CS200998B1 - Connection of blower and air drier in the production of sulphuric acid by contact process - Google Patents
Connection of blower and air drier in the production of sulphuric acid by contact process Download PDFInfo
- Publication number
- CS200998B1 CS200998B1 CS210579A CS210579A CS200998B1 CS 200998 B1 CS200998 B1 CS 200998B1 CS 210579 A CS210579 A CS 210579A CS 210579 A CS210579 A CS 210579A CS 200998 B1 CS200998 B1 CS 200998B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- air
- blower
- production
- acid
- connection
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 title 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 title 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Description
Vynález se týká zapojení dmychadla a sušiče vzduchu při výrobě kyseliny sírové ze síry kontaktním způsobem, kdy se řeší využití odpadního tepla z komprese plynů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a blower and an air dryer in the production of sulfuric acid from sulfur by a contact method, wherein the recovery of waste heat from gas compression is solved.
V současné době se kontaktní způsob výroby kyseliny sírové ze síry provádí tak, že se síra spaluje vzduěným kyslíkem v peci a vzniklý kysličník siřičitý se katalyticky oxiduje v kontaktních tělesech na kysličník sírový, který se absorbuje v koncentrované kyselině sírové. Při výrobě je nutné sušit vzduch před jeho vstupem do spalovací pece.At present, the contact process for producing sulfuric acid from sulfur is carried out by burning the sulfur with oxygen in the furnace and the resulting sulfur dioxide is catalytically oxidized in the contact bodies to sulfur trioxide, which is absorbed in concentrated sulfuric acid. During production it is necessary to dry the air before it enters the furnace.
V potrubích a aparátech by pak mohla kondenzovat z konverzního plynu kyselina sírová, a tak s růstem obsahu vody v plynu by vzrůstalo nebezpečí koroze potrubí a výměníků.Sulfuric acid could then condense from the conversion gas in pipelines and apparatus, and as the water content of the gas increases, the risk of corrosion of pipelines and exchangers increases.
Jako sušiče vzduchu se obvykle používají protiproudé výplňové zkrápěné absorbery. Sušicí kapalina, zředěná kyselina sírová, mívá na vstupu obvykle koncentraci 94 až 98 hmot. %. Vzduch se zavádí proti proudu kyseliny, která stéká po výplni, jako jsou například Raschigovy kroužky a podobně. Nátoková teplota kyseliny bývá 40 až 50 °C a průchodem sušicí věží se zvýší o 5 až 15 °C. Současně klesá její koncentrace v důsledku pohlcení vody z plynné fáze. Před opětovným zavedením na sušicí věž se musí upravovat koncentrace kyseliny, kyselina se musí chladit a odvádět její přebytek. Vzhledem k intenzivnímu přestupu tepla a vysokému hmotovému průtoku kapalné fáze dosahuje výstupní teplota vzduchu prakticky teploty nátokové kyseliny. Vzduch pro spalování síry se nasává z atmosfé200998Counter-current trickling absorber scrubbers are usually used as air dryers. The drying liquid, dilute sulfuric acid, typically has a concentration of 94 to 98 wt. %. Air is introduced upstream of the acid that flows down the filler, such as Raschig rings and the like. The acid inflow temperature is 40 to 50 ° C and is increased by 5 to 15 ° C through the drying tower. At the same time, its concentration decreases due to the absorption of water from the gas phase. The acid concentration must be adjusted before being reintroduced into the drying tower, the acid must be cooled and the excess acid removed. Due to the intense heat transfer and high mass flow of the liquid phase, the outlet air temperature practically reaches the inlet acid temperature. Sulfur combustion air is drawn in from the atmosphere of 20088
200 998 ry a stlačuje dmychadlem, které ho pod mírným přetlakem protlačuje celou výrobnou. Nejprve se vysuší v sušiči, dále se předehřívá ve výměníku tepla a vede se do pece. V peci se síra spaluje v proudu předehřátého vzduchu.200 998 ry and compressed by a blower, which under a slight overpressure pushes the entire production. It is first dried in a dryer, then preheated in a heat exchanger and fed to an oven. In the furnace, the sulfur is burned in a stream of preheated air.
