CS200344B1 - Zařízení k dovlákňovéní vláknitých suspenzí - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení na zpracování vlákniny, používaných v papírnách ke vzájemnému oddělování vláken po rozvláknění vlákniny a k rozbíjení shluků vláken a uzlíků. Při rozvlákňování vlákniny v procesu přípravy papírenské látky dochází pouhým účinkem víření vody ke vzájemnému oddělení těch vláken, jejichž vazby zůstaly vratné. Tam věak, kde došlo v povrchových lamelách vláken ke zrohovatění a k vytvoření nevratných vazeb, například v důsledku intenzivního suěení vlákniny, je třeba k oddělování jednotlivých vláken vynaložit větěí energii. Dovlákňovací zařízení k tomu účelu používaná slouží tedy v podstatě k rozvláknění shluků vláken, k rozbití uzlíků a kousků vlákniny. Při tomto procesu dochází současně ke zhmoždění vláken, nikoliv věak k jejich kráceni. V dovlákňovačích jsou vlákna, jejich shluky a částice vlákniny podrobovány v tenkých průtokových vrstvách působení intenzivní turbulence, tlakových pulaací a případně akustické energie. Na těchto principech byla v minulosti konstruována celé řada dovlákňovacích zařízení. Je známo například zařízení opatřená rotorem, představovaným oběžným kolem, a statorem, jehož převáděč ruěí proud látky procházející z rotoru a způsobuje víření. U jiných dovlákňovacích zařízení dochází periodickým zmenšováním a zvětšováním světlého průtočného průřezu k vytváření hydrodynamických pulsací. Při každém zmenšení nebo zvětšení světlého průtočného průřezu vznikají vlivem rychlosti proudění látky hydrodynamické rázy doprovázené stlačováním a uvolňováním látky nacházející se v pracovním ústrojí. Rychlým střídáním těchto

200 344

200 344 rázů ee dosahuje velo! účinné dispergace vláken. Uvedená zařízeni sestávají v podstatě se dvou funkčních orgánů, diskových nebo kuželových, jejichž pracovní povrchy jsou rozděleny do většího množství pracovních komor různé rozmístěných na funkčním orgánu. Přitom funkční orgány těchto dovlákňovacích zařízeni jsou uspořádány vétSinou tak, že mezi jejich pracovními povrchy je vytvořena určitá mezera tak, že nedochází k přímému dotyku funkčních orgánů. U nékterých z výše popsaných zařízení jsou k sobe obrácené povrchy rotoru a statoru, které spolu spolupracují, opatřeny radiálními drážkami: periodickým překrýváním radiálních drážek při otáčení rotoru dochází potom k periodickému zmenSování a zvětšování světlého průtočného průřezu. U jiných zařízeni tohoto druhu se periodického zmenšování a zvětšování světlého průtočného průřezu dosahuje střídavým překrýváním výstupků a drážek v jednotlivých pásmech rotoru a statoru. K sobe navzájem obrácené pracovní povrchy funkčních orgánů (rotoru a statoru) těchto dovlákňovačů jsou vytvořeny ve formě několika soustředných řad výstupků a drážek tak, že výstupky jednoho funkčního orgánu zapadají do drážek druhého funkčního orgánu, aniž se přitom dotýkají. V těchto prstencích jsou na obou funkčních orgánech navíc provedeny radiální drážky. Při otáčení jednoho funkčního orgánu dochází potom ke zmíněným periodickým změnám světlého průtočného průřezu a ke vzni ku hydrodynamických pulsací tlaku. Kromě toho se zde projevují i účinky akustické energie Na rozdíl od mlecích zařízení, kde vláknitá suspenze prochází přes řadu řezných hran, zůstává, jak již bylo řečeno, mezi pracovními povrchy funkčních orgánů dovlákňovacích zařízení vždy nepatrná, zpravidla nastavitelná mezera. Přesto dochází u těchto zařízení i k určitému nežádoucímu krátícímu účinku na zpracovávaná vlákna. Některá dovlákňovací zařízení sestávají z více jak dvou navzájem spolupracujících funkčních orgánů diskového tvaru. Nověji jsou známa také zařízení, sestávající v podstatě ze dvou navzájem rotujících diskových funkčních orgánů, jejichž pracovní povrchy jsou opatřeny prohlubněmi či otvory, které jeou vůči zbylá ploSe pracovního povrchu ohraničezw pracovní hranou. Prohlubně, respektive otvory jsou přitom kolmé k pracovnímu povrchu, nebo jsou k němu nakloněny v úhlu až 30°. Všechna výše popsaná zařízení pro dovlákňování vláknitých suspenzí vykazují vedle řady předností i některé podstatné nevýhody. Vedle nebezpečí poškození pracovního ústrojí v důsledku vniknutí tvrdého předmětu do zařízení a vedle vysokých nákladů na údržbu u některých zařízení, je to zejména nežádoucí vedlejší účinek na vlákna vlivem působení pracovních hran. Uvedené nedostatky odstraňuje vynález.

