CS200958B1

CS200958B1 - Device for control of the underpressure in the cannery bottles on the production line

Info

Publication number: CS200958B1
Application number: CS17679A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Skorepa; Lubomir Kadlec; Jaroslav Buda; Stanislav Zeman; Albin Zvonik; Marie Cimerhanzlova
Original assignee: Stanislav Skorepa; Lubomir Kadlec; Jaroslav Buda; Stanislav Zeman; Albin Zvonik; Marie Cimerhanzlova
Priority date: 1979-01-08
Filing date: 1979-01-08
Publication date: 1980-10-31

Description

(54) Zařízení pro kontrolu podtlaku v konzervárenských sklenicích ve výrobní lince(54) Vacuum control equipment in canning jars in the production line

Vynález ee týká zařízení pro kontrolu podtlaku v konzervárenských sklenicích ve výrobní lince uzavřených pružným víkem bez porušení jejich těsnosti pracujícího zcela automaticky.The invention relates to a device for checking the vacuum in canning jars in a production line closed by a flexible lid without breaking their tightness, operating fully automatically.

Známá zařízení na kontrolu podtlaku, pokud je lze použít bez porušení víka, jsou velmi nepřesná. Kontrola napichování vakuometrem způsobuje znehodnocení výrobku. Je známé zařízení využívající vytváření vakua nad víkem uvnitř měřící hlavy. Toto zařízení však nelze použít k nepřetržité kontrole ve výrobní lince.Known vacuum control devices, when used without breaking the lid, are very inaccurate. Checking the needlepunch with the vacuum gauge causes product degradation. It is known to use a vacuum over the lid inside the measuring head. However, this equipment cannot be used for continuous inspection in the production line.

Uvedené nevýhody řeší zařízení podle vynálezu využívající vhodní měřící hlavy nasazované na uzavřené sklenice, například upravené měřící hlavy popsané v čs. autorském osvědčení č. 164520. Zařízení je uspořádáno tak, že dopravník uzavřených sklenic je opatřen otočným podávacím ústrojím pro kruhový otočný nosič, v jehož střední části je upraven kontakt zastavení vysávání, kontakt závady a kontakt vypnutí signálu závady a po jehož obvodě jsou rozmístěny vertikálně výsuvné naváděcí talíře, proti nimž je upraven stejný počet měřících hlav, v jejichž dutině je startér a indikátor podtlaku, které jsou spolu se snímačem závady a dvoucestným ventilem přívodu vakua spojeny přes řídicí elektrické ústrojí s převodním elementem, vypínačem signálu závady a vypínačem zastavení vysávání, přičemž na výstupu z kruhového otočného nosiče je otočný přepravní kruhThese disadvantages are solved by a device according to the invention utilizing suitable measuring heads mounted on closed glasses, for example the modified measuring heads described in U.S. Pat. No. 164520. The device is arranged in such a way that the closed glass conveyor is provided with a rotary feed device for a circular rotary carrier, in the middle of which there is a vacuum stop contact, a fault contact and a fault signal contact. guide plates against which an equal number of measuring heads are provided, in the cavity of which the starter and the vacuum gauge are connected to the transmission element, the fault signal switch and the vacuum stop switch, together with the fault sensor and the two-way vacuum valve at the exit of the circular rotary carrier there is a rotatable transport ring

200 OSO pro dopravu sklenic bez závad na dopravník a závadných sklenic pomocí vyřazovacího zařízení na odbočku. Vyřazovací zařízení sestává z vyřazovacího ramen· ovládaného elektro magnetem zapojeným do obvodu elektrických řídících ústrojí přes převodní elementy a kontakt závady. Do elektrického obvodu převodního elementu je zapojen svételný indikátor.200 OSO for conveying jars without defects to the conveyor and defective jars by means of a turn-off device. The knockout device consists of knockout arms · actuated by an electro magnet connected to the circuit of the electric control devices via the transmission elements and the fault contact. A light indicator is connected to the electrical circuit of the conversion element.

Účinek zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že pracuje zcela automaticky a spolehlivé a lze je zařadit do jakékoliv výrobní linky. Zařízení provádí automaticky odběr sklenic z dopravníku, provádí automaticky kontrolu měřícími hlavami, která ovlivní příslušné kontakty a sklenice bez závad se vrací na dopravník a závadné sklenice se přesunují na odbočku k další manipulaci.The effect of the device according to the invention is that it operates completely automatically and reliably and can be integrated into any production line. The machine automatically picks up the jars from the conveyor, automatically checks with the measuring heads, which affects the relevant contacts, and the jars return without defects to the conveyor and the defective jars are moved to the branch for further handling.

