem příze má hranici výkonu značně vyšší, avšak je také limitován, a to v několika směrech, jako napětím příze při vyosení z osy rotace krutného orgánu, například u spřádací komory, dále z hlediska energetického, neboť jak známo, stoupá při zvýšených obrátkách rotace příkon velmi strmě. Další technologické omezení systémů s volným koncem příze spočívá v tom, že .vlákenná předloha s uspořádanými vlákny je ίόζvolněna na jednotlivá vlákna, která potom následovně musí být znovu sdružována, přičemž je tato operace spojena zpravidla s velkým namáháním vláken a porušením jak jejich paralelního uspořádání, tak i jejich napřímenosti. Uvedené nevýhody sestávajících systémů a způsobů výroby příze odstraňuje způsob výroby textilní příze vynálezu, u něhož alespoň jedna z vlákenných soustav v místě vzájemného spojení uvede do rotačního pohybu, přičemž podstata spočívá v tom, že alespoň jedna z těchto vlákenných soustav kmitá ve směru osy vnitřní vlákenné soustavy. Vnější vlákenná soustava je ovíjena kolem vnitřní vlákenné soustavy při současném vzájemném relativním pohybu ve směru osy vnitřní vlákenné soustavy.The free end yarn system has a significantly higher power limit, but is also limited in several directions, such as the yarn tension as it is offset from the axis of rotation of the torsion organ, e.g. at the spinning chamber, further from an energy point of view. speed rotation power input very steep. A further technological limitation of the loose yarn end systems is that the fiber pattern with the arranged fibers is released into individual fibers, which must then be re-assembled, this operation being usually associated with high stress on the fibers and breaking both parallel arrangement. and their uprightness. The disadvantages of the present yarn production systems and methods are eliminated by the method of manufacturing the textile yarn of the invention, wherein at least one of the fiber assemblies is rotationally moved at the point of interconnection, wherein at least one of the fiber assemblies oscillates along the inner fiber axis. system. The outer fiber assembly is wrapped around the inner fiber assembly while simultaneously relative relative to one another in the direction of the axis of the inner fiber assembly.

Další znaky způsobu podle vynálezu jsou popsány v následujícím popisu a znázorněny ve formě příkladných provedení na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 schéma vnitřní soustavy a podél ní rozváděné vnější vlákenné soustavy; obr. 2 schéma vnitřní vlákenné soustavy š proměnlivou postupnou rychlostí a vnější vlákenné soustavy přiváděné stacionárním vodičem.Further features of the method according to the invention are described in the following description and shown in the form of exemplary embodiments in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a diagram of the inner assembly and along its outer fiber assembly; FIG. 2 is a schematic diagram of a variable speed internal fiber system and an external fiber system supplied by a stationary conductor.

obr. 3 schéma vnitřní vlákenné soustavy s proměnlivou postupnou rychlostí, procházející volně v ose rotace a rotujícího návinu s vnější vlákennou soustavou;FIG. 3 is a schematic diagram of a variable speed internal fiber system extending freely along an axis of rotation and a rotating coil with the external fiber system;

obr. 4 schéma vnitřní vlákenné soustavy procházející v ose volně rotujícím a ve směru osy rotace kmitajícím návinem s vnější vlákennou soustavou;FIG. 4 is a diagram of an inner fiber assembly extending in an axis freely rotating and oscillating in the direction of the axis of rotation with an outer fiber assembly;

obr. 5 schéma způsobu rozvádění vnější vlákenné soustavy dvěma tratně se pohybujícími vodiči;FIG. 5 is a diagram of a method of distributing an outer fiber assembly by two line moving wires;

obr. 6 schéma způsobu kmitavého pohybu vnitřní vlákenné soustavy a způsoby přivádění dvou skupin vláken vnější vlákenné soustavy.FIG. 6 is a diagram of a method of oscillating movement of the inner fiber assembly and methods of feeding two groups of fibers of the outer fiber assembly.

