CS201141B1

CS201141B1 - Horizontal roll-down apparatus with several roll-down stirrups especially for the rings of the antifriction bearings

Info

Publication number: CS201141B1
Application number: CS349477A
Authority: CS
Inventors: Alexander Vitkovic; Miroslav Vallo
Original assignee: Alexander Vitkovic; Miroslav Vallo
Priority date: 1977-05-27
Filing date: 1977-05-27
Publication date: 1980-10-31

Description

Vynález aa týká horizontálneho rozvalcovacieho zariadenia s niekolkými rozvalcovacími třnmi, vhodného najma pre rozvalcovanie valivých ložísk s predvalcovanou oběžnou dráhou.The invention aa relates to a horizontal rolling device with several rolling mandrels, suitable in particular for rolling rolling bearings with a pre-rolled raceway.

K rozvalcovaniu krúžkov, například krúžkov pre valivé ložiska sa v poslednej době z hTadiska dosiahnutia vysokého požadovaného výkonu uplatňujú rozvalcovacie zariadenia s niekolkými rozvalcovacími třnmi, ktoré predvaloovávajú obežnú dráhu například pre krúžky valivých ložísk. Na doposial' známých viacvretenových zariadeniach nie je možné pri plynulom chodě zariadenia predvalcovávať obežnú dráhu například pre krúžky valivých ložísk. Vyvalcovaný krúžok s profilom oběžněj dráhy sa v týehto zariadeniach neustavuje tak, aby profilový válcovací trn bol přibližné v jeho střede, ale vyvalcovaný krúžok obvykle je opretý svojim vyvalcovaným profilom o profil valcovacieho trnu. Jedna opěrná kladka, ktorú súčasne rozvalcovacie zariadenia majú na jeden válcovací trn, je potřebná len na rozvalcovanie krúžku a nie je schopná usměrnit' krúžok, ustavit' tak, aby rozvalcovací trn bol v jeho střede. Z tohoto dSvodu sa musí zariadenie po každom jednom vyvalcovanom krúžku s profilom obežnej dráhy zastavit' a vyvalcovaný krúžok s profilom obežnej dráhy sa musí z rozvalcovacieho trnu ručně, připadne mechanicky zložiť.Recently, in order to achieve a high power requirement, rollers with several rollers are used to roll the rings, for example for the rolling bearings, which pre-adjust the raceway for, for example, the roller bearings. With the prior art multi-spindle devices, it is not possible to pre-roll the raceway, for example for rolling-contact bearing rings, while the device is running continuously. The rolled ring with the raceway profile in these devices is not adjusted so that the profile rolling mandrel is approximately at its center, but the rolled ring is usually supported by its rolled profile on the profile of the rolling mandrel. One support roller, which the rolling devices simultaneously have for one rolling mandrel, is only needed for the rolling of the ring and is not able to direct the ring, so that the rolling mandrel is centered. For this reason, the machine must be stopped after every one rolled raceway ring and the rolled raceway ring must be manually or mechanically removed from the rolling mandrel.

Rozvalcovacie zariadenie s přerušovaným chodom vykazuje vela stratových časov a je málo produktivně. Pokial' vyvalcovaný krúžok s profilom obežnej dráhy je opretý o profil valcovacieho trnu, dochádza pri mechanickom snímaní vyvalcovaných krúžkov k vystrelovaniu týehtoThe intermittent rolling device exhibits many loss times and is low in productivity. If the rolled ring with the profile of the raceway is supported by the profile of the rolling mandrel, the mechanical removal of the rolled rings results in firing of the

201 141201 141

201 141 krúžkov do okolia zariadenia a ohriate krúžky ohrozujú pracovníkov v blízkosti zariadenia i obsluhu zariadenia a často i k priamej havárii stroja.201 141 rings around the machine and the heated rings endanger workers in the vicinity of the machine as well as the machine operator and often even a direct machine crash.

