CS201000B1 - Způsob výroby umělé koženky z taveniny termoplastů - Google Patents
Způsob výroby umělé koženky z taveniny termoplastů Download PDFInfo
- Publication number
- CS201000B1 CS201000B1 CS211779A CS211779A CS201000B1 CS 201000 B1 CS201000 B1 CS 201000B1 CS 211779 A CS211779 A CS 211779A CS 211779 A CS211779 A CS 211779A CS 201000 B1 CS201000 B1 CS 201000B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- artificial leather
- roll
- melt
- thermoplastic material
- material melt
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
Předmět vynálezu se týká způsobu výroby umělé koženky z taveniny termoplastů, hlavně polyuretanů nepřímým způsobem přes separační válec na nosné materiály.
Stávající způsob výroby umělé koženky spočívá ve vytvoření fólie z termoplastického polyuretanu systémem tavných válců na separačnim papíru. Ve zvláštním technologickém postupu na potěracím stroji se na tuto fólii nanese vhodné pojivo, na které se nadubluje nosný textilní materiál a rozpouštědlo z pojivá se odpaří. Přeneseni fólie na nosný textilní materiál se také provádí tavením polyesteruretanové pěny plamenem s následným přilepením nosného textilu na fólie se separačnim papírem. V obou případech je nutné následně odseparovat papír od hotové koženky. Přímým způsobem výroby pomoci tavných válců se tyto koženky také vyrábí, avšak u ťohoto způsobu se nedosáhne uspokojivého povrchového vzhledu a omaku. Určité zjednodušeni technologie popisuje čs. autorské osvědčeni č. 180 212, avšak i u tohoto způsobu se používá separační papír.
Podstata vynálezu spočívá ve způsobu výroby umělé koženky z taveniny vyznačeného tim, že se fólie vytažená soustavou dvou válců z taveniny termoplastu odebere pogumovaným válcem se separačnim povrchem na svůj povrch a dalším tlačným válcem se přidubluje na fólii textilní materiál předehřátý, nebo předem předetřený vhodným adhezivnlm roztokem s následným ochlazením a navinutím. Tímto způsobem se zjednoduší nepřímá výroba umělých koženek bez použiti separačních papírů. Zlepší se také kvalita a vzhled a umožni se na základě
201 000
201 000 povrchové úpravy separačního válce výroby koženky s matným,'lesklým nebo vzorovaným povrchem.
Schéma způsobu podle vynálezu je znázorněno na výkreau. Soustava dvou tavných válců jL vyválcuje fólii potřebné tlouětky, která je pryžovým válcem 2 sejmuta z tavného válce 1 a dalším kovovým válcem 3 je přenesena tlakem s předehřevem infrazářiče 4 na textilní materiál odvíjený z nábalu 5 přes chladicí zařízeni 6 na navíjecí zařízeni 7.
Přiklad 1. Výroba umělé polyuretanové koženky s podkladovým počesaným textilem.
K nánosovánl se použije termoplastický polyesteruretan o tavném indexu 12 g/10 min. při teplotě ISO °C.při zatížení 2,14 kp, který je předplastifikován planetovým vytlačovaclm strojem na teplotu taveniny 155 °C při východu ze stroje je tato tavenina průběžné dávkována mezi dva tavné válce. Dvojice tavných válců vytáhne rozdílem teploty a rychlostí fólii na povrch pevného válce. Hmotnost fólie 80 g/m2, teplota tavných válců 185 °C a 195°C, rychlost nánosovánl 8 bm/min. Vytažená fólie je z tavného válce odebrána přitlačením pryžového válce ze silikonového kaučuku o tvrdosti 85 °Sh na svůj povrch a přes další tlačný kovový válec se přivádí na fólii předetřená počesaná bavlněná tkanina o Šíři 140 cm a doatavy 26/24 nití na 1 cm a čiela příze metr. 50/2,20/1 o hmotnosti 200 g/m2, tlakem 5 kg/ cm2 vlasem k vytažené fólii. Povrch tkaniny je současně předehřiván infrazářičem na teplotu 100 °C. Po nalepení fólie k textilu se tahem hotová koženka odeeparuje od pryžového válce, ochladl ee průchodem přes obvod chlazeného válce a navine se. Tkanina je předetřena předem na netěraclm stroji nátěrem dvoukomponentniho polyeeteruretanu z roztoku acetonu na hmotnost 25 g/m2.
Přiklad 2. Výroba umělá koženky na hladkém osnovnlm úpletu.