Vnitřní vlákenná soustava 1 prochází mezi přiváděcími válečky 5, za nimiž je buď v zakrouceném stavu IA podle obr. 1 a 2, 5 a 6, nebo dále v nezakrouceném stavu podle obr.The inner fiber assembly 1 extends between the feed rollers 5, behind which it is either in the twisted state IA of Figs. 1 and 2, 5 and 6, or further in the non-twisted state of Figs.

3. a 4. Dále tato vnitřní soustava 1 prochází buď krutným orgánem 4, který jí udílí zákrut podle obr. 1, 2, 5 a 6, nebo prochází volně dutinou rotujícího orgánu 4A podle obr. 3 a 4.3 and 4. Further, the inner assembly 1 passes either the torsion member 4 which imparts the twist of FIGS. 1, 2, 5 and 6, or passes freely through the cavity of the rotating member 4A of FIGS. 3 and 4.

Za krutným orgánem 4 je úsek vnitřní soustavy 1B v nezakrouceném stavu, který končí ve stisku odtahových válečků 6 a další úsek 10 představuje vytvořenou textilní přízi, která je odtahována ve směru šipky D a dále je známým neznázorněným způsobem navíjena. Krutný orgán 4 a rotující orgán 4A mají směr otáčení buď Sl, nebo S2.Downstream of the torsion member 4 is a section of the inner assembly 1B in an untwisted state that ends in the pressing of the take-off rollers 6 and another section 10 represents the fabric yarn formed which is drawn in the direction of arrow D and wound in a known manner. The torsion member 4 and the rotating member 4A have a rotation direction of either S1 or S2.

Směr okamžité rychlosti kmitavého pohybu vnitřní vlákenné soustavy 1 ve směru její osy je značen Z1 pro souhlasný směr se směrem odtahové rychlosti D a opačný směr je označen Z2.The instantaneous speed direction of the oscillating movement of the inner fiber assembly 1 in the direction of its axis is indicated by Z1 for a coincident direction with the take-off speed direction D and the opposite direction is indicated by Z2.

Vnější vlákenná soustava 2 nebo 2’ je vedena kmitajícím vodičem 3 ve směru osy vnitřní vlákenné soustavy nebo pevným vodičem 3A podle obr. 2 a 6. Směr pohybu vodiče 3 je označen PÍ pro směr souhlasný se směrem odtahové rychlosti D a P2 pro směr souhlasný se směrem odtahové rychlosti D a P2 pro směr opačný. Na obr. 5 jsou vodiče 3 a 3’ umístěny na kyvném ramenu 32 a 32’ s hodem otáčení 33 a 33’ a kladičkou 34 a '34’ uloženou v drážce vačky 35 a 35’. Krutný orgán 4 je zdrojem krutného momentu působícího na vnitřní vlákennou soustavu 1 a je umístěn před i za místem přivádění vnější vlákenné soustavy 2 a 2’.The outer fiber assembly 2 or 2 'is guided by an oscillating conductor 3 in the direction of the axis of the inner fiber assembly or by a fixed conductor 3A according to FIGS. 2 and 6. The direction of movement of the conductor 3 is indicated by P1 for the direction coincident with in the direction of the withdrawal speeds D and P2 for the opposite direction. In Fig. 5, the conductors 3 and 3 'are positioned on the rocker arm 32 and 32' with a throw of 33 and 33 'and a roller 34 and' 34 'housed in the cam groove 35 and 35'. The torque member 4 is a source of torque applied to the inner fiber assembly 1 and is located both upstream and downstream of the outer fiber assembly 2 and 2 '

Na obr. 6 je skupina vláken 2 rozváděna rozváděčem 3” ve formě držákového bubnu. Vnitřní vlákenná soustava 1 je před úsekem IA a za úsekem 1B vedena kolem kladiček 36 a 36’, uložených na páce 37 výkyvné kolem čepu 33, jejíž výkyv je způsoben výstředným kotoučem 39 otočným kolem osy 40 a působícím na kladičku 38 páky 37. Přítlak kladičky 38 k výstřednému kotouči 39 je způsoben pružinou 41.In Fig. 6, the fiber group 2 is distributed by a distributor 3 'in the form of a holder drum. The inner fiber assembly 1 is guided before the section IA and after the section 1B around the rollers 36 and 36 'mounted on the lever 37 pivotally about the pin 33, the swing of which is caused by an eccentric disc 39 rotatable about the axis 40 and acting on the roller 38 of the lever 37. 38 to the eccentric disc 39 is caused by a spring 41.

