CS200408B1

CS200408B1 - Gas filter

Info

Publication number: CS200408B1
Application number: CS394578A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Sebor
Original assignee: Vaclav Sebor
Priority date: 1978-06-15
Filing date: 1978-06-15
Publication date: 1980-09-15

Description

Vynález se týká plynového filtru pro separaci kapalných aerosolů, u kterého se řei£ uspořádání vestavby v návaznosti na vstupní a výstupní hrdlo.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a gas filter for the separation of liquid aerosols, in which the arrangement of the installation is arranged in connection with the inlet and outlet ports.

Je znám plynový filtr, sestávající z nádoby, víka, aglomerátoru a separátoru, u kterého je separátor umístěn pod aglomerátorem, přiěemž aglomerační i separační prvky jsou umístěny na přepážkách, upevněných nebo utěsněných ke stěně nádoby, a vstup plynu je proveden ve stěně nádoby do prostoru aglomerátoru a výstup plynu je proveden rovněž ve stěně nádoby z prostoru separátoru. Toto uspořádání je nevhodné v těch případech, kdy vstupní a výstupní hrdlo je nutno umístit ve víku, nebo kdy ke stěně nádoby není možno upevnit nebo utěsnit přepážky. Rovněž se toto uspořádání nehodí tam, kde je nutno, například za účelem rychlé výměny náplní, vyjímat vestavbu vcelku.There is known a gas filter consisting of a container, a lid, an agglomerator and a separator, in which the separator is located below the agglomerator, wherein both the agglomeration and separation elements are placed on partitions fixed or sealed to the vessel wall, and the agglomerator and the gas outlet is also provided in the vessel wall from the separator space. This arrangement is unsuitable in those cases where the inlet and outlet necks are to be placed in the lid, or the partitions cannot be fastened or sealed to the container wall. Also, this arrangement is not suitable where it is necessary, for example, to quickly replace the cartridges, to remove the assembly as a whole.

Uvedenou nevýhodu odstraňuje plynový filtr podle vynálezu, který sestává z nádoby, víka a vestavby, jehož podstata spočívá v tom, že uvnitř nádoby je umístěn plášť, který je na dolním konci uzavřen dnem, a jehož vnitřní prostor je ve dvou vodorovných rovinách rozdělen dvěma přepážkami, a to horní přepážkou a dolní přepážkou, na tři prostory, postupně shora vstupní prostor, separační prostor a kapalinový prostor. Ve vstupním prostoru je na horní přepážce umístěn aglomerátor, sestávající z nejméně jednoho aglomeračního prvku s propustnou stěnou, jehož áutina je na horním konoi uzavřera c na dolním konci spojena prostřednictvím otvoru v horní přepážce s prostorem pod horní přepážkou, kterýThis disadvantage is overcome by the gas filter according to the invention, which consists of a container, a lid and an installation, which consists in the fact that a shell is placed inside the container, closed at its lower end and divided into two horizontal planes by two baffles. , namely the upper partition and the lower partition, into three spaces, successively from above the entrance space, the separation space and the liquid space. An agglomerator, consisting of at least one permeable wall agglomeration element, is connected to the upper bulkhead in the entrance space, the car of which at the lower end of the closure c at the lower end is connected by a hole in the upper bulkhead to the space below the upper bulkhead

