CS200070B1

CS200070B1 - Apparatus for preheating and calcining pulverulent and finely grained materials

Info

Publication number: CS200070B1
Application number: CS601078A
Authority: CS
Inventors: Petr Nemecek; Jan Doubek; Jiri Pilous; Milos Kunka
Original assignee: Petr Nemecek; Jan Doubek; Jiri Pilous; Milos Kunka
Priority date: 1978-09-18
Filing date: 1978-09-18
Publication date: 1980-08-29

Description

Vynález se týká zařízení pro předehřev a kalcinaci práškových a jemně zrnitých matriá lů, například cementové suroviny při suchém způsobu výpalu slínku, kdy je uplatněn způsob částečné předkalcinaoe suroviny před jejím vstupem do rotační pece, v šachtovém protiproudém předehřívači s přímo a souose napojeným kalcinátorem, vytvořeným jako prodloužení spodní Části předehřívače.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for preheating and calcining powdery and fine-grained materials, for example cement raw material in a dry clinker firing process using a partial precalciner method prior to entering a rotary kiln in a shaft countercurrent preheater with as an extension of the lower part of the preheater.

Zvyšování specifických výkonů rotačních pecí, jimiž je pro předehřev zpracovávané suroviny předřazen disperzní předehřívač suroviny, je umožněno v případě, že předehřátá surovina je jeřtě před vstupem do rotační pece částečně zkalcinována. Tato kalcinace se děje v tzv. kalcinátoru, do něhož je přiváděno palivo s částí horkého vzduchu z chladiče slínku a do místa spalování v kalcinátoru je přiváděna předehřátá surovina z předehřívače. U cyklonových předehřívačů tvoří kalcinátor samostatné tepelné zařízení, umístěné mezi rotační pecí a předehřívačem. Upravené konstrukce protiproudech Šachtových předehřívačů suroviny umožňuje provádět intenzivní kalcinaci suroviny a spalování paliva, potřebného pro kalcinaci přímo v Šachtě předehřívače.Increasing the specific power of the rotary kilns, which is preceded by a dispersed preheater for the feedstock to be preheated, is made possible if the preheated feedstock is partially calcined before entering the rotary kiln. This calcination takes place in a so-called calciner, in which fuel with a portion of the hot air is supplied from the clinker cooler and the preheated feedstock from the preheater is supplied to the combustion site in the calciner. In cyclone preheaters, the calciner forms a separate heating device located between the rotary kiln and the preheater. The modified countercurrent design of the shaft preheater feedstocks enables intensive calcination of the feedstock and combustion of the fuel required for calcination directly in the preheater shaft.

Jsou známa řešení, kdy hořáky pro spalování paliva jsou instalovány do válcového, prostoru šachty předehřívače, tečně v úrovni vstupu horkých plynů z rotační pece, přičemž tyto plyny obsahují značný přebytek kyslíku. ^uiná řešení, u nichž je pod rovinou vstupu horkých plynů z rotační pece instalován samostatný přívod horkého spalovacího vzduchuSolutions are known in which fuel burners are installed in the cylindrical space of the preheater shaft, tangentially at the level of the hot gas inlet from the rotary kiln, these gases containing a considerable excess of oxygen. ^for other solutions in which a separate hot combustion air supply is installed below the plane of hot gas inlet from the rotary kiln

200 070200 070

200 070 kanálem od chladiče slínku, mají hořáky pro spalování paliva umístěny v úrovni tohoto vzduchového vstupu.200 070 of the clinker cooler, the fuel burners are located at the level of this air inlet.

