CS199882B1 - Spfieob výroby stabilizovaného vysokonapučiavého natrifikovaného bentonitu - Google Patents
Spfieob výroby stabilizovaného vysokonapučiavého natrifikovaného bentonitu Download PDFInfo
- Publication number
- CS199882B1 CS199882B1 CS403477A CS403477A CS199882B1 CS 199882 B1 CS199882 B1 CS 199882B1 CS 403477 A CS403477 A CS 403477A CS 403477 A CS403477 A CS 403477A CS 199882 B1 CS199882 B1 CS 199882B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bentonite
- swelling
- natrified
- absorbing
- weight
- Prior art date
Links
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 title claims description 39
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 title claims description 39
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 36
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 2
- AYNSTGCNKVUQIL-UHFFFAOYSA-N C(CCCCCCCCCCC)C=1C=CC(=C(C=1)C1=NC(=CC(=C1)N(CCN(C)C)C)C1=C(C=CC(=C1)CCCCCCCCCCCC)OC)OC Chemical compound C(CCCCCCCCCCC)C=1C=CC(=C(C=1)C1=NC(=CC(=C1)N(CCN(C)C)C)C1=C(C=CC(=C1)CCCCCCCCCCCC)OC)OC AYNSTGCNKVUQIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019687 Lamb Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 199 882 (11) (BX)
ČeskoslovenskaSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) (61) (23) Výstavná priorita(22) 1’rihlásené 20 06 77(21) PV 4034-77 (51) Int. Cl.3 C 01 B 33/20,B Cl J 2/00
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 30 11 79(45) Vydané 30 08 82
Autor vynálezu NOVÁK IVAN ing. CSc., ČÍČ EL BLAHOSLAV ing. CSc., BRATISLAVA aLAZÁR RUDOLF ing. CSc., BANSKÁ BYSTRICA (54) Spčsob výroby stabilizovaného vysokonapučiavého natrifikovaného bentonitu 1
Predmetom vynálezu je spfisob výroby stabilizovaného vysokonapučiavého natrifikovanéhobentonitu, ktorý umožňuje, že takto připravený bentonit si zachovává vysokú napúčavosť ajv prieběhu dlhého skladovania.
Bentonit, ktorého zložkou je minerál montmorillonit, sa vyznačuje okrem iných vlast-ností napučiavosťou pri styku s vodou. Táto vlastnost je velmi žiadaná pri jeho používanípre Speciálně účely, napr. v potravinárstve, farmaceutike, veterinárstve a pod.
Pre zvýáenie napučiavosti sa bentonit obyčajne upravuje, natrifikuje prídavkom určité-ho množstva Takto upravený bentonit má po zomletí hodnoty napučiavosti v rozmedzí 20 až 30 ml/2g, stanovené podl’a ČSL - 3.
Je známa výroba vysokonapučiavého natrifikovaného bentonitu s hodnotou napučiavanianad 35 ml/2g, pri ktorej sa bentonit najskfir pomelie kotúčovými mlynmi, napr. typu Loschea dodatočne sa podrobí 3alSej dezintegrácii na vibračnom mlýne. Iný postup vychádza z natri-fikovaného bentonitu, ktorý sa suší v aerofontánových suSiarňach s odlučováním klastickýchčastíc a melie sa na vibračných mlynoch.