Vnitřní vlákenná soustava 1 je vedena za přiváděcími válečky 5 kolem kladičky 35 a přes vodicí váleček 11 a před odtahovými válečky 6 vedena přes kladičku 36’ a vodicí váleček 12’.The inner fiber assembly 1 is guided behind the feed rollers 5 around the roller 35 and through a guide roller 11 and before the take-off rollers 6 through a roller 36 'and a guide roller 12'.

Vnější vlákenná soustava je vytvořena ze dvou samostatných zcela odlišných skupin vláken 2 a 2’, Skupina 2 ve formě soudržného vláknitého útvaru je vedena přes rozváděči buben 3” na vnitřní vlákennou soustavu 1 v úseku ΙΑ. V tomto úseku je umístěn i přiváděči kanál 3A, jímž jsou usměrňována staplová proudící vlákna rovněž k vnitřní vlákenné soustavě 1.The outer fiber assembly is formed from two separate completely different fiber groups 2 and 2 ', Group 2 in the form of a coherent fiber formation is guided through the distributor drum 3 ”to the inner fiber assembly 1 in the section ΙΑ. A feed channel 3A is also located in this section through which the staple flow fibers are also directed to the inner fiber assembly 1.

Způsob výroby textilní příze podle vynálezu je prováděn takto: Vnitřní vlákenná soustava 1 je přiváděna konstantní rychlostí přiváděcími válečky 5 a odtahována válečky 6. V úseku mezi nimi je na vnitřní vlákennou soustavu 1 navíjena vnější vlákenná soustava 2, která pozůstává z jedné nebo více skupin vláken.The method of manufacturing a textile yarn according to the invention is carried out as follows: The inner fiber system 1 is fed at a constant speed by the feed rollers 5 and withdrawn by the rollers 6. In the section between them the outer fiber system 2 is wound on the inner fiber system 1. .

Vlákennou soustavou je zde rozuměn vlákenný útvar libovolného druhu, jako například skupina paralelních nezakroucených elementárních vláken typu chemického hedvábí, popřípadě předběžně zpracovaných například tvarováním, nebo zakrucováním libovolným zákrutem. Vlákennou soustavou rozumíme i vlákna staplová, předběžně zpevněná zákrutem pro účely dalšího zpracování podle vynálezu nebo i jinak zpracována, popřípadě v nezakrouceném stavu.By fiber system is meant here a fiber formation of any kind, such as a group of parallel, non-twisted elementary fibers of the chemical silk type, optionally pre-processed, for example, by shaping or twisting by any twist. By fiber system we also mean staple fibers pre-twisted for the purposes of further processing according to the invention or otherwise processed, optionally in the untwisted state.

Skupinou vláken zde rozumíme dílčí část vlákenné soustavy, která je přiváděna k úseku spojení obou druhů vlákenných soustav samostatně postupem podle vynálezu.By group of fibers we mean here a partial part of the fiber system which is fed to the connection section of both types of fiber systems separately by the process according to the invention.

Vnější vlákenná soustava 2 ovíjí vnitřní vlákennou soustavu 1 a to tím způsobem, že v místě vzájemného spojení obou soustav je jedna z nich uvedena do rotačního pohybu a zároveň jedna z nich je uvedena do kmitavého pohybu ve směru osy vnitřní vláken soustavy 1. Je možné vytvořit několik variant nebo kombinací vzájemných pohybů obou vlákenných soustav. Například podle obr. 1 je vnitřní vlákenná soustava 1 v úseku 1A místně zakroucena krutným orgánem 4 pro nepravý zákrut. Vodič 3 vnější vlákenné soustavy 2 kmitá podél vnitřní vlákenné soustavy 1 a rozvádí vnější vlákennou soustavu 2 oběma směry udanými šipkami PÍ a P2.The outer fiber assembly 2 wraps the inner fiber assembly 1 in such a way that at the point of interconnection of the two systems, one of them is rotated and one of them is oscillating in the direction of the axis of the inner fibers of the system 1. several variants or combinations of relative movements of the two fiber systems. For example, according to FIG. 1, the inner fiber assembly 1 in section 1A is locally twisted by a torsion element 4 for false twist. The conductor 3 of the outer fiber assembly 2 oscillates along the inner fiber assembly 1 and distributes the outer fiber assembly 2 in both directions indicated by the arrows P1 and P2.