Příklad provedení vynálezu je schematicky znázorněn na připojených výkresech, kde představuje obr. 1 pohled shora a obr. 2 podélný řez měřící hlavou.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a top view and Fig. 2 is a longitudinal section of the measuring head.

Dopravník 1 hotových výrobků v konzervových sklenicích s plechovými víčky pohybující se ve směru šipky, je veden při okraji stolu 2, na němž je upevněno otočná podávači ústrojí 2» ^v daném případě otočná hvězdice, která zavádí jednotlivé sklenice z jejich dráhy na naváděcí talíře 11, umístěné na kruhovém nosiči 4 otočném kolem pevné střední části g, na níž je upevněn kontakt zastavení vysávání 6, kontakt závady J a kontakt vypnuti signálu závady 8. Naváděcí talíře 11 jsou vytvořeny po obvodě kruhového nosiče 4 a jsou vertikálně výsuvná. Na výstupu z kruhového otočného nosiče je otočný přepravní kruh 22, který dopravuje jednak sklenice bez závad opět na dopravník 1, jednak pomocí vyřazovacího zařízení §'vysunuje závadná sklenice na odbočku 28. Vyřazovací zařízení sestává z otočného vyřazovacího ramene 12 neseného elektromagnetem 1JThe finished product conveyor 1 in canned jars with tin lids moving in the direction of the arrow is guided at the edge of the table 2 on which the rotatable feed mechanism 2 »is fixed, ⁱⁿ this case a rotary star located on a circular carrier 4 rotatable around a fixed central portion g, on which the vacuum stop 6 contact, the failure contact J and the failure signal contact 8 are mounted. The guide plates 11 are formed around the periphery of the circular carrier 4 and are vertically extendable. At the exit of the circular rotary carrier there is a rotatable transport ring 22, which transports the glasses without any defects to the conveyor 1 again, and on the other hand, displaces the defective glass on the branch 28 via the knockout device.

Měřící hlava 10 má ve spodní části vybráni 16, jehož dosedací plocha na sklenici je opatřena obvodovým těsněním 17. V měřící hlavě 10 je upraven startér 18 tvořený v podstatě tyčkou a snímačem, dále je tam snímač závady gO, který je vlastně spínač opatřený dosedacím čidlem 21, ve tvaru tyčky. Do vybrání 16 vyúsťuje vývod dvoucestného ventilu lg přívodu podtlaku, jehož jedna větev je spojena s neznázorněnou vývěvou, druhá pak ústí do atmosféry. Do vybráni 16 rovněž vyúsťuji dvě větve indikátoru podtlaku 22. Se strany je do měřící hlavy 10 zamontován světelný indikátor 2g.The measuring head 10 has a recess 16 in the lower part, the contact surface of which is provided with a peripheral seal 17. In the measuring head 10 there is provided a starter 18 consisting essentially of a rod and a sensor. 21, in the form of a rod. The recess 16 is terminated by an outlet of a two-way vacuum supply valve 18, one branch of which is connected to a vacuum pump (not shown), the other of which flows into the atmosphere. Two branches of the vacuum indicator 22 also exit into the recess 16. A light indicator 2g is mounted to the measuring head 10 from the side.

Uvnitř každé měřící hlavy 10 je řídicí elektrické ústrojí lg, na jehož vstup jeou zapojena elektrická vedení od dvoucestnáho ventilu lg, od snímače závady 20, od indikátoru podtlaku 22 a od startéru 18. Na výstup řídicího elektrického ústrojí lg jsou zapojeny kontakty převodního elementu 1£, vypínače signálu závady 2| a vypínače podtlaku 2g resp. zastavení vysáváni. Převodní element 1£ je v příkladu provedení uvažován jako elektromagnet s vysouvacím trnem. Může věak být proveden různě, např. jako indukční, elektronické, resp. paměťové ústrojí, funkčně převodní element 1$ je určen k převedení údajů o zjištěných skutečnostech na kontakty ústrojí rozhodujících o zařazení sklenice zpět na dopravním nebo o jejím vyřazení.Inside each measuring head 10 there is a control electrical device 18, the input of which is connected to the power lines from the two-way valve 18, the defect sensor 20, the vacuum indicator 22 and the starter 18. , fault signal switches 2 and vacuum switches 2g resp. stop vacuuming. In the exemplary embodiment, the transmission element 16 is considered to be an electromagnet with an extension mandrel. However, it can be designed in various ways, e.g. The memory device, functionally transfer element 10, is intended to convert information about the detected facts into the contacts of the device deciding whether to put the glass back on the transport or to discard it.

