CS200959B1 - Varnish for the surface treatment of the small objects for producing the footwear - Google Patents

Varnish for the surface treatment of the small objects for producing the footwear Download PDF

Info

Publication number
CS200959B1
CS200959B1 CS18279A CS18279A CS200959B1 CS 200959 B1 CS200959 B1 CS 200959B1 CS 18279 A CS18279 A CS 18279A CS 18279 A CS18279 A CS 18279A CS 200959 B1 CS200959 B1 CS 200959B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
parts
polyvinyl
lacquer
acetate
Prior art date
Application number
CS18279A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Jiri Foks
Anton Vidovic
Original Assignee
Jiri Foks
Anton Vidovic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Foks, Anton Vidovic filed Critical Jiri Foks
Priority to CS18279A priority Critical patent/CS200959B1/en
Publication of CS200959B1 publication Critical patent/CS200959B1/en

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Předložený vynález ea týká laku pra povrchová úpravu drobných predaetov z polystyrénu, akrylobutadlenatyrénu a Salšlch pólymérov na báze styrénu, najmě obuvnických dielcov na výrobu obuvi, ako aú podpětky alebo podešvové skelety.The present invention relates to a lacquer for the surface treatment of small articles of polystyrene, acrylobutadenathylene and styrene-based polymers, in particular footwear parts for the manufacture of footwear, such as heels or sole skeletons.

V obuvnlckom priemyele sa už dlhšlu dobu používajú podpětky z plastických látok, například z polyamidu, polystyrénu a pod. Ich povrch je třeba farebne upravovat, zvlášť tlež preto, aby aa farebný odtleň podpětku zladil a farabným odtlaňoo materiálu na zvršku obuvi. To aa často.robi takzvaným potahováním, pri ktorom aa na zvrěku nalepuje jemné useč alebo syntetické vrchové materiály.In the shoe industry, plastic heels have been used for a long time, for example polyamide, polystyrene and the like. Their surface needs to be color treated, especially in order to match the color of the heel and the color of the material on the upper of the shoe. This is often done by so-called coating, in which aa adheres to fine-grain or synthetic top materials.

Životnost týchto poťahov ja značné obmedzená a nlekedy ja táto úprava tažko uekutočnitelné. Ideálna rieSenie tohoto problému představuje lekovanie povrchu podpětkov, avšak to opět naréža na problémy, spojené a nedostatečným držením lakovej vrstvy na povrchu podpětkov. Pra polyamidové podpětky bol avojho času tento problém vyrlašaný lakom podlá čs. patentu číslo 153 930, ktorý okrem nltrocelulózového emailu absolvoval cyklohexanonovú a metylcyklohexanonovú žlvicu vo forma zmesného polykondanzétu a formaldahydom, do ktorej bolo přidané v nalom množstva dlfunkčných polyolov s molekulovou hmotnostou 3000 až 5000.The lifetime of these coatings is considerably limited and sometimes difficult to make. The ideal solution to this problem is to heal the surface of the heels, but again it also encounters problems associated with and insufficient retention of the lacquer layer on the surface of the heels. Pra polyamide heels was in its time this problem vylahlála varnish according to MS. No. 153,930, which, in addition to the nitrocellulose enamel, has undergone a cyclohexanone and methylcyclohexanone bead in the form of a mixed polycondanethate and formaldahydide, to which it has been added in a lower amount of polyfunctional polyols having a molecular weight of 3000 to 5000.