V dmychadle se atmosférický vzduch ohřívá kompresním teplem. V sušiči vzduchu získává, bez ohledu na svou vstupní teplotu nátokové kyseliny. Tepla z komprese vzduchu tak není nijak využito, naopak se jím v závislosti na teplotě atmosférického vzduchu a na kompresním poměru ohřívá sušicová kyselina, která se musí v chladičích za vynaložení značných nákladů chladit.In the blower, atmospheric air is heated by compression heat. In the air dryer, irrespective of its inlet temperature, it receives the feed acid. The heat from the air compression is thus not utilized, on the contrary, depending on the temperature of the atmospheric air and the compression ratio, it heats the drying acid, which must be cooled in coolers at considerable expense.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny podle vynálezu zapojením dmychadla a sušiče vzduchu při výrobě kyseliny sírové ze síry kontaktním způsobem. Jeho podstata spočívá v tom, že sušič vzduchu je svým výstupním potrubím pro sušený vzduch spojen se vstupem dmychadla vzduchu, jehož výstupní potrubí je zavedeno do výrobny kyseliny sírové, přičemž výstupní potrubí jsou s výhodou opatřena tepelnou izolací.The above drawbacks are eliminated according to the invention by engaging a blower and an air dryer in the production of sulfuric acid from sulfur in a contacting manner. It is based on the fact that the air dryer is connected to the air blower inlet through its outlet air duct, the outlet duct of which is introduced into the sulfuric acid plant, the outlet ducts being preferably provided with thermal insulation.
Zapojení podle vynálezu umožňuje využití kompresního tepla k předehřátí vzduchu do pece na spalování síry. Tím se zvyšuje teplota spalin a tudíž výroba páry v parním kotli, který je zpravidla instalován za pecí na síru. Na druhé straně se kompresní teplo nezavádí do sušičového absorbéru, takže se podstatně snižují náklady na chlazení sušičové kyseliny. Sušičová kyselina je chlazena atmosférickým vzduchem. Výpočtem bylo zjištěno, že v zimě při nízkých teplotách atmosférického vzduchu může být potřeba chlazení sušičové kyselina úplně odstraněna. Případné snížení teploty nátokové kyseliny se kladně odrazí v snížení množství vody, eventuálně mlhy kyseliny sírové, unášené do vzduchu a tak ve snížení koroze zařízení.The circuit according to the invention allows the use of compression heat to preheat the air into the sulfur furnace. This increases the temperature of the flue gas and hence the production of steam in the steam boiler, which is generally installed downstream of the sulfur furnace. On the other hand, the heat of compression is not introduced into the dryer absorber, so that the cost of cooling the dryer acid is substantially reduced. The dryer acid is cooled by atmospheric air. It has been calculated that in the winter at low atmospheric air temperatures, the need for cooling the dryer acid can be completely eliminated. Any lowering of the inlet acid temperature is positively reflected in a reduction in the amount of water and possibly mist of sulfuric acid entrained in the air and thus in the reduction of corrosion of the plant.
Zapojení podle vynálezu je dále blíže vysvětleno na příkladu provedení a podle připojeného výkresu, kde je nakresleno schéma zapojení.The circuit according to the invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment and with reference to the accompanying drawing, in which the circuit diagram is shown.
Sušič vzduchu 2 je spojen svým výstupním potrubím g se vstupem dmychadlem $ vzduchu. Atmosférický vzduch se nasává potrubím 1 do sušiče vzduchu 2, kde se odstraní vzdušná vlhkost. Ze sušiče vzduchu 2 je vzduch nasáván výstupním potrubím g do dmychadla 4 vzduchu, které ho dále protlačuje dalším výstupním potrubím g do výrobny, obvykle nejprve do neznázorněného výměníku tepla, kde se vzduch předehřívá a déle do neznézorněné pece, kde se v proudu předehřátého vzduchu spaluje síra.The air dryer 2 is connected via its outlet duct g to the air blower inlet. Atmospheric air is sucked through duct 1 into the air dryer 2 to remove air humidity. From the air dryer 2, air is sucked through the outlet duct g into an air blower 4, which further pushes it through another outlet duct g to the factory, usually first into a heat exchanger (not shown) where air is preheated and longer into an oven (not shown) sulfur.
