CS200960B1 - Oil lubricants for treatment of glass fibres - Google Patents
Oil lubricants for treatment of glass fibres Download PDFInfo
- Publication number
- CS200960B1 CS200960B1 CS29779A CS29779A CS200960B1 CS 200960 B1 CS200960 B1 CS 200960B1 CS 29779 A CS29779 A CS 29779A CS 29779 A CS29779 A CS 29779A CS 200960 B1 CS200960 B1 CS 200960B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- oil
- traces
- addition salts
- lubricants
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims description 16
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 101150065749 Churc1 gene Proteins 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 9
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 4
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 4
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 4
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 4
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 4
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 4
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GVNVAWHJIKLAGL-UHFFFAOYSA-N 2-(cyclohexen-1-yl)cyclohexan-1-one Chemical compound O=C1CCCCC1C1=CCCCC1 GVNVAWHJIKLAGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100038239 Protein Churchill Human genes 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 102100032843 Beta-2-syntrophin Human genes 0.000 description 1
- 108050004003 Beta-2-syntrophin Proteins 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- -1 saturated aliphatic monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Vynález sa týká olejových lubrikácií na úpravu skleiených vlákien, obsahujúcich emulzie typu olej vo vodě na báze olejov, tukov, připadne voskov a iné, běžné textilně přípravky.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to glass fiber oil lubricants comprising oil-in-water emulsions based on oils, fats or waxes and other conventional textile preparations.
Za účelom zlepšenia textilných vlastností skleněných vlákien so zreteTom na ich áalšie aplikačně použitie povliekajú sa v procese výroby rfiznymi lubrikáciami. Aj keá je neustále snaha používat tzv. priame lubrikácie, za súčasného stavu techniky sa tento problém nepodařilo uspokojivo vyriešiť pre všetky príemery skleněných vlákien. Z toho důvodu sa ešte stále používajú rfizne olejové lubrikácie obsahujúce emulzie typu olej vo voda na báze olejov, tukov, připadne voskov. Je známe /Lehner J., Surý L.: Silikátová vlákna SNTL Praha 1975/, že pevnost skleněného prameňa, hodvábu je nižšia než celkový súčet pevností elementárnych vlákien a že súčinitel’ využitia pevnosti skleněných vlákien možno zvýšit na maximálnu hránicu cca 70 % len pri použití špeciálnych lubrikácií. Keáže pevnost skleněných vlákien týrazne ovplyvňuje celý rad technologických operácií, odzrkadlilo sa to aj v širokej palete rfiznych typov lubrikácií. Uvedený problém sa principiálně rieši tromi spfisobmi, t.j.iIn order to improve the textile properties of the glass fibers with respect to their further application, they are coated in the production process with high-quality lubricants. Even keá is constantly trying to use the so-called. direct lubrication, this problem has not been solved satisfactorily for all glass fiber diameters in the prior art. For this reason, oil-in-oil emulsions containing oil-in-water emulsions based on oils, fats or waxes are still used. It is known (Lehner J., Surý L .: Silicate fibers SNTL Prague 1975) that the strength of glass strand, silk is lower than the total sum of the strengths of elemental fibers and that the coefficient of utilization of glass fiber strength can be increased to a maximum limit of approx. use of special lubricants. While the strength of glass fibers strongly affects a variety of technological operations, this has been reflected in a wide variety of different types of lubricants. In principle, this problem is solved by three methods, i
- použitím špeciálnych lubrikácií s raznými přísadami, ktoré kladné vplývajú na pevnost skleněných vlákien,- the use of special lubricants with coarse additives which have a positive effect on the strength of the glass fibers,
- použitím špeciálnych postupov pri termochemickej úpravě, hlavně aplikáciou výměny- the use of special thermochemical treatment processes, in particular the application of replacement
200 960200 960
200 900 iónov,200,900 ions,
- použitím špeciálnych úprav, hlavně silanových na skleněné vlékna po ich termochemickej úpravě.- using special treatments, mainly silane for glass fibers, after their thermochemical treatment.
Odborníkom je zřejmé, že ekonómiu výroby skleněných vlákien ovplyvňuje v prvom rado úspěšné vyriešenie vhodnéj lubrikácie. Znlženie prietrhovosti skleněných vlákien umožňuje pracovat nielen plynulejšie, ale hlavně zvýšenie výkonu režných textilných operácií, ako snovanie, zosúkanie a tkanie.It will be appreciated by those skilled in the art that, first and foremost, the successful resolution of a suitable lubricant affects the economics of glass fiber production. Reducing the breaking of glass fibers makes it possible to work not only more smoothly, but also to increase the performance of gray textile operations such as warping, knotting and weaving.