Předmětem vynálezu je zařízení k odvlákňování vláknitých suspenzí, e přívodem a odvodem vláknité suspenze a s nejméně dvěma spolupracujícími funkčními orgány ve tvaru diaku, kužele nebo válce, z nichž vždy alespoň jeden ze dvou sousedních je upraven pro otáčení kolem vlastní osy, a mezi jejichž pracovními povrchy je zachována mezera, přičemž tyto pracovní povrchy jsou vytvořeny jako soustava pracovních komor ve formě otvorů či prohlubní a je oddělujících stlačovacích zón, představovaných zbývající částí pracovního povrchu, u kterého pracovní komory jsou vůči mezeře mezi pracovními povrchy vymezeny zakřivenými plochami. Zmíněnými zakřivenými plochami je přitom současně vytvářen na věech místech plynulý přechod mezi pracovními komorami a etiačovacími zónami.

200 344

Předmětem vynálezu je déle zařízeni k dovlákňování vláknitých suspenzí výěe popsané, u kterého stlačovací zóny jsou představovány zakřivenými plochami, kterými sousední pracovní komory na sebe navzájem navazují.

Předmětem vynálezu je rovněž zařízení k dovlákňování vláknitých suspenzí výěe popsané, u kterého jsou zakřivené plochy rozmístěny na dvou spolupracujících pracovních površích funkčních orgánů navzájem tak, Se se ve směru toku vláknité suspenze zčásti překrývají.

Zařízení podle vynálezu zahrnuje vstup a výstup vláknité suspenze v axiálním nebo radiálním uspořádání a rovněž prostředky pro přivádění vláknité suspenze pod tlakem do zařízení. Zařízení zahrnuje dále nejméně dva funkční orgány, které mohou mít tvar disku, kužele nebo válce, a mezi jejichž pracovními povrchy je vytvořena určitá mezera, kterou je možno podle potřeby nastavovat, například při změnách výrobního programu, to je při změně druhu zpracovávané vlákniny. Nastavená mezera se udržuje mezi pracovními povrchy i za provozu zařízení, takže nedochází ke styku pracovních povrchů, ani ke zvětšováni nebo zmenšování mezery mezi nimi. Vždycky nejméně jeden ze dvou spolupracujících funkčních orgánů je upraven pro otáčení kolem vlastní osy. Tak například u zařízení sestávajícího ze tří funkčních orgánů ve tvaru disku mohou být pro otáčení upraveny všechny tři disky nebo kterékoliv dva, nebo může být otáčivý jenom prostřední disk. Přitom směr otáčení může být u jednotlivých funkčních orgánů stejný nebo opačný. Zařízení rovněž zahrnuje prostředky pro otáčení funkčních orgánů, jako jsou motory, převody a podobně, obvyklého typu. Pracovní povrchy jsou prosté všech výstupků a jsou vytvořeny jako soustava pracovních komor ve formě otvorů a prohlubní a stlačovacích zón, které oddělují jednotlivé pracovní komory a jsou tvořeny souvislou zbývající částí povrchu. Podle vynálezu jsou pracovní komory vymezeny vůči mezeře mezi pracovními povrchy zakřivenými plochami. Zakřivenými plochami navazují pracovní komory na všech místech také na sousední stlačovací zóny, takže stlačovací zóny a pracovní komory do sebe přecházejí vždy plynule zakřivenými plochami bez hran. Spolupracující pracovní povrchy funkčních orgánů jsou tak navzájem vytvořeny jako soustava komor vymezených vůči mezeře mezi pracovními povrchy funkčních orgánů zakřivenými plochami, a k nim přiléhajících stlačovacích zón. Mezera mezi pracovními povrchy funkčních orgánů je přitom rovné nebo klínová. Stlačovací zóny navazují na zakřivené plochy pracovních komor. V případech, kdy pracovní komory jsou umístěny těsně vedle sebe, jejich zakřivené plochy na sebe bezprostředně navazují a nahrazují přitom stlačovací zóny, respektive přejímají jejich funkci. Stlačovací zóny jaou tvořeny částí plochy funkčního orgánu v jeho pracovním povrchu, nebo zakřivenými plochami, kterými jednotlivé pracovní komory do sebe navzájem přecházejí. Pracovní komory jsou vymezeny vůči mezeře mezi pracovními povrchy zakřivenými plochami, uvnitř mohou mít různý tvar a různou hloubku. Soustava pracovních komor a stlačujících zón může být různě uspořádána, přičemž pracovní komory mohou mít různý tvar a velikost podle potřeby. V podstatě je soustava pracovních komor a stlačujících zón vytvořena tak, že středy pracovních komor leží na spojnicích ve tvaru nejméně jedné obecné křivky, včetně jejich speciálních případů; přitom pracovní

