CS200480B2

CS200480B2 - Building skeleton,made from section bars

Info

Publication number: CS200480B2
Application number: CS561875A
Authority: CS
Inventors: Leon Petroff; Pierre Oudot
Original assignee: Profiles And Tubes De L Est S
Priority date: 1975-08-15
Filing date: 1975-08-15
Publication date: 1980-09-15

Description

Vynález se týká koster budov vytvořených z profilových tyčí, které jsou ve styčnících navzájem spojeny spojovacími tělesy.The invention relates to building skeletons made of profiled rods which are connected to one another in the joints by connecting bodies.

Z amerického patentového spisu či 2 984 812 je znám. způsob spojování dvou profilů ve styčnících tím, že se v obou profilech v oblasti předpokládaného spoje vytvoří řada otvorů pro šrouby a ve zvoleném místě se do těchto otvorů vloží šrouby, upevňující k oběma spojovaným profilům přiložený spojovací prvek, který je rovněž perforován. Nedostatkem tohoto řešení je zejména, že je třeba vytvořit v každém profilu řadu perforací, což oslabuje pevnost profilu a zvyšuje náklady na jeho výrobu. Současně není možno upevňovat spojovací prvek v libovolném bodě profilu, nebol výběr poloh je dán roztečemi předvrtaných otvorů ve spojovaných profilech. Spojovací prvek tak může po délce profilů zaujímat pouze předeni dané polohy, odstupňované po několika milimetrech nebo dokonce několika centimetrech.It is known from U.S. Pat. No. 2,984,812. A method for joining two profiles in joints by providing a plurality of screw holes in the two profiles in the region of the intended joint, and inserting bolts into the holes at the selected location, fastening the attached connecting element, which is also perforated. The disadvantage of this solution is, in particular, that it is necessary to create a series of perforations in each profile, which weakens the strength of the profile and increases its production costs. At the same time it is not possible to fasten the connecting element at any point of the profile, because the choice of positions is given by the spacing of the pre-drilled holes in the connected profiles. Thus, the connecting element can only take up the spinning of a given position along the length of the profiles, graduated by several millimeters or even several centimeters.

Další způsob řešení je znám z německého spisu OS 2 146 673, kde ae pro spojení přišli kostry se stojinami používá kombinace speciálně upravených zhlaví příčlí a soustavy lichoběžníkových vybrání v těchto zhlavích a ve stěně stojin. Vlastního spojení se pak dosahuje zasunutím spojovacích členů do těchto vybrání poté, co se požadovaným způsobem šeří dí poloha příčle a stojiny tak, Se odpovídající vybráním jsou umístěna proti sobě. Nevýhody tohoto řešení jsou stejné jako u řešení podle výše uvedeného amerického patentového spisu.Another solution is known from German patent application 2 146 673, where ae has used a combination of specially adapted rung heads and a set of trapezoidal recesses in these heads and in the web wall for joining the carcasses to the webs. The actual connection is then achieved by inserting the coupling members into these recesses after the desired position of the rung and the web has been widened so that the corresponding recesses are positioned opposite each other. The disadvantages of this solution are the same as those of the above-mentioned US patent.

Podle amerického patentového spisu č, 2 380 379 jsou oválné nebo lichoběžníkové otvory nahrazeny ozubením, které se umístí buci na příruby otevřených profilů tyčí kostry, anebo na spojovací prvek. Je zřejmé, že nedostatky jsou zde podobné jako u předchozích řešení a navíc přistupuje nevýhoda ozubení, které js značně dražší než vytvoření soustavy spojovacích otvorAccording to U.S. Pat. No. 2,380,379, the oval or trapezoidal holes are replaced by a toothing which is placed either on the flanges of the open sections of the carcass bars or on the connecting element. Obviously, the drawbacks here are similar to those of the previous solutions and, moreover, there is the disadvantage of gearing, which is considerably more expensive than creating a system of connecting holes

