CS201065B1 - Způsob výroby kokil pro odlévání těžkých kovářských ingotů - Google Patents
Způsob výroby kokil pro odlévání těžkých kovářských ingotů Download PDFInfo
- Publication number
- CS201065B1 CS201065B1 CS301579A CS301579A CS201065B1 CS 201065 B1 CS201065 B1 CS 201065B1 CS 301579 A CS301579 A CS 301579A CS 301579 A CS301579 A CS 301579A CS 201065 B1 CS201065 B1 CS 201065B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ingots
- casting
- molds
- ingot
- blacksmith
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 4
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Forging (AREA)
Description
(54) Způsob výroby kokil pro odlévání těžkých kovářských ingotů
Vynález se týká způsobu výroby kokil pro odlévání těžkých kovářských ingotů.
Kokily pro odlévání ingotů se všeobecně odlévají z hematitu, z ocelářského železa prvního tavení nebo z tvárné litiny a jejich chemické složení je příznačné vysokým obsahem uhlíku, manganu, křemíku, fosforu a síry. Jejich předností je vysoká pevnost a odolnost proti mechanickému a chemickému působení oceli, možnost oprav vnitřních ploch kokil vybrušováním, frézováním či hoblováním a relativně nízká cena vzhledem k použité technologii zpracování vsázky i způsobu tavení. Nedostatkem těchto kokil je nutnost jejich průběžné údržby, omezená životnost daná počtem lití, nutnost jejich pravidelné obměny pro opravy a udržování značně rozsáhlého kokilového parku. Tento nevýhodný stav zvláší vynikne při odlévání velkých kovářských ingotů, kde jsou používány pro dosažení ultrazvukové čistoty ingotu zvýšené licí teploty oceli, což ve svých důsledcích přímo ovlivňuje vnitřní pracovní plochu kokil a vede k nutnosti prakticky po každém lití vybrušovat nebo jinak upravovat naleptaná místa, například zavařovat je speciálními elektrodami, přičemž výsledné životnost hematitových kokil pro ingoty o hmotnosti 13 až 130 tun je nízká a náklady na jedno lití neúměrně rostou se zvyšující se hmotností ingotů.
Tyto nevýhody současného stavu techniky řeší vynález. Týká se použití vakuově odplyněné oceli o chemickém složení v množství podle hmotnosti uhlík 0,01 až 0,06 man201065
201 oea gan 0,01 až 0,25 %, křemík 0,01 až 0,10 %, fosfor 0,001 až 0,20 fc, síra 0,001 až 0,20 % a hliník 0,02 až 0,15 %, zbytek železo a obvyklé příměBi, k výrobě kokři pro odlévání těžkých kovářských ingotů o kusové hmotnosti nad 10 t.
Výhodou kokily podle vynálezu je její vysoká životnost, daná tím, že použitá vakuová ocel podle uvedeného složení je velmi houževnatá, její vlastnosti nejsou ovlivněny tepelným režimem při odlévání, které ae provádí stejným způsobem Jako do kokři hematřtových a případné závady a provozní poškození jsou snadno opravitelná, například zavařováním běžným způsobem nebo mechanickým opracováním. To je umožněno vzhledem k tomu, že použitá ocel má výrazně nízký obsah nečistot, kyslíku a jiných plynů a po odlití je zcela homogenní.
Jako příklad provedení podle vynálezu uvádějí se kokily, vyrobené z martinské oceli o chemiunem složení, uvedeném v následující tabulce:
| Typ kokily | Hmot- nost ingotu v t | Životnost kokily /počet lití/ | Chemické složení oceli v % hmotnostních | |||||
| C | Mn | Si | P | S | AI | |||
| 8K-50 | 50 | 59 | 0,04 | 0,14 | 0,02 | 0,012 | 0,014 | 0,05 |
| 8K-43 | 43 | 62 | 0,03 | 0,20 | 0,01 | Q,OQ8 | 0,012 | 0,06 |
| 8K-34 | 34 | 67 | 0,04 | 0,15 | 0,03 | 0,0.08 | 0,012 | 0,07 |
| 8K-21 | 21 | 78 | 0,06 | 0,10 | 0,05 | 0,007 | 0,015 | 0,02 |
| 8K-17 | 17 | 75 | 0,05 | 0,14 | 0,07 | 0,015 | 0,007 | 0,12 |
| 8K-13 | 13 | 78 | 0,04 | 0,10 | 0,01 | 0,008 | 0,016 | 0,08 |
Použitá ocel byla po odpichu z martinské pece vakuově odplyněna zdvižným pochodem při tlaku nižším než 133 Pa a pak odlita za atmosférického tlaku do forem na kokily, jejichž typ je uveden v tabulce.
