CS201270B1 - Způsob přípravy koncentrovaného eluátu těžkých kovů, zejaéna uranu - Google Patents

Způsob přípravy koncentrovaného eluátu těžkých kovů, zejaéna uranu Download PDF

Info

Publication number
CS201270B1
CS201270B1 CS399478A CS399478A CS201270B1 CS 201270 B1 CS201270 B1 CS 201270B1 CS 399478 A CS399478 A CS 399478A CS 399478 A CS399478 A CS 399478A CS 201270 B1 CS201270 B1 CS 201270B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
heavy metal
ion exchange
sorption
final
primary
Prior art date
Application number
CS399478A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Novak
Leonid I Ruzin
Karel Sokola
Zdenek Srytr
Original Assignee
Jan Novak
Leonid I Ruzin
Karel Sokola
Zdenek Srytr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jan Novak, Leonid I Ruzin, Karel Sokola, Zdenek Srytr filed Critical Jan Novak
Priority to CS399478A priority Critical patent/CS201270B1/cs
Publication of CS201270B1 publication Critical patent/CS201270B1/cs

Links

Landscapes

  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Vynález ee týká způsobu přípravy koncentrovaného eluátu těžkých kovů, zejaéna uranu, po předchozím zpracováni primárního výluhu těžkého kovu, která je provedeno ionaxovou sorpci na eilně bázických ionexových pryskyřicích.
Při hydrometalurgickám zpracováni rud, zejména uranových, sa získává těžký kov postupnými operacemi sorpce z primárního výluhu na silně bázických anexech, eluce roztoky minerálních kyselin nebo jejich soli, sráženi a další zpracováni eluátu na chemický koncentrát.
Eluáty z některých primárních výluhů obsahuji v litru pouze jednotky gramů uranu a aei 1 až 2 moly volné kyseliny nebo eoli. Sráženi uranu z takovýchto roztoků je spojeno e řadou nepříznivých vlivů, například zpracováni velkých objemů kapalin a suspenzi, vysokou spotřebou chemikálií, špatnými sedimentačními vlastnostmi, poměrně nízkým obsahem uranu v koncentrátu. Byly navrženy způsoby koncentrováni eluátů těžkých kovů, které uvedená nedostatky z větěí části odstraňuji. Osou věak spojeny s použitia dvou různých ionexových pryskyřic, eilně bázická při prvni sorpci a slabě kyselé při druhé sorpci a nepřináší úsporu na chemikáliích, neboí eluát ze eilně bázická pryskyřice je nutno zneutralizovat, aby mohl být opracován slabě kyselou pryskyřici.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob přípravy koncentrovaného eluátu těžkých kovů, zejména uranu, podle vynálezu. 3eho podstata spočívá v tom, že nasycená eilně bazická
201 270
201 270 lonaxová pryskyřic· ·β podrobí aazioparačni regeneraci alučnla člnidlam těžkého kovu. Takto získaným aluétem ·· obohatí primární výluh těžkého kovu, načaž aa provada závěrečná sorpce těžkého kovu z obohaceného výluhu na anaxových pryskyřicích. Po nl aa nasycené lonaxová pryskyřice podrob! závěrečné aluel alučnla činidla· těžkého kovu, načež aa konečný aluát podrobí aréžanl, filtraci a auěanl. Mazloparačnl raganaraca aa můža provádět takový· alučnla činidla·, které ja současně složkou prlaárniho výluhu těžkého kovu. Závěrečné eluca lonexové pryskyřic· po zévéračné sorpci z obohaceného výluhu aa může provádět alučnla činidla·, majícím ve arovnáni s předcházejícími činidly vyěél alučnl achopnoat.