V důsledku tečně přiváděného paliva a vzduchu do spodní části válcového prostoru předehřívače, palivo vyhořívá v rotujícím prstenci spalin v blízkosti stěny, přičemž surovina předehřátá v pásmu předehřívače nad rovinou spalování paliva, při průchodu tímto prstencem spalin intenzivně kalcinuje. Ha válcový proator předehřívače je bezprostředně pod pásmem spalování paliva napojena kuželová výsypka, v níž se shromažďuje předehřátá a částečně zkalcinovaná surovina, odkud je potrubím zaváděna k dalšímu zpracování do rotační pece.Due to the tangentially supplied fuel and air to the lower part of the cylindrical space of the preheater, the fuel burns in a rotating flue gas ring near the wall, the raw material preheated in the preheater zone above the fuel combustion plane, calculating intensely through the flue gas ring. In the cylindrical pre-heater of the preheater, a conical hopper is connected directly below the fuel combustion zone, in which the preheated and partially calcined raw material is collected, from where it is fed to the rotary kiln for further processing.

Ha zařízení s popsaným uspořádáním hořáků a přívodu vzduchu ve spodní části protiproudného disperzního předehřívače je možno dosáhnout požadovaného stupně kalcinace zpracovávané suroviny pro zajištění až dvojnásobného zvýšení specifického výkonu rotační pece. _nevýhodou těchto řešení však je především tečný přívod paliva do válcového spalovacího prostoru a jeho vyhoiívání v t^;sné blízkosti stěny, žáruvzdorná vyzdívka je značně tepelně namáhána se sklonem k natavování, zvláště v případě neiovnoměrného průchodu suroviny nebo při jejím dočasném přerušení, což může mít za následek ttorbu nežádoucích nálepů Rovněž hořáky umístěné v jedné rovině po obvodě, způsobují rozstřikování paliva do úzkého prostoru, což má za následek zbytečnou tepelnou koncentraci v úzkém pásmu. Vznikají i problémy s vyhoříváním částic paliva, kterými se nasycuje povrch zpracované suroviny a palivo nemá dostatečnou dráhu pro vyhoření v pásmu, kde je dostatek kyslíku. Částice suroviny nasycené palivem a postupující směrem dolů se dostávají příliš rychle pod pásmo přívodu vzduchu, shromažďují se v kuželové výsypce bezprostředně napojené pod rovinou hořáku a jsou zaváděny s nevyhořelým palivem do rotační pece.In the apparatus with the described arrangement of burners and air inlet at the bottom of the countercurrent dispersion preheater, the desired degree of calcination of the feedstock to be achieved can be achieved to provide up to twice the specific performance of the rotary kiln. _n evýhodou these solutions is primarily tangential supply of fuel to the cylinder combustion chamber and vyhoiívání ^t; close to the wall, the refractory lining is highly thermally stressed with a tendency to fuse, especially in the case of uneven passage of the raw material or temporary interruption of the raw material, which may result in unwanted sticking. resulting in unnecessary heat concentration in a narrow band. There are also problems with the combustion of fuel particles, which saturates the surface of the processed feedstock, and the fuel does not have a sufficient path to burn in the zone where there is enough oxygen. The fuel-saturated feedstock particles advancing downward rapidly fall below the air intake zone, accumulate in a conical hopper immediately connected below the burner plane, and are fed to the rotary kiln with spent fuel.

Jako nevýhodné se jeví i potřebné rozdělení horkého vzduchu z chladiče slínku na dva proudy - do rotační pece a do kalcinačního pásma, které je způsobeno tahem jednoho kouřového ventilátoru. Poměr rozdělení je dán poměrem vzduchotechnických odporů rotační pece a kanálu horkého vzduchu mezi chladičem slínku á kalcinačním pásmem. Protože vzduchotechnický odpor rotační pece je menší, prochází touto větví větší množství vzduchu, což nemá příznivý vliv na spalování v rotační peci ani v kalcinačním pásmu.A disadvantage also appears to be the necessary distribution of the hot air from the clinker cooler into two streams - into the rotary kiln and into the calcination zone, which is caused by the draft of one smoke fan. The split ratio is given by the ratio of the rotary kiln air conditioning resistance and the hot air channel between the clinker cooler and the calcination zone. Because the rotary kiln air resistance is less, more air passes through this branch, which has no beneficial effect on the combustion in the rotary kiln or the calcination zone.