Ne jjednodušší ze známých řešení je popsáno ve francouzském patentovém spisu číslo 1 140 331 , které využívá ke spojování otevřených proAlů tyří kostry svěrných spojovacích prvků. Přesto, že toto řešení je značně jednodušší z výrobního i montážního hlediska, než jsou předchozí řešeni, má značnou nevýhodu v nedostatečné tuhosti takto realizovaných spojů. Spojovací prvek přes stažení šroubem pod vlivem mechanického namáhání má tendenci klouzat ve spojovaných profilech tyčí a způsobovat tak jejich deformaci v důsledku jejich posouvání vůči sobě. Ani ztužení tohoto spoje přítlačnou zajišlovací pružinou, jak je navrhováno ve zmíněném patentovém spisu, nemůže plně odstranit tento závažný nedostatek.The simplest of the known solutions is described in French Patent No. 1 140 331, which uses skeletons of clamping fasteners for joining open pro Al ls of bars. Although this solution is considerably simpler from the manufacturing and assembly point of view than the previous solutions, it has a considerable disadvantage in the insufficient stiffness of such realized joints. The fastener, despite being pulled by a bolt under the influence of mechanical stress, tends to slide in the connecting profiles of the rods and thereby cause their deformation due to their displacement relative to each other. Even the stiffening of this joint by a pressure locking spring, as suggested in the aforementioned patent, cannot fully eliminate this serious drawback.

Vynález si klade za úkol odstranit shora uvedené nedostatky známých řešeni a vytvořit kostru budov s tyčemi spojovanými pomocí spojovacích těles, umožňující provádět výrobně i montážně jednoduché spojení jednotlivých tyčí, které mé současně dostatečnou mechanickou pevnost a které je možno vytvořit v libovolné poloze podle konkrétních potřeb každého jednotlivého případu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned drawbacks of known solutions and to provide a skeleton of buildings with rods connected by means of fasteners, making it possible to make single rods of production and assembly simple. individual case.

Podstatou vynálezu je kostra budov vytvořená z ocelových tyčí, navzájem spojených spojovacími tělesy, jejíž každá profilová tyč sestává z nejméně jedné profilované lišty s příčným průřezem tvaru písmene C, jejíž protilehlé okraje, vymezující mezi sebou otevřenou stranu lišty, jsou opatřeny přírubami, obrácenými směrem k sobě navzájem, přičemž tyto příruby jsou prodlouženy do přehybů obrácených ďo' nitra lišty, přiěemž každé spojovací těleso je úhelníkového tvaru, jehož přírubové rameno má v sobě vytvořen osazený otvor a proti vnější ploše každého přírubového ramene· je umístěna přídržná hlava zasunutá v sestaveném styčníku ďo vnitřního prostoru lišty profilové tyče, přičemž tato přídržná hlava má tvar písmene C a je opatřena osovým závitovým otvorem, do kterého je našroubován šroub, procházející otvorem v přírubovém rameni, přičemž vnější plocha úhelníkového spojovacího tělesa je opatřena opěrnými polodrážkami pro příruby profilované lišty a vybráními pro její přehyby, přiěemž přídržná hlava každého přírubového ramene je opatřena výstupky, které jsou doplňkovými tělesy k opěrným polodrážkám a vybráním na úhelníkovém spojovacím tělese, přičemž v sestaveném styčníku po deformaci přehybů jsou příruby a deformované přehyby při jejich vzájemném stažení šroubem sevřeny mezi vnější plochou přírubových ramen s opěrnými polodrážkami a vybráními a mezi vnitřními plochami přídržných hlav s odpovídajícími výstupky.The object of the invention is a skeleton of buildings made of steel bars connected to each other by connecting bodies, each profile bar consisting of at least one profiled bar with a C-shaped cross-section whose opposite edges defining the open side of the bar are provided with flanges facing each flange extending into the folds of the inverted interior of the bar, each connecting body being angular in shape, the flange arm having a stepped bore therein and facing the outer surface of each flange arm. an inner space of the profile bar bar, the holding head having a C-shape and having an axial threaded hole into which a screw is screwed through the hole in the flange arm, the outer surface of the angles The connecting body is provided with support rebates for the flanges of the profiled bar and recesses for its folds, the retaining head of each flange arm being provided with projections which are complementary to the support rebates and recesses on the angular connecting body, which are in the assembled joint after the flange deformation and the deformed folds, when pulled together by a screw, are clamped between the outer surface of the flange arms with support rebates and recesses and between the inner surfaces of the retaining heads with corresponding projections.

