CS200860B1 - Transfer and handling device for flat objects made from non-conducting materials - Google Patents
Transfer and handling device for flat objects made from non-conducting materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS200860B1 CS200860B1 CS645278A CS645278A CS200860B1 CS 200860 B1 CS200860 B1 CS 200860B1 CS 645278 A CS645278 A CS 645278A CS 645278 A CS645278 A CS 645278A CS 200860 B1 CS200860 B1 CS 200860B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- plating
- support
- plates
- activation
- hinge
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 24
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 claims description 2
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 20
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Description
Vynález se týká stavebnicového zařízení pro manipulaci s plochými předměty z nevodivých materiálů, zejména s keramickými deskami při bezproudovém pokovování.The invention relates to a modular device for handling flat objects of non-conductive materials, in particular ceramic plates in electroless plating.
Pokovování nevodivých předmětů se provádí chemicky - bezproudově. Bezproudové nanášení kovové vrstvy je podmíněno aktivací povrchu, tj. předchozím vytvořením zárodečných center pro náběh dále již autokatalyticky probíhajících chemických reakcí. Jedná se v podstatě o ponoření pokovovaných předmětů do několika lázní a o důkladné mezioperační opláchnutí. Zvláště je nutné zajistit, aby pokovovací lázeň nebyla znečištěna aktivačními roztoky, což by vedlo k jejímu spontánnímu rozkladu a tím ke znehodnocení. Až doposud se při aktivačním postupu se dvěma aktivátory důkladně opláchnuté předměty musely přeložit na jiný závěs, určený výlučně pro pokovování. Závěsy podle povahy pokovovaných předmětů ve tvaru rámu se závěsnými háky nebo otočné pokovovací koše byly chráněny před pokovením, aby silná, postupně vzrůstající vrstva nanášeného kovu se nemohla ze závěsu odlupovat a tak znečistit pokovovací lázeň.The electroplating of non-conductive objects is done chemically - without current. The current-free deposition of the metal layer is conditioned by the surface activation, i.e. by the prior formation of the seed centers for the start-up of autocatalytically occurring chemical reactions. It is basically the immersion of plated objects in several baths and a thorough inter-surgical rinse. In particular, it is necessary to ensure that the plating bath is not contaminated with activation solutions, which would lead to its spontaneous decomposition and thus to degradation. Until now, in a two-activator activation process, thoroughly rinsed items had to be folded onto another hinge exclusively for plating. The hinges, depending on the nature of the metal-plated frame hook objects or the swiveling cage baskets, were protected from plating so that a thick, gradually increasing layer of metal deposited could not peel off the hinge and thus contaminate the plating bath.
Hlavním nedostatkem současného stavu techniky je obtížná a zdlouhavá manipulace s množstvím mnohdy velmi křehkých desek, dále nedostatečné využití zatížitelnosti lázně a v neposlední řadě také nezpůsobilost tento provoz automatizovat. Keramické polotovary, jako například keramické velkoplošné desky z dielektrických materiálů o tlouší200860The main drawback of the current state of the art is the difficult and lengthy handling of a number of often very fragile plates, the insufficient utilization of the bath capacity and, last but not least, the inability to automate this operation. Ceramic semi-finished products, such as ceramic large-area plates made of dielectric materials, have a thickness of 200860
200 800 ce stěny kolem 100/um, jsou křehké a vyžadují velmi opatrné zacházení. Z ekonomického hlediska je výhodné pokovovat při největším, avšak technicky ještě únosném ploSném zatížení lázně, což vyžaduje poměrně těsné uložení desek v průřezu celého objemu nasazené pokovovací lázně. Pro keramické velkoplošné dielektrické desky o malé tloušťce stěny je nutno zajistit snadné uložení desek v závěsovém zařízení, aby křehký materiál nebyl při nakládání drcen, přičemž pokovované plochy musí být dobře smáčené aktivačními i pokovovacími roztoky. Dále je nutno zajistit možnost dobrého mezioperačního oplachu a snadné přeložení aktivovaných desek na pokovovací závěsovou soustavu, aby nebyla pokovována aktivovaná závěsová souprava, což by při