Způsob podle vynálezu uaožňuja několikanásobné zvýěit koncentraci těžkého kovu v aluátu za silně bazických anaxů a tle zvýhodnit Jeho dalěl zpracování na ahanický koncentrát, neboí sa zmaněi objemy zpracovávaných roztoků a auapanzl, zvýěl čistota produktů, zlapěl ae fyzikálně ohanické vlastnosti a ohladam na dalěl zpracování, přičemž aa anlžl spotřeba chemikálii a energie. 8 ohledán na ponalajěl kinatiku nazloparačnl regenerace Je nutno zvýěit objan lonexové pryskyřice. Sorpčni odpady z primárního i obohaceného výluhu aa použiji znovu k loužanl rudy. Mazloparačnl regenerační činidlo Ja zužitkováno v loužicím procesu, účinné alučnl činidlo za závěrečné eluca se do loužicího procesu dostává Jan ve značně omezeném množství.
Způaob podle vynálezu Ja možno aplikovat při dosavadním stavu techniky přijetím technických opatřeni, kterými aa zrněni dosavadní technologický postup. Primární výluh ae rozdělí na dva nestejně velké díly vl > v2, případně aa připraví dva výluhy 8 různými koncentracemi těžkého kovu cl < o2. Větěi podlí výluhu vl aa zpracuje bez úpravy sorpcí. Nasycené lonaxová pryskyřic· aa podrobí mazloparačnl regeneraci, a výhodou elučnlm činidlem, které je současně složkou primárního výluhu těžkého kovu. Získaný slabý aluát o objemu ¥3 a koncentraci c3 těžkého kovu aa přidá k podílu v2 primárního výluhu, přičemž platí, že v2 > v3, c2 < c3. Upravený výluh aa zpracuje závěrečnou sorpci, při které aa docílí vyěél nasyceni lonaxová pryskyřice těžkým kovem, než z primárního výluhu těžkého kovu. Takto naayoané lonaxová pryskyřice aa opracuje v závěrečné eluci činidlem, a výhodou více účinným. Tím aa zláká koncentrovaný konečný aluát o objemu v4 a koncentra ci c4, pro nějž platí, ža v3 > v4, c3 < c4. Koncentrovaný konečný aluát aa zpracovává dála srážením, filtraci a suěenlm. Sorpčni odpady vl a (v2 * v3) ·· použiji k přípravě loužicího roztoku, a výhodou dvou roztoků o různém složeni. Postup závěrečné sorpce aa od původní sorpce primárního výluhu llěl Jan avýml technologickými parametry, které je nutno případ od případu upřesnit. Optimalizačním výpočtem je možno stanovit nejvýhodnějěl objemy zpraeovévanýoh roztoků.
Způaob podle vynálezu blíže dokreslují dva následující příklady. s
Příklad 1
Modelový primární výluh, obsahující 70 mg/1 U a 28 g/1 HgSO^, ae propouěti přaa kolonku • ionexovou pryskyřicí rychlosti 3 objemy roztoku na 1 objem pryskyřice za hodinu, pokud
201 270 koncentrace U v eorpčnlm odpadu není vyěěl než 10 mg/1 U. Nasycené ionexová pryskyřice v kolonce ee podrobí mezioperačni regeneraci kyselinou sirovou 150 g/1 HgSO^ při průtoku 1 objemu regeneračního činidle ne 1 objem pryskyřice za hodinu. Získaný slabý eluát, obsahující 1,6 g/1 U a 115 g/1 H2S04 ee přidá k modelovému primárnímu výluhu, takže vznik ne upravený výluh, obsahující 296 mg/1 U e 40 g/1 H2S04. Tento upravený výluh ee zpracuje závěrečnou sorpcí na kolonce e ionexovou pryskyřici při průtoku 2 objemů ne 1 objem pryskyřice za hodinu, pokud koncentrace U v eorpčnlm odpadu není vyěěl než 20 mg/1 U. Nasycená ionexová pryskyřice ee opracuje v závěrečné eluci roztokem 1 M NH4N03 + 0,1 M HNOg. Tím ee získá koncentrovaný konečný eluát, obsahující více než 8 g/1 U.
Přiklad 2
3 3
000 a primárního výluhu ee rozdělí na 8 200 m výluhu I a 1 800 m výluhu II. Výluh I ee zpracuje obvyklým způsobem sorpcí na ionexových kolonách. Regeneraci ionexu naey3 cenáho průchodem výluhu I se získá 350 m mezioperačního regenerátu, jenž ee přidá k výluhu II. Upravený výluh II se rovněž zpracuje sorpci na ionexových kolonách, obsahujio cích etejný typ ionexu. Závěrečnou eluci nasyceného ionexu ee Zieká 60 m konečného eluátu.
Způeob podle vynálezu je určen zejména pro přípravu koncentrovaného eluátu uranu.