«ještě komplikovanější poměry vznikají u alternativního uspořádání, kdy do válcového prostoru předehřívače jsou tangenciálně přiváděny spaliny z rotační pece, obsehující potřebný přebytek vzduchu pro vyhoření tečně přiváděného paliva v téže rovině. Palivo hoří ve směsi kouřových plynů s vyšším obsahem kyslíku, což nezaručuje intenzivní oxidaci paliva a spalování v prostoru určeném pro kalcinaci.An even more complicated situation arises in an alternative arrangement where flue gases from a rotary kiln are tangentially introduced into the cylindrical space of the preheater, containing the necessary excess air to burn the tangentially supplied fuel in the same plane. The fuel burns in a mixture of flue gases with a higher oxygen content, which does not guarantee intensive oxidation of the fuel and combustion in the space to be calcined.

Podstatou vynálezu je řešení, vylučující nedostatky známého provedení, s cílem předložit návrh zařízení shora uvedeného druhu, v němž bude dokonale a rovnoměrně spalováno palivo v definovatelném pásmu tak, že nebude způsobovat lokální přehřátí žáruvzdorné vyzdívky v tomto pásmu, a nežádoucí provozní poruchy.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the drawbacks of the known embodiment in order to propose a device of the above-mentioned type in which fuel is perfectly and uniformly combusted in a definable zone so as not to cause local overheating of the refractory lining.

Podstata vynálezu spočívá v tom, Že přívod paliva z hořáků do vnitřního prostoru kalcinátoru, který je přímo a souose napojen na spodní část válcové šachty protiproudého disperzního předehřívače, leží mezi tečným přívodem horkých plynů z rotační pece do přede3The principle of the invention consists in that the fuel supply from the burners to the inner space of the calciner, which is directly and coaxially connected to the lower part of the cylindrical shaft of the counter-current dispersion preheater, lies between the tangential supply of hot gases from the rotary kiln

ZOO 070 hříveče s tečným přívodem horkého vzduchu z chladiče slínku do kalcinátoru.ZOO 070 heater with tangential supply of hot air from clinker cooler to calciner.

Vynález.je dále podiobněji popsán a funkce objasněna s pomocí příkladu provedení zařízení, které je schematicky znázorněno na přiloženém výkrese.The invention is described in more detail below and the function is explained with the aid of an exemplary embodiment of the device, which is schematically shown in the accompanying drawing.

Ka vyobrazeních představují : .The illustrations show:.

obr. 1 uspořádání a vzájemné propojení částí zařízení podle vynálezu v nárysném pohledu; obr. 2 řez v rovině 11 z obr. 1; obr. 3 řez v rovině III z obr. 1 ; obr. 4 řez v rovině IV z obr. 1;FIG. 1 is a side view of the arrangement and interconnection of parts of the device according to the invention; FIG. 2 is a section along the plane 11 of FIG. 1; FIG. 3 is a section along line III of FIG. 1; FIG. 4 is a section on the line IV of FIG. 1;

obr. 5 vyznačení nárysné polohy hořáku A z obr. 3;FIG. 5 shows the front view of the burner A of FIG. 3;

obr. 6 vyznačení nárysné polohy hořáku B z obr. 3 a obr. 7 vyznačení nárysné polohy hořáku C z obr. 3;FIG. 6 shows the front view of the burner B of FIG. 3 and FIG. 7 shows the front view of the burner C of FIG. 3;