Nevýhodou takto vyráběných vysoko napučiavých bentonitov je to, že vyrobený bentonitsi vysokú napučiavosť neuchovává, ale ju postupné stráca. Nejv&čší pokles napučiavoéti je .za 24 hod. po vibračnom mletí a po přibližné 14 dňoch od mletia sa napučiavosť přibližujehodnotě bežne vyráběných druhov. 199 882 199 882 2
Tieto nedostatky odstraňuje spOsob výroby stabilizovaného vysokonapučiavého natrifiko-vaného bentonitu podl’a předkládaného vynálezu, ktorý umožňuje připrsviť materiál s nepučia-vostou až nad 60 ml/2g, pričom si túto vlastnost uchovává neobmedzene dlho. Natrifikovanýbentonit s vlhkosťou 4 až 20 % hmotn., s výhodou 6 až 12 % hmotn. vody sa melie vo vibrač-nom mlýne pri teplotách -60 °C až *60 °C, s výhodou od 10 °C do 40 °C. Pomletý bentonit saihneň po ukončení mletia zbavuje vlhkosti. Výhodné je sušenie vo vákuovej sušiarni pritlaku 0 až 100 Pa alebo sušenie prúdom suchého vzduchu, pri teplotách od 0 °C do +60 °C.Bovnakých výsledkov sa doaiahne tým, že na vibraCnom mlýne pomletý bentonit sa zbaví vlh-kosti v lyofilizátore pri teplotách od -70 °C do C °C. Obsah vlhkosti v materiáli musí kles-nút pod 1 % hmotn. vody. Týmto sa vysoká napučiavost stabilizuje a bentonit ju nestráca anipo dlhšom skladovaní, pokial’ sa jeho vlhkost nezvýší. Sálej uvedené příklady bližšie ozrejmujú vykonávanie postupu v zmysle tohto vynálezu. Příklad 1 100 kg surového bentonitu (lokalita Jelšový potok) s vlhkosťou 22 % hmotn. sa homoge-nizuje 80 4 kg Na?^^ v miesidle. Týmto spdsobom natrifikovaný bentonit sa nechá uležatcca 200 hod., načo sa suší pri teplota 120 °C a podrví na velkost pod 3 mm. Výstupná vlh-kost je 10 % hmotn. vody. Příklad 2 50 g bentonitu, natrifikovaného podl’a příkladu-1, sa ponechá 5 minút mliet vo vibrač-nom laboratórnom mlýne. Takto mletý bentonit, ktorého vlhkost bola 9,4 % hmotn. sa uchová-val v uzavretej nádobě a po určitých časových interveloch sa odoberela vzorka pre stanovenienapučiavesti. Stanovenie napučiavosti sa robilo podlá Cs. liekopisu - 3. Výsledky sú v ta-bulke 1. Příklad 3 50 g natrifikovaného bentonitu podlá příkladu 1 sa 5 minút mlelo vo vibračnom labora-tórnom mlýne při teplote 22 °C, načo sa hneS po zomletí bentonit uložil do exikátora nadPgO^ a po odčerpaní vzduchů na vákuum přibližné 2 Pa sa ponechal bentonit v exikátore24 hodin pri teplote 25 °C. Výsledná vlhkost bolá 0,76 % hmotn. Po zrušení vákua sa pone-chal bentonit v exikátori nad Ρ20^ ® P° určitých časových intervaloch sa stanovila napučia-vost. Výsledky sú v tabulke 1. Příklad 4 50 g natrifikovaného bentonitu podlá příkladu 1 sa a/ ponechalo nad nasýtenými vodnými parami po dobu 3 dní (výsledná vlhkost 16,3 %), načosa 5 minút drvilo v laboratórnom vibračnom mlýne a po zomletí sa bentonit vysušil v exi-kátore nad P2O5 za vákua přibližné 2 Pa ako v příklade 3. Výsledky merania napučiavostipo určitých časových intervaloch sú uvedené v tabulke 1. b/ sušilo se nad P^Oj v exikátore 3 dni (vlhkost 1,36 «), načo sa podrvilo 5 minút v labo-ratórnom vibračnom mlýne a po zomletí sa bentonit vysušil 3alej v exikátore nad kyslič- 3 199 882 nikom fosforečným za vákua přibližné 2 Pa ako v příklade 3. Výsledky merania napučiavo3ti sú uvedené v tabulke 1. Příklad 5 Vždy 50 g natrifikovaného bentonitu podlá příkladu 1 sa 5 minut mlelo v laboratórnomvibračnom mlýne tak, že mleoie zariadenie mlýna, s ktorým sa. bentonit dostával do styku,sa udržiavalo v priebehu mletia na teplotách: -60 °Cj 5 °C; 15 °C; 25 °C; 35 °C; 50 °C; 75 °C; výsledky napučiavosti po mletí při rdznych teplotách sú v tabuTke 2. Příklad 6 50 g natrifikovaného bentonitu podlá příkladu 1 sa 5 minút melie v laboratornom vi-bračnom mlýne, načo sa vysuší za vákua přibližné 10 Pa nad PgO^ v ®xikátori, ktorý sa.udržiova vždy při teplotách: -70 °C; 18 °Cj 10 °C; 25 °C; 40 °C; 60 °C po dobu 24 hodin.Výsledky napučiavosti pre tieto teploty sušenia sú v tabulke 3. Příklad 7