Dalším příkladným provedením podle obr.Another exemplary embodiment of FIG.

je vnitřní vlákenná soustava 1 místně zakrucovaná v úseku 1A krutným orgánem 4 pro nepravý zákrut, a zároveň v tomto úseku vykonává nejen postupný pohyb odpovídající odtahové rychlosti ve směru D, ale také kmitavý pohyb ve směru své osy. Výsledná rychlost je označena Z1 pro pohyb ve směru D odtahové rychlosti a Z2 pro pohyb opačný. Rozdíl obou rychlostí Z1 a Z2 představuje velikost odtahové rychlosti. Vodič.3A vnější vlákenné soustavy 2 je stabilní.The inner fiber assembly 1 is locally twisted in the section 1A by the torsion element 4 for false twist, and at the same time performs not only a gradual movement corresponding to the draw-off speed in the D direction, but also an oscillating movement in its axis direction. The resulting speed is indicated by Z1 for moving in the D direction of the pulling speed and Z2 for the opposite movement. The difference between the two speeds Z1 and Z2 represents the magnitude of the take-off speed. The conductor 3A of the outer fiber assembly 2 is stable.

Na obr. 3 je znázorněna vnitřní vlákenná. soustava 1, která vykonává v úseku 1A jen kmitavý pohyb ve směru své osy, přičemž rozdíl kmitů Z1 a Z2 opět dává výslednici ve formě odtahové rychlosti ve směru D. Vnitřní vlákenná soustava 1 volně prochází dutou osou krutného orgánu 4A, na němž je vytvořen návin vnější vlákenné soustavy 2, 2’ který je odvíjen ve směru S a ovíjí vnitřní vlákennou soustavu 1 jednak skupinou vláken 2 a jednak skupinou vláken 2’. Obě skupiny vláken mají stejný směr odvíjení S. Takovýto proces tvorby textilní příze je přetržitý, neboť po odvinutí návinu vnější soustavy 2, 2’ je nutné jej znovu obnovit.Fig. 3 shows the inner fiber. assembly 1, which only performs oscillating movement in section 1A in the direction of its axis, whereby the difference in oscillations Z1 and Z2 again gives the resultant in the form of a pulling speed in direction D. The inner fiber assembly 1 freely passes through the hollow axis of the torque member 4A. an outer fiber assembly 2, 2 'which is unwound in the direction S and wraps the inner fiber assembly 1 on the one hand by a group of fibers 2 and on the other hand by a group of fibers 2'. Both groups of fibers have the same unwinding direction S. Such a textile yarn forming process is discontinuous, since after the winding of the outer assembly 2, 2 'it has to be renewed.

Na obr. 4 vnitřní vlákenná soustava 1 prochází mezi podávacími válečky 5 a dále otvorem v ose rotace krutného orgánu 4A a je odtahována konstantní rychlostí odtahovými válečky 6 ve směru D. Krutný orgán 4A je dvojdílný a má na sobě návin dvou skupin vnější vlákenné soustavy 2, 2’, kromě rotace vykonává zároveň i kmitavý pohyb ve směru osy vnitřní vlákenné soustavy 1. Jeden díl krutného orgánu se otáčí ve směru šipky Sl, druhý díl ve směru opačném S2. Na každém z těchto dílů je navinuta skupina vláken vnější vlákenné soustavy 2. Při kmitavém a zároveň rotačním pohybu krutného orgánu 4A se odvíjí samostatně každá skupina vláken a ve shodném okamžiku-vytvářejí na vnitřní vlákenné soustavě 1 oviny s opačným smyslem stoupání,In Fig. 4, the inner fiber assembly 1 extends between the feed rollers 5 and the orifice in the axis of rotation of the torque member 4A and is pulled at a constant speed by the withdrawal rollers 6 in the D direction. In addition to rotation, it also performs an oscillating movement in the direction of the axis of the inner fiber assembly 1. One part of the torsion member rotates in the direction of arrow S1, the other part in the opposite direction S2. On each of these parts, a fiber group of the outer fiber system 2 is wound. During the oscillating and rotational movement of the torque member 4A, each fiber group unwinds separately and at the same time produces 1 windings on the inner fiber system with the opposite sense of climb.