2-ařízení sestává z rotační pece 1 s hořákem 8, chladiče 2 slínku a protiproudého disperzního předehřívače 3 zpracovávané suroviny s disperzním kalcinátorem 4. Výstupní konec hotového výrobku z rotační pece 1 je napojen na chladič 2 slínku. Do horní Části předehřívače £ je zaústěno podávači potrubí 17 suroviny a na výstupy cyklonů předehřívače £ je připojeno odtahové potrubí 18 plynů. Ka spodní část předehřívače £ je přímo a souose v jeho prodloužení napojen kalcinátor 4, který je ve spodní části ukončen kuželovou výsypkou 9, spojenou vstupním potrubím 10 s klapkovým uzávěrem 11 s rotační pecí 1. Ve spod ní části předehřívače £ je tečný přívod 14 horkých plynů (obr.2), který má meněi průřez než na něj navazující kanál £ horkých plynů z rotační pece 1. Ve spodní Části kalcinátoru £ je tečný přívod 13 horkého vzduchu (obr.4), který má meněi průřez než na něj navazující kanál 6 horkého vzduchu z chladiče 2 slínku. Průřez tečného přívodu horkých plynů z rotač ní pece 1. v místě zaústění do válcové části předehřívače £ je meněi nebo stejný jako prů řez tečného přívodu 13 horkého vzduchu z chladiče 2 slínku v místě zaústění do válcové části kalcinátoru 4. Nad tečným přívodem 13 horkého vzduchu jsou po obvodě kalcinátoru 4 rozmístěny hořáky 7 (obr. 3). jejichž osy ústí do vnitřního prostoru kalcinátoru 4 tečně k pomyslné kružnici 12 meněího průměru, než je světlost vyzdívky v tomto řezu, přičemž průměr této kružnice 12 je větěí než tři čtvrtiny světlého průměru vyzdívky v tomto řezu. Osa jednoho hořáku 7A je odchýlena dolů od vodorovné roviny v rozmezí 15 až 30°, osa druhého hořáku 7B je vodorovná a osa třetího hořáku 70 je odchýlena nahoru od vodorovné roviny v rozmezí 15 až 30°. světlého průměru vyzdívky v tomto řezu. Pro alternativní spalování práěkového tuhého paliva je do kanálu £ horkých plynů z rotační pece 1 zaústěno potrubí 15 od dávkovače 16 hrubé frakce tuhého práškového paliva.The control device consists of a rotary kiln 1 with a burner 8, a clinker cooler 2 and a countercurrent disperse preheater 3 of the feedstock to be dispersed with a dispersion calciner 4. The outlet end of the finished product from the rotary kiln 1 is connected to the clinker cooler 2. The feedstock feed line 17 opens into the upper part of the preheater 4 and the exhaust gas duct 18 is connected to the cyclone outlets of the preheater. To the lower part of the preheater 4 is connected directly and coaxially in its extension a calciner 4, which is terminated in the lower part by a conical hopper 9, connected by an inlet pipe 10 with a flap valve 11 with a rotary furnace 1. In the lower part of the calciner, there is a tangential hot air inlet 13 (FIG. 4), which has a smaller cross-section than the adjoining channel. 6 hot air from the clinker cooler 2. The cross-section of the tangential hot gas inlet from the rotary kiln 1 at the point of entry into the cylindrical part of the preheater 4 is less than or equal to the cross-section of the tangential inlet 13 of hot air from the clinker cooler 2. the burners 7 are distributed around the periphery of the calciner 4 (FIG. 3). the axes of which open into the interior of the calciner 4 tangentially to an imaginary circle 12 of smaller diameter than the lining diameter in this section, the diameter of the circle 12 being greater than three quarters of the lining diameter in this section. The axis of one burner 7A is deflected down from the horizontal plane in the range of 15 to 30 °, the axis of the second burner 7B is horizontal and the axis of the third burner 70 is deflected upward from the horizontal in the range of 15 to 30 °. the diameter of the lining in this section. For alternative combustion of the pulverized solid fuel, a line 15 from the coarse fraction of the pulverized solid fuel line is connected to the hot gas channel 6 of the rotary kiln 1.