Podpětky z polystyrénu, akrylobutadlenatyrénu a podpětky z polymérnych materiálov na báze etyránu eú však takého charakteru, že Řre ne tento lak vdbec nevyhovuje a nevyhovujú ani laky na báze polystyrénov a epoxidových živic. Přilnavost týchto vymaňovaných lakovHowever, heels of polystyrene, acrylobutadenathylene and heels of polymeric materials based on ethylene are of such a nature that the varnishes based on polystyrenes and epoxy resins do not at all satisfy. Adhesion of these varnishes

ZOO 959ZOO 959

200 959 k podkladom na báze etyrénu ja nedokonalá, alebo aspoň nedostatečné a doba achnutla leh nánoeov ja naúaarna vysoká. Před použitia týohto lakov na nánosy aa potoa vyžaduje volal dfiklednó umytla povrchu podpčtku od aeetndt a načistfit organickými rOX0úšťadlaml.200 959 to the ethylene-based substrates is imperfect, or at least insufficient, and the duration of the lightening period is high. Prior to using these paints, aa potoa requires a thorough cleaning of the surface of the heel from aeetndt and cleaned with organic solvents.

Tieto nevýhody odstraňuje lak pra povrchovú úpravu drobných prodaetov z polystyrénu, akrylobutadlénatyrénu a 9alileh polymérov na báze styrénu, najmi obuvnlekyoh dielcov pre výrobu obuvi, ako aú podpltky alebo podoivové akoloty, ktorého podstata apofilva v tom, žo v 60 až 85 hmotnoatných dlaloob rozpúiťadlovej zasel acetonu, n-butanolu, n-butylacatétu, etylacetátu, lzopropanolu a benzinu 50/110 obsahuje 5 až 10 hmotnoatných dielov živice, ktoré Ja zmaanýa polykondenzétom 35 až 45 hmotnoatných porcent matylcyklohexanonformaldahy* du a 55 až 65 hmotnoatnýml parcontaml cyklohexanonformaldehydu a 3 až 5 hmotnoatných dielov polyvinylevého kopolyméru, v ktorom ja polyvinylové zložka vlažené zo 66 až 77 %nna butyralové, z 18 až 27 % na alkoholové a z 1 až 2 % na acetétová skupiny. V altarnatlvnom prováděni já do laku podlá vynálezu do polyvlnylového kopolyméru zabudovaných 30 až 70 hmotnoatných dielov ehrómovej žiti, aolybdénovaj oranže, popřípadě kysličníku žalezitého e valkaaťou častíc 20 až 60 mlkrónov, na 100 haotnoatnýeh dielov kopolyméru, alobo je do 100 hmotnoatných dielov polyvlnylového kopolyméru zabudovaných 30 až 70 hmotnoatných dielov atanaaovoj aodlflkécio kysličníku titanlčitého v koabinécil ao aludou o velkosti čaatio od 5 do 15 mlkrónov, pričom vzájemný hmotnoatný poaar aludy ku kysličníku tltanlčitému je 80 až 85 » 15 až 20 %.These disadvantages are eliminated by the lacquer for the surface treatment of small products made of polystyrene, acrylobutadiene-styrene and 9polymers of styrene-based polymers, in particular footwear parts for shoe production, such as heels or undercoats, the nature of which is in the form of 60 to 85 , n-butanol, n-butyl acetate, ethyl acetate, isopropanol, and gasoline 50/110 contain 5 to 10 parts by weight of resin, which are granulated with a polycondensate of 35 to 45 parts by weight of methylcyclohexanone formaldehyde, and 55 to 65 parts by weight of parcontamyl cyclohexanone. a polyvinyl copolymer in which the polyvinyl component is from 66 to 77% n-butyral, 18 to 27% alcohol and 1 to 2% acetic acid. In an alternative embodiment, 30 to 70 parts by weight of ehroma rye, an aolybdenum orange, or creeping oxide with 20 to 60 ml of crystals are incorporated into the polyvinyl copolymer into 100 parts by weight of polymers in the polyvinyl copolymer, up to 70 parts by weight of atanaaovoj aodlflkécio titanium dioxide in koabinécil and with an alud of a caatio size of from 5 to 15 mlcrons, wherein the relative mass of the aluda to the titanium dioxide is 80 to 85, 15 to 20%.