Profilové tyče mohou být vytvořeny jako složené profilové tyče, sestávající z nejméně dvou základních profilovaných lišt, spojených navzájem přímo nebo prostřednictvím střední stojiny, připojené k jednotlivým základním profilovým lištám. Střední stojina takovéto složené profilové tyče je s výhodou čtyřhranného průřezu. Stejně tok může mít ve svém příčném průřezu v rovině kolmé na osu složené profilové tyče tvar písmene X.The profile bars may be formed as composite profile bars, consisting of at least two base profile bars connected to each other directly or by means of a center web connected to the individual base profile bars. The central web of such a composite profile rod is preferably a square cross section. Likewise, the flow may have an X-shape in its cross-section in a plane perpendicular to the axis of the composite profile bar.

Úhelníkové spojovací těleso může být doplněno třetím ramenem kolmým k oběma přírubovým ramenům, přičemž toto třetí rameno je opatřeno upevňovacím prvkem pro zavětrovoc.í prut kostry. Vybrání na přírubových ramenech pro deformaci přehybů přírub lišty základní přofllové tyče jsou vytvořeny jako drážky tvaru písmene V.The angular connecting body may be complemented by a third arm perpendicular to the two flange arms, the third arm having a fastening element for a winding frame of the carcass. The recesses on the flange arms for deforming the flange fold flanges of the base flange bar are formed as V-shaped grooves.

Řešení podle vynálezu ve srovnáni se známým stavem techniky zachovává původní mechanické vlastnosti profilové tyče, protože tato tyč není nikde oslabena ozubením nebo otvory. Spojovací těleso je možno připevnit k profilovým tyčím v libovolném bodě, jehož poloha nezávisí na rozteči spojovacích otvorů nebo ozubení. Výroba je přitom levná, protože je možno používat přímo tržních profilů řezaných na potřebné délky, aniž je bylo nutno pro vytváření spojů nějak speciálně upravovat, jako vytvářením zhlaví nebo spojovacích otvorů. Spoj je přitom dostatečně tuhý, nebol deformace přehybů přírub lišty profilové tyče do strany vylučuje další pokluz spojovacího tělesa po délce profilové tyče, což také vylučuje deformaci kostry, jakmile je tato kostra jednou sestavena.The solution according to the invention, in comparison with the prior art, retains the original mechanical properties of the profile rod, since this rod is nowhere weakened by toothing or holes. The coupling body can be attached to the profile bars at any point whose position does not depend on the pitch of the coupling holes or the teeth. The manufacture is inexpensive, since it is possible to use directly the market sections cut to the required lengths without the need for any special treatment to form the joints, such as by making heads or connecting holes. The joint is rigid enough since the deformation of the flanges of the profile bar flanges to the side eliminates further sliding of the connecting body along the length of the profile bar, which also avoids the deformation of the carcass once this carcass is assembled.

Materiálem profilových tyěí je s výhodou ocel. Stejně tak lze použít i jakýchkoli jiných materiálů, které mají dostatečnou mechanickou pevnost pro vytvoření kostry a splňují přitom základní požadavek, aby přehyby přírub lišty profilové tyče byly schopné deformace směrem do stran. Je proto možno použít v případě potřeby i jiných materiálů, jako hliníkových slitin nebo i některých typů plastických hmot, vyznačujících se potřebnou mechanickou pevností a pružností.The material of the profile rods is preferably steel. Any other materials that have sufficient mechanical strength to form the carcass can also be used and meet the essential requirement that the flange folds of the profile bar be capable of being deformed laterally. It is therefore possible to use other materials, such as aluminum alloys or even some types of plastics, which have the required mechanical strength and flexibility, if desired.

Spojovací tělesa jsou s výhodou z litiny. Stejně tak lze však použít i jiných vhodných materiálů, jako hliníkové slitiny nebo případně plastické hmoty, která má vyšší mechanickou pevnost než plastické hmota použitá jako materiál profilových tyčí.The connecting bodies are preferably cast iron. However, it is also possible to use other suitable materials, such as aluminum alloys or possibly plastics, which have a higher mechanical strength than the plastic used as the profile rod material.