Slínek z rotační pece 1 s vysokou teplotou vstupuje do chladiče 2 slínku, kde je vzduchem postupně ochlazován. Předehřátý vzduch se z chladiče 2 slínku zčásti odtahuje do rotační pece 1 pro spálení dílu paliva přiváděného hořákem 8 a zčásti se odtahuje do kalcinátoru 4 pro spálení dílu paliva přiváděného hořáky 7. Horké plyny z rotační pece 1 jsou vedeny kanálem £ horkých plynů s tečným přívodem 14 horkých plynů do spodní části předehřívače £. Horký vzduch z chladiče 2 slínku je veden kanálem 6 horkého vzduchu a zaváděn tečným přívodem 13 horkého vzduchu do spodní části kalcinátoru 4.The clinker from the high temperature rotary kiln 1 enters the clinker cooler 2 where it is gradually cooled by air. The preheated air is partially withdrawn from the clinker cooler 2 to the rotary kiln 1 to burn the fuel portion of the burner 8 and partly to the calciner 4 to burn the fuel portion of the burner 7. The hot gases from the rotary kiln 1 are passed through the hot gas channel 6 with tangential feed. 14 of the hot gases into the lower part of the preheater. The hot air from the clinker cooler 2 is led through the hot air duct 6 and introduced through a tangential hot air inlet 13 to the bottom of the calciner 4.

200 070200 070

V případě spalování tuhého paliva je toto frakčně děleno ne jemnější a hrubší frakci, ^emná frakce se přivádí k hořákům 7 a hrubá frakce dávkovaná dávkovačem 16 ae přivádí potrubím 15 do kouřových plynů proudících vzhůru kanálem 5 horkýoh plynů od rotační pece 1. Protože kouřová plyny obsahují malý přebytek vzduchu, dochází převážně ke zplyňování přiváděného paliva. K vlastnímu hoření dochází až v prostoru předehřívače 2 po smísení se vzduchem přiváděným potrubím 6 horkého vzduchu. Toto uspořádání umožňuje vyhoření i nejhrubŠích částic peliva, klesajících spolu se surovinou směrem dolů k výsypoe 2·In the case of solid fuel combustion, this is fractionated by the finer and coarser fraction, the fine fraction being fed to the burners 7 and the coarse fraction dosed by the feeder 16 and fed via line 15 to the flue gases flowing upwardly through the hot gas channel 5 from the rotary kiln. They contain a small excess of air, mainly the gasification of the supplied fuel. The actual combustion takes place only in the space of the preheater 2 after mixing with the air supplied by the hot air duct 6. This arrangement permits the burning of even the most coarse particles of the fuel falling down with the raw material down to the hopper.

Poměr rozdělení horkého vzduchu z chladiče 2 slínku do rotační pece 1 b do kalcinátoru 4 je v podstatě dán poměrem vzduchotechnických odporů rotační pece 1 β kanálu 6 horkého vzduchu. Průřezy přívodů 14 a 13 jsou proto voleny tak, aby v obou větvích bylyThe ratio of the hot air distribution from the clinker cooler 2 to the rotary kiln 1b to the calciner 4 is essentially determined by the ratio of the ventilation resistances of the rotary kiln 1 β of the hot air channel 6. The cross-sections of the leads 14 and 13 are therefore selected so that they are in both branches

I stejné vzduchotechnické odpory, a tím k oběma místům apelování je zajištěno potřebné množství vzduchu pro spálení paliva.Even the same ventilation resistances, and thus both points of appeal, provide the necessary amount of air for fuel combustion.

V důsledku tečného přívodu 13 horkého vzduchu do kalcinátoru 4 vznikání rotující vzduchový prstenec vzestupného směru, do něhož je postupně tečně přiváděno palivo z hořáku 7. Vznikající spaliny, opět tvaru rotujícího prstence, postupují směrem nahoru a postupně se mísí se spalinami z rotační pece 1,· Směs těchto dvou dílů spalin postupuje za rotace vzhůru protiproudou šachtou předehřívače 2. a je známým způsobem odtahována odtahovým potrubím 18 plynů napojeným na odtahový ventilátor na výkrese již neznázorněný. .As a result of the tangential supply of hot air 13 to the calciner 4, a rotating air ring of upward direction is generated, in which fuel from the burner 7 is progressively tangentially fed. The mixture of the two flue gas components is rotated upwardly by the upstream shaft of the preheater 2 and is withdrawn in a known manner by the exhaust gas duct 18 connected to the exhaust fan not shown in the drawing. .