200 iC8 je pomocí sběrače oddělen od separačního prostoru a prostřednictvím spojovacího kanálu je spojen s kapalinovým prostorem. V seperačním prostoru je na dolní přepážce umístěn separátor, sestávající z nejméně jednoho separačního prvku a propustnou stěnou, jehož dutina je na horní'straně uzavřena a na dolní straně spojena prostřednictvím otvoru v dolní přepážce s kapalinovým prostorem. V soparačním prostoru je v pláSti v blízkosti dolní přepážky proveden nejméně jeden kapalinový otvor a v blízkosti sběrače nejméně jeden plynový otvor. Ve dnu kapalinového prostoru je umístěn sifon. Vstupní hrdlo je umístěno ve víku a ústí do vstupního prostoru. Výstupní hrdlo je umístěno ve víku nebo v horní části stěny nádoby a ústí do štěrbiny mezi stěnou nádoby a pláštěm. V jiném případě je výstupní hrdlo umístěno ve víku uvnitř obvodu pláště a je se štěrbinou spojeno převáděčem. Proti vstupnímu hrdlu může být ve vstupním prostoru s výhodou umístěn horní impaktor. Proti ústí spojovacího kanálu je možno s výhodou umístit dolní impaktor. Dolní přepážka může být provedena v podobě komolého kužele. Ve dna nádoby je vypouětěeí hrdlo. V některých případech je možno výstupní hrdlo umístit va víku mimo horní obvod pláště, případně je možno výstupní hrdlo provést ve stěně nádoby.The 200 iC8 is separated from the separation space by means of a collector and connected to the liquid space via a connecting channel. In the separation space, a separator consisting of at least one separating element and a permeable wall is disposed on the lower partition, the cavity of which is closed at the upper side and connected to the liquid space by an opening in the lower partition. In the soparation space, at least one liquid opening is provided in the housing near the lower bulkhead and at least one gas opening is provided near the collector. A siphon is located in the bottom of the liquid compartment. The inlet throat is located in the lid and opens into the entrance area. The outlet orifice is located in the lid or at the top of the container wall and opens into a slot between the container wall and the housing. Alternatively, the outlet orifice is located in the lid within the circumference of the housing and is connected to the slot by a transducer. Advantageously, an upper impactor may be located opposite the inlet throat. Advantageously, a lower impactor can be positioned opposite the mouth of the connecting channel. The lower partition may be in the form of a truncated cone. There is a discharge throat in the bottom of the container. In some cases, the outlet orifice may be placed in the lid outside the upper circumference of the housing, or the outlet orifice may be provided in a container wall.

S výhodou jo možno po obvodu pláště mezi soustavou kapalinových otvorů a soustavou plynových otvorů provést prateneovou přepážku.Advantageously, a prateneic partition may be provided around the circumference of the housing between the liquid orifice set and the gas orifice set.

Výhoda plynového filtru podle vynálezu apočívá v tom, že ke. stěnám nádoby není nutno upevňovat nebo utěsňovat přepážky a vstupní i výstupní hrdlo je možno provést ve víku.The advantage of the gas filter according to the invention lies in the fact that the the walls of the container do not need to be fixed or sealed by the baffles and the inlet and outlet ports can be provided in the lid.

Tyto výhody se projevují zejména u vysokotlakých filtrů, kde by upevnění přepážek ke stěně nádoby nebo provedení hrdel ve stěně nádoby vedle ke komplikacím z pevnostního nebo konstrukčního hlediska. Další výhoda spočívá v tom, že vestavbu je možno vyjmout vcelku, což je výhodné při provádění revize stěn a při výměně náplni. V případě, že je nutno provést rychlou výměnu náplní, je možné vyjmout celou vestavbu, nahradit ji novou kompletní vestavbou a výměnu náplni u původní vestavby provést dodatečně. Pracovníci údržby přitom nemusí pracovat uvnitř nádoby.These advantages are particularly evident in high-pressure filters, where the attachment of the baffles to the container wall or the design of the necks in the container wall would be a complication in strength or construction. A further advantage is that the installation can be removed as a whole, which is advantageous when performing wall revisions and when changing the filling. If it is necessary to replace the cartridges quickly, it is possible to remove the entire installation, replace it with a new complete installation and replace the cartridge for the original installation additionally. Maintenance personnel do not have to work inside the container.

Příklad provedení plynového filtru podle vynálezu je uveden na připojeném výkresu, kde je zobrazen svislý řez filtrem.An exemplary embodiment of a gas filter according to the invention is shown in the attached drawing, where a vertical section through the filter is shown.