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladě provedení š odvoláním na připojené výkresy, ve kterých na obr. 1 je znázorněn profil základní profilové tyče ve tvaru písmene C, na obr. 2 až 5 jsou znázorněny různé průřezové tvary složených profilových tyčí, sestavených přímým nebo nepřímým spojením.základních profilových tyčí ye tvaru písmene C, na obr. 6 je znázorněno v pohledu základní provedený spojovacího tělesa, na obr. 7,9a 11 jsou znázorněny různé pohledy na spojovací těleso z obr. 6, na obr. 8, 10 a 12 je v pohledu a v řezech znázorněno postupné připojování spojovacího tělesa k profilové tyči, na obr.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows the profile of a C-shaped base profile bar; FIGS. 2 to 5 show different cross-sectional shapes of composite straight bars Fig. 6 shows the basic embodiment of the connecting body, Figs. 7, 9 and 11 show different views of the connecting body of Fig. 6, Figs. 8, 10 12 is a cross-sectional view of the connecting body to the profile bar, and FIG.

je znázorněno v pohledu’alternativní provedení spojovacího tělesa, umožňující připojení zavětrovací tyče, na obr. 14 je znázorněn princip spojování dvou složených profilových tyčí dvěma spojovacími tělesy, na obr. 15 a 16 jsou znázorněny axonometrické pohledy na něžné způsoby spojování profilových tyčí, a na obr. 17 je v perspektivě znázorněno schéma kostry budovy sestavené z prvků podle vynálezu.Fig. 14 shows the principle of joining two composite profiled rods with two joint bodies; Figs. 15 and 16 show axonometric views of a subtle manner of joining profiled rods; and Figs. Fig. 17 is a perspective view of a skeleton of a building made up of elements according to the invention.

Jak je patrno z obr. 1 , sestává základní 'profilová tyč i podle vynálezu z jedné profilované lišty 2 s příčným průřezem ve tvaru písmene C, Protilehlé okraje této profilované lišty 2, vymezující mezi sebou otevřenou stranu lišty, jsou opatřeny přírubami Jal, která jsou vytvarovány tak, že jsou obráceny k sobě navzájem. Tyto příruby J, 3 jsou nn svých koncích prodlouženy do prehybů 2, 6, obrácenými čo nitra lišty 2. Tyto přehyby 2» á iJsou spolu rovnoběžné a svírají s odpovídajícími přírubami 2, 4 pravý úhel. Přehyby 2, 6 tak mezi sebou vymezují otevřenou část profilované lišty 2.As can be seen from FIG. 1, the basic profile bar 1 according to the invention consists of one profiled bar 2 with a C-shaped cross-section. The opposite edges of this profiled bar 2 defining the open side of the bar are provided with flanges 11a which are shaped so that they are facing each other. These flanges 1, 3 are extended at their ends into folds 2, 6, inverted to the inside of the bar 2. These folds 2 and 4 are parallel to each other and form a right angle to the corresponding flanges 2, 4. The folds 2, 6 thus define between themselves the open portion of the profiled bar 2.

Základní profilové tyče 1 je možno spolu kombinovat do složených profilových tyčí. Na obr. 2 je znázorněna složená profilová tyč 2, sestávající ze dvou profilovaných lišt 2. Sestavením čtyř profilovaných lišt 2 pak vznikne složená profilová tyč 8, znázorněná'na obr. 3.The base profile bars 1 can be combined together into composite profile bars. FIG. 2 shows a composite profile bar 2 consisting of two profiled bars 2. By assembling four profiled bars 2, the composite profile bar 8 shown in FIG. 3 is formed.

Základní profilové tyče je možno také spolu spojovat nepřímo, jak ukazuje obr. 4 a 5.The base profile bars can also be connected indirectly together, as shown in Figures 4 and 5.

Na obr. 4 jsou dvě základní profilové tyče 2, 1θ navzájem spojeny přivařenou střední stojinou 11 . která má čtyřhranný průřez. Na obr, 5 jsou naproti tomu základní profilové tyče 2 a 10 navzájem spojeny přivařenou střední stojinou 12, která má v profilu složené profilové tyče tvar písmene X.In Fig. 4 the two basic profile bars 2, 1θ are connected to each other by a welded central web 11. which has a square cross section. In FIG. 5, on the other hand, the base profile bars 2 and 10 are connected to each other by a welded central web 12, which has an X-shaped profile in the profile profile of the composite profile bars.