Rotující vzduchový prstenec v kalcinátoru 4 vytváří v blízkosti vyzdívky ochrannou vrstvu, zvláště v místě přívodu paliva, což zabraňuje nadměrnému přehřátí povrchu vyzdívky. Rovněž vlastní přivádění se neděje těsně u vyzdívky, ale na menším průměru, než je světlý průměr kalcinátoru 4. Jednotlivé proudy paliva v důsledku různého sklonu hořáku 7 (obr. 5,6,7) vytváří vícechodé spirály, které se postupně prolínají. Tím, že Je k palivu zajištěn zespodu neustálý přívod nového horkého vzduchu, jsou vytvořeny dokonalé podmínky pro dobré okysličování paliva a jeho .hoření.The rotating air ring in the calciner 4 forms a protective layer in the vicinity of the lining, particularly at the fuel feed point, preventing excessive lining surface overheating. Also, the actual supply takes place not close to the lining, but at a smaller diameter than the clear diameter of the calciner 4. The individual fuel streams due to the different inclination of the burner 7 (Fig. 5, 6, 7) create multi-pass spirals that overlap. By providing a constant supply of new hot air to the fuel from below, perfect conditions are created for good oxygenation and combustion of the fuel.

Surovina určená k postupnému tepelnému zpracování, tj. předehřevu, částečné kalcinaci, dokončení kalcinace včetně slinováni a konečnému vyohlazení hotového výrobku, je do zařízení dodávána podávacím potrubím 17 suroviny, a to do horní Části předehřívače 2· Teto surovina postupuje známým způsobem šachtou předehřívače 2 směrem dolů proti rotujícím horkým plynům, přičemž zvyšuje svoji teplotu v důsledku intenzivní výměny tepla při styku s rotujícími -horkými plyny, ^od rovinou vstupu horkých plynů z rotační pece 1 ae do kalcinačního pásma kalcinátoru 4, kde v rotujícím prstenci spalin o vysoké teplotě intenzivně kalcinuje. Rotující surovina vytváří.v tomto pásmu mezní vrstvu mezi žáruvzdornou vyzdívkou a rotujícím prstencem spalin, přičemž ee tyto vzájemně prolínají, “aleinující surovina se při postupu pod rovinou přívodu paliva dostává do pásma čistého horkého vzduchu, který způsobuje další oxidaci paliva, jímž je nasycen povrch některých Částic, tyto zbytky paliva mají tedy možnost vyhořet v oxidačním'proatředí na dostatečné dráze, než se surovina dostane do kuželové výsypky 2» odkud je vstupním potrubím 10 s klapkovým uzávěrem 11 zaváděna do rotační pece 1 k dalšímu tepelnému zpracování.The raw material intended for gradual heat treatment, ie preheating, partial calcination, finishing of calcination including sintering and final smoothing of the finished product, is supplied to the device through the raw material feed line 17 to the upper part of the preheater 2. downwards against the rotating hot gases, increasing its temperature due to intense heat exchange upon contact with the rotating hot gases, from the plane of the hot gas inlet from the rotary kiln 1 to the calcining zone of the calciner 4, where it calculates intensively in the rotating ring . In this zone, the rotating feedstock forms a boundary layer between the refractory lining and the rotating flue gas ring, and these interconnect each other, ”but below the fuel feed plane, the alluring feedstock enters a clean hot air zone which causes further fuel oxidation to saturate the surface. Some of the particles, these fuel residues thus have the possibility to burn in the oxidation environment on a sufficient path before the feedstock enters the cone hopper 2 from where it is fed through the inlet pipe 10 with the flap valve 11 to the rotary kiln 1 for further heat treatment.

