CS200216B2 - Method of manufacturing shape-giving pieces,e.g. for collars and cuffs,having zonally increased stiffness,from cellulose fibre fabric - Google Patents
Method of manufacturing shape-giving pieces,e.g. for collars and cuffs,having zonally increased stiffness,from cellulose fibre fabric Download PDFInfo
- Publication number
- CS200216B2 CS200216B2 CS304877A CS304877A CS200216B2 CS 200216 B2 CS200216 B2 CS 200216B2 CS 304877 A CS304877 A CS 304877A CS 304877 A CS304877 A CS 304877A CS 200216 B2 CS200216 B2 CS 200216B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fabric
- chemical
- carbonizing
- strip
- carried out
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 58
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 19
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 abstract 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B3/00—Collars
- A41B3/10—Collars chemically stiffened
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06Q—DECORATING TEXTILES
- D06Q1/00—Decorating textiles
- D06Q1/02—Producing patterns by locally destroying or modifying the fibres of a web by chemical actions, e.g. making translucent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu výroby tvarových dílů textilie, např. pro límce a manžety, s pásmově zvětšenou tuhostí z pruhu textilie z celulózových vláken, při ' němž se na pruh textilie nanáší tužící chemikálie, s vynecháním neztužených pásem, a z takto zpracovaného pruhu textilie se oddělují tvarové díly.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing fabric moldings, e.g. shaped parts.
Při jednom známém způsobu tohoto druhu, podle britského patentového spisu č. 651 256, se klade na sebe několik úseků pruhu textilie zpracovaného tužící chemikálií ' a z nich se vystřihují tvorové díly textilie, přičemž nutno dbátna to, aby neztužená pásma v na sebe položených úsecích pruhu textilie ležela přesně na sobě. Vystřihování nebo vyrážení .. tvarových dílů textilie má totiž hospodářský smysl jenom tehdy, jestliže se vystřihuje nebo vyráží současně z jednoho staplu, přičemž se vyrábí současně velký počet tvarových dílů textilie.In one known method of this kind, according to British Patent Specification No. 651,256, several sections of a stiffening chemical-treated fabric strip are stacked on top of each other and cuts fabric portions therefrom, taking care that the unstretched bands in the superimposed stretches of strip the fabric lay exactly on top of each other. Indeed, cutting or punching of fabric shaped parts is economically meaningful only when they are cut or punched simultaneously from a single staple, and a large number of fabric shaped parts are produced simultaneously.
Přitom působí v praxi velké potíže, klást úseky pruhu na sebe přesně tak, aby se přesně kryla neztužená pásma, takže jejich poloha v jednotlivých tvarových dílech textilie není Vždy přesně stejná. Nehledě k tomu, že dělení pruhu textilie . na úseky a jejich kladení na sebe představuje náklady navíc.In practice, there is a great difficulty in placing the stripe sections precisely so as to precisely cover the unstretched zones, so that their position in the individual shaped parts of the fabric is not always exactly the same. Apart from that, cutting the stripe fabric. for the sections and laying them on themselves entails extra costs.
Úkolem vynálezu je opatřit způsob výroby tvarových dílů textilie s pásmově zvětšenou hutostí, jak je popsáno úvodem, při němž se oddělují tvarové díly textilie hospodárně bezprostředně z pruhu textilie, přičemž vnější obrysy vyrobených tvarových dílů textilie mají mít pokud možno stále přesně stejnou polohu, resp. stejný průběh ve vztahu k neztuženým pásmům.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for producing fabric-shaped fabrics with a zone-enhanced density, as described above, in which fabric fabrics are separated economically immediately from the fabric strip. the same course in relation to the non-reinforced zones.