Složené profilové t.yče 2, θ znázorněné na obř. 2 a 3, jsou určeny především pro sloupy kostry. Složené profilové tyče z obr. 4 a 5, vytvořené ze základních profilových tyčí 3, a střední stojiny ϋ, 12, slouží naproti tomu jako příklady vhodných tvarů pro vodorovné nosníky kostry. Z naznačených příkladů je zřejmé, že tvar základních profilových t.yčí 1. 9.The composite profile bars 2, θ shown in FIG. 2 and 3 are intended primarily for carcass pillars. The composite profile bars of Figures 4 and 5, formed from the base profile bars 3, and the center web ϋ, 12, on the other hand, serve as examples of suitable shapes for horizontal carcass beams. From the examples shown, it is obvious that the shape of the basic profile bars 1. 9.

umožňuje nejrůznější kombinace do složených profilových tyčí podle konkrétních požadavků v každém jednotlivém případě použití pro vodorovné nebo svislé prvky nosné kostry.allows various combinations of composite profile bars according to specific requirements in each individual application for horizontal or vertical supporting carcass elements.

Obr. 6 znázorňuje typické spojovací těleso 13 podle vynálezu. Toto spojovací těleso 12 je úhelníkového tvaru s přírubovými rameny'ϋ, 15. Každé toto přírubové rameno 1 4. 12 má v sobě vytvořen odpovídající, osazený otvor, a to osazený otvor. 16 pro přírubové rameno 14 a osazený otvor 17 pro přírubové rameno 12· Proti vnější ploše každého přírubového ramene 14. 15 je umístěna přídržné hlava, a to přídržná hlava 18. odpovídající přírubovému rameni 14 a osazenému otvoru 12, β přídržná hlavo 12, odpovídající přírubovému rameni 15 a osazenému otvoru 12· Každá přídržná hlava 1 8. 12, která má ve směru své delší osy tvar písmene C, je opatřena závitovaným otvorem, do kterého je našroubován šroub 20, procházející dále odpovídajícím závitovaným otvorem 1S. 17 v přírubovém rameni 1 4. 15 a opatřený na vnitřní·straně tohoto přírubového ramene 14. 15 hlavou, která dosedá do osazení otvoru 16, 12· šroub 20 tak zajišťuje přichycení odpovídající přídržné hlavy 18. .19 ke spojovacímu tělesu 13 a umožňuje tuto přídržnou hlavu 28, 19 přitahovat k odpovídajícímu přírubovému rameni 1 4. 15. jak bude patrno z dalšího popisu.Giant. 6 shows a typical coupling body 13 according to the invention. The connecting body 12 is of angular shape with flange arms 15, 15. Each flange arm 14, 12 has a corresponding stepped bore therein, a stepped bore. 16 for the flange arm 14 and shoulder 17 for the flange arm 12 A retaining head 18, corresponding to the flange arm 14 and the shoulder 12, is positioned opposite the outer surface of each flange arm 14. 15, β a retaining head 12 corresponding to the flange Each retaining head 18 having a C-shape in the direction of its longer axis is provided with a threaded bore into which a screw 20 is screwed through the corresponding threaded bore 1S. 17 in the flange arm 14, 15 and provided on the inside of the flange arm 14. 15 with a head that engages the shoulder 16, 12 of the bolt 20 thereby securing the corresponding retaining head 18, 19 to the coupling body 13 and enabling this as shown in the description below.

Jak je patrno z obr, 8, mají přídržné hlavy 18. 19 (v daném případě hlava 18) svůj tvar volen tak, že jejich šířka je menší než vzdálenost mezi přehyby 2« £ profilované lišty 2, takže při vhodné orientaci lze spojovací těleso 13 vsunout odpovídající přídržnou hlavou 18. 19 do profilované lišty 2 v libovolném místě její délky; jak ukazuje obr. 10, mé přídržná hlava 18. 19 ve směru své delší osy svůj tvar naproti tomu volen tak, aby umožnil po pootočení přídržné hlavy 18. 19 uvnitř pxOfilované lišty £ o 90° uvést hlavu do polohy, ve které její okraje směřují proti přírubám 2, Jak je zřejmé z obr. 10, je délka přídržné hlavy, v daném případě přídržné hlavy J_S, v podstatě shodná s odpovídajícím vnitřním rozměrem profilované lišty 2, čímž je umožněno náležité vedení této přídržné hlavy 18. 19 do její svěrná polohy, jak bude dále popsáno.As can be seen from FIG. 8, the retaining heads 18, 19 (in this case head 18) are selected in such a way that their width is less than the distance between the folds 2 'of the profiled bar 2 so that insert the corresponding holding head 18. 19 into the profiled bar 2 at any point in its length; As shown in FIG. 10, my retaining head 18, 19, in the direction of its long axis, is chosen to allow the head 18 to rotate within the pxFilted strip 90 by 90 ° after rotating the retaining head 18 to a position in which its edges are directed. 10, the length of the retaining head, in this case the retaining head 10, is substantially equal to the corresponding internal dimension of the profiled bar 2, thereby allowing the retaining head 18 to be properly guided to its clamping position. as described below.

