CS200624B1

CS200624B1 - Manufacturing method of water-closet seat

Info

Publication number: CS200624B1
Application number: CS569477A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Ocknecht; Jan Zatloukal
Original assignee: Frantisek Ocknecht; Jan Zatloukal
Priority date: 1977-09-01
Filing date: 1977-09-01
Publication date: 1980-09-15

Description

(54) Způaob výroby klosetové sedačky(54) Manufacturing method for coloset seat

Vynález se týká způsobu výroby klosetové sedačky sestávajíoí z víka, spojeného s brejlí, vyráběná tepelným tvarováním z termoplastických deskových materiálů, např. polyvinylchloridu, polymetylmetakrylátu, polystyrenu apod.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a colossus seat comprising a lid coupled to a goggle produced by thermoforming of thermoplastic sheet materials such as polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, polystyrene and the like.

Klosetové sedačky, vyráběné tepelným tvarováním z ekonomiokýoh důvodů tak, že z jednoho přířezu termoplastické desky se najednou tvaruje víko a brejle Jako jediný výlisek a teprve v dalěi fázi technologického postupu se jeho rozřezáním v horizontální rovině k ose lisování získá jedna jeho část Jako víko, druhá jako brejle a třetí Jako nezbytně nutný teohnologioký odpad, vykazují běžnou technickou závadu v tom, že stejně velké víko sedačky jako otvor brejle po jejioh smontováni v komplet nemá dostatečnou oporu, je podpíráno nepravidelně a jen v některých místech otvoru brejle, čímž se deformuje a při větším tlaku na ně doohází k jeho propadávání. Při vracení víka do původní polohy dooházívá k poškození oelé sedačky.Colosseous seats produced by thermoforming for economical reasons such that the lid and the glasses are simultaneously formed from a single cut of the thermoplastic plate As a single molding and only in the next stage of the process by cutting it horizontally to the pressing axis As a necessity for the rheological wastes, they show a common technical defect in that the same size of the seat cover as the goggle opening after its assembly into the assembly does not have sufficient support, is supported irregularly and only in some places of the goggle opening, thereby deforming and more pressure on them causes it to sink. When the lid is returned to its original position, the seat of the seat is damaged.

Při lisování s® postupuje tak, že přířez deskového materiálu je po nahřáti po oelám obvodu pevně uchycen ráméčkem tvarovaoí formy, oož má za následek, že se deska v nejkritičtějšíoh místech nejhlubšího protažení natolik ztenčí, že v důsledku její snížené mechanická pevnosti a vnitřního pnutí vytvořeného hlubokým tvarováním dochází při používání sedačky k praskání. Proto se pro tvarování sedačky používá výchozí tloušlky desky minimálněIn the pressing process, the sheet material blank is firmly held by the molding frame after heating along the periphery of the periphery, which results in the board being so thinned at the most critical points of the deepest elongation that due to its reduced mechanical strength and internal stresses deep shaping causes cracking when using the seat. Therefore, the initial board thickness is minimally used to shape the seat

A0 200 624A0 200 624

200 624200 624

3,5 mm. Při tomto postupu pevného uchycení desky rámečkem zůstává nejpevnější a nejtlustší celý okraj desky, ale ten tvoří jen technologický odpad a je nakoneo od výlisku odřezán, zatímol v místech nejhlubšího tvaru výlisku a největšího protažení desky dooházi navío ještě ke vzhledovým defektům, způsobeným neklidným povrohem a tzv. studenou vlnou.3.5 mm. In this procedure, the firm fastening of the board with the frame remains the strongest and thicker whole edge of the board, but it is only technological waste and is finally cut off from the molding, while still at the deepest shape of the molding and the largest elongation. cold wave.

Uvedené nevýhody odstraňuje předmět vynálezu tím, že řeší nový způsob výroby klosetové sedačky, tvarované z deskových termoplastických materiálů, jehož konečným produktem je klosetová sedačka se zlepšenými technioko-ekonomiokými parametry, funkčními a užitnými vlastnostmi i celkovým zlepšeným vzhledem.The present invention overcomes these disadvantages by solving a novel method of manufacturing a colossus seat formed from a sheet of thermoplastic materials, the end product of which is a colossus seat with improved techno-economic parameters, functional and utility properties and an overall improved appearance.