200 344 komory mohou být orientovány směrem hlavni osy tak, že normála vedená ke křivce, spojující středy pracovních komor, středem komory, svírá a hlavni osou komory určitý úhel. Pracovní komory mohou být dále orientovány ve směru vedlejší oay tak, ža spojnice středu funkčního orgánu ae středem pracovní komory, u funkčního orgánu typu disku nebo kužele svírá a vedlejší osou pracovní komory určitý úhel: u funkčního orgánu tvaru válce svírá tento úhel vedlejší osa pracovní komory aa směrem površky. Různý tvar pracovních komor je patrný z níže uvedených příkladů, která však možnost volby tvaru komory podle vynálezu nikterak neomezuji. Na spolupracujících funkčních orgánech mohou být pracovní komory umletšny proti sobě, nebo mohou být navzájem přesazeny, například tak, Že středy některých komor na jednom funkčním orgánu amšřujl proti stlačovaclm zónám druhého funkčního orgánu, nebo jiným způsobem, Uspořádáni pracovního povrchu navzájem spolupracujících funkčních orgánů je založeno na poznatku, že pracovní prostory, navazujíc! na sebe zakřivenými plochami, mají vyšší dovlákňovacl účinek při šetrnějším působeni na vlákno, které sa působením rázů v dynamicky ae vytvářejících trychtýřích mezi pracovními komorami a stlačovaclmi zónami snadněji odděluje ze svazků, přičemž dochází ke zhmožděnl vláken, nikoliv věak ke kráceni a lámáni vláken v důsledku působeni ostrých hran. Zatímco za ostrou hranou se vlákna shluknou (nalepí) a v důsledku nárazu ostré hrany při jejich lokálním stlačeni dochází k lámáni a řezáni vláken, u zařízeni podle vynálezu dochází k nepřetržitému stlačováni a uvolňováni vláken při jejich plynulém pohybu. Vhodné uspořádáni soustavy pracovních komor a stlačovacích zón na spolupracujících funkčních orgánech závisí do určité míry na charakteru zpracovávané vláknité suspenze. Tato soustava nemuaí být na dvou spolupracujících funkčních orgánech stejná. Pokud se týká zakřiveni ploch pracovních komor, poloměr, respektive poloměiy zakřiveni jsou odvislé od velikoeti pracovních komor, jejich tvaru a rozmístění. Pracovní povrch, vytvořený jako soustava pracovních komor a stlačovacích zón, vede k plynulému vytvářeni tlakových rázů, přičemž v přilehlých trychtýřových mezerách dochází k vytvářeni přídavných rázů. Jako výhodné ae ukázalo provedeni vynálezu, kde soustava pracovních komor a stlačovacích zón na dvou spolupracujících funkčních orgánech zahrnuje ve směru prouděni látky dohromady nejméně tři řady pracovních komor. Vedle vysokých hydrodynamických účinků způsobených systémem pracovních komor a stlačovacích zón spojovaných navzájem zakřivenými plochami, které mezi nimi vytváří klín, v němž dochází ke vzniku přídavných hydrodynamických rázů, projevuje se v těchto místech další zesíleni tohoto účinku v případech, že zde vláknitá suspenze mění evůj směr, jako je tomu například v případě vhodně orientovaných pracovních komor. S přihlédnutím k charakteru a konzistenci vláknité suspenze může být v této souvislosti výhodné rozvinuti soustavy pracovních komor a stlačovacích zón vymezených zakřivenými plochami i na větší plochu kužele či válce. Vynálezem ae kromě výěe uvedených účinků dosahuje i ekonomických výhod jednak v důsledku snížené spotřeby energie a minimálních nároků na údržbu zařízeni.