Uvnitř nádoby 1 je k víku £ připojen plášť 2, jehož vnitřní prostor je horní přepážkou 4 a dolní přepážkou J rozdělen na vstupní proator g, separašní prostor 10 a kapalinový prostor 2 a na dolní straně je uzavřen dnem lg. Ve víku £ je provedeno vstupní hrdlo 12. a výstupní hrdlo 20. které je spojeno převáděčem 15 se štěrbinou mezi pláštěm 2 a stěnou nádoby 1· Proti vstupnímu hrdlu 19 je umístěn horní impaktor 16. Aglomerítor, sestávající ze soustavy aglomeračních prvků H, je umístěn ve vstupním prostoru g. Aglomerační prvky 11 mají propustnou stěnu, vytvořenou například z jemné vláknité vrstvy. Dutiny aglomeračních prvků 11 jsou na horní atranš uzavřeny a na dolní straně jsou prostřednictvím otvoru v horní přepážce 4 spojeny s prostorem pod horní přepážkou 4, který je sběračem g oddělen od separačního prostoru 10 a spojovacím kanálem 6 je spojen s kapalinovým prostorem 2· Separátor, sestávající ze soustavy separačních prvků 12, je umístěn v aeparačním prostoruInside the container 1, a casing 2 is connected to the lid 6, the inner space of which is divided by an upper partition 4 and a lower partition J into an inlet proator g, a separation space 10 and a liquid space 2 and closed at the bottom 1g. An inlet throat 12 and an outlet throat 20 are provided in the lid 8, which are connected by a converter 15 to a gap between the casing 2 and the wall of the container 1. An upper impactor 16 is located opposite the inlet throat 19. An agglomerator The agglomeration elements 11 have a permeable wall formed, for example, of a fine fibrous layer. The cavities of the sintering elements 11 are closed on the upper shelf and on the lower side they are connected through the opening in the upper partition 4 to the space below the upper partition 4, which is separated from the separation space 10 by the collector g. consisting of a set of separation elements 12, is located in the aeparation space

10. Separační prvky 12 mají propustnou stěnu, provedenou například z hrubé vláknité hmoty, a jejich dutiny jeou na horním konci uzavřeny a dole jsou prostřednictvím otvorů v dolní přepážce 2 spojeny s kapalinovým prostorem 2· ^v separačním prostoru 10 jsou v pláěti 2 provedeny v blízkosti dolní přepážky 2 kapalinové otvory 1} a v blízkosti sběrače 2 plynové otvory 14. Celkový průřez kapalinových otvorů 13 je několikanásobně meněí než celkový průřez plynových otvorů 1J. Dolní přepážka 2 j® provedena ve tvaru komolého kužele, jehož pomyslný vrchol směřuje nahoru. V kapalinovém prostoru 2 je proti ústí spojovacího kanálu 6 umístěn dolní impaktor 22. Ve dnu 18 je umístěn sifon 17. spodni části nádoby 2 je vypouětěoí hrdlo 21.10th separation element 12 having a permeable wall, made for example of coarse fibrous material, and their jeou cavity at an upper end closed by the bottom and holes in the bottom of the bulkhead 2 are connected to the fluid chamber 2 · ^{in the} separation area 10 are executed in two pláěti close The total cross-section of the liquid openings 13 is several times smaller than the total cross-section of the gas openings 11. The lower partition 2 'is frustoconical, the imaginary apex of which faces upwards. In the liquid space 2, a lower impactor 22 is located opposite the mouth of the connecting channel 6. In the bottom 18 a siphon 17 is located. The lower part of the container 2 is a discharge neck 21.

Plyn vstupuje do filtru vstupním hrdlem 19 a je usměrňován horním impaktorem 16 tak, aby nenarážel přímo na aglomerační prvky 11. Plyn prochází propustnou stěnou aglomeračních prvků 11 do jejich dutin a dále do prostoru pod horní přepážkou odkud je veden sběračem 2 ^a spojovacím kanálem 6 do kapalinového prostoru 2· Zde naráží na dolní impaktor 22. přičemž se odloučí větěiria aglomerovaných kapek. Odloučená kapalina protéká sifonem 17 do spodní části nádoby 1.Gas enters the filter inlet socket 19 and is guided the upper impactor 16 so that impinged directly upon agglomerating members 11. The gas passes through the permeable wall of the sinter element 11 into the cavity and into the space under the upper partition from where it is guided collector 2 ^{and the} connecting conduit 6 into Here, it impinges on the lower impactor 22 while separating a plurality of agglomerated droplets. The separated liquid flows through a siphon 17 into the bottom of the container 1.