Claims (3)

1. Způeob přípravy koncentrovaného eluátu těžkých kovů, zejména uranu, po zpracováni primárního výluhu těžkého kovu, která je provedeno ionexovou sorpci na silně bazických ionexových pryskyřicích, vyznačujících ee tim, že nasycená silně bazické ionexová pryskyřice se podrobí mezioperačni regeneraci elučním činidlem těžkého kovu, takto získaným eluátem se obohatí primární výluh těžkého kovu, načež ee provede závěrečná sorpce těžkého kovu z obohaceného výluhu ne anexových pryskyřicích, po niž se nasycená ionexová pryskyřice podrobí závěrečné eluci elučnim činidlem těžkého kovu, načež ee konečný eluát podrobí sráženi, filtraci a sušeni.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačujíc! se tim, že mezioperačni regenerace se provádí takovým elučnim činidlem, které je současně složkou primárního výluhu těžkého kovu.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující ee tim, že závěrečné eluce ionexová pryskyřice po závěrečná sorpci z obohaceného výluhu těžkého kovu se provádí elučním činidlem, majícím ve srovnáni s předcházejícími činidly vyšěi eluční schopnost.
CS399478A 1978-06-19 1978-06-19 Způsob přípravy koncentrovaného eluátu těžkých kovů, zejaéna uranu CS201270B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS399478A CS201270B1 (cs) 1978-06-19 1978-06-19 Způsob přípravy koncentrovaného eluátu těžkých kovů, zejaéna uranu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS399478A CS201270B1 (cs) 1978-06-19 1978-06-19 Způsob přípravy koncentrovaného eluátu těžkých kovů, zejaéna uranu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS201270B1 true CS201270B1 (cs) 1980-10-31

Family

ID=5381641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS399478A CS201270B1 (cs) 1978-06-19 1978-06-19 Způsob přípravy koncentrovaného eluátu těžkých kovů, zejaéna uranu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS201270B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4563337A (en) Method and apparatus for continuous ion exchange
Fleming et al. The extraction of gold from cyanide solutions by strong-and weak-base anion-exchange resins
US4599221A (en) Recovery of uranium from wet process phosphoric acid by liquid-solid ion exchange
GB959227A (en) A method for the recovery of metallic and metal complex ions from a slurry containing the same
US4664810A (en) Method of separating heavy metals from complex-forming substances of aminocarboxylic acid type, or salts thereof in aqueous solutions
US2780514A (en) Method of recovering uranium from aqueous solutions
S Nagar Evaluating commercial macroporous resin (D201) for uranium uptake in static and dynamic fixed bed ion exchange column
Dremicheva Studying the sorption kinetics on peat ions of iron (III) and copper (II) from wastewater
US3635697A (en) Recovery of gold
CS201270B1 (cs) Způsob přípravy koncentrovaného eluátu těžkých kovů, zejaéna uranu
Bozorov et al. Investigation of the sorption method of processing molybdenum-containing raw materials to extract rare metals
CN113699392B (zh) 一种提高酸法地浸铀浸出率的方法
US2863717A (en) Recovery of uranium values from copper-bearing solutions
RU2118668C1 (ru) Способ получения паравольфрамата аммония
US3682589A (en) Sorbate extraction of metallic values from aqueous leach solutions
US3743695A (en) Uranium recovery
Poirier et al. Ion exchange separation of uranium from thorium
Jeffers Separation and recovery of cobalt from copper leach solutions
CS197821B1 (cs) Způsob přípravy koncentrovaného eluátu těžkých kovů, zejména uranu
Neag et al. Optimization of gold sorption from ammoniacal thiosulphate solution on anion exchange fiber using Taguchi experimental design
RU2058403C1 (ru) Способ извлечения цинка из бедных сернокислых растворов, содержащих железо
Jianguo et al. Study on the technology for the development of macroporous resin adsorption for high purification of uranium effluent
Jha et al. Processing of electroplating effluent for the recovery of zinc and chromium using ion exchange technique
Ferapontov et al. Reagentless Separation of Electrolyte Mixtures using Ion Exchange Resins
Pastukhov et al. The regeneration of saturated ionites after extraction of hexavalent chromium from wastewater of chromium production plant