CS199827B1 - Method and equipment for grouting of structures,rocks and grounds - Google Patents
Method and equipment for grouting of structures,rocks and grounds Download PDFInfo
- Publication number
- CS199827B1 CS199827B1 CS45675A CS45675A CS199827B1 CS 199827 B1 CS199827 B1 CS 199827B1 CS 45675 A CS45675 A CS 45675A CS 45675 A CS45675 A CS 45675A CS 199827 B1 CS199827 B1 CS 199827B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- injection
- grouting
- mixer
- mixture
- pump
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 50
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 50
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005370 electroosmosis Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 27
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- XPXMKIXDFWLRAA-UHFFFAOYSA-N hydrazinide Chemical compound [NH-]N XPXMKIXDFWLRAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu injektáže konstrukcí, hornin a zemin a zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method for the injection of structures, rocks and soils and to an apparatus for carrying out the method.
Dosavadní způsoby jednostupňové injektáže spočívají v tom, že se látka nejprve namíchá v míchačce či aktivátoru ze všech požadovaných složek a pak se injektuje v požadované oblasti. Podobným způsobem se injektuje směsí na sobě nezávislých látek, které se vzájemně snášejí po namíchání v určitém poměru látek. Způsoby vícestupňové injektáže se vyznačují tím, žěnejprve se pomocí jedné směsi vytvoří clona proti tlakové vodě, vodnímu proudu, či unikání další injektéžní směsi a ve druhém atádiu injektáže se pak dosahuje požadovaného účinku /utěsnění a zpevnění/ jinou injektážní směsí'. Další způsob kombinované injektáže spočívá v tom, že se větší dutiny v injektované oblasti v danném stádiu vyplní hustší a zpravidla levnější injektážní látkou a utěsní, popřípadě zatmelení jemných dutinek a trhlinek se provádí v druhém stádiu injektáže nízkoviskózní látkou. Je tedy nutno opět injektovat dvakrát. Při všech těchto způsobech dochází k časovým i ekonomickým ztrátám vinou jejich malé operativnosti, účinnosti a přizpůsobivosti konkrétním podmínkám. Zvláště pak, injektuje-li se dvakrát, je nutné dvakrát míchat směs, čistit injektážní aparaturu, případně užívat jiné zařízení.Prior art single-stage injection methods consist of first mixing the substance in a mixer or activator of all the desired ingredients and then injecting it in the desired area. Similarly, it is injected with a mixture of independent substances which are compatible with one another after mixing in a certain ratio of substances. Multistage injection methods are characterized by first forming a screen against pressurized water, water jet, or leakage of another injection mixture with one mixture, and at the second injection stage the desired effect (sealing and firming / other injection mixture) is achieved. Another method of combined grouting is to fill the larger cavities in the injection area at a given stage with a denser and usually cheaper grouting substance and to seal or seal fine cavities and cracks in the second stage of injection with a low viscosity substance. It is therefore necessary to inject twice again. All of these methods result in time and economic losses due to their low operability, efficiency and adaptability to specific conditions. In particular, if injected twice, it is necessary to mix the mixture twice, clean the injection equipment, or use another device.
Pokud se užívalo starých způsobů, nebylo možno dosáhnout požadované rychlosti účinků, případně se stalo, že směs tuhla dříve, než pronikla do injektovaného místa, při dvou199 827If the old methods were used, the desired rate of action could not be achieved, or the mixture solidified before entering the injection site at two times.
198 827 stupňové ijektáží vznikala nepříznivá ostrá fázová rozhraní, která nepříznivě' působila na výsledky injektáže. Uvedené nedostatky odstraňuje způeob injektáže konstrukcí, hornin a zemin podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že ae v průběhu injektážního procesu mění poměr složek injektážního materiálu s rozdílnými účinky. Dalšího zlepšeni způsobu podle vynálezu ae dosáhne tím, že ae injektovaný prostor podrobí při injektáží působení elektroosmózy stejnosměrným elektrickým proudem.Advantageous sharp phase interfaces were formed in 198 827 degree injections and adversely affected the injection results. These drawbacks are eliminated by the method of injection of the structures, rocks and soils according to the invention. It is based on the fact that ae changes the ratio of the components of the injection material with different effects during the injection process. A further improvement of the method according to the invention is achieved by subjecting the injection area to electroosmosis by direct current during injection.