200 958200 958

Naplněné sklenice uzavřené víkem po sterilaci jsou unášeny dopravníkem 1, odkud jsou podávacím ústrojím g, v daném případě otočnou hvězdicí, zaváděny na naváděcí talíře 11 otáčejícího se kruhového nosiče 4. Nad každým naváděcím talířem 11 postupuje odpružená měřící hlava 10. Naváděcí talíř 11 se vysune vertikálně a vtlačí sklenici s víkem 26 do vybrání 16 měřící hlavy. Odpružení měřící hlavy 10 je schopno vyrovnat případnou nesouosost mezi sklenicí a měřící hlavou 10. Kruhové těsnění lj dolehne na obvod víka, takže prostor mezi víkem 26 a plochou vybrání 16 je vzduchotěsně uzavřen. Wko 26 se dotkne tyčky startéru 18, který přes řídicí elektrické ústrojí 15 uvede v činnost dvoucestný ventil lg, který otevře přívod podtlaku o předem nastavené hodnotě do prostoru mezi víkem 26 a dosedaci plochou vybrání 16 měřicí hlavy 10, rovněž se uvede ▼ činnost indikátor podtlaku 22. V případě, že je ve sklenici vyšší nebo stejný podtlak ve srovnání s nastavenou tlakovou hodnotou, je snímač závady 20, reep. jeho čidlo 21 v klidu. V případě, že podtlak ve sklenici je menší, než nastavená tlaková hodnota podtlaku mezi víkem 26 a dosedaci plochou vybrání 16 měřící hlavy 10, dojde ke skokovému vydutí středu víka 26, které zatlačí na pohyblivé čidlo 2£ snímače závady 20, který přes řídicí elektrické ústrojí lg uvede v činnost převodní element 14.The filled glasses closed by the lid after sterilization are carried by the conveyor 1 from where the feeding device g, in this case a rotating star, is fed to the guide plates 11 of the rotating ring carrier 4. Above each guide plate 11 a spring-loaded measuring head 10 vertically and pushes the glass with lid 26 into the recess 16 of the measuring head. The spring of the metering head 10 is able to compensate for any misalignment between the glass and the metering head 10. The annular seal 11 abuts the periphery of the lid so that the space between the lid 26 and the recess surface 16 is sealed airtight. Wko 26 touches the starter rod 18, which actuates a two-way valve 18 via the electrical control device 15, which opens a vacuum of predetermined value to the space between the lid 26 and the bearing surface of the measuring head recess 16; 22. If there is a higher or equal vacuum in the glass compared to the set pressure value, the fault sensor 20 is a reep. its sensor 21 at rest. If the vacuum in the glass is less than the set vacuum value between the lid 26 and the bearing surface of the recess 16 of the measuring head 10, the center of the lid 26 jumps out and pushes the movable sensor 20 of the defect sensor 20. the device 14 activates the conversion element 14.

V případě, že vstoupí na kruhový otočný nosič 4 sklenice bez víka 26, nebo jestliže z jakýchkoli důvodů, například pro poruchu kruhového těsnění 1J se nevytvoří mezi víkem 26 a měřící hlavou 10 podtlak, nevejde v činnost indikátor podtlaku 22. Následkem toho se přes řídící elektrické ústrojí lg zapne světelný indikátor 2J a uvede v činnost převodní element 1£. Ve všech případech pokračuje sklenice na své cestě po kruhovém otočném nosiči 4.In the event that the glass rotary carrier 4 without the lid 26 enters, or if for any reason, for example, due to a failure of the ring seal 10, no vacuum is generated between the lid 26 and the measuring head 10, the vacuum indicator 22 does not operate. the electric device 18 turns on the light indicator 20 and actuates the conversion element 16. In all cases, the glass continues its journey on the rotary carrier 4.