Úkol se řeší podle vynálezu tím, že se upravuje na pruhu textilie pro každý tvarový díl k vyrábění volný okraj podél Čar odpovídajících vnějšímu obrysu tvarového dílu k vyrábění, jenž tvarový díl vymezuje a je bez nánosu tužicí chemikálie, a na pruh textilie se podél těchto čar nanáší do volného okraje karbonizační chemikálie.The object is solved according to the invention by providing a free edge along the lines corresponding to the outer contour of the molding part which defines the molding and is free of stiffening chemicals on the fabric strip for each fabric to be produced along the lines applied carbonizing chemicals to the free edge.
Karbonizační chemikálie se nanáší na pruh textilie, přičemž odpadá rozdělování pruhu na úseky za účelem oddělování tvarových dílů. Pruh textilie se podél čar vlivem karbonizační chemikálie rozvolňuje, resp. krajní měrou zeslabuje, čímž se dají tvarové díly textilie z pruhu snadno vyjímat. K nanášení karbonizační chemikálie dochází velmi rychle' a tudíž hospodárně. ' Je-li jednou pruh textilie uveden do správné polohy vůči šabloně nanášející karbonizační . chemikálii, nanášejí se karbonizační čáry stále ve správné poloze vůči neztuženým pásmům, jež jsou upravena na pruhu textilie pravidelně a souměrně. Způsob podle vynálezu tedy předpokládá, že neztužená pásma jsou ' upravena stále v pravidelné, předem určené a stále opakované poloze odpovídající konečnému tvaru na pruhu textilie.The carbonizing chemical is applied to the web of fabric, whereby the separation of the web into sections to separate the molded parts is eliminated. The strip of fabric is loosened along the lines due to the carbonizing chemical. it weakens to the extreme, making it easy to remove the fabric shaped parts from the strip. The application of the carbonizing chemical takes place very quickly and therefore economically. Once the web of fabric is positioned in the correct position relative to the carbonizing template. The carbonization lines are applied in the correct position with respect to the non-reinforced zones, which are regularly and symmetrically arranged on the fabric strip. The method according to the invention thus assumes that the non-reinforced zones are arranged in a regular, predetermined and repeated position corresponding to the final shape on the fabric strip.
Také ty oblasti pruhu textilie, jež jsou k zpracování karbonizační chemikálií, nezpracovávají se tužící chemikálií, čímž.se zabraňuje reakcím mezi oběma druhy chemikálií a je zlepšena účinnost karbonizační chemikálie. Způsob podle vynálezu je zejména účelný a výhodný proto, že pro každý tvarový díl k vyrábění se upravuje volný okraj, jenž je vymezuje a je bez nánosu tužící chemikálie. Tento neztužený okraj slouží obvykle k začišíování hran a všívání tvarového dílu textilie do oděvního kusu. Jestliže se nanášení tužící chemikálie provádí potiskováním, dá se vyrábět zvlášt jednoduchým způsobem se stálou šířkou. Jestliže se karbonizuje tvarový díl ve z pruhu textilie, dá se upravit karbonizační čára v přesně požadovaném odstupu od pásem se zvětšenou tuhostí.Also, those areas of the fabric strip that are treated with carbonizing chemicals are not treated with stiffening chemicals, thereby avoiding reactions between the two types of chemicals and improving the efficiency of the carbonizing chemical. The method according to the invention is particularly expedient and advantageous in that a free edge is provided for each molded part to be manufactured, which delimits it and is free of the hardening chemical. This non-reinforced edge is typically used to trim the edges and sew in the fabric molding into the garment. If the hardening chemical is applied by printing, it can be produced in a particularly simple manner with a constant width. If the molded part is carbonized in a web of fabric, the carbonization line can be adjusted at exactly the desired distance from the bands of increased rigidity.