Technický účlnok laku podlá vynálezu aa pri povrchovej úprava drobnýoh prodaetov projevu já v tom, že aa zvyšuje adhézla lakového filmu ku povrchu podpčtku a že aa znižuja čas potřebný k uachnutlu nánaaanaj vrstvy. Pra dostatečné umytla od zbyťkov oloja, načistit a eapařečného proatrladku postačuje lan lahké umytla v zasel benzinu a liahu. Ak aa použije koablnéola laku podlá vynálezu, pri ktorej ja drobný predmet, například obuvnicky podpitok upravený najprv základným bezfarebnýa lakom a potom lakom, ktorý obsahuje tiaž atanaaovů modifikáciu kysličníku titanlčitého ao aludou, ziakava aa povreh upravený na apfiaob matalizécia, ktorý pfiaobl perleťovým dojmoa a dokonala nahradzuje vzhled nlektorýeh analogických, zvlášť syntetických zvrškových materlélov.The technical effect of the lacquer according to the invention and in the surface treatment of small products is that aa increases the adhesion of the lacquer film to the surface of the heel and that aa reduces the time required to dry the coating. Pra sufficient washed away from the rest of the olive, to clean up and eapařečného proatrladku is sufficient ropes light washed in sown gasoline and alcohol. If aa uses a lacquer lacquer according to the invention in which a small object, such as a shoe heel, is first treated with a basic colorless lacquer and then with a lacquer containing also a Atanaa modification of titanium dioxide and aluda, it substitutes the appearance of some analogous, especially synthetic, upper materials.

Povrchové úprava podpčtkov z polystyrénu, akrylobutadlénatyrénu a pod. za použitia lakov padla vynálezu aa uskutečňuje tak, ža lisováním zhotovené podpltky aa dčkladna zbavia zbytkov oleja a nečístfit, raap. aeparačného proatrladku vo vhodnom umývácom roztoku. Takýato roztokám jo napr. zmaa benzinu a liahu v poměre 1 t 1. Po umyti podpčtku a jeho uaučanl od umývacieho roztoku sa atrlakanlm na povrch podpčtku nanesla základné vratva laku. Takto sa získá čaať požadovanaj farby, Na ňu aa po zaschnuti lakového filmu nanesla podlá požiadavky poprlpado ečta vratva perleťového laku. Perleťový lak sa nanéča opčť st atrlekanlo, a takto upravené čaať podpčtku dostane vzhled kovového charakteru.Surface treatment of heels of polystyrene, acrylobutadenatrene and the like. using lacquers, the invention has been accomplished by molding the undercoated pads and thoroughly releasing the oil residue and refilling the oil. and a separating agent in a suitable washing solution. Such solutions are e.g. 1 liter of oil and alcohol. After washing the pad and washing it from the wash solution, a primer lacquer was applied to the surface of the pad. The desired color is thus obtained, and a pearl lacquer return is applied thereto and after the lacquer film has dried. The mother-of-pearl varnish is applied again to the atrlekanlo, and the treated waistcoat is thus given a metallic appearance.

Pre blížila objaanenlo podstaty vynálezu aú 9aloj uvedené niekolké příklady receptúr lakov podlá vynálezu, ako aj leh použlťle pri povrchovej úprava obuvnlekyoh dielcov.For the purpose of the invention, several examples of the lacquer formulations according to the invention have been described, as well as being easy to use in the surface treatment of footwear parts.