déletrvajícím používání vedlo k vytvoření silné kovové vrstvy na nosném zařízeni. Při odlupování této vrstvy by docházelo k znečišťování lázně. Dále je nutno, aby nedošlo k znečišťování pokovovací lázně aktivačním roztokem, vyplachovaným ze závěsu.200 800 ce walls around 100 µm are fragile and require very careful handling. From an economic point of view, it is advantageous to metallize at the largest but technically acceptable surface loading of the bath, which requires a relatively tight placement of the plates in the cross-section of the entire volume of the deposition bath. For ceramic large-area dielectric plates with a small wall thickness, it is necessary to ensure easy placement of the plates in the hinge device so that the brittle material is not crushed during loading and the plating surfaces have to be well wetted with both activation and plating solutions. Furthermore, it is necessary to provide for a good in-process rinse and easy folding of the activated plates to the plating hinge assembly so that the activated hinge assembly is not metallized, which would lead to the formation of a thick metal layer on the support device after prolonged use. Peeling this layer would pollute the bath. Furthermore, it is necessary to avoid contamination of the plating bath with the activation solution flushed from the hinge.
Nedostatky současného stavu techniky jsou odstraněny předmětem vynálezu, jehož podstatou je, že se skládá nejméně ze dvou nosných zařízení, a to aktivačního nosného zařízení a pokovovacího nosného zařízení, přičemž každé nosné zařízeni má nosník, v němž jsou pevně zasazeny nejméně dvě dvojice hřebenů, přičemž hřebeny aktivačního nosného zařízení a pokovovacího nosného zařízení zapadají do sebe volně, případně nosná zařízení jsou složena na sebe a uchycena k rámu do závěsu a/nebo výška hřebene nosného pokovovacího zařízení je menší, než mezera mezi dolním a horním okrajem desek uložených v aktivačním nosném zařízení nad sebou.The deficiencies of the prior art are overcome by the object of the invention, which consists of at least two support devices, an activation support device and a metallization support device, each support device having a beam in which at least two pairs of ridges are fixed, the ridges of the activating support device and the plating support device fit together, or the support devices are stacked and attached to the frame in a hinge and / or the height of the comb of the support plating device is smaller than the gap between the lower and upper edges of the plates stored in the activating support device above each other.
Výhodou vynálezu je snadná manipulace i při velkém počtu křehkých desek, dobrý přístup aktivačních i pokovovacích roztoků, dobrý oplach, odstranění ručního způsobu překládání desek pro aktivaci a možnost zavedení poloautomatického, popřípadě automatického provozu. Rozteč zubů hřebene zajišťuje potřebný odstup jednotlivých desek od sebe. Hřebenové provedení závěsu dovoluje snadné a rychlé přeložení desek z aktivačního nosného zařízení a to podsunutím hřebenů pod naloženou soupravu. Závěsy se vzájemně neznečistí a i velmi křehké desky nejsou neúnosné namáhány. Pokud jsou hřebeny kladeny v jednotlivých rozložitelných poschodích, je možno přeložit ve velmi krátké době jedinou operací velký počet desek na celé ploše, odpovídající ploše základny pokovovací vany. Uložené vzorky včetně používaného závěsu mohou být snadno opláchnuté namočením do jedné nebo několika oplachových van.The advantage of the invention is easy handling even with a large number of fragile plates, good access of activation and metallization solutions, good rinsing, removal of manual way of folding of plates for activation and possibility of introduction of semi-automatic or automatic operation. The tooth pitch of the ridge ensures the necessary distance between the plates. The ridge design of the hinge allows easy and quick reloading of the plates from the activation support device by sliding the ridges under the loaded set. The hinges do not contaminate each other and even very fragile plates are not stressed. If the ridges are laid on individual extensible floors, in a very short time a large number of plates can be folded over the entire surface corresponding to the base area of the plating tray in a very short time. The stored specimens, including the hanger used, can be easily rinsed by soaking in one or more rinsing tubs.