Pro postup výroby textilní příze podle vynálezu je možné volit rozmanité způsoby rozvádění vnější vlákenné soustavy 2 podél osy vnitřní vlákenné soustavy 1. Například je možno kmitat vodičem 3 prostřednictvím pákového převodu od výstředně uloženého kotouče, nebo rozvádění provádět i jinými známými. způsoby při soukání nebo navíjení textilní příze, například drážkovým bubnem, křídlovým rozváděčem, vodičem s přímočarým pohybem rovnoměrným, jehož pohyb je odvozen od rotace bubnu se šroubovou drážkou, do níž část tohoto vodiče zasahuje a podobně.For the production process of the textile yarn according to the invention, it is possible to choose various ways of distributing the outer fiber assembly 2 along the axis of the inner fiber assembly 1. For example, it is possible to oscillate the conductor 3 via a lever transmission from the eccentrically supported disk. methods for winding or winding a textile yarn, for example a groove drum, a wing-shaped distributor, a conductor with a linear motion uniformly derived from the rotation of the screw-grooved drum into which part of the guide extends and the like.

Rovněž krutný orgán 4 může mít různé provedení, jako například krutné vřeténko známé z vysokoobrátkových systémů strojů pro tvarování vláken, nebo tak zvané frikční krutné ústrojí, rovněž užívané u tvarovacích strojů. Jiným druhem krutného orgánu může být vřeténko s dutou osou a s návinem buď jedné, nebo dvou skupin vláken vnější vlákenné soustavy. Tento návin může být buď na vnějším obvodu, nebo i uvnitř v dutině k tomu vytvořené. Toto vřeténko může vykonávat buď jen rotační pohyb, nebo současně i kmitavý pohyb ve směru své osy rotace.Also, the torsion organ 4 may be of various designs, such as the torsion spindle known from high-turn systems of fiber forming machines, or the so-called friction torsion device, also used in forming machines. Another type of torsion element may be a spindle with a hollow axis and a coil of either one or two groups of fibers of the outer fiber assembly. This winding can be either on the outer circumference or inside the cavity provided for this purpose. This spindle can perform either only rotational movement or simultaneously oscillating movement in the direction of its axis of rotation.

Pro zvýšení krutného účinku v úseku 1A vnitřní vlákenné. soustavy 1 je v některých případech výhodné použít krutný orgán 4 současně před i za místem přivádění vnější vlákenné soustavy 2, jak znázorněno na obr. 5.To increase the harsh effect in the internal fiber section 1A. In some cases, it is preferable to use the torsion member 4 both upstream and downstream of the outer fiber assembly 2 as shown in FIG. 5.

Dalším příkladným druhem realizace způsobu podle vynálezu je uspořádání na obr. 6.Another embodiment of the method according to the invention is the arrangement in FIG. 6.

Vnitřní Vlákenná soustava 1 je za podávacími válečky 5 opásána kolem kladičky 36 a dále je vedena vodicím válečkem 11 a prochází krutným orgánem 4, který ji v úseku 1A udílí nepravý zákrut, načež za ním je vedena vodicím válečkem 12 a opět opásána kolem kladičky 36’, za níž prochází dvojicí odtahových válečků 6. Kladičky 36 a 36’ se pohybují navzájem opačným směrem nahoru a dolů, takže úseky 1A a 1B vlákenné soustavy dostávají kmitavý pohyb ve směru osy vnitřní vlákenné soustavy 1, který se sčítá s postupným konstantním pohybem, odpovídajícím odtahové rychlosti.The inner fiber assembly 1 is wrapped around the roller 36 behind the feed rollers 5 and is further guided by a guide roller 11 and passes through a torsion member 4 which imparts a false twist in section 1A and is guided behind it by a guide roller 12 and wrapped around the roller 36 '. The pulleys 36 and 36 'move in opposite directions to each other up and down, so that the fiber assembly sections 1A and 1B receive an oscillating movement in the direction of the axis of the inner fiber assembly 1, which adds up with a successive constant movement corresponding to towing speeds.

