CS200827B1

CS200827B1 - Fabric severing device

Info

Publication number: CS200827B1
Application number: CS547678A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Prasil; Jiri Groh
Original assignee: Vladimir Prasil; Jiri Groh
Priority date: 1978-08-22
Filing date: 1978-08-22
Publication date: 1980-09-15

Description

Vynález ee týká zařízení pro dělení textilií, za účelem jejich přípravy k opětnému zpracování.The invention relates to a textile cutting device for the preparation thereof for reprocessing.

Problém opětného zpracování textilií ipoěívá zejména v tom, la jejich atruktura klade velký odpor při dělení, čemuž je třeba Celit použitím pemlraž velkýoh lil, aby bylo možno obdržet vláknitý útvar vhodný pro opžtná zpraoování.In particular, the problem of reprocessing of fabrics resides in the fact that their attractiveness imparts a high resistance to separation, which is required by the use of a celite in the form of a large fraction in order to obtain a fibrous formation suitable for re-processing.

Jo známa oalá řada zařízení pro dělení textilií, která pracují buí diakontinuálně, nebo kontinuálně. U aaříeení pracujíoíoh diakontinuálně ae projevuje závažná nevýhoda, apoěívajíoí va válkám okamžitém zatížení dllioíoh elementů, jehož důeladkem je jejich krátká livotnoet, Kromě toho vyhovují tato eaříaení i poměrně nízkou produktivitou, zejména pří dělení použitých textilií, pro něž je zařízení uvažováno v první řadě.A number of textile dividing machines are known which operate either continuously or continuously. In the case of solutions, they operate deacontinuously and present a serious disadvantage in that they are subject to the immediate loading of long elements due to their short lifetime.

Doeud známá a používaná kontinuální aaříaaní mají neúměrně složitou konstrukci, spočívající v tom, Se dělioí elementy ja nutno umizlevat v poměrně zložitám uspořádání na válečcích, k jejichž pohonu je třeba použít velká množství energie, přičemž vlek není zaručeno, Se bude dosaženo takového dělení textilií, která by bylo vhodná pro jejich dalěí zpracování.The known and used continuous aerials have a disproportionately complicated construction in that the dividing elements have to be placed in relatively complicated arrangements on rollers, which require large amounts of energy to drive and the tow is not guaranteed. which would be suitable for further processing.

Řečení podle vynálezu má za úěel výia uvedená nedostatky odstranit, přičemž pod2Π0 827 vy. >.· s'⁵’ ?·* _{Λ í t} The purpose of the invention is to remedy the above-mentioned drawbacks. >. · S ' ⁵ '? · * _{Λ í t}

200 827 státe vynálezu spočívá v tom, že dělicí válce dělicích stolic jsou opatřeny na obvodě šroubovicemi, vzájemně opačného chodu.200 827 of the present invention is characterized in that the dividing rollers of the dividing stands are provided on the circumference with helices, opposite to each other.

Je zejména výhodné, jestliže Sroubovice dělicích válců jsou provedeny s trojúhelníkovým profilem.It is particularly advantageous if the helixes of the separating rollers are designed with a triangular profile.

Výhoda uspořádání zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že zajišluje dějení textilií na nejvhodnější tvary pro jejich opětné zpracování, tj. na plošné hranaté útvary, např. čtvercové, obdélníkové, kosočtvercové, nebo kosodélníkové a podobně.An advantage of the arrangement of the device according to the invention is that it provides the flow of textiles to the most suitable shapes for their reprocessing, i.e. to square angular shapes, eg square, rectangular, rhombic, or rhombic and the like.

Dále výhoda podle vynálezu spočívá v tom, že při jednoduché a tím i odlehčené konstrukci v porovnání s dosavadními zařízeními současně umožňuje spolehlivé dělení textilií na nejvhodnější tvar pro opětné zpracování, tj. na plošné hranaté útvary, jak uvedeno výše.Furthermore, the advantage of the invention is that, in a simple and thus lightweight design, compared to the prior art devices, it also enables reliable division of textiles into the most suitable shape for reprocessing, i.e., flat angular shapes as mentioned above.

Zařízení podle vynálezu je popsáno v následujícím popisu a znázorněno ve formě příkladného provedení na přiložených výkresech, kde značí obr. 1 axonometrický pohled na zařízení podle vynálezu;The device according to the invention is described in the following description and illustrated by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows an axonometric view of the device according to the invention;

obr. 2 provedení zubu dělicího válce zařízení, taktéž v axonometrickém pohledu.FIG. 2 shows an embodiment of the tooth of the separating cylinder of the device, also in axonometric view.