Příklady provedeni vynálezu jaou podrobněji znázorněny na připojených výkresech, kde obr. 1 představuje řez zařízením podle vynálezu, obr. 2 a 3 ukazuji v půdorysu uspořádáni

200 344 pracovních komor a stlačovacích zón na funkčním orgánu diskového tvaru, obr. 4 ukazuje v řezu jednak tvar pracovní komory s vymezujícími zakřivenými plochami, které současně plní funkci atlačovacích zón, a jednak vzájemné přesazení pracovních komor na dvou spolupracujících funkčních orgánech, obr. 5 ukazuje v axonometrickém pohledu funkční orgán ve tvaru disku, obr. 6 a 7 ukazují v půdorysu rozmístění a orientaci pracovních komor na funkčním orgánu tvaru disku, přičemž ke každému půdoiysu je pro lepěí znázornění orientace pracovní komory ve směru svislé osy (hlavní osy) připojen přísluSný řez. Obr. 8 a 9 ukazují opět v půdorysu různý tvar a rozmístění pracovních komor, na obr. 10 je v axonometrickém pohledu znázorněn funkční orgán ve tvaru kužele a umístění komory na tomto orgánu, na obr. 11 je znázorněn funkční orgán ve tvaru kužele s pracovními komorami v řezu ve směru hlavní osy a na obr. 12 je znázorněn funkční orgán válcového tvaru a umístění pracovních komor na tomto orgánu v axonometrickém pohledu.

Příklad 1

Zařízení k dovlákňování vláknitých suspenzí podle vynálezu je znázorněno na obr. 1 aš 5. Je vybaveno axiálním přívodem 1 vláknité suspenze a radiálním odvodem 2 vláknité suspenze, a sestává dále ze dvou funkčních orgánů 3¹ a 3¹¹ ve tvaru disků, navzájem rotujících, a uložených ve společné skříni lg.. Součástí zařízení jsou na výkrese neznázorněné prostředky pro přivádění vláknité suspenze do zařízení pod tlakem a prostředky pro způsobení rotace funkčního orgánu 3¹¹. který představuje rotor zařízení. Mezi pracovními povrchy 25¹ a 25¹¹ funkčních orgánů 3¹ a 3¹¹ je nastavena mezera 2· Šířka mezery 2 činí podle druhu zpracovávané vláknité suspenze 0,2 až 3 mm. Pracovní povrchy 25 a 25 jsou navzájem vytvořeny jako soustava pracovních komor 8, vymezených vůči mezeře 7 zakřivenými plochami 12*. 12¹¹. a stlačovacích zón 11. NejvySSÍ body 10 pracovních komor 8 leží v ploěe _ tak, že přímka nejvyššího spádu 14 roviny $ k této ploše tečné, svírá s hlavní osou funkčního orgánu 4 úhel alfa 90°, který je pro všechny nejvyšší body konstantní. Pracovní povrch 25¹¹ funkčního orgánu 3¹¹ zahrnuje 2 řady pracovních komor 8, oválného tvaru, rozmístěných tak, že spojnice 17¹ a 17¹¹ středů 2 pracovních komor 8 představují uzavřené křivky. Na obr. 2 a 3 jsou pracovní komory 8 znázorněny v půdoryse vrstevnicemi 21. probíhajícími v určité stálé vzdálenosti od nejvyšších bodů 10 pracovních komor 8. Všechny pracovní komory 8 na funkčním orgánu 3 jsou svojí delší vedlejší osou 13 orientovány ve směru radiálních přímek. Pracovní komory 8 se středy 2., umístěnými na spojnici 17¹ blíže obvodu 6 funkčního orgánu 3¹¹. jsou vůči mezeře 7 vymezeny zakřivenými plochami 12 o poloměru 1 až 2 mm. Dno 26 těchto pracovních komor 8 se směrem od obvodu 6 ke středu 2 funkčního orgánu 3¹¹ svažuje. Kolem přívodu 1 vláknité suspenze jsou rozmístěny otvory 22 pro upevňovací šrouby, které rovněž přejímají funkci pracovních komor a dále pracovní komory 8, spojnice 17¹¹. jejichž středů 2 tvoří druhou uzavřenou křivku. Tyto pracovní komory 8 jsou vůči mezeře J vymezeny zakřivenými plochami 12 a zakřivenými plochami jsou navíc vymezeny vůči přívodu 1. Velikost jednotlivých pracovních komor 8 je odvislá od funkčních orgánů jí, a 3¹¹ a od popsaného rozmístění pracovních komor 8, přičemž

