CS201345B1

CS201345B1 - Device to the separation machine planing

Info

Publication number: CS201345B1
Application number: CS630178A
Authority: CS
Inventors: Pavol Jentner; Ignac Haninec
Original assignee: Pavol Jentner; Ignac Haninec
Priority date: 1978-09-29
Filing date: 1978-09-29
Publication date: 1980-10-31

Description

Predmetom vynálezu je zrovnávacie zariadenie k zdvižnou plošinou plněnému deliacemu strojů na rezanie nábytkových dielcov z velkoplošných dřevných materiálov.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a straightening device for lifting platforms filled with dividing machines for sawing furniture parts made of large-scale wood materials.

Na zvýšenie produktivity sa pri deliacich strojoch rozřezává niekoFko velkoplošných materiálov naraz ako jedna dávka. Před řezáním třeba na seba uložené materiály zrovnať. Súčasne zrovnávacie zariadenia k deliciam strojom sú najčastejšie umiestnené priamo na pracovných stoloch, kde sa materiál řeže. Nevýhodou tohto usporiadania je skutečnost’, že sa musí velkoplošný materiál zrovnávať před započatím rezania. Počas zrovnávania sa na týchto strojoch nedá vykonávat’ žiadna iná operácia. O čas potřebný na zrovnanie na seba uložených formátov znižuje sa výrobná kapacita týchto deliacich strojov.In order to increase productivity, several large-area materials are cut in one batch at a time in dividing machines. The stacked materials should be leveled before cutting. At the same time, the straightening devices for the dividing machines are most often placed directly on the workbenches where the material is cut. The disadvantage of this arrangement is that large-scale material must be leveled before cutting begins. No other operation can be performed on these machines during the comparison. The production capacity of these dividing machines is reduced by the time required to stack the stacked formats.

Iné deliace stroje sú vybavené osobitným predradeným ukladacím a zrovnávacím zariadením. U týchto strojov sa materiál ukládá počas rezania. Takéto usporiadanie zrovnávacieho zariadenia neznižuje výrobnú kapacitu deliaceho stroja, potřebuje však značnú výrobnú plochu, na ktorej by sa dala vyprodukovat’ ďalšia výroba. Známe sú tiež deliace stroje, na ktorých sa zrovnanie vykonává počas přísunu velkoplošného materiálu zo zdvižnej plošiny na pracovný stól za použitia pruínej dotláčacej lišty a bočných vedení. Na takýchto zariadeniach sa však dá zrovnať iba obmedzený počet na seba uložených formátov a obsluha je nútená pri zrovnávaní manuálně sa zúčastnit’.Other dividing machines are equipped with a separate upstream storage and straightening device. In these machines, the material is deposited during cutting. Such an arrangement of the straightening device does not reduce the production capacity of the splitter, but it requires a considerable production area on which further production can be produced. Separating machines are also known in which the alignment is carried out during the feeding of large-area material from the lifting platform to the work table using a spring-loaded pressure bar and side guides. However, only a limited number of stacked formats can be matched on such devices and the operator is forced to take part manually in the comparison.

Nevýhody súčasných zariadení v značnej miere odstraňuje zrovnávacie zariadenie k deliacim strojom podTa vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že k deliacemu strojů pod úrovňou štola je prichytený bočný doraz, predný doraz a vedenie pre konzolu, nesúcu pohyblivý doraz a k zdvižnej plošině je umiestnený stojan, ku ktorému, tak ako i ku konzole, sú připojené držiaky a tlačné válce, opatřené tlačnými lištami a vodiacimi tyčami, pričom na hornú časť zdvižnej plošiny uložené dopravné valčeky vytvárajú voTné miesta, do ktorých zasahujú tlačné válce stojanu.The disadvantages of the existing devices are largely eliminated by the straightening device to the dividing machines according to the invention, which is characterized in that a lateral stop, a front stop and a bracket guide carrying a movable stop are attached to the dividing machines below the gallery. to which, as well as to the bracket, are attached holders and pressure rollers provided with pressure bars and guide rods, the conveyor rollers mounted on the upper part of the lift platform forming free spaces into which the press rollers of the stand engage.