Tvarové díly se uvolňují z pruhu textilie např. foukáním vzduchu. Je však zejména účelné a výhodné, jestliže se provádí uvolňování tvarových dílů z pruhu textilie současným kartáčováním a klepáním. Tím se spolehlivě uvolňuje soudržnost pruhu textilie,·vyskytující se případně v oblasti karbonizačních čar. Kromě toho lze dosáhnout uvolnění tvarových dílů tím, že se oddělují z pruhu textilie nasáváním pruhu textilie ne sítový, resp. sací buben vložkové tvarové díly, jestliže se odtahuje pod napětím negativ, tj. odpad mezi tvarovými díly.The molded parts are released from the fabric strip by, for example, blowing air. However, it is particularly expedient and advantageous to release the molded parts from the fabric strip by simultaneously brushing and knocking. This reliably releases the cohesiveness of the fabric strip, possibly occurring in the region of the carbonization lines. In addition, the molded parts can be loosened by separating them from the fabric web by sucking the fabric web onto the fabric web. the suction drum of the insert molding when it draws under tension negative, i.e. waste between the molding parts.
Zejména je také účelné a výhodné, jestliže . se provádí uvolnění· tvarových dílů z pruhu textilie odsáváním. Tím se odstraňují karbonizované dílce pruhu textilie, které tedy znečišťují oddělené tvarové díly.In particular, it is also expedient and advantageous if:. the molded parts are removed from the fabric strip by suction. This removes the carbonized fabric strips, which thus contaminate the separate moldings.
Podle vynálezu se používá k uvolňování tvarových dílů z pruhu textilie · karbonizačního postupu. Jako karbonizační chemikálie js°u použitelné např. kyseliny všeho druhu, soli dodávající kyselinu, Cuoxan nebo jiná.rozpouštěcí činidla pro celulózová vlákna. Pruhem textilie je tkanina, plstěný útvar nebo rounový útvar. Sestává z přírodních vláken, celulózových vláken nebo jejich ' směsí. Přitom se u celulózových umělých vláken jedná o tzv. vlákna z regenerované celulózy.According to the invention, a carbonization process is used to release moldings from the fabric strip. Suitable carbonizing chemicals are, for example, acids of all kinds, acid-supplying salts, Cuoxane or other cellulose fiber dissolving agents. The fabric web is a fabric, felt or fleece. It consists of natural fibers, cellulose fibers or mixtures thereof. The cellulose fibers are so-called regenerated cellulose fibers.
Nanášení karbonizační chemikálie se . dá provádět různým způsobem, . a to např. · tak, že. se karbonizační chemikálie postřikuje na šablonu, jež má štěrbiny odpovídající čarám k vytváření, skrze něž se dostává karbonizační chemikálie na pruh textilie. · Je však zejména účelné a výhodné, jestliže se provádí nanášení karbonizační chemikálie potiskováním. Přitom dochází k nanášení zejména jednoduchým způsobem a zejména jednoduše lze přivádět karbonizační čáry přesně do správné polohy vůči neztuženým · pásmům.Application of carbonizing chemicals with. it can be done in different ways,. for example · so that. For example, the carbonizing chemical is sprayed onto a stencil having slots corresponding to the lines of formation through which the carbonizing chemical enters the web of fabric. However, it is particularly expedient and advantageous to apply the carbonizing chemical by printing. In this case, the application is carried out in a particularly simple manner and, in particular, the carbonization lines can be brought precisely to the correct position relative to the non-reinforced zones.
Zásadně lze nanášet nejprve karbonizační chemikálii a potom tužící · chemikálii, přičemž je tu však zesílené nebezpečí v tom, že se karbonizační chemikálie dostane na ústrojí, jež slouží k nanášení tužicí chemikálie. Je tedy zejména účelné a výhodné, jestliže se provádí nanášení karbonizační chemikálie po nanášení tužicí chemikálie.Generally, the carbonizing chemical can be applied first and then the stiffening chemical, but there is an increased risk that the carbonizing chemical will reach the device that serves to apply the hardening chemical. It is therefore particularly expedient and advantageous to carry out the deposition of the carbonizing chemical after the deposition of the hardening chemical.