200 344 v daném přikladu rozměr stlačovaclch zón 11 nepřesáhne v radiálním směru polovinu délky pracovní komory 8, přičemž zmíněnými rozměry nemá být rozsah vynálezu nijak omezen. Funkční orgán představuje v tomto příkladu stator. Pracovní komory 8 jsou na jeho pracovním povrchu rozmístěny tak, že spojnice 17¹. 17^{11 a} 17¹¹¹ jejich středů 2 vytvářejí tři uzavřené křivky. Kolem přívodu 1 vláknité suspenze jsou pracovní komory 8 (a otvory pro upevňovací ěrouby) rozmístěny obdobně jako u funkčního orgánu 3¹¹. Stejně je tomu u prostřední řady pracovních komor 8, jejichž středy 2 ^{leíí na} spojnici 17¹¹. Obě popsané řady pracovních komor 8 jsou oválného tvaru a jejich podélná vedlejší osa 13 je orientována ve směru radiály. Pracovní komory 8, jejichž středy 2 ^na spojnici 17* nejblíže obvodu £ funkčního orgánu 3*. jsou rovněž oválného tvaru, přičemž jejich podélná vedlejěí osa 13 je orientována tak, že svírá se směrem radiální přímky úhel 30°. Pracovní komory 8 funkčního orgánu 3* jsou proti pracovním komorám 8 na funkčním orgánu 3** přesazeny ve eměru mezi přívodem 1 vláknité suspenze a odvodem 2 vláknité suspenze.

Výše popsané zařízení je vhodné zejména pro dovlákňování intenzivně suěené vlákniny a větším počtem zrohovatělých lamel s četnými shluky vláken větších rozměrů, znečištěné případně nevláknitými příměsemi. Vláknina vstupuje do zařízení axiálním přívodem 1 a prochází mezerou 2 mezi pracovními povrchy 25* a 25*¹ funkčních orgánů 3* a 3*¹. směrem k ra diálnímu odvodu 2 vláknité suspenze. Přitom dochází k střídavému rozpínání a stlačování vláknité suspenze v oblasti pracovních komor 8a atlačovaclch zón 11, do nichž postupně přichází, a ke střídavému urychlování a zpomalování vláknité suspenze. Zejména působením otáčejících se zakřivených ploch 12 pracovních komor 8 a atlačovacích zón 11 dochází přitom k postupnému uvolňování vláken ze shluků a k rozpadu kousků a shluků vláken. Přitom dochází jednak k dokonalému rozvláknění vláknité suspenze, jednak k rovnoměrnému rozptýlení vláken v suspenzi. Zařízení přitom pracuje β relativně velmi nízkou spotřebou energie při vysokém kvalitativním a kvantitativním účinku.