Výhodou zariadenia je, že je usporiadané v priestore deliaceho stroja a zdvižnej plošiny a nevyžaduje ďalšiu stavebnú plochu. Pracuje počas delenia velkoplošného materiálu v mieste zdvižnej plošiny, kde sa pripravujú ďalšie velkoplošné materiály na rozrezanie. Na zrovnanie je k dispozícii dosť času, bez toho, aby tento čas znižoval kapacitu deliaceho stroja, lebo zrovnávať možno začať ihned’ po odsunutí materiálov zo zdvižnej plošiny na stól deliaceho stroja. Zariadenie je dostatočne variabilné a dá sa 1’ahko prispósobiť rozmerom dělených velkoplošných materiálov.The advantage of the device is that it is arranged in the space of the separating machine and the lifting platform and does not require an additional building surface. It works during the separation of large-area material at the platform, where other large-area materials are prepared for cutting. Enough time is available for the leveling without reducing the capacity of the splitter, since the leveling can start immediately after moving the materials from the lift to the splitter table. The equipment is flexible enough and can be easily adapted to the size of the split large-area materials.

Příklad prevedenia je na výkresoch. Obr. 1 znázorňuje pohFad na celkové usporiadanie zariadenia zhora, bez velkoplošných materiálov a obr. 2 čiastočný rez zdvižnou plošinou s velkoplošnými materiálmi.An example embodiment is shown in the drawings. Fig. 1 shows a top view of the overall configuration of the apparatus, without large-scale materials, and FIG. 2 shows a partial cross-section of a lifting platform with large-area materials.

K deliacemu strojů 1, pozostávajúcemu zo štola 2 a zasúvačov 3, je zo strany zdvižnej plošiny 4 prichytený bočný doraz 5 a predný doraz 6. Oba dorazy 5, 6 sú výškové uložené do úrovně štola 2. K deliacemu strojů 1 je tiež prichyteúé vedenie 7 pre posun konzoly 8 nenakresleným pohonovým mechanizmom. Na obmedzenie tohto pohybu slúžia nenakreslené koncové spínače. Ku konzole 8 je pevne připojený pohyblivý doraz 9. K zdvižnej plošině 4 je umiestnený stojan 10. Ku konzole 8 i stojanu 10 sú připojené držiaky 11a tlačné válce 12.A side stop 5 and a front stop 6 are attached to the separating machine 1, consisting of a gallery 2 and plugs 3, from the side of the lift platform 4 and the front stop 6. Both stops 5, 6 are mounted at the level of the gallery 2. for moving the bracket 8 by a non-illustrated drive mechanism. The limit switches not drawn are used to limit this movement. A movable stop 9 is fixedly attached to the bracket 8. A stand 10 is mounted to the lift platform 4. Both brackets 11a of the push rollers 12 are connected to the bracket 8 and the stand 10.