Jedným z najrozšírenejších spfisobov je použitie namiesto klasických olejových lubrikácií, lubrikácie na báze škrobu a jeho rfiznych derivátov /USA patenty č. 3 227 192,One of the most widespread methods is the use instead of conventional oil, starch-based and its derivatives derivatives / US Pat. 3 227 192
298 859, 3 460 216, 3 615 311, 3 664 855, 3 393 065, 3 108 891, 3 167 168, 3 461 090, NSR patent δ. 1 298 682, 2 055 057, 2 502 965, britský patent δ. 1 283 857, francúzsky patent δ. 1 498 676 a 2 080 891/. Široké paleta rfiznych typov škrobových lubrikácií jo spfisobená hlavně snahou znížit migráciu lubrikácie a odstrániť ich hlavnú nevýhodu, nutnost naiášania povlaku za tepla. K príprave olejových lubrikácií sa používajú rfizne minerálně oleje', rastlinné, živočišné, připadne syntetické. Úlohou týchto lubrikácií je predovšetkým znížit koeficient trenia medzi vláknami a medzi materiálom rfiznych vodičov a brzd. Zistili sme, že okrem klasického špfisobu zvýšenia pevnosti vlákien přidáváním do olejových lubrikácií škrob a jeho deriváty, možno docielit podobného efektu aj přidáváním špeciálnych polymérov 8 výhodou zvýšenia pevnosti a stability lubrikácie.298 859, 3 460 216, 3 615 311, 3 664 855, 3 393 065, 3 108 891, 3 167 168, 3 461 090; 1 298 682, 2 055 057, 2 502 965, British patent δ. 1 283 857, French patent δ. 1,498,676 and 2,080,891]. A wide variety of different types of starch lubricants are mainly due to the desire to reduce the migration of the lubricant and eliminate their main disadvantage, the need for hot coating. Mineral oils, vegetable, animal or synthetic, are used to prepare the oil lubricants. In particular, the purpose of these lubricants is to reduce the coefficient of friction between the fibers and between the material of the conductors and brakes. We have found that in addition to the conventional method of increasing the strength of fibers by adding starch and its derivatives to oil lubricants, a similar effect can be achieved by adding special polymers 8 to the advantage of increasing the strength and stability of the lubricant.
Vynález popisuje blejové lubrikácie na úpravu skloněných vláfcfen, obsahujúce emulzio typu olej vo vodě na báze olejov, tukov připadne voskov a iné, běžné textilné přípravky, pričom podstata vynálezu spočívá v tom, že ako přísadu, zvyšujúcu pevnost v tahu skloněných vlákien sa používá prídavok 0,1 až 10 % hmotn. adičných solí minerálnych kyselin alebo nasýtených alifatických monokarboxylových kyselin s 1 až 3 atómami uhlíka kopolyaminohydroxyéterových živic obecného vzoreaThe present invention provides bleach lubricants for treating inclined fibers comprising an oil-in-water emulsion based on oils, fats or waxes, and other conventional textile compositions, wherein the addition of 0 is used as an additive to increase the tensile strength of the inclined fibers. %, 1 to 10 wt. mineral acid addition salts or saturated aliphatic monocarboxylic acids having 1 to 3 carbon atoms of the copolyaminohydroxyether resins of the general formula
CH, ?H CH? H
N/R1/GH2CHCH2/R2/- -o- ςθ/·αΗ20ΗθΗ2N / R 1 / GH 2 CHCH 2 / R 2 / - -O θ / · αΗ 2 0ΗθΗ 2
CH,CH,
NHR1 mNHR 1 m
kdewhere
R^ je skupina - ΟΗΧΟ&,ΟΗ v ktorej X je - H alebo -CH, R2 je zbytok o štruktúreR 6 is a group - ΟΗΧΟ &, ktorej in which X is - H or -CH, R 2 is a radical of structure
CH, r<CH, r <
CH,CH,
0CH2CHCH2n je 0 až 2 m je 2 až 100. Použité živice mfižu byť bez závady a technickej čistoty t\ j. mfižu obsahovat stopy až 10 % hmotnostných aminu obecného vzorea0CH 2 CHCH 2 n is 0 to 2 m is 2 to 100. The resins used may be free from defects and technical purity i.e.. it may contain traces of up to 10% by weight of an amine of the general formula
200 900 ^NCHXCH20H v ktorom X má hoře uvedený význam, stopy až 10 % hmotn. kyseliny použitej pri přípravě adičných solí a/alebo stopy až 20 % hmotn. adičnej soli týchto kyselin s uvedenými amínmi.% 200 900 ^ NCHXCH 2 OH in which X is as defined above, traces up to 10 wt. % acid used in the preparation of addition salts and / or traces of up to 20 wt. addition salts of these acids with said amines.