Přiklad 1Example 1

Podpitok z polystyrénu, akrylobutadlénatyrénu alebo podoivový skelet z tých latých aa*Polystyrene, acrylobutadiene-styrene or underwater skeleton

200 059 teriálov sa lehko umyje v zmesi benzinu s liehom v ponere 1:1a nechá sa vyeušiť. Po vyeuienl sa nalakuje základným pigmentovým lakom v požadovanou odtieni naeledujúceho zloženla: 10 hmot. diolov kondonz. produk. eyklohoxanonu a metyleyklohexenenu e formaIdehydem, hmotnostných diolov zmesi organických rozpúSťadiel zloženie: aceton, n-butanol, n-butylacetát. etylacetát, izopropanol, benzin 50/110.200,059 terials are lightly washed in a 1: 1 mixture of petrol and alcohol and allowed to dry. After ejection, it is coated with a base pigment lacquer in the desired shade of the following composition: 10 wt. diol condos. produced. of cyclohexanone and methylcyclohexenene in the form of aldehyde, by weight diols of a mixture of organic solvents composition: acetone, n-butanol, n-butyl acetate. ethyl acetate, isopropanol, gasoline 50/110.

hmotnoetných dielov pigmentu na báze polyvlnylbutýralu, e obsahom 75 až 77 % pólyvlnylbutyralu, 18 až 21 % polyvinylalkoholu a 1 až 2 % polyvinylacetátu.% by weight of the polyvinylbutyral pigment, containing 75 to 77% polyvinylbutyral, 18-21% polyvinyl alcohol and 1-2% polyvinyl acetate.

Přiklad 2Example 2

Podpátok z polystyrénu ea po umyti nalakuje pigmentovým lakom zloženla:Heel of polystyrene ea after washing with pigmented varnish composed of:

hmotnoetných diolov kondenza&ného produktu zmosnej polykondenzácie 35 a 45 hmotnoetných percont metylcyklohexanonformaldehydu a 55 až 65 hmotnoetných porcont cyklohexanonfo rmaIdehydu, hmotnoetných diolov zmesi organických rozpúSťadiel, v ktorej je zaetúpený: aceton, n-butanol, n-butylacetát, etylacetát, izopropanol a benzin 50/110, hmotnostných diolov pigmentu na báze polyvinylbutyralu s viskozitou 10 %-ného roztoku v butanole pri 20 °C podle HOpplera 20 až 30 cP, e obsahem 75 až 77 % polyvinylbutyralu* 18 až 21 % polyvinylalkoholu a 1 až 2 % polyvinylacetátu.by weight of diol of the condensation product of a polycondensation of 35 and 45 percent by weight of methylcyclohexanone formaldehyde and 55 to 65 percent by weight of cyclohexanoneformaldehyde, by weight of the diol of an organic solvent mixture in which: acetone, n-butanol, n-isopropanol, n-isopropanol; % diols of a polyvinyl butyral pigment with a viscosity of 10% solution in butanol at 20 ° C according to HOppler of 20 to 30 cP, containing 75 to 77% of polyvinyl butyral * 18 to 21% polyvinyl alcohol and 1 to 2% polyvinyl acetate.

Po zaechnuti základnej vrstvy ea podpátok naetrleka, či prestrieka perleťovým lakom, rozriedeným 51,4 hmotnoetnýml dielmi acetonového riodidla, ktorým ea dosiahne charakteru kovového povrchu podpátku. Tento lak má zloženie:After leaving the base layer ea, the heels are wiped or sprayed with a pearl lacquer, diluted with 51.4 parts by weight of acetone coil, which ea reaches the metal surface of the heel. This varnish has the following composition:

hmotnoetných diolov základného kondenzátu cyklohexanonu a metylcyklohexanonu s formaldehydom, hmotnoetných diolov zmesi organických rozpúSťadiel, zahrňujúcej aceton, n-butanol, izopropanol, n-butylacetát, etylacetát a benzín 50/110, hmotnostných diolov perleťového prášku na báze kysličníku titaničitóho v ataneeovej modifikácil a eludy, ktorý je rozpuštěný v nosiči, pozoetávajúcom zo 75 až 77 % polyvinylbutyralu, z 18 až 21 % polyvinylalkoholu a z 1 až 2 % polyvinylacetátu.wt.% diols of cyclohexanone and methylcyclohexanone-formaldehyde base condensate; wt.% diols of a mixture of organic solvents, including acetone, n-butanol, isopropanol, n-butyl acetate, ethyl acetate and gasoline 50/110, wt. diols of titanium dioxide, titanium dioxide which is dissolved in a carrier consisting of 75 to 77% polyvinyl butyral, 18 to 21% polyvinyl alcohol and 1 to 2% polyvinyl acetate.