Ve velkokapacitní výrobně kyseliny sírové ze síry kontaktním způsobem, se pracuje obvykle s kompresním poměrem 1,3. Přitom se zvýší teplota vzduchu během průchodu dmychadlem £ vzduchu o přibližně 40 °C. Protože teplota vzduchu nasávaného ze sušiče vzduchu 2 do dmychadla £ vzduchu je konstantní a dosahuje teploty nátokové kyseliny v sušiči vzduchu 2, to znamená .40 až 50 °C, má vzduch za dmychadlem £ vzduchu teplotu 80 až 90 °C. Zvýšením teploty vzduchu, proudícího do pece na spalování síry o 40 °C, se zvýší teplota spalin a tím i výroba páry v parním kotli za pecí. Současně se snižují nároky na chlazení sušičové kyseliny, která není ohřívána kompresním teplem plynu, jako je tomu u dosud používaného zapojení, ale naopak chlazena atmosférickým vzduchem.In a large-capacity sulfuric acid production plant using a contacting method, a compression ratio of 1.3 is usually employed. The air temperature is increased by approximately 40 ° C during the passage of the air blower 6. Since the temperature of the air drawn from the air dryer 2 into the air blower 6 is constant and reaches the temperature of the feed acid in the air blower 2, i.e. 40 to 50 ° C, the air downstream of the air blower 6 has a temperature of 80 to 90 ° C. Increasing the temperature of the air flowing into the sulfur furnace by 40 ° C will increase the temperature of the flue gas and thus the steam generation in the steam boiler downstream of the furnace. At the same time, the cooling demand of the dryer acid, which is not heated by the compression heat of the gas, as in the hitherto used circuit, but instead cooled by atmospheric air, is reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS210579A CS200998B1 (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Connection of blower and air drier in the production of sulphuric acid by contact process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS210579A CS200998B1 (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Connection of blower and air drier in the production of sulphuric acid by contact process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS200998B1 true CS200998B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5357195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS210579A CS200998B1 (en) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Connection of blower and air drier in the production of sulphuric acid by contact process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS200998B1 (en) |
-
1979
- 1979-03-29 CS CS210579A patent/CS200998B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100544807C (en) | A sulfur recovery and tail gas treatment device and method for sulfur recovery and tail gas treatment | |
US3607034A (en) | Removal of sulfur dioxide from boiler flue gases | |
JPS6036819A (en) | Method and facility for reheating flue gas in rear of wet type flue gas desulfurizer | |
CN105937773A (en) | Power station boiler condensing flue gas dehumidification and purification energy-saving system | |
US4212855A (en) | Process for producing concentrated sulfuric acid | |
CN103072957A (en) | A process for producing sulfuric acid | |
CN109059028A (en) | A kind of desulfurization fume disappears white system | |
JPH0134923B2 (en) | ||
CN208120755U (en) | For improving the sour recirculation circuit and free-standing sulphuric acid concentration device tower of sulfuric acid concentration | |
CN210206387U (en) | Self-heating flue gas white eliminating device | |
JPS5828514B2 (en) | It's so hot that it's so hot that it's so hot | |
CN109516442A (en) | Convert sulfur-containing smoke gas to the process system and process of sulfuric acid | |
CS200998B1 (en) | Connection of blower and air drier in the production of sulphuric acid by contact process | |
CN114777147B (en) | Flue gas de-whitening method and device | |
CN211384472U (en) | Novel medium-low temperature two-stage drying system in burner gas | |
CN101941680A (en) | Method and system for producing concentrated sulfuric acid from tail gas | |
CN209396887U (en) | Convert sulfur-containing smoke gas to the process system of sulfuric acid | |
CN208980334U (en) | A kind of wet process sulphuric acid plant | |
DE3573466D1 (en) | Process and device for reheating flue gases | |
CN212142066U (en) | High-temperature flue gas white elimination system | |
CN109476479A (en) | Process for the production of sulfuric acid from a sulfur-containing feed using gas quenching | |
CN100534896C (en) | Method of utilizing waste heat after boiling furnace in sulfuric acid production | |
US2146792A (en) | Sulphuric acid manufacture | |
JPS58120020A (en) | Disposal of exhaust smoke | |
CN112058010A (en) | Colored smoke plume governing system of cement plant kiln tail flue gas |