Vnější plocha úhelníkového spojovacího tělesa 13 je opatřena opěrnými polodrážkami 21 22. jejichž tvar je zřejmý z obr. 8 a 10, a které slouží pro dosednutí, přírub 2i 4 profilované lišty £. Jak je patrno z obr. 10, jsou opěrné polodrážky 21. 22 v místech proti přehybům 2, £ na koncích dosedlých přírub J, 4 rozšířeny o vybráni 23. 24. která poskytují prostor pro.deformaci těchto přehybů 2> £ do strany působením přitahované přídržné hlavy lg, 12· Tato vybrání 23. 24 poskytující prostor pro deformaci, mají s výhodou tvar jehlanovitého výřezu se základnami ležícími v rovinách povrchu přírubyvých ramen 1 4. 12, ve tvaru rovnostranných trojúhelníhú. Tvar a umístění těchto vybráni 23. 24 je zřejmý kupříkladu z obr. 6 a 13.The outer surface of the angular connector body 13 is provided with support rebates 21, 22 whose shape is apparent from FIGS. 8 and 10, and which serves to abut the flanges 24 of the profiled rail 8. As can be seen from FIG. 10, the support rebates 21, 22 at the points opposite to the folds 2, 4 at the ends of the abutted flanges 14, are extended by a recess 23, 24 which provides space for forming the folds 24 to the side The retaining heads 18, 12, which provide space for deformation, preferably have the shape of a pyramidal cut-out with bases lying in the planes of the surface of the flange arms 14, 12 in the shape of equilateral triangles. The shape and location of these recesses 23, 24 are apparent, for example, from FIGS. 6 and 13.

Pro zajištění této deformace je přídržná hlava 18, 19 každého přírubového ramene 14.To ensure this deformation, the retaining head 18, 19 of each flange arm 14 is provided.

ře Sena tak, že výstupky 22, 26 vytvářející okrajové úseky průřezového útvaru odpovídajícího písmeni C, jsou doplňkovými tělesy k opěrným polodrážkáre 21 . 22 s vybráním 23. 24 na úhelníkovém spojovacím tělese 13. Tyto dvojice, doplňkových ploch tak vytvářejí čelisti, které při přitahování přídržné hlavy lg, 19 šroubem 20 pak působí deformaci přehybů 2, £ smě rem do strany. V daném konkrétním případě mají typo výstupky 25. 26 tvar jehlanů s trojúhelníkovými základnami, přesně odpovídající tvaru vybrání £2, 24.The hay is such that the projections 22, 26 forming the marginal sections of the cross-sectional formation corresponding to the letter C are complementary bodies to the support rebars 21. These pairs of complementary surfaces thus form jaws which, when the holding head 18, 19 is tightened by the screw 20, then cause the folds 2, 6 to be laterally deformed. In this particular case, the protrusions 25, 26 have the shape of pyramids with triangular bases exactly matching the shape of the recesses 24, 24.

Po každém okraji přídržné hlavy 18 a odpovídajícího přírubového ramene 14, 15 jsou s výhodou umístěny dva výstupky 25. 26 a dvě odpovídající vybrání 23. 24. Každá příruba 2, 4 profilované lišty £ je tak deformována ve dvou místech svého přehybů 2, §.·Preferably, two protrusions 25, 26 and two corresponding recesses 23 are disposed on each edge of the retaining head 18 and the corresponding flange arm 14, 15. Each flange 2, 4 of the profiled bar 6 is deformed at two points of its folds 2, 3. ·