Příklad 2

Dalěí provedení vynálezu je znázorněno na obr. 6 a 7. Zařízení k dovlákňování vláknitých suspenzí podle tohoto příkladu je vytvořeno obdobně jako zařízení popsané v příkladu 1. Pracovní komory 8 jeou vesměs oválného tvaru. Na funkčním orgánu 3** (rotor) jsou pracovní komory 8 rozmístěny tak, že spojnice 17 jejich středů mají tvar přímky, směřující od středu funkčního orgánu £ k obvodu 6. Přitom jaou pracovní komory 8 orientovány tak, že jejich podélná vedlejěí osa 13 svírá v půdorysu e touto spojnicí 17 úhel menši než 60°. Hlavní oaa 18 těchto pracovních komor 8 je orientována tak, ža svírá se směrem hlavní oay £ funkčního orgánu 3** úhel A menší než 49°. Na funkčním orgánu j* (stator) jsou pracovní komory 8 rozmístěny tak, že spojnice lj jejich středů 2 představují v půdorysu soustavu kružnic, které všechny procházejí středem funkčního orgánu £. Komory jsou přitom orientovány v úhlu ft menším než 45°, který svírá normála 16 vedená ke spojnici 17 středů 2 těmito středy a hlavní oaou 18 pracovní komory 8. Tyto pracovní komory 8 jaou dále orientovány ve směru své podélné vedlejší osy 13 úhlem y meněím než

200 344

30°, který svírá zmíněná osa v půdorysu s touto normálou 16, respektive s jejím průmětem. Velikost a počet pracovních komor 8 na funkčních orgánech 3¹ a 3¹¹ jsou přitom voleny tak, te stlačovací zóny 11 mezi pracovními komorami 8 jsou představovány zakřivenými plochami 12, kterými sousedící pracovní komory 8 do sebe navzájem přecházejí. Mezi pracovními komorami 8 je tímto způsobem vytvořena ve směru vláknité suspenze řada trychtýřovitých (klínových) mezer 15. které zvyěují frekvenci dynamických rázů, vznikajících při provozu zařízení. Vedle hydrodynamických rázů uplatňují se při působení zařízení i účinky akustické energie. Zakřivené plochy 12 navazují na sebe i uvnitř pracovních komor 8 v jednotlivých úsecích, které se liší poloměry zakřivení v rozsahu r je 2 až 40 mm. Činnost zařízení je obdobná jako v příkladu 1. Zařízení pracuje při velmi nízké spotřebě energie a je zejména vhodné pro dovlákňování papírenských vodolátek s velkým počtem malých shluků vláken.

Příklad 3

Dalěí příklad zařízení podle vynálezu je znázorněn na obr. 8 a 9. Zařízení je v tomto příkladu pro zjednoduěení voleno v podstatě obdobně jako v příkladu 2. Pracovní komory 8 funkčního orgánu 3¹ jaou rozmístěny tak, še spojnice 17 jejich středů g ^mají tvar soustředných kružnic se středem ve středu 5, funkčního orgánu 3¹. Pracovní komory 8 mají protáhlý tvar a jejich orientace je takové, že svým delším rozměrem sledují tvar spojnice 17. šířka těchto pracovních komor 8 se směrem k oběma koncům zvětšuje. Pracovní komory 8 na funkčním orgánu 3³³ (rotor) mají v půdorysu kruhový tvar a jsou svými středy g umístěny na spojnici 17 ve tvaru spirály. Zařízení pracuje obdobně jako zařízení uvedená v příkladech 1 a 2 a hodí se i pro dovlákňování vláknitých suspenzí s vyšší konzistencí.