Plyn dále vstupuje do dutin separačních prvků 12 a prochází jejioh propustnou stěnou do separačního prostoru 10. Odloučená kapalina stéká na dolní přepážku J-a po jejím kuželovitém povrchu se dostává k jejímu obvodu a kapalinovými otvory 13 vytéká ven z pláětě 2 a stéká do dolní části nádoby 1, která slouží jako zásobník odloučené kapaliny. Vyčiětěný plyn vystupuje ze separačního prostoru 10 plynovými otvory 14 a postupuje mezerou mezi pláětěm 2 ^a stěnou nádoby 1 nahoru a převáděčem 15 odchází do výstupního hrdla 20. Kapalinovými otvory 13 proniká s kapalinou i určité množství plynu. Proto se celkový průřez kapalinových otvorů 13 volí několikanásobně meněí než celkový průřez plynových otvorů 14. aby toto mňožství plynu bylo co nějmeněí. Část plynu vystupujícího plynovými otvory 14 proniká podél vestavby dolů a opět se vrací nahoru. Množství tohoto cirkulujícího plynu účinně snižuje prstencová přepážka 23.The gas further enters the cavities of the separating elements 12 and passes through its permeable wall into the separating space 10. The separated liquid flows down the bottom baffle I along its conical surface and reaches its periphery and through the liquid openings 13 flows out of the casing 2 and flows into the bottom of the vessel 1 , which serves as a reservoir of separated liquid. The purified gas exits from the separation space 10 through the gas apertures 14 and passes through the gap between the sheet 2 ^{and the} wall of the vessel 1 upwards and through the transducer 15 to the outlet throat 20. A certain amount of gas penetrates the liquid apertures 13. Therefore, the total cross-section of the liquid orifices 13 is chosen to be several times smaller than the total cross-section of the gas orifices 14 to keep this amount of gas as small as possible. A portion of the gas exiting the gas apertures 14 penetrates downward along the installation and returns up again. The amount of this circulating gas is effectively reduced by the annular baffle 23.

Claims

pRedmEtvynAlezu

Gas filter, comprising a container, a lid and an installation, characterized in that a container (3) is placed inside the container (1) and is closed at the bottom by a bottom (18), the interior of which is divided in two horizontal planes two partitions, an upper partition (4) and a lower partition (7), into three spaces, successively from above the entrance space (8), the separation space (10) and the liquid space (9), the inlet neck (19) being provided in the lid ( 2) and is introduced into an entrance space (8) in which an agglomerator consisting of at least one agglomeration element (11) is mounted on the upper partition (4) such that its cavity is connected through an opening in the upper partition (4) with the inner space of the collector (5), which is fastened under the upper partition (4), and the inner space of the wires (5) is connected to the WT lift (9) by a connecting channel (6) extending across the separation space (10) in which j a separator comprising at least one separating element (12) mounted on the lower partition (7) such that its cavity is connected through an opening in the lower partition (7) to the liquid space (9) and is in a housing ( 3) in the vicinity of the lower bulkhead (7), the liquid openings (13) and the gas openings (14) below the collector (5), the outlet orifices (20) being located in the container (1) or in the lid (2) outside (3) or placed: in the lid (2) inside the circumference of the housing (3) and then connected by the converter (15) to the slot between the housing (3) and the wall of the container (1) and the discharge nozzle (21) the bottom of the container (1).

Gas filter according to claim 1, characterized in that an upper impactor (16) is arranged in the inlet space (·) opposite the inlet port (19).

Gas filter according to claim 1 or 2, characterized in that a lower impactor is arranged in the liquid space (9) opposite the mouth of the connecting channel (6).

4. The gas filter according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a siphon cap (17) is arranged in the bottom (18).

5. The gas filter according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the lower partition (7) is in the form of a conical cone.

6. The gas filter according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that an annular baffle (23) is arranged on the sheet (3) between the liquid orifice set (13) and the gas orifice set (14).

7. The gas filter according to claim 1, wherein the housing (3) is fastened and sealed to the lid (2).

8. Gas filter according to claim 1, characterized in that the housing (3) is fixed and sealed on the upper side to the wall of the container (1).