Spojování se tedy provádí následovně: Otočením přídržné hlavy, kupříkladu přídržné hlavy 18 do polohy, ve které je její delší osa rovnoběžná s osou profilové tyče 1, k níž se má další tyč připojovat, je spojovací těleso 13 připraveno k nasunutí na profilovou tyč 4. Spojovací těleso J_2 s přídržnou hlavou lg,dostatečně uvolněnou na jejím šroubu 20, se zasune dovnitř profilované lišty 2, kde se hlava pootočí o 90°. Přitahováním pomocí šroubu 20 za současného vedení vnitřním povrchem profilované lišty 2, o který se přídržné hlava 18 opírá a je tak bráněno zpětnému otočení o 90° do polohy z obr. 8, se přídržná hlava lg blíží k přírubám 2> í ^a současně deformuje přehyby 2, £ tak, sby ^s® P° definitivním dosednutí čel výběžků £2, 26 na příruby 2, 1 orientace těchto přehybů přizpůsobila orientaci styčných ploch mezi šikmými boky výběžků £2, 26 a zkosenými povrchy vybrání £2, £4· Obdobným způsobem se postupuje při připojování druhé profilové tyče £ k přírubovému rameni 12 s přídržnou hlavou 19.Thus, the coupling is performed as follows: By rotating the retaining head, for example the retaining head 18, to a position in which its longer axis is parallel to the axis of the profile bar 1 to which the next bar is to be connected, the coupling body 13 is ready to slide onto the profile bar 4. The connector body 12 with the retaining head 18 sufficiently loosened on its bolt 20 is inserted into the profiled bar 2 where the head is rotated 90 °. By tightening with the screw 20 while guiding the inner surface of the profiled bar 2 on which the retaining head 18 rests and thus prevents backward rotation by 90 ° to the position of FIG. 8, the retaining head 18 approaches the flanges 21 ^and simultaneously deforms the folds 2, 4 so that the p ' ^s finally abutting the faces of the protuberances 2, 26 on the flanges 2, 1 the orientation of these folds matched the orientation of the contact surfaces between the inclined sides of the protuberances 2, 26 and the beveled surfaces of the recesses £ 2, 4. The second profile rod 6 is connected to the flange arm 12 with the retaining head 19.

Na obr. 14 je schematicky znázorněn postup spojování složených profilových tyčí, a to sloupku, vytvořeného ze složené profilové tyče z obr. 3, a vodorovného nosníku, vytvořeného ze složené profilové tyče z obr. 4, sestávající z profilových'tyčí £, 10 a střední stojiny 11. Jak je z obr. patrno, nejprve se výše popsaným způsobem osadí do příslušné svislé profilované lišty £ složené profilové tyče 8 spojovací těleso 13. Poté se jeho horní přidrž5 200480 ná hlava, v daném případ? přídržná hlava 19 natočí tak, aby bylo na ni možno nasunout otevřenou částí spodní profilovanou lištu 2 profilové tyče 10 vodorovného nosníku JO. Před nasunutím na přídržnou hlavu 19 se však zhlaví vodorovného nosníku opatří v úrovni jeho horní profilové tyče 2 dalším spojovacím tělesem 13. které se rovněž uchytí výše popsaným, způsobem a jeho přídržná hlava 18 se natočí do polohy pro zasunutí do svislé profilované lišty složené profilová tyče. Poté se spoj dokončí způsobem, popsaným v souslosti s obr. 8, 10 až 12.FIG. 14 is a schematic representation of a method of joining the composite profile bars, namely a pillar formed from the composite profile bar of FIG. 3 and a horizontal beam formed from the composite profile bar of FIG. As can be seen from the figure, first, the connecting body 13 is first fitted into the respective vertical profiled bar 8 of the composite profile rod 8, then its top retainer 200480, in the present case? the holding head 19 is pivoted so that the lower profiled bar 2 of the profile bar 10 of the horizontal beam 10 can be pushed onto it by an open portion. Before sliding on the holding head 19, however, the head of the horizontal beam is provided at the level of its upper profile bar 2 with another connecting body 13 which is also fastened in the manner described above and its holding head 18 is rotated to the position . Thereafter, the joint is completed as described in connection with FIGS. 8, 10 to 12.