V rámu 1 zařízení jsou v ložiskách 2, 2» uloženy otočně dělicí válce £ a 2· Poú nimi jsou v rámu ,1 zařízení umístěny osy 6, 2, na nichž jsou uloženy výkyvné dvouramenné páky 8 a 2» na jejichž kratších ramenech jsou uloženy hladké přítlačné válce 10 a 11. uložené v ložiskách 12 a 1J. Na delších ramenech dvouramenných pák 8 a £ jsou posuvně umístěna závaží !£· Dělicí válce £, 2 jsou poháněny známým neznázorněným zařízením, přičemž jejich směr pohybu je souhlasný, tj. ve směru šipek I a II. Mezi dělicím válcem £ a přítlačným válcem 10 je uložen dopravník 1$ pro přívod textilií k děleni, který se pohybuje ve směru šipky III a je poháněn známým, neznázorněným zařízením. Na druhé straně rámu 2, mezi dělicím válcem 2 ⁸ přítlačným válcem 11 je uložen dopravník 16 pro odvod dělených textilií, který se pohybuje ve směrní šipky IV a je poháněn taktéž, známým, neznázoměným zařízením. Mezi dělicími dálci £, 2 ⁸ přítlačnými válci 10. 11 je vložena pro převedení částečně dělené textilie spodní usměrňovači deska 17 a horní krycí deska 18. Dělicí válce £, 2 jsou ^na svém obvodě opatřeny šroubovicemi 19 vzájemně opačného směru, tj. na dělicím válci £ má Sroubovice 19 např. pravý smír, zatímco na dělicím válci 2 l®vý nebo naopak.In the frame 1 of the device, the separating rollers 4 and 2 are rotatably mounted in the bearings 2, 2 ». Then axes 6, 2 are arranged in the frame 1 of the device on which the two-arm levers 8 and 2 are mounted. smooth pressure rollers 10 and 11 mounted in bearings 12 and 11. On the longer arms of the two-arm levers 8 and 8 weights are displaceably disposed. The separating rollers 8, 2 are driven by a known device (not shown), their direction of movement being coincident, i.e. in the direction of the arrows I and II. Between the separating roller 6 and the pressure roller 10 a conveyor 10 is provided for feeding textiles to the separating machine which moves in the direction of arrow III and is driven by a known apparatus (not shown). On the other side of the frame 2, between the separating roller ^{28 by the} pressure roller 11, there is a split textile conveyor 16 which moves in the direction arrow IV and is also driven by a known device (not shown). The distance between the dividing £ 2 ⁸ pinch rollers 10. 11 is inserted to convert the partially tied fabric lower straightening plate 17 and upper cover plate 18. The separating roller £ 2 ^are peripherally provided with helixes 19 of mutually opposite direction, i.e. to the dividing rollers The spiral 19 has, for example, a true reconciliation, while on the separating roller 2, the spiral 19 or vice versa.

Obzvláště výhodným se jeví trojúhelníkový profil Sroubovice 19 /obr. 2/.The triangular profile of Helix 19 / FIG. 2 /.

Zařízení podle vynálezu pracuje následovně:The device according to the invention operates as follows:

Textilie, která mají být děleny za účelem jejich přípravy k opětnému zpracováni, jsou kladeny na dopravník 15. jímž jsou podávány do záběru mezi přítlačný válec 10 a dělicí válec £, kde jsou rozděleny v jednom směru. Odtud částečná dělená textilie postupuje mezi spodník usměrňovači deskou 17 a horní krycí deskou mezi přítlačný válec 11 a dělicí válec 2» ^kúe je rozdělena ve druhém směru. Z tohoto záběru pak dělená textilie vystupuje na dopravník 18, jímž je odváděna ve směru šipky IV. Přítlak přítlačných vál200 027 ců 10. 11 k dělicím válcům 4, 2 Ú^e urgován polohou závaží 14 na delších ramenech dvouramenných pák 8 a £.The fabrics to be cut in order to prepare them for reprocessing are placed on a conveyor 15 by which they are fed between the pressure roller 10 and the separating roller 6, where they are distributed in one direction. From there, the partial split fabric advances between the underside of the baffle plate 17 and the upper cover plate between the pressure roller 11 and the separating roller 2 ^to be divided in the second direction. From this engagement, the divided fabric exits onto the conveyor 18 through which it is discharged in the direction of arrow IV. Pressure pressing vál200 027 Cu 10. 11 to the cutting rollers 4, 2 U ^e been mentioned position of the weights 14 on the longer leg levers 8 and £.

Claims

1. A textile dividing device comprising at least two dividing stands, characterized in that the dividing rollers (4, 5) of the dividing stands are provided on the circumference with helices (19) of opposite direction to one another.

Device according to claim 2, characterized in that the helix (19) of the separating rollers (4, 5) are designed with a triangular profile.