U kokil, vyrobených podle vynálezu z oceli o výěe uvedeném chemickém složení, bylo dosaženo dvoj- až čtyřnásobně vyšší životnosti, dané počtem odlitých ingotů a uvedené rovněž v tabulce. Této životnosti kokil bylo dosaženo při 3 meziopravách po 10 až 20 litích oproti nutným opravám zpravidla po každém lití u kokil hematitových. Pro srovnání lze uvést, že za stejných provozních podmínek vykazují hematitové kokily životnost v rozsahu 4 až 35 odlitých ingotů s průměrem 19,5 u kokil pro ingoty o kusové hmotnosti v rozsahu 13 až 140 t v závislosti na kusové hmotnosti ingotů.
Po skončení životnosti kokil podle vynálezu lze kokilový odpad použít jako velmi čistou vsázku pro tavení zvláštních druhů ocelí, pro něž není nutno obdobný odpad zvláště vyrábět.
201 0β5
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUPoužití vakuově odplyněné oceli o chemickém složení v množství podle hmotnosti uhlík 0,01 až 0,06 %, mangan 0,01 až 0,25 %, křemík 0,01 až 0,10 %, fosfor 0,001 až 0,20 %, síra 0,001 až 0,20 % a hliník 0,02 až 0,15 %, zbytek železo a obvyklé příměsi, k výrobě kokil pro odlévání těžkých kovářských ingotů o kusové hmotnosti nad 10 t.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS301579A CS201065B1 (cs) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Způsob výroby kokil pro odlévání těžkých kovářských ingotů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS301579A CS201065B1 (cs) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Způsob výroby kokil pro odlévání těžkých kovářských ingotů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201065B1 true CS201065B1 (cs) | 1980-10-31 |
Family
ID=5368999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS301579A CS201065B1 (cs) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Způsob výroby kokil pro odlévání těžkých kovářských ingotů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201065B1 (cs) |
-
1979
- 1979-05-02 CS CS301579A patent/CS201065B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108220750A (zh) | 一种高碳马氏体气阀钢85Cr18Mo2V银亮棒材的生产方法 | |
| CN114959442B (zh) | 一种冷挤压用万向节十字轴用钢及其制造方法 | |
| CN107904498A (zh) | 一种铁路货车用渗碳轴承钢及其制备方法 | |
| CN110484837A (zh) | 一种滚珠丝杠用钢及其制造方法 | |
| CN111961988A (zh) | 一种汽车胀断连杆用中碳非调质钢的生产工艺及其锻造方法 | |
| CN115125457B (zh) | 一种连铸大圆坯生产的耐-50℃低温石化热交换器管板用钢及其制造方法 | |
| CN115323288B (zh) | 一种硫系易切削热作模具钢cx2344的制备方法 | |
| CN109837460B (zh) | 一种铁路客车货车车轴用钢inc35e及其制造方法 | |
| CN109280743B (zh) | 一种轧辊用高强度耐磨钢及其生产方法 | |
| JP2777980B2 (ja) | 耐熱鋼鋳鋼品の製造方法 | |
| CS201065B1 (cs) | Způsob výroby kokil pro odlévání těžkých kovářských ingotů | |
| CN115491511B (zh) | 一种高韧性超高强度钢及其制备方法 | |
| CN117512427A (zh) | 一种低碳钢锻材的生产方法 | |
| CN110195194A (zh) | 一种热作模具钢的制备方法 | |
| CN117568708A (zh) | 一种大型风电主轴轴承用钢及其制造方法 | |
| JPH03254339A (ja) | 転動疲労寿命に優れた軸受用素材の製造方法 | |
| CN114645218A (zh) | 一种高C高Ni型奥氏体时效性硬化型耐热钢及其制备方法 | |
| JP2003041351A (ja) | 高クロム鋼およびその製造方法 | |
| CN115679217B (zh) | 一种起重机轮体用高碳钢及其制备方法 | |
| CN112680670A (zh) | 一种汽车用阀体及其制备方法 | |
| KR101676144B1 (ko) | 열간압연성이 우수한 중탄소 쾌삭강 및 그 제조방법 | |
| US3929423A (en) | Hot work forging die block and method of manufacture thereof | |
| SU1079691A1 (ru) | Штампова сталь | |
| US3337330A (en) | Treatment of molten metal | |
| JP7576585B2 (ja) | 低熱膨張合金 |