Při jednom zvláštním způsobu provedení vynálezu probíhá pruh textilie plynule se stálou rychlostí nejprve zařízením pro nanášení tužicí chemikálie, potom zařízením pro nanášení karbonizaČní chemikálie, nato zařízením к sušení a karbonizování, a konečně zařízením к uvolňování tvarových dílů z pruhu textilie. Jak tužící chemikálie, tak i karbonizaČní chemikálie se nanášejí potiskováním, jež se provádí pomocí otáčivých válců. Přitom dochází к nanášení karbonizaČní chemikálie, tj. к oddělování tvarových dílů textilie na tiskařském stole, což je z hlediska zařízení jednoduché.In one particular embodiment of the invention, the fabric web runs continuously at a steady speed, first by a stiffening chemical application device, then by a carbonizing chemical application device, then by a drying and carbonizing device, and finally by a device for releasing molded parts from the fabric strip. Both stiffening chemicals and carbonizing chemicals are applied by printing by means of rotating rollers. In this process, the carbonizing chemical is applied, i.e. the molded parts of the fabric are separated on the printing table, which is simple in terms of equipment.
Při způsobu podle vynálezu se tvarový díl textilie neztužuje tím, že se na kus pruhu textilie nalepuje tužicí fólie, jak je tomu při dýhování. Tužící chemikálie se nanáší na pruh textilie spíše ve více nebo méně tekuté podobě, takže do textilie dalekosáhle vniká a reaguje s jejími vlákny. Ztužování se děje méně povrstvováním pruhu textilie, jako spíše po konečné úpravě, resp. jako impregnací, přičemž tužicí chemikálie proniká textilií zcela naskrz.In the method according to the invention, the molded part of the fabric is not stiffened by sticking a film of stiffening on a piece of fabric strip, as is the case with veneering. The stiffening chemical is applied to the web of the fabric in a more or less liquid form, so that it penetrates into the fabric and reacts with its fibers extensively. Stiffening is done less by coating the fabric strip, rather than after finishing, respectively. as impregnation, with the hardening chemical penetrating the fabric completely through.
Nanášení tužicí chemikálie se provádí např. rozprašováním. Přednostně se však provádí potiskováním, a to zejména způsobem sítového nebo rotačního tisku. Dává se přednost plochému a rotačnímu tisku, protože jsou к tomu použitelná ústrojí odolná vůči účinkům karbonizaČní chemikálie, a nanášení tužicí chemikálie se děje zejména ve spojení s vykarbonizováním, přičemž nanášení karbonizaČní chemikálie se provádí rovněž zejména potiskováním. Je zejména účelné a výhodné, jestliže se pruh textilie při nanášení karbonizaČní chemikálie a/nebo tužicí chemikálie plynule pohybuje, protože to umožňuje rychlou a hospodárnou výrobu tvarových dílů textilie.The application of the hardening chemical is carried out, for example, by spraying. However, it is preferably carried out by printing, in particular by screen or rotary printing. Flat and rotary printing is preferred because the carbonation-chemical devices are usable for this purpose, and the application of the hardening chemical occurs in particular in connection with the carbonization, whereby the carbonation-chemical application is also carried out in particular by printing. It is particularly expedient and advantageous if the fabric web moves smoothly during the application of the carbonizing chemical and / or the stiffening chemical, since this allows the fabric parts to be manufactured quickly and economically.
Jako tužicí chemikálie se používají zejména syntetické pryskyřice všeho druhu, tiskařské záhustky všeho druhu, polyvinylacetáty, polyvinylalkohol, polyvinylchlorid, kopolymery, škroby jakož i jejich deriváty a karboxylové metylcelulózy, právě tak jako modifikace jmenovaných látek.In particular, synthetic resins of all kinds, printing dies of all kinds, polyvinyl acetates, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, copolymers, starches as well as their derivatives and carboxyl methylcelluloses, as well as modifications of said substances, are used as hardening chemicals.