Mletý bentonit, připravený podlá příkladu 3 sa po 21 dňoch uloženia v bezvodom prostře-dí vystavil pdsobeniu vzdušnej vlhkosti (pri relatívnej vlhkosti ovzdušia 0,54 a teplote24 °C). Změny napučiavosti sú v tabulke 4. Příklad 8 50 g natrifikovaného bentonitu podlá příkladu 1 sa mlelo 5 minút v laboratornom vibrač-nom mlýne, načo sa materiál vložil do fluidizačnej laboratornej sušiarne, do ktorej sa vháňalvysušený vzduch so vstupnou relativnou vlhkosťou 0,02 pri teplote 43 °C + 2 °C, po dobu3 hod. Takto vysušený materiál, ktorého vlhkost bóla 1,12 % hmotn. vody, sa uložil v herme-ticky uzatvorenej nádobě po dobu 180 dní. Napučiavosť stanovená hne 3 po vysušeni bola 63,2ml/2g bentonitu a po 180 dňoch uloženia bola 58,8 ml/2g bentonitu. Příklad 9 50 g natrifikovaného bentonitu podlá příkladu 1 sa mlelo 5 minút v laboratórnom vibrač-nom mlýne, načo sa materiál vložil do laboratórneho lyofilizátora, s počiatočnou teplotou-50 °C a postupným vzrastom teploty behom sušenia na 37 °C. Sušenie trvalo 24 hod. Obsahvody vo vysuáenom materiáli bol 0,27 %· hmotn. a napučiavosť robila 65 ml/2g bentonitu.
Materiály s vysokou napučiavosťou možno využit pře Speciálně účely vo farmácii a koz-metike (příprava vysokokonzistentných masťových základov a pást) a vo všetkých oblastiachdoterajšieho využitia bentonitu, kde je kladený ddraz na vysoké hodnoty tixotropie při níz-kom obsahu pevnej fázy.
Claims (1)
- 4 Tabulka 1 Doba odležsnia, příklad číslo dni 2 3 4a 4b napuči av o s ť ml/2g 0 59,2 64,0 58,0 36,0 0,25 50,8 . 66,0 56,8 34,8 1 46,0 - 57,2 35,2 2 44,0 65,6 58,8 34,0 3 44,0 62,0 57,2 34,0 7 39,2 66,0 53,2 33,6 13 38,0 66,0 54,0 33,2 Tabulka 2 teplota -60 °C +5 °C +15 °C ' +25 °C +35 °C +50 °C +75 °C napučiavosť ml/2g 64 64 62 60 58 54 44 TabuTke 3 teplota -70 °C -18 °C +10 °c +25 °C +40 °C +60 °C napučiavosť ml/2g 62 65 61 60 58 49 Tabulka 4 doba odloženia, dní 0 21 21,3 22 24 27 40 napučiavosť ml/2g 64 64,5 53,5 46,0 ' 44,0 42,5 38 % h2c 0,76 0,80 4,21 6,75 8,32 8,63 0,70 P B E D K E T VY NÁLEZU SpĎsob výroby stabilizovaného vysokonapúčiavého natrifikovaného bentonitu vyznačujúcisa tým, že aa vibračně melie natrifikovaný bentonit s vlhkosťou 4 % až 20 % hmotnoatných,s výhodou 6 % až 12 % hmotnoatných vody, pričom sa mletie vykonává pri teplotách od -60 °Cdo +80 °C, s výhodou od 10 °C do 40 °C, načo sa pomletý bentonit lyofilizuje. alebo vysušípri teplotách v rozmedzí od -70 °C do +60 °C, na celková vlhkost v rozmedzí do 1 % hmot-nostného vody. Tz 66 - 7350 - 82 Cena 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS403477A CS199882B1 (cs) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Spfieob výroby stabilizovaného vysokonapučiavého natrifikovaného bentonitu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS403477A CS199882B1 (cs) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Spfieob výroby stabilizovaného vysokonapučiavého natrifikovaného bentonitu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199882B1 true CS199882B1 (cs) | 1980-08-29 |
Family