Použitím riešenia podTa vynálezu sa pri snovaní zníži počet pretrhov oproti bežnej olejovej lubrikécii o 20 %. Pri zosilkavaní sklneneného hodvábu je možné pracovat pri vyšších rýchlostiach a pri tkaní na pneumatických dýzových tkóčskych krosnách dosiáhne vyššieho úžitkovéhó výkonu o 6 až 10 %. Skleněný hodváb opatřený ochranným zákrutom vykazuje vyššie pevnosti v tahu o 0,15 až 0,20 N/tex.By using the solution according to the invention, the number of breakages is reduced by 20% in comparison with conventional oil lubrication. It is possible to work at higher speeds when amplifying the glass silk, and at weaving on pneumatic jet looms it achieves a higher performance by 6 to 10%. Protective twist glass silk exhibits higher tensile strengths of 0.15 to 0.20 N / tex.
Vynález je áalej objasněný formou príkladov a zloženie je uvédzané v hmotn. %.The invention is further elucidated by way of examples and the composition is given in wt. %.
Příklad 1Example 1
Olejová lubrikácia o zložení uvedenom v tabuTke sa připravila nasledovným spósobom;.An oil lubrication of the composition shown in the table was prepared as follows.
Zložka w hmotn.The component w wt.
parafínový vosk /b.t. 54 až 56 °C/ 1,9 stearín 1,0 rafinovaný ropný olej (č. kyslosti 0,15 mg KOH/g) 1,6 rafinovaný ropný olej (č. kyslosti 0,05 mg KOH/g) 1,4 emulgátor 1,3 kožný glej 0,6 želatina 0,4paraffin wax / m.p. 54 to 56 ° C / 1.9 stearin 1.0 refined petroleum oil (acidity 0.15 mg KOH / g) 1.6 refined petroleum oil (acidity 0.05 mg KOH / g) 1.4 emulsifier 1,3 skin size 0,6 gelatin 0,4
Stanovené množstvo gleja a želatiny sa rozpustí pod rýchlomiešadlom v štvornásofenom množstve vody, počítanej na množstvo gleja a želatiny. Navážené množstvo parafínu, olejov, stearínu a emulgátora /neionogénny alkylpolyglykoléter/ sa vloží do duplikátora vyhriateho vodnou parou na teplotu 90 až 100 °C a po roztaveni sa zhomogenizuje mieSaním po dobu 30 minút. Vzniknuté homogénna tavenina sa emulguje vodou o teplote 50 až 60 °C, ktorá sa přidá za miešania v množstve přibližné 1/3 z celkového množstva vody. Do vzniknutej emulzie sa přidá roztok gleja a želatiny a doplní vodou na požadovaný objem. Připravená lubrikácia sa použila na povrchová úpravu skleněného vlákna z E-skla o priemere 7 /im, tex. Stabilita pripravenej lubrikácie sa pohybuje okolo 6 hodin. Upravené vlákna sa potom zosúkallna zosúkavacich strojoeh. Pevnost sklneneného hodvábu před zosúkaním sa pohybuje v rozmedzí 0,30 až 0,38 N/tex. Do tej istej lubrikácie sa přidalo 2 % adičnej soli kopolyaminohydroxyéterovej živice. Týmto spfisobom sa zvyšuje jej stabilita na viac ako 20 hodin a pevnost skleněného hodvábu před zosúkaním dosahuje hodnot v rozmedzí 0,53 až 0,58 N/tex. Porovnanie oboch typov skleněného hodvábu je uvedené v tabuTke. Migračný koeficient, uvedený v tabuTke vyjadřuje poměr lubrikačného nánosu na vonkajšej a vnútor>00 810 nej stenen kokonu.The determined amount of sizing and gelatin is dissolved under quench in a quadruplicated amount of water, calculated on the amount of sizing and gelatin. The weighed amounts of paraffin, oils, stearin and emulsifier (non-ionic alkyl polyglycol ether) are placed in a steam-heated duplicator at 90-100 ° C and, after melting, homogenized by stirring for 30 minutes. The resulting homogeneous melt is emulsified with water at a temperature of 50-60 ° C, which is added with stirring in an amount of about 1/3 of the total amount of water. A solution of sizing and gelatin is added to the resulting emulsion and made up to the desired volume with water. The prepared lubrication was used to coat E-glass fiberglass with a diameter of 7 µm, tex. The stability of the prepared lubrication is about 6 hours. The treated fibers are then twisted into a spinning machine. The strength of the glassy silk prior to shrinking is in the range of 0.30 to 0.38 N / tex. To the same lubrication was added 2% of the copolyaminohydroxyether resin addition salt. In this way, its stability is increased for more than 20 hours and the glass silk strength before sliding reaches values in the range of 0.53 to 0.58 N / tex. A comparison of the two types of glass silk is shown in the table. The migration coefficient shown in the table shows the ratio of the lubrication deposit on the outer and inner walls of the cocoon.