Vynález spočívá také ve tvarovém dílu textilie, jenž je vyroben způsobem podle vynálezu. Tvarovým dílem textilie je např. vložka pro límec nebo manžetu.The invention also resides in a fabric molded part which is produced by the method according to the invention. The shaped part of the fabric is, for example, an insert for a collar or cuff.
Na výkrese jé znázorněn jeden přednostní způsob provedení tvarového dílu textilie, vyrobený způsobem podle vynálezu, a to vložka pro límec z jednoho kusu*In the drawing, one preferred embodiment of the fabric molding produced by the method according to the invention is a one-piece collar insert.
Tvarový díl J, textilie podle výkresu je vyroben z. pruhu 2 textilie sestávající z tkaniny, jenž je znázorněn na výkrese jenom zlomkově. Pruh 2 textilie je s oblastí, jež tvoří tvarový díl Д textilie, po průběhu prvním potiskovácím zařízením potištěn tužicí chemikálií na pásmu Д, jež pokrývá dolní část límce, a na pásmu Д, jež pokrývá horní část límce. Přitom zůstaly nepotištěny záhybový lom g a částečně obíhající okraj 6. V druhém potiskovácím zařízení se potiskuje na obě postranní třetiny horní části límce tužicí chemikálie od rohů, resp. okraje až к čáře 2, v třetím potiskovácím zařízení od rohů к čáře 8 a ve čtvrtém potiskovácím zařízení až к čáře g, takže rohy horní části límce byly potištěny tužicí chemikálií čtyřikrát.The fabric molding 1 of the drawing is made of a fabric strip 2 consisting of a fabric, which is shown only in fractional form in the drawing. The fabric web 2, with the region forming the fabric molding part D, is printed with a stiffening chemical on the zone D which covers the lower part of the collar and the zone D which covers the upper part of the collar after the first printing device. The folding margin g and the partially circulating edge 6 remained unprinted. In the second printing device, the stiffening chemicals from the corners and the upper side of the collar are printed on both side thirds of the upper part of the collar. the edges up to line 2, in the third printing device from the corners to line 8 and in the fourth printing device to the line g, so that the corners of the upper part of the collar were printed four times with stiffening chemicals.
Ve stejném pracovním pochodu se potiskuje další šablonou podél čar ДО, resp. úzkých proužků karbonizaČní chemikálie, přičemž čára 10 probíhá bezprostředně těsně vedle vnějšího obrysu 11 tvarového dílu J, textilie. Tkanina pruhu 2 textilie se přitom vlivem karbonizaČní chemikálie podél čáry 10 narušuje, resp. láme. Jestliže se dostane oblast pruhu 2 textilie, tvořící tvarový díl 1 textilie, do zařízení, v němž se pruh 2 textilie na vrchní straně odsává a pod účinkem klepání kartáčuje, vypadává potom tvarový díl 1 textilie dolů ven z pruhu 2 textilie, přičemž se odsávají karbonizované dílce pruhu 2 textilie, tvořené čarou 10.In the same workflow, another template is printed along the lines ДО, respectively. The strips 10 extend immediately adjacent to the outer contour 11 of the fabric molding. In this case, the fabric of the fabric strip 2 is disturbed or disrupted by the carbonizing chemical along the line 10. breaks. If the area of the fabric web 2 forming the fabric molding 1 enters a device in which the fabric web 2 is sucked up and brushed under knocking, the fabric molding 1 then falls down out of the fabric web 2, exhausting the carbonized fabric strips 2 formed by line 10.
Kartáčování a klepání se dá provádět případně ručně nebo pomocí vhodného zařízení, přičemž pruh 3 textilie probíhá v každém případě přes stůl. KarbonizaČní čáry jsou širokéThe brushing and knocking can be carried out optionally by hand or by means of a suitable device, in which case the fabric strip 3 runs in any case over the table. The carbonization lines are wide
200216 4 např. 2.až 5 mm. Karbonizační chemikálie se nanáší přednostně plochým neborotačním tiskem.200216 4 eg 2. to 5 mm. The carbonizing chemical is preferably applied by flat non-boron printing.