ID=5382120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS403477A CS199882B1 (cs) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Spfieob výroby stabilizovaného vysokonapučiavého natrifikovaného bentonitu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199882B1 (cs) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455333C2 (ru) * | 2010-06-17 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Способ приготовления эмульсионного бурового раствора |
| RU2455332C2 (ru) * | 2010-06-17 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Способ приготовления бурового раствора с использованием акрилового полимера |
| CN109422269A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钠基膨润土的制备方法 |
-
1977
- 1977-06-20 CS CS403477A patent/CS199882B1/cs unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2455333C2 (ru) * | 2010-06-17 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Способ приготовления эмульсионного бурового раствора |
| RU2455332C2 (ru) * | 2010-06-17 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Способ приготовления бурового раствора с использованием акрилового полимера |
| CN109422269A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种钠基膨润土的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4123397A (en) | Agglomeration of starch-hydrolyzed polyacrylonitrile graft copolymer | |
| Blake et al. | Thixotropic changes with aging of synthetic soil aggregates | |
| CS199882B1 (cs) | Spfieob výroby stabilizovaného vysokonapučiavého natrifikovaného bentonitu | |
| PT96229A (pt) | Processo para a preparacao de composicoes farmaceuticas em po, secas por pulverizacao, directamente compressiveis em comprimidos, contendo naproxeno ou naproxeno sodico | |
| US20170156315A1 (en) | Methods and compositions of granule formulations | |
| CN106861379A (zh) | 一种干燥剂及其制备方法 | |
| US3962467A (en) | Processes of drying yeast | |
| CA1120315A (en) | Yeast product and process for preparing the same | |
| JPH01224040A (ja) | ばら物材料の調製方法及びその装置 | |
| NO874311D0 (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et bindemiddelfritt celiprololhydroklorid-granulat som kan tabletteres. | |
| SE8103441L (sv) | Fririnnande, kristallin produkt med hog dextroshalt samt sett for dess framstellning | |
| GB1363624A (en) | Redispersible hydrophobic starch derivatives and mehtods for the manufacture thereof | |
| Sabudin et al. | Effect of relative humidity on drying kinetics of agricultural products | |
| Fernando et al. | Vaccum drying characteristics of coconut | |
| IT1301969B1 (it) | Sucralfato gel secco granulare e poroso procedimento per la suapreparazione, e composizioni farmaceutiche solide che lo contengono | |
| Rybachuk | Research of microwave drying of natural zeolite granules and its influence on the technological properties | |
| JPH0276867A (ja) | 安定なアスコルビン酸ナトリウム粉末の製造法 | |
| RU2150203C1 (ru) | Способ производства сушеных продуктов из растительного сырья | |
| AU2014287025B2 (en) | Methods and compositions of granule formulations | |
| Stmmilto et al. | Thermal drying of biomaterials with porous carriers | |
| US20220273577A1 (en) | Powdered plant preparation, the manner in which it is obtained, microgranules and tablets obtained from that preparation and the ways of producing them | |
| Barbaree | Methods for determining favorable conditions for freeze-drying biological reference materials | |
| SU696254A1 (ru) | Сушилка кип щего сло | |
| JP2874783B2 (ja) | ガラス粉末の製造方法 | |
| US705462A (en) | Fertilizer and method of making same. |