Příklad 4

Jiný příklad provedení vynálezu je znázorněn na obr. 10 a 11. Zařízení k dovlákňování vláknitých suepenzí podle tohoto příkladu je vybaveno axiálním přívodem vláknité suspenze 1. Sestává ze dvou funkčních orgánů 3¹ a 3¹¹ ve tvaru kužele, jejichž pracovní povrchy 25¹ a 25¹* jsou vytvořeny jako soustava pracovních komor 8 a stlačovacích zón 11. Mezi pracovními povrchy 25^ a 25^ je nastavena mezera g klínového tvaru. Pracovní komory 8 funkčních orgánů 3 a 3 jeou vůči mezeře g vymezeny zakřivenými plochami. Nejvyšší body 10 pracovních komor 8 leší v ploše tr tak, že přímka nejvyššího spádu 14 roviny f k této ploše tečné, směřující k hlavní ose £ funkčního orgánu, svírá s touto osou úhel et 30°, u funkčního orgánu 3¹¹. respektive 31°, u funkčního orgánu 3¹. který je pro všechny body 10 konstantní. Odvod 2 vláknité suspenze je uspořádán na obvodů funkčního orgánu 3¹¹. Pracovní komory 8 na obou funkčních orgánech a 3¹¹ mají oválný tvar a jsou uspořádány tak, že jejich atředy g leží na spojnici 17 ve tvaru spirály, přičemž jsou orientovány směrem hlavní osy 18, které svírá s normálou 16, vedenou ke spojnici 17 středem g, úhel menší než 30° β větší než 5°, a směrem vedlejší osy 13 v podélném směru, která svírá s přímkou 23. spojující střed g funkčního orgánu respektive 3** se středem

200 344 komory £, úhel φ. menSí než 45°. Činnost zařízení je v podstatě obdobná jako u výěe uvedených provedeni vynálezu, zařízení věek umožňuje kromě toho úpravy rychlostního spádu mezi přívodem a odvodem vláknitá suspenze vhodným nastavením mezery χ. Zařízení je vhodná i pro dovlákňování vláknitých suspenzí s vyěěí konzistencí.

Příklad 5

Jiný příklad provedení vynálezu je znázorněn na obr. 12. Zařízení k dovlákňování vláknitých euepenzí je vybaveno dvěma spolupracujícími funkčními orgány 3* a 3** ve tvaru válců. Pracovní povrchy 25* β 25** těchto funkčních orgánů jsou vytvořeny jako soustava pracovních komor 8 a stlačovacích zón 11, přičemž pracovní komory 8 jsou vymezeny vůči mezeře χ, nastavená mezi pracovními povrchy 25* a 25** zakřivenými plochami. Pracovní komory 8 jaou na pracovním povrchu 25* a 25** umístěny tak, že spojnice 17 jejich středů £ vytváří povrchová přímky. Pracovní komory 8 mají oválný tvar a jsou orientovány tak, že jejich podélná vedlejší osa 13 svírá s povrěkou 24 úhel = 0°. Vláknitá suspenze vstupuje do zařízení a vystupuje z něho na obvodu funkčního orgánu 3**. Její průchod zařízením přee jednotlivé komory 8 a stlačovací zóny 11 je relativně k jiným dovlákňovačům velmi rovnoměrný, což přispívá k velmi šetrnému zacházeni β vlákny. Zařízení má kromě toho značná výhody z hlediska prostorového uspořádání.

Claims (3)

1. Zařízení k dovlákňování vláknitých suspenzí, s přívodem a odvodem vláknité suspenze a s nejméně dvěma spolupracujícími funkčními orgány ve tvaru disku, kužele nebo válce, z nichž vždy alespoň jeden ze dvou sousedních je upraven pro otáčení kolem vlastní oay a mezi jejichž pracovními povrchy je upravena mezera, přičemž tyto pracovní povrchy jsou vytvořeny jako soustava pracovních komor, ve formě otvorů či prohlubní, a je oddělujících stlačovacích zón, představovaných zbývající částí pracovního povrchu, vyznačené tím, že pracovní komory (8) jsou vůči mezeře (7) mezi pracovními povrchy (25* a 25**) vymezeny zakřivenými plochami (12), kterými je současně tvořen na vžech místech přechod mezi pracovními komorami (8) a atlačovacími zónami (11).

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že stlačovací zóny (11) jaou tvořeny zakřivenými plochami (12), kterými jsou sousedící pracovní komory (8) na sebe napojeny.

3. Zařízení podle bodů 1 a 2, vyznačené tím, že na dvou spolupracujícleh pracovních površích (25*, 25**) zakřivené plochy (12), vymezující pracovní komory (8) vůči mezeře (7), jsou navzájem umístěny ve směru proudění vláknitá suspenze zčásti proti sobě.

12 výkresů