Horeuvedené nedostatky odstraňuje horizontálně rozvalcovacie zariadenie s niekolkými rozvalcovacími trnmi, zvlášť pre krúžky valivých ložísk tvořené výstředné uloženým tvarovým rozvalcovacím kotúčom od osi rotora rozvalcovačky, na ktorom sú připevněné vřeteníky s profilovými rozvalcovacími trnmi a výkyvné uloženými vykládacími doskami okolo horizontálnej osi, ktorého podstatou je, že každý vřeteník je opatřený vykladacou doskou otočnou kolo horizontálnej osi a opěrnou kladkou ovládanou osobitne od nastavitelnej vačky a pridržovacou kladkou zrkadlovo umiestnenou od vreteníka osobitne ovládanou od nastavitelnej vačky. Oboma vačkami sa docieluje, že v okamihu po rozvalcovaní je rozvalcovaný krúžok s profilom obežnej dráhy vedený v troch bodooh medzi opěrnou kladkou, pridržovacou kladkou a rozvalcovacím kotúčom až do miesta, kde následkom excentricky uloženého rotora s osou tvarového rozvalcovacieho kotúča, rozvalcovaný krúžok s vyvalcovaným profilom obežnej dráhy zaujme polohu mimo valcovacieho kotúča. Opěrné a pridržovacie kladky, pomocou kopírovacích vačiek stabilizujú polohu vyvalcovaného krúžku tak, že tvarový rozvalcovací trn sa nachádza přibližné v střede krúžku. Potom následuje odsun opernej a pridržovacej kladky a pomocou vykladacej došky nastáva zvlečenie vyvalcovaného krúžku s vyvalcovanou oběžnou dráhou za stálého otáčania rotora.The above-mentioned drawbacks are eliminated by a horizontally rolling device with several rolling mandrels, in particular for rolling-contact bearing rings formed by an eccentrically disposed shaped rolling disk from the axis of the rolling mill rotor, on which the headstocks with profiled rolling mandrels are mounted and pivoted about each headstock is provided with an unloading plate, a rotary wheel of the horizontal axis and a support pulley actuated separately from the adjustable cam and a holding pulley mirrored from the headstock separately actuated from the adjustable cam. Both cams achieve that in the moment after the rolling, the rolled ring with the raceway profile is guided at three points between the support roller, the holding roller and the roll disc until a roll with the rolling roll profile is rolled out due to an eccentrically mounted rotor The raceway assumes a position outside the roll. Supporting and holding rollers, by means of copying cams, stabilize the position of the rolled ring so that the shaped rolling mandrel is located approximately in the center of the ring. This is followed by the withdrawal of the support and retaining pulleys, and by means of an unloading throat, the rolled-in ring with the rolled-in orbit is removed while the rotor is rotating.

Použitím horizontálneho rozvalcovacieho zariadenia podlá 'vynálezu sa dosahuje na viac vřetenových horizontálnych strojoch plynule rozvalcovanie krúžkov, například krúžkov pre valivé ložiská s predvclcovanou oběžnou dráhou bez prerušenia cyklu s vysokým výkonom a vysokou produktivitou práce za úplnéj mechanizácie. Úplné sa odstraňuje nebezpečie vzniku úrazov pracovníkom pracujúcich v blízkosti rozvalcovacieho zariadenia i pracovníkom obsluhujúcim samotné zariadenie vystřelováním vyvalcovaných krúžkov do okolia.By using the horizontal rolling device according to the invention, a plurality of spindle horizontal machines achieve continuous rolling of rings, for example, rolling bearing rings with pre-rolled raceway without interrupting the cycle with high power and high productivity with full mechanization. This completely eliminates the risk of accidents to workers working near the rolling equipment and to the operator operating the equipment by firing the rolled rings into the surroundings.

Na připojených výkresoch je znázorněný příklad prevedenia horizontálneho rozvalcovacieho zariadenia podlá vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněný pddorys horizontálneho rozvál covacieho zariadenia s piatimi rozvalcovacími trnmi a na obr. 2 je znázorněná kinematická schéma znázorňujúca odvodenie pohybu otočných opěrných a přidržovacích kladiek od kopírovacích vačiek.In the accompanying drawings, an example of an embodiment of a horizontal rolling device according to the invention is shown. 1 is a plan view of a horizontal rolling device with five rolling mandrels, and FIG. 2 is a kinematic diagram showing the derivation of the movement of the rotary support and holding rollers from the copying cams.