Skupina vláken 2 vnější vlákenné soustavy je rozváděna drážkovým bubnem 3” a druhá skupina staplových vláken 2’ je vedena nehybným vodicím kanálem 3A.The fiber group 2 of the outer fiber assembly is distributed through the groove drum 3 'and the second group of staple fibers 2' is guided through the stationary guide channel 3A.

Při použití krutných orgánů 4 pro nepravý zákrut je účelné, aby byly skupiny vláken vnější vlákenné soustavy 2 přiváděny příčně k vnitřní vlákenné soustavě 1, co možno nejblíže u těchto krutných orgánů 4, neboť v tomto místě je rotace zakrucované vnitřní vlákenné soustavy 1 nej intenzivnější- a směrem k podávacím válečkům 5 klesá. Způsobem podle vynálezu je vytvářena. textilní příze s jedno- nebo vícenásobnou vrstvou vláken vnější soustavy, které jsou ovinuty kolem vnitřní soustavy s proměnlivým zákrutem. Zákrut jedné soustavy vláken je označen 7 a jeho velikost je dána vztahem dx r7 _ rj dt z-l — 4-0-:-:When using torsion organs 4 for false twist, it is expedient for the fiber groups of the outer fiber system 2 to be fed transversely to the inner fiber system 1 as close as possible to these torsion bodies 4, since at this point the rotation of the twisted inner fiber system 1 is intense. and decreases towards the feed rollers 5. The method according to the invention is produced. textile yarn with a single or multiple layer of outer system fibers which are wrapped around the inner system with variable twist. The twist of one set of fibers is denoted by 7 and its size is given by the relation dx r7 _ rj dt z-1 - 4-0 -: -:

kde značí Zo základní zákrut v úseku 1A, jehož velikost je dána vztahem Z_o = kde n je počet otáček vnitřní soustavy vláken 1 v místě přívodu vláken vnější vlákenné soustavy 2, a v je postupná rychlost vodiče 3. x značí okamžitou polohu vodiče 3 podél vnitřní vlákenné soustavy 1. Celkový zákrut Z je dán součtem zákrutů Z_t všech elementárních vrstev v příslušném místě takto vyrobené textilní příze, tj. vztahemwhere Z denotes the basic twist in the section 1A, whose size is given by the formula Z _o = where n is the number of revolutions of the inner fiber system 1 at the fiber feed point of the outer fiber system 2, 1. The total twist Z is given by the sum of the twists Z _{t of} all elementary layers at the respective location of the textile yarn thus produced, ie

Z = Z_P Z = Z _P

Způsob výroby textilní příze podle vynálezu má oproti jiným známým způsobům některé podstatné výhody. Jednak je tímto způsobem vytvářen zcela nový druh textilní příze, který má kolem vnitřní vlákenné soustavy ovinutou vnější vlákennou soustavu s různým charakterem zákrutů a smyček, což umožňuje dosti širokou oblast upotřebení této příze.The process for producing the textile yarn according to the invention has some substantial advantages over other known processes. On the one hand, a completely new type of textile yarn is produced, which has an outer fiber system wrapped around the inner fiber system with different twist and loop patterns, which allows a fairly wide area of use of the yarn.

Podstatnou výhodou způsobu podle vynálezu je možnost použití nezakroucených vláken charakteru chemického hedvábí pro vnitřní vlákennou soustavu, která se podrobí místnímu zakroucení nepravým zákrutem a při rotaci se na ni navine vnější vlákermá soustava tak, že rychlost rozvádění této vnější vlákenné soustavy vytvoří po ukončení procesu na povrchu příze různý volitelný zákrut a v místech přechodu smyčky, které vytvářejí speciální efekty a charakter výsledného produktu.An essential advantage of the method according to the invention is the possibility of using untwisted chemical silk fibers for the inner fiber system, which is subjected to local twisting by a false twist and the outer fiber system is wound on it to rotate such that yarn various optional twist and at the transition points of the loop that create special effects and character of the resulting product.