Tužicí- chemikálie se může nanášet potiskovacím.zařízením podle metody sítového - tisku jednostupňově'výhodně v několika tiskových střídách, resp. reportech. Přitom má šablona tam, kde se má nanášet více tužící chemikálie, větší otvory a tam, kde se ' má nanášet méně tužící chemikálie, menší otvory.The curing chemical can be applied in a single-step printing process according to the screen printing method, preferably in several printing cycles, respectively. reportech. In this case, the template has larger holes where more hardening chemicals are to be applied and smaller holes where less hardening chemicals are to be applied.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762620680 DE2620680A1 (en) | 1976-05-11 | 1976-05-11 | Fabric or textile mouldings with selected, stiffened zones - prepd. by applying an etching agent or mordant along the contours of the intended prod. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS200216B2 true CS200216B2 (en) | 1980-08-29 |
Family
ID=5977576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS304877A CS200216B2 (en) | 1976-05-11 | 1977-05-10 | Method of manufacturing shape-giving pieces,e.g. for collars and cuffs,having zonally increased stiffness,from cellulose fibre fabric |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS200216B2 (en) |
| DE (1) | DE2620680A1 (en) |
| PL (1) | PL109870B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57102969A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Chemical solution for printing cutting line |
-
1976
- 1976-05-11 DE DE19762620680 patent/DE2620680A1/en active Pending
-
1977
- 1977-05-10 CS CS304877A patent/CS200216B2/en unknown
- 1977-05-11 PL PL19802977A patent/PL109870B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL198029A1 (en) | 1978-01-30 |
| DE2620680A1 (en) | 1977-11-17 |
| PL109870B1 (en) | 1980-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2464301A (en) | Textile fibrous product | |
| US6146580A (en) | Method and apparatus for manufacturing non-woven articles | |
| JP6564780B2 (en) | Furned leather-like sheet and method for producing the same | |
| TW201033427A (en) | Permeable belt for nonwovens production | |
| CH438756A (en) | Process for the production of technical textile fabrics, especially needled paper machine felts, without base fabric or reinforcing inserts | |
| US3250655A (en) | Method for producing non-woven fabric | |
| GB1260366A (en) | Improvements in or relating to non-woven fabrics | |
| EP0900295B1 (en) | Process for manufacturing a non-woven by hydrodynamic needling | |
| US3104998A (en) | Non-woven fabrics | |
| CS200216B2 (en) | Method of manufacturing shape-giving pieces,e.g. for collars and cuffs,having zonally increased stiffness,from cellulose fibre fabric | |
| JP7008018B2 (en) | Rising hair-like artificial leather and its manufacturing method | |
| US2962384A (en) | Run-resistant knitted stocking | |
| US2865783A (en) | Non-woven web product and method of making same | |
| JPS644342A (en) | Method of molding unified composite material | |
| US3577290A (en) | Process of making a nonwoven fabric | |
| JPH0578986A (en) | Nubuck-tone artificial leather | |
| US4244999A (en) | Method of manufacturing a cut textile piece possessing variable stiffness over its surface | |
| CH637516B (en) | PROCESS FOR PRODUCING A MULTI-LAYER, NON-WOVEN, TEXTILE FABRIC, AND MULTI-LAYER, NON-WOVEN, TEXTILE FABRIC. | |
| US3382072A (en) | Nonwoven pattern marking cloth and a method for making same | |
| JPH05272048A (en) | Base cloth for embroidery lace and production of embrlidery lace | |
| JPS6051589B2 (en) | Method for manufacturing leather-like sheet material | |
| US2096710A (en) | Starchless sheet | |
| US1972923A (en) | Process of producing textile materials and product thereof | |
| KR20020073120A (en) | Method for producing artificial leather with good flexibility | |
| KR960000505Y1 (en) | wrapping paper |