Podstata tohoto způsobu výroby spočívá v tom, že termoplastická deska se nejprve nechá působením tvárníku lisovací formy vtáhnout volně do dutiny tvárnice, načež se forma uzavře, čímž dojde současně k uchycení vnějšího okraje oválná části obvodu desky vnějším přídržným rámem a přídržným systémem na tvárnici a deska se dotvaruje v místech nejhlubšíoh částí výlisku ve směru přímého tvarování, načež za využití zbytkového tepla materiálu se do vnitřní stěny výlisku kolmo na směr přímého tvarování vytvaruje příčným tvárníkem oblá drážka podkovovitého tvaru, kterou se vede dělicí řez. Použitá termoplastická deska má s výhodou tloušťku 2,5 až 3 mm.The principle of this manufacturing method is that the thermoplastic plate is first allowed to be pulled freely into the mold cavity by the mold die, and then the mold is closed, thereby simultaneously attaching the outer edge of the oval portion of the board periphery with the outer retaining frame and retaining system on the mold. is formed at the deepest portions of the molding in the direction of the straight molding, whereby using the residual heat of the material, a round horseshoe-shaped groove is formed into the inner wall of the molding perpendicular to the direction of the straight molding by means of a cross-shaped shape. The thermoplastic plate used preferably has a thickness of 2.5 to 3 mm.

Konečná tloušťka stěny výlisku, vyrobeného podle vynálezu, v kritických místech největšího protažení neklesla pod 2 mm za použití desky 2,5 až 3 mm tlusté, zatímco při dosavadním známém způsobu tvarování a použitá desce o tlouáioe 3,5 mm nedosahovala tloušťky výlisku ve stejných místech tloušťky 2 mm. Způsob výroby podle vynálezu umožnil dále snížení oelkové hloubky výlisku a tím i kompletní sedačky minimálně o 10 mm, oož vedle úspor materiálu bez vlivu na zhoršení mechanická pevnosti sedačky přispělo ke zlepšení oelkováho vzhledu a odstranění neklidného povrchu v místeoh nejhlubšího protažení. Dalšími výhodami způsobu je úspora materiálu na teohnologlokém odpadu, neboť vzhledem k volnému uložení desky a k jejímu následujícímu, pouze částečnému uchycení je možné použít desky s menším počátečním rozměrem. Ve smontovaném stavu víko sedačky je oproti oválnému otvoru brejlí rozšířeno, takže při dosednutí nedojde k jeho propadávání.The final wall thickness of the molding produced according to the invention did not fall below 2 mm at the critical elongation points using a sheet of 2.5 to 3 mm thick, while the prior art molding and the 3.5 mm sheet used did not reach the molding thickness at the same locations thickness 2 mm. The method of manufacture according to the invention further reduced the molding depth of the molding and thus the complete seat by at least 10 mm, which, besides saving material without affecting the deterioration of the mechanical strength of the seat, contributed to improving the look and removal of turbulent surfaces. Further advantages of the method are the saving of material on the rheological waste since, due to the free placement of the plate and its subsequent, only partial attachment, it is possible to use plates with a smaller initial dimension. In the assembled state, the seat cover is widened against the oval opening so that it does not fall down when it is seated.

Způsob výroby klosetová sedačky podle vynálezu je sohematioky znázorněn na připojených výkreseoh, kde na obr. 1 je první stadium s volným vtažením termoplastické desky v lisovací formě, na obr. 2 je vidět uohyoeni části obvodu desky, na obr* 3 je znázorněno příčné tvarování oblá drážky, na obr· 4 je hotový výlisek s naznačeným řezem a na obr. 5 smontovaná sedačka v nárysném řezu.The method of manufacturing a closet seat according to the invention is shown by sohematics in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows the first stage with the thermoplastic plate being pulled free in the mold, Fig. 2 shows a section of the plate circumference. Fig. 4 shows the finished molding with the indicated section and Fig. 5 shows the assembled seat in front view.