Lak podle vynálezu je možno použiť niolon v priemyslo obuvnickou, ale 1 v plastikářskou a gelantárnom prlemyele.The varnish according to the invention can be used in the shoe industry, but in plastic and gelatine industry.

Claims (3)

ZOO 059 terlélov sa lehko umyje v zmeei benzinu s liehom v ponere 1:1a nechá sa vyeušiť. Po vy-sušeni ea nalakuje základným pigmentovým lakom v požadovanou odtieni naeledujúceho zlože-nia: 10 hmot. dielev kendenz. produk. eyklehexanenu a metyleyklehexanenu a formaIdehydem, 80 hmotnoetnýeh dielov zmesi organických rozpúSťadiel zloženia: aceton, n-butanol,n-butylacetát. etylacetát, izopropanol, benzin 50/110. 5 hmotnoetných dielov pigmentu na báze polyvinylbutýralu, e obeahom 75 až 77 % poly-vinylbutyralu, 18 až 21 % polyvinylalkoholu a 1 až 2 % polyvinylacetátu. Přiklad 2 Podpátok z polystyrénu ea po umyti nalakuje pigmentovým lakom zloženia: 10 hmotnoetných dielov kondenzačného produktu zmesnej polykondenzácie 35 a 45 hmot**noetných percent metylcyklohexanonformaldehydu a 55 až 65 hmotnoetných percant cyklohexa-nonfo rmaIdehydu, 80 hmotnoetných dielov zmeei organických rozpúSťadiel, v ktorej je zaetúpený: aceton,n-butanol, n-butylacetát, etylacetát, izopropanol a benzin 50/110, 5 hmotnoetných dielov pigmentu na báze polyvinylbutyralu s vlekozitou 10 %-ného roz-toku v butanole pri 20 °C podlá HOpplera 20 až 30 cP, e obeahom 75 až 77 % polyvinylbuty-ralu* 18 až 21 % polyvinylalkoholu a 1 až 2 % polyvinylacetátu. Po zaechnuti základnej vrstvy ea podpátok nastrleka, či prestrieka perleťovým lakom,rozriedeným 51,4 hmotnoetnýml dielmi acetonového riedidla, ktorým ea doslahne charakterukovového povrchu podpátku. Tento lak má zloženia: 10 hmotnoetných dielov základného kondenzátu cyklohexanonu a metylcyklohexanonu eformaldehydom, 80 hmotnoetných dielov zmeei organických rozpúSťadiel, zahrčujúeej aceton, n-butanol,izopropanol, n-butylaeetét, etylacetát a benzin 50/110, 5 hmotnoetných dielov perleťového prášku na báze kysličníku tltanlčltého v etanasovejmodifikécil a eludy, ktorý je rozpuštěný v nosiči, pozostévajúcom zo 75 až 77 % polyvinyl-butyralu, z 18 až 21 % polyvinylalkoholu a z 1 až 2 % polyvinylacetátu. Lak podle vynálezu je možno použiť nielen v priemyele obuvniekom, ale i v plastikář-skou a galantérnom priemyele. PREDMET VYNÁLEZUZOO 059 terles are easily washed in a 1: 1 mixture of gasoline and alcohol and allowed to dry. After drying, it is primed with the base pigment lacquer to the desired shade composition: 10 wt. dielev kendenz. product. cyclohexanene and methyl cyclehexanene and form aldehyde, 80 parts by weight of a mixture of organic solvents of the composition: acetone, n-butanol, n-butyl acetate. ethyl acetate, isopropanol, gasoline 50/110. 5 parts by weight of polyvinyl butyral-based pigment, between 75 and 77% of polyvinyl butyral, 18 to 21% of polyvinyl alcohol and 1 to 2% of polyvinyl acetate. EXAMPLE 2 A polystyrene ea washer, after washing, with a pigmented lacquer composition of: 10 parts by weight of a mixed polycondensation condensation product of 35 and 45% by weight percent of methylcyclohexanone formaldehyde and 55 to 65% by weight of cyclohexanedephordehyde, 80 parts by weight of organic solvents in which embedded in: acetone, n-butanol, n-butyl acetate, ethyl acetate, isopropanol, and 50/110 petrol, 5 parts by weight of polyvinyl butyral based pigment with a 10% butanol solution at 20 ° C according to HOppler 20 to 30 cP at about 75 to 77% polyvinylbutylaluminum 18 to 21% polyvinyl alcohol and 1-2% polyvinyl acetate. After the base layer has been inhaled and the heels have been sprayed, or sprayed with a pearlescent lacquer, diluted with 51.4 wt. The lacquer has the following composition: 10 parts by weight of a basic condensate