Z dosiahnutých výsledkov je zřejmé, že okrem zvýšenia peVnosti skleneneého hodvábu, prídavok živice podTa vynálezu sa kladné prejavuje aj na zvýšenie životnosti lubrikácie a zníženie migračného koeficientu.It is apparent from the results obtained that, in addition to enhancing the strength of the glass silk, the addition of the resin according to the invention has a positive effect on increasing the life of the lubrication and reducing the migration coefficient.
Příklad 2Example 2
Do lubrikácie podl'a příkladu 1 sa v rfiznych koncentráeiách přidala technická adičná sol’ kopolyaminohydroxyéterovej živice, ktorá obsahovala 9 % zbytkových solí a 1 % voTnej kyseliny. Na rozdiel od příkladu 1 uvedená lubrikácie sa použili na úpravu skláněného hodvábu z E-skla o přiemere elementárqych vlákien 6 jun, 34 tex, na ktorom bol převedený ochranný zákrut.The technical addition salt of copolyaminohydroxyether resin containing 9% residual salts and 1% free acid was added to the lubrication according to Example 1 in close concentrates. In contrast to Example 1, the above-mentioned lubricants were used to treat E-glass glass silk having a diameter of 6 jun, 34 tex elementary fibers to which a protective twist was converted.
Dosiahnuté hodnoty sú uvedená v tabuTke.The achieved values are shown in the table.
Kopolyaminohydroxyéterová UigraSný koeficient Pevnost v tahu živica [N/texJCopolyaminohydroxyether UIgrass coefficient Tensile strength of resin [N / texJ
1,79 0,491.79 0.49
1,40 0,541.40 0.54
1,23 0,591.23 0.59
Z dosiahnutých výsledkov je zřejmá, že je možná bez problámov použiť živice o technickéj čistotě.From the results obtained it is evident that it is possible to use resins of technical purity without problems.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS29779A CS200960B1 (en) | 1979-01-15 | 1979-01-15 | Oil lubricants for treatment of glass fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS29779A CS200960B1 (en) | 1979-01-15 | 1979-01-15 | Oil lubricants for treatment of glass fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200960B1 true CS200960B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5334830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS29779A CS200960B1 (en) | 1979-01-15 | 1979-01-15 | Oil lubricants for treatment of glass fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200960B1 (en) |
-
1979
- 1979-01-15 CS CS29779A patent/CS200960B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4244844A (en) | Aqueous size for glass fibers | |
| GB1039876A (en) | Improvements in and relating to aqueous emulsions of epoxy resins | |
| FI61022C (en) | GLASS FABRIC APPRECIATION SHEET SAMT MED APPRETUR BELAGDA GLASFIBRER | |
| US5393335A (en) | Starch-oil sizing for glass fibers | |
| EP0198291B1 (en) | Textile warp size | |
| US4583987A (en) | Method for dyeing and lubricating sewing threads in a single bath and suited compositions for finishing | |
| US5334639A (en) | Starch oil sizing composition and glass fibers treated therewith | |
| US3461090A (en) | Coating using wax,surfactant,and film former | |
| DE2659370A1 (en) | COATED FIBERGLASS | |
| KR920009554B1 (en) | Glass fiber textile strands and improvements thereon | |
| US4434008A (en) | Substantive preparation material for yarns or plied yarns | |
| CN116876120B (en) | Spinning oil special for dry spandex warp knitting | |
| DE1469181A1 (en) | Process for the production of glass fibers | |
| EP0108925A2 (en) | Lubricating agent for textile fibre material | |
| CS200960B1 (en) | Oil lubricants for treatment of glass fibres | |
| US3472682A (en) | Texturizable fibrous glass yarns and methods for their manufacture | |
| DE68913088T2 (en) | Fiber treatment composition. | |
| US3108891A (en) | Amylaceous forming size compositions | |
| US2406408A (en) | Treatment of textile materials | |
| US2944920A (en) | Process for lubricating and promoting the cohesion of textile fibers | |
| US4171403A (en) | Glass fiber coated with a hydroxy-ethylated starch, a tertiary amine etherified starch, and a methyl methacrylate latex polymer or co-polymer | |
| EP0474467B1 (en) | Wax/silicone dispersion for thread treatment | |
| CH673923B5 (en) | ||
| AT236333B (en) | Method for sizing glass fibers, glass threads, slivers, strands or the like. | |
| SU929760A1 (en) | Device for greasing polyester yarn |