Předehřátá termoplastická deska a se nejprve volně vloží do lisovací formy a působením tvárníku b se neohá volně vtahovat do dutiny tvárnioe o, přičemž si deska stále zaohovává svou původní tloušťku. Potom se forma uzavře a deska pevně uchytí po obvodu vnějšího okraje oválné části polotovaru pomooí vnějšího přídržnáho rámu d a přídržného systému e na tvárnloi o, čímž se deska £ dotvaruje v místeoh nejhlubší části f výlisku, tj. v zadních částech sedačky, vytvářejíoioh prostor pro dokončování otvorů a montáž částí spojujících víkoThe preheated thermoplastic plate a is initially loosely inserted into the mold and is not free to draw freely into the mold cavity by the action of the punch b, while still retaining its original thickness. Then, the mold is closed and the plate firmly gripped around the outer edge of the oval portion of the workpiece by means of the outer retaining frame d and the retaining system e to form a mold, thereby forming the plate 6 at the deepest portion f of the molding. holes and assembly of parts connecting the lid

200 624 j,, brejli k a držák v jeden oelefe. Tato zadní čáat výlisku zůstává volná i v tomto stadiu tvarování. Dále s využitím zbytkového tepla desky ve válcové stěně spojující víko J, s brejlí k js ve stavu uzavřené formy příčně ke směru přímého tvarování působením příčného tvárníku £ vytvarována oblá drážka h podkovovitého tvaru po celém vnitřním obvodu oválné části výlisku. Dále js na vnějěí straně víka j sedačky k jeho lepší manipulovatelností vytvořen mimo rovinu protilehlé oblé drážky h prstový prolis i tak, že ja zachován souvislý rozšířený okraj víka J. Po vyohladnutl výlisku ss v uzavřené formě nejprve vrátí příčný tvárník £ do výchozí polohy a současně i pomocný tvárník prstového prolisu i. Forma se otevře a výlisek pákovým působením vyhazováků formy s využitím pružnosti materiálu se strhne přes vytvořenou obloů drážku h i prolis i z dutiny tvárníku b. Dělicí řez oh výlisku půlí oblou drážku h, načež se takto oddělené víko j, smontuje s brejlí k tak, že se pevně opírá svým rozšířeným okrajem, daným vrcholem oblé drážky h o okraj brejle k, který je větší než okraj víka ,£· Zbylý minimální okraj výlisku, nezbytně nutný pro bezporuchové tvarování, tvoří t.eohnologioký odpad*200 624, they are in a single holder. This back part of the molding remains free at this stage of shaping. Furthermore, by utilizing the residual heat of the plate in the cylindrical wall connecting the lid 1 with the gob to form a closed groove h of a horseshoe-shaped shape over the entire inner circumference of the oval portion in the closed mold condition transversely to the direction of direct shaping. Furthermore, on the outside of the seat cover j, for better maneuverability, the finger groove h is formed off the plane of the opposing round groove h so that the continuous widened edge of the cover J is maintained. The mold is opened and the molding by lever action of the mold ejectors using the elasticity of the material is torn off the groove hi the embossing from the mold cavity b through the formed blanks. The dividing section oh of the molding bisects the groove h, whereupon the separated lid j with the goggle k so that it rests firmly with its widened edge, given by the top of the round groove, the goggle edge k, which is larger than the lid edge, · The remaining minimum edge of the compact necessary for trouble-free shaping

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A method for manufacturing a colossus seat, comprising a lid coupled to a glass of a heated thermoplastic plate, wherein both parts are molded as a single molding and assembled after cutting, characterized in that the thermoplastic plate (a) is first left under the action of a punch (b). ) draw the molds loosely into the mold cavity (o), whereupon the mold is closed, thereby simultaneously attaching the outer edge of the shaped oval portion of the board circumference (a) to the outer retaining frame (d) and the retaining system (e) to the mold (c); and at the same time, the plate (a) forms a round groove (h) of a horseshoe shape at the deepest portions (f) of the molding in the direction of direct forming, whereby using the residual heat of the material which is then halved by means of a dividing cut (s).

2. A method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic plate (a) has a thickness of 2.5 to 3.00 mm.