V zařízení podle vynálezu existuje definovatelné pásmo kslcinaoe, v němž je v širokém vysokoteplotním pásmu spalováno palivo s možností dokonalého okysličování, umožňujíoíIn the device according to the invention, there is a definable zone in which a fuel with the possibility of perfect oxidation is burned in a wide high temperature zone, allowing

200 070 vyhoření vřech částic paliva před výstupem z kalcinátoru, přičemž je dosahováno potřebného stupně kalcinace zpracovávané suroviny k dosažení dvojnásobného zvýšení specifického výkonu rotační pece. Zařízení má jednoduchou konstrukci, umožňuje požadované dělení horkého vzduchu pro obě místa spalování paliva s celkově nízkou tlakovou ztrátou, ztjména ve srovnání se známými zařízeními, které používají pro předehřev suroviny cyklónové předehřívače, což se příznivě.projevuje ve spotřebě elektrické energie na jednotku výkonu hotového výrobku.200 070 burns out the fuel particle beams prior to leaving the calciner, achieving the required degree of calcination of the feedstock to achieve a double increase in the specific power of the rotary kiln. The device has a simple design, allows the required separation of hot air for both fuel combustion sites with a generally low pressure loss, especially compared to known devices that use cyclone preheaters to preheat the raw material, which is beneficial in electricity consumption per unit output of the finished product. .

Claims

1. Apparatus for preheating and calcining pulverulent and fine-grained materials, in particular cement raw material mixtures in a dry clinker production process, wherein the calcination of the raw material and its sintering takes place in mutually separate thermal stages in which fuel mixed with preheated combustion air supplied from clinker coolers and heat content from these heat stages is further used for preheating the feedstock in a countercurrent shaft dispersion preheater, provided at the bottom with a tangential gas inlet from the rotary kiln, the preheater being formed by an unconstrained cylindrical shaft, the bottom of which is directly and coaxially connected a rotary shape accelerator provided with a tangential hot air supply from the clinker cooler and orifice burners, characterized in that the fuel supply from the burner (7) to the interior of the calciner (4) lies between the tangential inlet (14) of hot gases from a rotary kiln (1) to a preheater (3) with a tangential supply (13) of hot air from a clinker cooler (2) to a calciner (4).

Device according to claim 1, characterized in that the axes of the burner (7) in plan view form tangents to an imaginary circle (12) smaller in diameter than the clear diameter of the lining in this section, and the diameter of the imaginary circle (12) is greater than three quarters of the lining diameter in this section, with the axis of one burner (7A) being deflected down from a horizontal plane in the range of 15 to 30 ° «the axis of the second burner (7B) is horizontal and the axis of the third burner (7C) is deflected up from the horizontal between 15 and 30 °.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that, in the case of using solid fuel in a pulverulent state, the coarse fuel fraction is alternatively introduced into the hot gas channel (5) from the rotary kiln (1) via line (15), the fine fuel fraction. it is fed to the burners (7).

4. The regulation according to claims 1 to 3, characterized in that the tangential supply (14) of hot gases from the rotary furnace (1) opens into the cylindrical part of the preheater (3) and the tangential supply (13) of hot air from the clinker cooler (2). orifices in the cylindrical part of the calciner (4) have smaller cross sections than the supply channels (5, 8) connected to these inlets.

5 .. Device according to claims 1-4, characterized in that the cross section of the tangential inlet (14) of hot gas from the rotary peoe (1) in m-hundred open into the cylindrical portion of the preheater (3) is less or equal to the cross section of ^the tangential inlet 13) hot air from the clinker cooler (2) at the point of entry into the cylindrical portion of the calciner (4).

200 070

Device according to Claims 1 to 5, characterized in that the calciner (4) is terminated at the bottom by a conical hopper (9) connected by an inlet pipe (10) to the flap valve (11) and a rotary kiln (1).