Obr. 13 ukazuje alternativní řešení úhelníkového spojovacího tělesa, doplněného třetím ramenem 28 k oběma přírubovým ramenům 1 4. 15. Toto třetí rameno 28 slouží pro upevnění zavětrovacího prutu kostry a je za tímto účelem opatřeno vhodným upevňovacím prvkem-29. který je v daném případě provedení řešen jako otvor pro vsunutí šroubu pro upevnění konoe zavětrovacího prutu.Giant. 13 shows an alternative solution of the angular connection body, supplemented by a third arm 28 to both flange arms 144. 15. This third arm 28 serves to fasten the carcass strut and is provided with a suitable fastener-29 for this purpose. which in the present case is designed as a hole for insertion of a screw for fastening the end of the bracing rod.

Obr. 15 znázorňuje pohled na zkompletovaný styčník, vytvořený ze sloupu J2 ³ soustavy vodorovných nosníků 38. Z obrázku je patrná možnost osazování vodorovných nosníků 38 v různých výškových úrovních. Obr. 16 ukazuje podobný styčník, který je navíc doplněn zavětrovacími pruty 41 . kotvenými ke třetímu rameni 28 spojovacího tělesa JO způsobem podlé obr. 13. Obr. 17 konečně ukazuje typické schéma kostry jednoho patra budovy, sestavené ze sloupů 42 a vodorovných nosníků 43 při použití prvků podle vynálezu.Giant. 15 shows a view of the completed node formed from the pillar ³ J2 system of the horizontal beams 38. The figure shows the possibility of mounting horizontal beams 38 at different height levels. Giant. 16 shows a similar nipple which is additionally supplemented with bracing bars 41. anchored to the third leg 28 of the connector body 10 in the manner of FIG. 13. FIG. 17 finally shows a typical skeleton diagram of one floor of a building made up of columns 42 and horizontal beams 43 using elements of the invention.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Building frame made of profile bars connected to one another by connecting bodies, characterized in that each profile bar (1, 7, 8, 9, 10) consists of at least one profiled bar (2) with a C-shaped cross section, the opposing edges defining the open side of the bar (2) having flanges (3, 4) facing each other, the flanges (3, 4) extending into folds (5, 6) facing the interior of the bar (2), wherein each connecting body (13) is of an angular shape, the flange arm (14, 15) of which has a stepped bore (16, 17) therein, and a holding means is placed against the outer surface of each flange arm (14, 15) a head (18, 19) inserted in the assembled joint into the inner space of the bar (2) of the profile bar (1, 7, 8, 9, 105), the holding head (18, 19) being C-shaped and provided with an axial threaded bore to which o a bolt (20) is screwed through the bore (16, 17) in the flange arm (14, 15), the outer surface of the angular connecting body (13) being provided with support rebates (21, 17);

22) for flanges (3, 4) of profiled bar (2) and recesses (23, 24) for its folds (5, 6), the retaining head (18, 9) of each flange arm (14, 15) being provided with projections (25, 26) which are complementary bodies to the support rebates (21, 22) and recesses (23, 24) on the angular connection body (13), wherein the assembled joint after deformation of the folds (5, 6) has flanges (3) , 4) and the deformed folds (5, 6) clamped between them by the screw (20) between the outer surface of the flange arms (14, 15) with the support half-grooves (21,

22) and recesses (23, 24) and between the inner surfaces of the retaining heads (18, 19) with corresponding projections (25, 26).

Building frame according to claim 1, characterized in that the profile bars (7, 8, 9, 10) are formed as composite profile bars consisting of at least two basic profile bars (2) connected directly to each other or by means of a central web (11). 12), connected to individual base profile rails.

Building frame according to claim 2, characterized in that the central web of the composite profile bar (9, 10) is of square cross section.

Building structure according to claim 2, characterized in that the central web (12) of the folded profile bar has an X-shape in its cross-section in a plane perpendicular to the axis of the folded profile bar (9, 10).

Building structure according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the angular connecting body (40) is complemented by a third leg (28) perpendicular to the two flange arms (14, 15), the third leg (28) being provided with a fastening element ( 29) for a carcass strut (41).

Building frame according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the recesses (23) on the flange arms (14, 1 ^ 5) for deforming the folds (5, 6) of the flanges (3, 4) of the molding (2) 1) are formed as pyramidal cut-outs with bases lying in planes of the surface of the flange arms (14, 15) in the shape of an isosceles triangle.