Vynález bude blíže vysvětlen a popsán ve dvou příkladech možného provedení podle vynálezu pomocí čtyř výkresů, kde znázorňuje: obr. 1 nárys a obr. 2 půdorys uspořádání desek určených k pokovení v hřebenech nosných zařízení a polohu těchto nosných zařízení při překládání, obr. 3 sestavení nosných zařízení do závěsu podle příkladu 1 a obr, 4 překládání závěsu podle příkladu 2.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will now be explained and described in more detail with reference to four drawings, in which: FIG. 1 is a front view and FIG. hinge support devices according to Example 1 and Fig. 4, hinge folding according to Example 2.
V prvém příkladu konkrétního provedení podle vynálezu bylo zhotoveno šest aktivačních a šest pokovovacích nosných zařízení pro hromadné pokovování 1 800 ks keramických desek o rozměrech 30 x 60 mm. Každé nosné zařízení mělo 12 ks hřebenů 1 uchycených vIn the first example of a particular embodiment of the invention, six activation and six metallization support devices for mass metallization of 1,800 ceramic plates 30 x 60 mm were manufactured. Each carrier had 12 pieces of ridges 1 mounted in
200 800 nosníku 2» přičemž v každé dvojici hřebenů 1 bylo uloženo po 50 ks desek 2 určených k pokovování. Hřebeny 1 obou nosných zařízení do sebe zapadaly, jak je patrno z obr. 1 a 2. Pro aktivaci povrchu se desky 2 zasunuly lehce do hřebenů 1 aktivačního nosného zařízení A. Po naplnění všech šesti aktivačních nosných zařízení A keramickými deskami 2 se tato přichytila k aktivačnímu rámu £ pomocí dvou svorníků 2, čímž byl sestaven aktivační závěs viz obr. 3. Aktivace se provedla postupným ponořením aktivačního závěsu do aktivačních roztoků a pak následoval oplach v oplachových vanách s průtočným oplachem. Dokonale opláchnutý aktivační závěs se potom rozložil na jednotlivá aktivační nosná zařízení A. Pod aktivační nosné zařízení A se podložilo pokovovací nosné zařízení B. Hřebeny 1 při následném zvednutí pokovovacího nosného zařízení B zapadaly do hřebenů 1 aktivačního nosného zařízení A. Zvednutím pokovovacího nosného zařízení B dojde k přeloženi všech keramických desek 2 z aktivačního nosného zařízení A na pokovovací nosné zařízení B. Po přeložení desek J na všech šest pokovovacích nosných zařízení B se tato zařízení přichytila k pokovovacímu rámu £ pomocí svorníků 2» čímž byl sestaven pokovovací závěs a pokovovací proces pokračoval ponořením pokovovacího závěsu, který nebyl na povrchu aktivován, ale pouze nesl povrchově aktivované desky J do pokovovací lázně a dále do oplachových van. Nakonec se pokovené, opláchnuté desky J osušily, závěs se rozložil na jednotlivá závěsová zařízení a desky J se vyložily.200 800 of the beam 2, wherein each pair of ridges 1 has 50 pieces of plating plates 2 each to be deposited. The ridges 1 of the two support devices fit together, as can be seen from Figs. 1 and 2. To activate the surface, the plates 2 slid slightly into the ridges 1 of the activation support device A. After filling all six activation support devices A with ceramic plates 2, 3. The activation was carried out by successively immersing the activation hinge in the activation solutions, followed by a rinse in the rinse baths with a flow rinse. The perfectly rinsed activation hinge was then unfolded into individual activation support devices A. The plating support B was supported under the activating support A. The ridges 1 engage the ridges 1 of the activating support A when the plating support B is subsequently lifted. to fold all of the ceramic plates 2 from the activating support device A to the plating support device B. After folding the plates J to all six plating support devices B, these devices were attached to the plating frame 6 by means of bolts 2 thereby assembling the plating hinge and continuing the plating process a plating hinge that was not activated on the surface but merely carried the surface activated plates J into the plating bath and further into the rinse tubs. Finally, the metallized, rinsed plates J were dried, the hinge was unfolded into individual hinge devices, and the plates J were unloaded.