Další zajímavý druh příze při použití způsobu výroby textilní příze podle vynálezu vznikne při použití staplových vláken pro vnější vlákennou soustavu. Tato vlákna se ovíjejí proměnlivým směrem kolem vnitřní vlákenné soustavy, která po rozkroucení za krutným orgánem může v některých případech zůstat bez zákrutu, a tím je dán předpoklad pro měkký charakter vyrobené textilní příze.Another interesting type of yarn when using the inventive textile yarn method is provided by using staple fibers for the outer fiber assembly. These fibers are wrapped in a variable direction around the inner fiber system, which, after twisting behind the torsion organ, can in some cases remain untwisted, thus providing a prerequisite for the soft character of the textile yarn produced.

Další výhodou je možnost kombinace různých druhů vláken pro skupiny zejména vnější vlákenné soustavy.A further advantage is the possibility of combining different types of fibers for groups of especially the outer fiber system.

Rovněž je výhodné, že pro místní zakrucování vnitřní vlákenné soustavy jsou použitelná vysoce výkonná krutná ústrojí pro nepravý zákrut, což dává předpoklad pro dosažení vysokých výkonů spřádacích zařízení.It is also advantageous that high performance false twist devices can be used for local twisting of the inner fiber system, which provides a prerequisite for achieving high performance spinning devices.

PÉEDMÉT VYNALEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

Method for producing a textile yarn consisting of an inner fiber system and an outer fiber system wrapped around it, in which at least one of the fiber systems is rotationally moved at the point of interconnection, characterized in that at least one of the fiber systems (1, 2) ) oscillates in the direction of the axis of the inner fiber assembly (1).

Method according to claim 1, characterized in that the inner fiber assembly (1) is locally twisted in a section (1A) where an outer fiber assembly (3) is fed to it along the axis k '(e) of its oscillating conductor (3). 2).

Method according to claim 1, characterized in that the inner fiber assembly (1) is rotated and oscillating along its axis, at the same time as the inlet of the outer fiber assembly (2), while simultaneously moving in the withdrawal direction (D).

Method according to claim 1, characterized in that the inner fiber assembly (1). it oscillates along its axis with simultaneous progressive movement and the outer fiber assembly (2) rotates around and winds on it.

Method according to claim 1, characterized in that the inner fiber assembly (1) and the outer fiber assembly (2) are both rotated and oscillating at the same time as the interconnection of the inner fiber assembly (1).

Method according to claim 2 or 3, characterized in that the inner fiber assembly (1) is set in motion by a torque acting on it between its points.

Method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the outer fiber assembly (2) is distributed along the inner fiber assembly (1) by an oscillating movement in close proximity thereto.

8. A method according to claim 1 or any of claims 2 to 7, characterized in that the distribution rate of the outer fiber assembly (2) or the oscillating speed of the inner fiber assembly (1) at the inlet of the outer fiber assembly is less than or equal to yarn.

Method according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the outer fiber assembly (2) is distributed along the axis of the inner fiber assembly (1) in two movements which are synchronous to each other.

Method according to one of Claims 1 to 10, characterized in that at least two fiber groups of the outer fiber assembly (2) are distributed along a axis of the inner fiber assembly (1) by a different, independent movement.

Method according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the speed of the oscillating movement during the distribution of the outer fiber assembly along the inner fiber assembly (1) is constant in at least one direction.

Method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the oscillating movements of the at least two separately distributed fiber groups of the outer fiber assembly (2) in the direction of the axis of the inner fiber assembly (1) are offset relative to one another by a portion of amplitude.

Method according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the inner fiber assembly (1) is rotated in the connection section of the outer fiber assembly (2) by at least two torsion elements (4) for false twist.

Method according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the connection of the outer fiber assembly (2) to the inner fiber assembly (1) is carried out in a section between two torsion elements (4) for false twist.