K nenakresleným piestnym tyčiam sú k tlačným valcom připojené tlačné lišty 13 s vodiacimi tyčami 14, ktoré sú vedené v držiakoch 11. Tlačné válce 12 sú napojené na nenakreslený zdroj energie. Na hornej časti zdvižnej plošiny 4 je připojený valčekový dopravník, ktorého valčeky 15 sú usppriadané tak, že vytvárajú voTné miesta 16. Do voPných miest 16 zasahujú tlačné válce 12 stojanu 10. Valčeky 15 sú poháňané nenakresleným mechanizmom. Velkoplošný dřevný materiál 17 leží na dopravných valčekoch 15 poháňaných nenakresleným mechanizmom. Zdvíhanie a spúšťanie zdvižnej plošiny 4 je odvodené od nenakresleného mechanizmu, obmedzené je nenakreslenými spínačmi. Celé ukladacie zariadenie je napojené na nenakreslenú ovládaciu skriňu.To the piston rods (not shown), push bars 13 with guide rods 14, which are guided in the holders 11, are connected to the push cylinders. The push cylinders 12 are connected to an untreated power source. A roller conveyor is attached to the upper part of the lifting platform 4, the rollers 15 of which are arranged so as to create free spaces 16. The press rolls 12 of the stand 10 engage the free spaces 16. The rollers 15 are driven by an unreported mechanism. The large-scale wood material 17 lies on the conveyor rollers 15 driven by an undrawn mechanism. Lifting and lowering of the lift platform 4 is derived from an undrawn mechanism, limited by undrawn switches. The entire storage device is connected to a control box (not shown).

Po odsunutí poslednej dávky velkoplošných materiálov 17 k rezaniu na stol 2, ktoré vykonal zasúvač 3, sa nenakresleným mechanizmom spustí zdvižná plošina A do svojej spodnej polohy, valčeky 1S pohádané nenakresleným mechanizmom převezmu ďalší súbor velkoplošných materiálov Ϊ7 a dopravia ho na zdvižnú plošinu 4. Přísun velkoplošných materiálov 17 sa robí obvyklými mechanizačnýtni prostriedkami, žeriavom, vozíkom alebo iným spósobom. Ihned’ potom sa zdviž-After the last batch of large-area materials 17 has been pushed to the table 2 by the inserter 3, the platform A is lowered to its lower position by means of a non-drawn mechanism. The large-area materials 17 are made by conventional mechanization means, by crane, trolley or other means. Immediately then,

Claims

Leveling device for dividing machines for sawing furniture parts made of large-scale wood materials, characterized in that a side stop (5), a front stop (6) and a guide (7) for the dividing machine (1) under the movable gallery (2) are attached the platform 4 is lifted so that the upper surface of the stack of large-scale materials 17 is at the level of the gallery 2.

Thereafter, the bracket 8, with the movable stop 9 along the guide 7, is moved away from the mechanism not shown to a set of large-area materials 17. The pressure rollers 12 mounted on the stand 10 press the additional bars of large-area materials 17 to the side stop 5 and the movable stop 9. For example, the pressure rollers 12 are returned to the starting position by the unstretched power sources and pulled the pressure strips 13 away from the large-area material 17. The pressure rollers 12 mounted on the bracket 8 are actuated, pushing the large-area material 17 against the front stop 6 by the pressure strips. Depressing the stops 5, 9 and 6 may be repeated several times, as necessary, until the bulk material 17 is completely leveled. The recurrence is set in the control box not drawn.

After the batch of materials 17 has been leveled, the bracket 8 returns to the base position beyond the reach of the slider 3 after the guide 7. After insertion of the slider 3 in front of the lift 4, it is lifted by one batch of materials 17 and the new batch immediately. pushes the slide 3 on the table 2 to be cut. After the batch has been withdrawn, while it is being cut, the next batch is immediately settled by the pressure rollers 12 and the whole cycle is repeated. When the last batch is withdrawn from the set of large-area materials 17, the cylinder 12, together with the push bars 13, are inserted into the free spaces 17 between the rollers 15 and do not interfere with the insertion of the materials 17 onto the table

2. The guide rods 14 are guided by the holders 11a and maintain the correct position of the push bars 13 to align the intended dose. When working with smaller formats of large-area materials 17, it is sufficient to leave only one cylinder 12 on the stand 10 and the bracket 7 for alignment.

a stand (10) to which as well as the bracket (8) are attached holders (11) and pressure rollers (12) provided with push bars (13) and guide rods (14), the upper part of the lift platform (4) ), the conveyor rollers (15) which are mounted form free spaces (16) into which the push rollers (12) of the stand (10) engage.