of cyclohexanone and methylcyclohexanone by formaldehyde, 80 parts by weight of organic solvents, including acetone, n-butanol, isopropanol, n-butyl acetate, ethyl acetate and 50/110 petrol, 5 parts by weight of oxide-based pearlescent powder tantanil in etanasmodified and eludine dissolved in a carrier consisting of 75-77% polyvinyl butyral, 18-21% polyvinyl alcohol and 1-2% polyvinyl acetate. The lacquer according to the invention can be used not only in the shoe industry, but also in the plastics and haberdashery industry. SUBJECT OF THE INVENTION 1. Lak pre povrchová úpravu drobných predmetov z polystyrénu, akrylobutadiénetyrénua dalších pólymérov na báze styrénu, najmá obuvnických dielcov pre výrobu obuvi, ako súpodpštky alebo podoSvové skelety, vyznačujúci sa tým, že v 60 až 85 hmotnostých dielochrozpúSťadlovej zmeei acetonu, n-butanolu, n-butylacetétu, etylácetátu, Izopropanolu abenzinu 50/110, obsahuje 5 až 10 hmotnoetných dielov živice, ktoré je zmeeným polykonden-zétom 35 až 45 hmotnoetných percent metylcyklohexanonformaldehydu s 55 až 65 hmotnoetnýmlpercentemi cyklohexanonformaldehydu a 3 až 5 hmotnoetných dielov polyvinylového kopolyméru. zoo osa v ktoroa Je polyvlnylová složka vlezená zo 69 až 77 % na butýralové, z 18 až 27 % na alko*·Kolové a 1 až 2 % na aoetátová akuplny.1. Varnish for the surface treatment of small articles of polystyrene, acrylobutadienethyrene and other styrene-based polymers, in particular footwear components for the manufacture of footwear, such as footwear or underwear, characterized in that 60 to 85 parts by weight of a solvent mixture of acetone, n-butanol, n isobutyl acetate, ethyl acetate, isopropanol 50/110, contains 5 to 10 parts by weight of resin, which is a modified polycondensate of 35 to 45 percent by weight of methylcyclohexanone formaldehyde with 55 to 65 percent by weight of cyclohexanone formaldehyde and 3 to 5 parts by weight of polyvinyl copolymer. zoo axis in which the polyvinyl moiety is drawn from 69 to 77% to butyral, from 18 to 27% to alcohol and 1 to 2% to ethoxylate. 2. Lak podlá bodu 1, vyznačujúel aa týn, že do polyvlnylového kepolyaéru Je zabudo-vaných 30 až 70 hnotnoatnýoh dlelov chróaovej žiti, aolybdénovej oranže, popřípadě kyallč- nlku železltáho e velkoaťou čaatlc 20 až 60 nlkrónov na 100 hnotnoatnýoh dlalov kopolyaéru«2. Varnish according to claim 1, characterized in that between 30 and 70 times the weight of the chromium-based grains, the aolybd orange or the iron ore, and the size of 20 to 60 ml of carbonate per 100-ton copolymers of the copolymers are incorporated into the polyvinylchloride. 3. Lak podlá bodu 1, vyznačujúel aa týn, že do 100 hnotnoatnýoh dlelov polyvlnylovéhokopolyaéru Je zabudovanýoh 30 až 70 hnotnoatnýoh dlelov atanaeovej nodlflkáole kyellčnlkutltaničltého v konblnáell eo eludou o velkoetl čaatlc od 5 do lSnlkrónov, prlčon vzájonnýponer eludy ku kyellčnlku tltanlčlténu Je 65 až 80 t 20 až 15 hnotnoatnýoh pereent. Vytiskly Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 15, Olomouc Cena: 2,40 Kčs3. Varnish according to claim 1, characterized in that up to 100 times the length of the polyvinyl alcohol copolymer is incorporated in the range of about 30 to about 70 parts of the ataneal nylon layer of the cyanocrystalline yellow in the shell by a size of from about 5 to about 80 microns. 20 to 15 fat pereent. Printed by Moravské tiskařské závody, provoz 12, Leninova 15, Olomouc Price: 2,40 Kčs
CS18279A 1979-01-08 1979-01-08 Varnish for the surface treatment of the small objects for producing the footwear CS200959B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS18279A CS200959B1 (en) 1979-01-08 1979-01-08 Varnish for the surface treatment of the small objects for producing the footwear