Byl-li ve sklenici zjištěn podtlak vyšší nebo stejný ve srovnání s nastavenou hodnotou podtlaku, vypínač podtlaku 25 v místě kontaktu pro zastavení vysávání 6 způsobí přes řídící elektrické ústrojí lg uzavření dvoucestného ventilu lg na straně přívodu podtlaku a jeho otevření do vnější atmosféry, čímž se vyruší podtlak v prostoru mezi víkem 26 a měřící hlavou 10. Sklenice je bez závad a pokračuje dále ve své cestě po kruhovém otočném nosiči 4 a pomocí otočného dopravního kruhu 2J vstoupí znovu na běžící dopravní pás 1. Byl-li ve sklenici zjištěn nižší podtlak, než je nastavěná hodnota, rovněž v místě dotyku kontaktu pro zastavení vysávání $ vypínač podtlaku 2g způsobí přes řídicí elektrické ústrojí 15 uzavření dvoucestného ventilu lg na straně podtlaku a otevření do vnější atmosféry. Tím se vyruší podtlak mezi víkem 26 a měřící hlavou 10. Převodní element 11 je však v činnosti a v místě kontaktu závady 1 dá impuls vyřazovacímu zařízení g, kde elektromagnet 1J nastaví vyřazovací rameno 12 do cesty závadné sklenice a tak svede sklenici pomocí otočného přepravního kruhu 27 na odbočku 28 závadných sklenic k další manipulaci. V místě dotyku kontaktu vypnutí signálu závady 8 se přes řídicí elektrické ústrojí lg vypne převodní element 14. Potom je měřící hlava 10 připravena k novému měření. Obdobný postup je při vyřazování sklenice, kde nebyl zjištěn žádný podtlak, například sklenice bez víka, nebo kde je závada těsnění mezi víkem 26 a měřící hlavou 10.If a vacuum of greater than or equal to the vacuum setpoint has been detected in the glass, the vacuum switch 25 at the vacuum stop 6 will cause the two-way valve 18 to close and open to the outside atmosphere via the electrical control device 18. it eliminates the vacuum in the space between the lid 26 and the measuring head 10. The glass is free from defects and continues its journey on the rotary carrier 4 and re-enters the conveyor belt 1 by means of the rotary conveyor ring. the vacuum switch 2g also causes the vacuum side 2-way valve 15 to close and open to the outside atmosphere via the electrical control device 15 above the set point. This eliminates the vacuum between the lid 26 and the measuring head 10. However, the transfer element 11 operates and at the point of contact of the defect 1 impulses the rejecting device g where the electromagnet 10 sets the rejecting arm 12 into the defective glass path and 27 at the junction 28 of defective glasses for further handling. At the point of contact of the fault signal contact 8, the transducer 14 is switched off via the electrical control device 18. Thereafter, the measuring head 10 is ready for a new measurement. A similar procedure is for discarding a glass where no vacuum has been detected, such as a glass without a lid, or where there is a defect in the seal between the lid 26 and the measuring head 10.

Claims

OBJECT VISES CLIMBING

1. Device for checking the vacuum in canning jars in a production line by means of a measuring head hermetically mounted on the lid of a closed glass by its recess provided with a defect sensor sensor and a vacuum supply, characterized in that the glass conveyor (1) is provided with a rotatable feeding device. an annular swivel carrier (4) in whose central part (15) is provided a vacuum stop contact (6), a failure contact (7) and a failure signal contact (8) and a circumferentially extending vertically extending guide plate (11), opposite provided with the same number of measuring heads (10), in whose cavities there is a starter (18) and a vacuum indicator (22), which are connected to the defect sensor (20) and the two-way vacuum supply valve (19) via the electric control device (15) / with a transmission element (14), a fault signal switch (24) and a vacuum stop switch (25), leaving the ring at the exit The rotary carrier (4) is a rotatable transport ring (27) for transporting the jars without defects again to the conveyor (1) and the defective jars via the rejection device (9) to the branch (28).

Device according to claim 1, characterized in that the rejection device (9) consists of an elimination arm (12) controlled by an electromagnet (13) connected to the control circuit (15) via the conversion elements (14) in all the measuring heads (10). fault contact / 7 /.

Device according to Claims 1 and 2, characterized in that a light indicator (23) is connected to the electrical circuit of the converter element (14).