Postup výroby je stejný jako v přikladu 1, avšak jako nosného materiálu se použije oenovni polyamidový úplet Šíře 140 cm o hmotnosti 100 g/m2, čísla příze metr. 40 o 20 řádcích a 16 sloupcích na 1 cm, který Je předem opatřen nátěrem dvoukomponentniho polyesteruratanu z roztoku acetonu o hmotnosti 20 g/m2. Tento úplat se nátěrem přitlač! k tažené fólii, ochladí aa a navine na navíjecím zařízeni.
Nový způsob výroby lze použít pro všechny nosná textilní tkaniny, pleteniny nebo vláknitá útvary Jak z přírodních, tak plně syntetických vláken. Pro nánosovánl lze použit různých typů polyuretanových kaučuků jak polyesterových, tak polyetheravých, PVC, EVA nebo jejich kombinaci. Dako separačního povrchu pryžových válců lze použít silikonového kaučuku, chlor sulfonovanáho polyetylénu a kaučuků etylenpropylenových. Povrch válců broušením lze matovat, nátěrem lakovat nebo vrypem vytvořit vzor. Hotovou koženku lze dodatečně potiskovat, dezánovat nebo svařovat. Při nánosovánl lze v Jedná technologická operaci měnit hmotnost nánosu od 50 g až do 200 g/m2, takže lze vyrábět jakákoliv druhy koženek pro oděvní, obuvnický nebo galanterni průmysl. Koženka ee vyznačuje vysokými parametry adheze a odolností proti oděru a opakovanému ohybu.
Claims (1)
- Způsob výroby umělá koženky z taveniny, vyznačené tím, že termoplastická fólie, vyta201 000 žená soustavou tavných válců se odebere separačním pryžovým válcem z povrchu tavného válce a po jejím odebráni se na ní dalším kovovým válcem přilepí tlakem textilní útvar, předem předehřátý nebo předetřený vhodným adhezivem s následným ochlazením a navinutím.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS211779A CS201000B1 (cs) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Způsob výroby umělé koženky z taveniny termoplastů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS211779A CS201000B1 (cs) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Způsob výroby umělé koženky z taveniny termoplastů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201000B1 true CS201000B1 (cs) | 1980-10-31 |
Family
ID=5357346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS211779A CS201000B1 (cs) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | Způsob výroby umělé koženky z taveniny termoplastů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201000B1 (cs) |
-
1979
- 1979-03-30 CS CS211779A patent/CS201000B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4035532A (en) | Transfer flocking and laminates obtained therefrom | |
| US3684637A (en) | Simulated leather laminate and its preparation | |
| US4034134A (en) | Laminates and coated substrates | |
| US4304813A (en) | Pressure sensitive tape with a warp knit and weft insertion fabric | |
| US5484646A (en) | Artificial leather composite material and method for producing same | |
| US4269885A (en) | Laminated material and method of forming | |
| Joshi et al. | Application technologies for coating, lamination and finishing of technical textiles | |
| US4311542A (en) | Method for manufacturing a strip-shaped composite body | |
| US4233358A (en) | Method for the production of waterproof and like fabrics | |
| JP3222521B2 (ja) | 熱接着性被覆布とその製造方法 | |
| US4349593A (en) | Double knit fabric processing into decorative goods | |
| US2784630A (en) | Method of making flocked fabric and flocked vinyl | |
| US3732135A (en) | Textile process | |
| US4326003A (en) | Composite piece made from flexible material and process of preparation | |
| EP1167606A1 (en) | Non-woven fabric from polyurethane elastomer fiber and method for producing the same, and synthetic leather using the non-woven fabric from polyurethane elastomer fiber | |
| US2823156A (en) | Vinyl coated knit fabric | |
| US4003777A (en) | Method of forming a laminated structure | |
| US3663344A (en) | Orthotropic fiber-reinforced thermoplastic film and method of manufacture | |
| US4124428A (en) | Process of making synthetic suede | |
| EP0331215A2 (en) | A process for laminating textiles | |
| GB1169621A (en) | Suede-Like Materials Made in Imitation of Leather and a Method of Manufacturing Such Materials | |
| US2383598A (en) | Decorative surfacing material | |
| US3652374A (en) | Nonblocking nonwoven scrim materials | |
| US3627621A (en) | Cross thread reinforced nonwoven material | |
| CS201000B1 (cs) | Způsob výroby umělé koženky z taveniny termoplastů |