Horizontálně rozvalcovacie zariadenie s niekolkými rozvalcovacími trnmi, zvlášť pre krúžky valivých ložísk s predvalcovanou oběžnou dráhou sa skládá z telesa rozvalcovačky 1 a z excentricky horizontálně uloženého rotora 2, na ktorom je zvisle uložených niekolko vreteníkov 2 ^s tvarovými rozvalcovacími trnmi <5. Každý vřeteník 2 ^ma jednu horizontálně uloženú vykladaciu došku 4 a jednu súos.o s vreteníkom 2 uloženu opernú kladku 2 ^a pridržovaciu kladku 6. Rozvalcovací kotúč £ má samostatný náhon. Rotor 2 má tiež samostatný náhon. Kopírovacie opěrné a pridržovacie vačky 10, 11 sú horizontálně pevne uložené na telese rozvalcovačky 1 a pri otáčení rotora 2 ovládájú příslušné opěrné a pridržovacie kladky 2t Ě.· Obriaté výkovky sa privádzajú prívodným žlabom 8 do sklzu a zo sklzu při otáčení rotora sa navliekajú na tvarové rozvalcovacie trny 2 excentricky vyložené voči rozvalcovaciemu kotúču £. Tvarové rozvalcovacie trny 2 sa s navlečenými ohriatými krúžkami postupné približujú k rozvalcovaciemu kotúču £ až dSjde k ich rozvalcovaniu. Tesne předThe horizontally spreader device with several spindle mandrels, especially for roller bearings with a pre-rolled raceway, consists of the spreader body 1 and an eccentrically horizontally mounted rotor 2 on which several spindle headstocks 2 ^with spherical spindle mandrels <5 are mounted. Each headstock 2 ^has a horizontally mounted unloading thatch 4 and one coaxial support roll 2 ^{and a} holding roller 6 mounted on the headstock 2. The roll roll 6 has a separate drive. The rotor 2 also has a separate drive. The supporting and holding cams 10, 11 are horizontally fixed on the roll body 1 and control the respective supporting and holding rollers 2t pri when rotating the rotor 2. The forged pieces are fed into the chute through the feed trough 8 and slipped from the chute as the rotor rotates. the rolling mandrels 2 are eccentrically lined with respect to the rolling disk 6. The shaped rolling mandrels 2, with the heated rings threaded on, gradually approach the rolling disk 6 to roll them out. Just before

201 141 začiatkom rozvalcovania prostredníctvom pridržovacej a opernej vačky 11. 10 přiblíží sa najskor pridržovacia kladka 6 a za ňou aj opěrná kladka 2 k ohriatému krúžku. Pri válcování opěrná kladka £ je v priamom styku s válcovaným krúžkom 12, medzi pridržovacou kladkou 6 a válcovaným krúžkom 12 je medzera. Po vyvalcovaní pri áalšom pootáčaní rotora 2 opěrná kladka 2 ^s pridržovacou kladkou 6 a rozvalcovacím kotúčom 2 v troch bodoch približujú a usmerňujú už rozvalcovaný krúžok až do miesta, kde následkom excentricity je rozvalcovaný krúžok vysunutý spod rozváloovacieho kotúča 2» ^a rozvalcovací trn je přibližné v střede rozvalcovaného krúžku. Pri Salšom pootočení rotora 2 sa odsunie opěrná kladka % aj pridržiavacia kladka 6 mimo dráhu vykladacej došky 4 a vykladacia doska rozvalcovaný krúžok zvlečie z rózvalcovacieho tvarového trna £, rozvalcovaný krúžok sa po vykladacej doske zosunie. Tento cyklus sa neustále opakuje bez zastavenia rotora 2.201 141 at the beginning of the rolling by means of the holding and support cam 11. 10, the holding pulley 6 and the supporting pulley 2 approach the heated ring first. When rolling, the support roller 6 is in direct contact with the roller ring 12, there is a gap between the holding roller 6 and the roller ring 12. Once rolled in Aalst pivots rotor 2 castor 2 ^with a retaining roller 6 and flaring disc 2 at three points closer and direct already flaring ring to the point where the result of eccentricity is flaring ring protruding from under rozváloovacieho disk 2 ^»and flaring mandrel is approximately in the middle rolled ring. When the rotor 2 is rotated substantially, both the support roller 6 and the holding roller 6 are pushed away from the unloading path 4 and the unloading plate are pulled out of the roll-forming mandrel 6, the rolled ring is slid over the unloading plate. This cycle is repeated continuously without stopping the rotor 2.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A horizontally spreader device with multiple spindle mandrels, in particular for rolling-contact bearing rings formed by an eccentrically disposed shaped spacing disc from the axis of the spreader rotor, on which the spindle with spacing spacing mandrels are characterized in that each spindle (3) is provided with a discharge plate about a horizontal axis and a support roller (5) actuated separately from the adjustable support cam (10) and a retaining roller (6) mirrored from the headstock (3) separately actuated from the adjustable support cam (11).