Ve druhém příkladu konkrétního provedení bylo zařízení v podstatě stejné jako v příkladu prvním, ale vzdálenost mezi hřebeny 1 dvou nosných aktivačních zařízení A byla zvětšena tak, že po aktivaci při plném naložení aktivačního závěsu A se desky 2 přeložily na pokovovací závěs B najednou bez rozkládání na samostatná nosná zařízení /viz obr. 4/ stejně jako v předchozím příkladu 1. Další pokovení proběhlo jako v příkladu 1.In the second example of the particular embodiment, the device was substantially the same as in the first example, but the distance between the ridges 1 of the two supporting activation devices A was increased such that after activation at full loading of the activation hinge A the plates 2 were folded onto the hinge B at once without unfolding. separate support devices (see Fig. 4) as in the previous example 1. Further plating was carried out as in example 1.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS645278A CS200860B1 (en) | 1978-10-05 | 1978-10-05 | Transfer and handling device for flat objects made from non-conducting materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS645278A CS200860B1 (en) | 1978-10-05 | 1978-10-05 | Transfer and handling device for flat objects made from non-conducting materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200860B1 true CS200860B1 (en) | 1980-10-31 |
Family
ID=5411589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS645278A CS200860B1 (en) | 1978-10-05 | 1978-10-05 | Transfer and handling device for flat objects made from non-conducting materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200860B1 (en) |
-
1978
- 1978-10-05 CS CS645278A patent/CS200860B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5100516A (en) | High volume workpiece handling and chemical treating system | |
| LU86221A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DEPOSITING METAL ON SURFACES OF GLOBALLY FLAT ARTICLES | |
| US3939056A (en) | Coated plating rack | |
| EP0202733A3 (en) | Process for applying a predetermined amount of catalyst to the interior surfaces of a hollow substrate | |
| US20140097091A1 (en) | Design of 60x120 cm2 Prototype Electrodeposition Cell for Processing of Thin Film Solar Panels | |
| CS200860B1 (en) | Transfer and handling device for flat objects made from non-conducting materials | |
| CA1184531A (en) | Electroplating device | |
| US4508611A (en) | Apparatus for electroplating and chemically treating the contact elements of encapsulated electronic components and like devices | |
| UA59392C2 (en) | Device for surface treatment by immersion | |
| JP3830272B2 (en) | Substrate plating equipment | |
| CN211036167U (en) | Full-automatic aluminum bar two-end tinning production line | |
| US5076199A (en) | Apparatus for the chemical metallization of open-pored foams, nonwovens, needle felts of plastic or textile material | |
| CN110644040A (en) | Full-automatic aluminum bar two-end tinning production line | |
| JPH0433880B2 (en) | ||
| CN203760439U (en) | Equipment used for producing UBM on terminal surface of wafer | |
| US5131996A (en) | Surface-treating apparatus for agitatable material | |
| US5380451A (en) | Bath for the pre-treatment of light metals | |
| TW201619439A (en) | A method of operating an electroless plating apparatus | |
| CN222205544U (en) | Electroplating equipment | |
| KR102859834B1 (en) | Spiral Potato Manufacturing System and Method for Manufacturing Spiral Potatoes Using Thereof | |
| KR101456739B1 (en) | Treatment system for the surface treatment of items, particularly vehicle bodies | |
| CN222961601U (en) | Electroplating equipment | |
| CN107995930A (en) | Method and device for processing metal parts | |
| SU1456392A1 (en) | Method of metal-coating of end surfaces of small dielectric parts | |
| CN223669810U (en) | Cleaning equipment |