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS18279A CS200959B1 (en) 1979-01-08 1979-01-08 Varnish for the surface treatment of the small objects for producing the footwear

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS200959B1 true CS200959B1 (en) 1980-10-31

Family

ID=5333526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS18279A CS200959B1 (en) 1979-01-08 1979-01-08 Varnish for the surface treatment of the small objects for producing the footwear

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS200959B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900009039B1 (en) Milky white automotive paint composition containing fine titanium dioxide pigment
CA1227298A (en) High solids polymer resin coating composition containing amino resin cross-linking agent
DE2303272A1 (en) POWDER-SHAPED COATING COMPOUND
EP0214922A2 (en) Automotive paint compositions containing pearlescent pigments and dyes
US3922447A (en) Article comprising a substrate coated with a cured powder resin composition comprising an aminoplast and a polyester or polyacrylic resin
CA2013373A1 (en) Aqueous heat-curable coating substance in a polyester and acrylic base, process for its manufacture and its use
US4135009A (en) Benzoic acid terminated oligoesters as melt flow modifiers of thermoplastic coatings and powders
US2998324A (en) Method of coating polypropylene
JPS5935928B2 (en) Sulfonka polyarylether sulfone diyushino
EP0358949A2 (en) Multi-layer opalescent coatings containing pearlescent pigments and dyes
US2487106A (en) Composition capable of being molded and being cast into films
JP2006514122A (en) Compliant overprint varnish
JPH09502383A (en) Topcoat film formation method
JP3238243B2 (en) Polyester polyols and their use in two-component polyurethane lacquers
JPH0238129B2 (en)
CA1052939A (en) Melamine resin condensation products and their production
CA1336844C (en) Organopolysiloxane containing coating compositions
CS200959B1 (en) Varnish for the surface treatment of the small objects for producing the footwear
US4273808A (en) Process for the insulation of original paint layers
WO2006102120A2 (en) Thermochromatic pigment
US5147453A (en) Paint compositions containing silver metal flake pigment
CA2546038C (en) Reactive hydroxylated and carboxylated polymers for use as adhesion promoters
US2161024A (en) Coated hard rubber article
US2341885A (en) Process for coating plastic materials and the product produced
CA1090024A (en) Thermosetting acrylic enamel containing iron pyrophosphate