Zařízení k provádění způsobu je tvořeno míchačkou, do níž jaou zaústěny vývody zásobních nádrží pro suroviny, propojenou přes čerpadlo a redukční ventil a prvním vetupem troj čestné spojky, jejíž druhý vetup je napojen přee druhý redukční ventil a druhé čerpadlo a aktivátorem, opatřeným rovněž zásobními nádržemi, přičemž výstup trojcestné spojky je napojen na injektážní vývod. Podle dalšího alternativního provedení je zařízení tvořeno míchačkou, do níž jsou zaústěny vstupy dávkovačů, napojených na zásobní nádrže, přičemž míchačka je přes čerpadlo napojena na injektážní vývod.The apparatus for carrying out the method consists of a mixer, into which the outlets of the feed tanks for raw materials are connected, connected via a pump and a pressure reducer and a first three-way clutch, the second of which is connected via a second pressure reducing valve and a second pump and an activator also provided with storage tanks wherein the outlet of the three-way connector is connected to the injection port. According to a further alternative embodiment, the device consists of a mixer into which the inlets of the metering devices connected to the storage tanks are connected, the mixer being connected to the injection outlet via a pump.
Podle navrhovaného způsobu podle vynálezu lze v průběhu injektážního procesu provádět změny ve složení injektážních směsí nebo látek, aniž by se injektáž přerušila a aniž by bylo nutno zvlášť namfchávat novou injektážní směs. Tím se dosáhne plynulého přechodu mezi jednotlivými fázemi a odstraní se další nepříznivé účinky, jako například předčasné tuhnutí injektážní směsi apod. Mimoto se zlepší ekonomické ukazatele injektáže. Je známo mnoho injektážních látek Si směsí, které při různém poměru složek mají různý účinek na injektované prostředí a tím se liší i konečný účinek injektáže.According to the proposed method according to the invention, changes in the composition of the injection compositions or substances can be made during the injection process without interrupting the injection and without having to mix the new injection mixture separately. This achieves a smooth transition between the phases and eliminates other adverse effects such as premature solidification of the injection mixture, etc. In addition, the economic indicators of the injection are improved. Many injection materials of Si mixtures are known which, at different proportions of components, have a different effect on the injected environment and thus also the final effect of the injection.
Této skutečnosti způsob injektáže podle vynálezu s výhodou využívá, například tam, kde je třeba nejprve rychle zastavit pronikání vody do injektované oblasti a potom teprve oblast zpevnit, utěsnit či zvýšit její houževnatost.The grouting method according to the invention advantageously utilizes this fact, for example, where it is necessary first to stop water penetration into the injection area quickly and then to strengthen, seal or increase its toughness.
Popsaný způsob podle vynálezu lze výhodně doplnit využitím elektroosmózy stejnosměrným elektrickým proudem. Při zavedení stejnosměrného elektrického proudu do injektované oblasti se polarizované molekuly nebo ionty injektážní směsi orientují, čímž se nejen zmenší viskozita injektážní směsi a zlepší se její pronikání do injektážní oblasti, ale i umožňuje měnit koncentraci složek v injektovaném místě. Při použití vodných suspenzí nebo emulzí, kde je přebytečná voda na překážku úspěšnému výsledku injektáže, lze elektrooamoticky regulovat obsah vody v daném místě, případně ji odvést do místa jiného.The described process according to the invention can advantageously be supplemented by the use of electroosmosis by direct electric current. When direct current is introduced into the injection area, the polarized molecules or ions of the injection composition are oriented, thereby not only reducing the viscosity of the injection composition and improving its penetration into the injection area, but also allowing the concentration of components at the injection site to be varied. If aqueous suspensions or emulsions are used, where excess water is an obstacle to the successful injection result, the water content can be controlled electrooamotically at a given location, or removed to another location.
Způeob podle vynálezu lze realizovat zařízeními, znázorněnými na obr. 1 a 2.The method according to the invention can be realized by the devices shown in FIGS. 1 and 2.
V obr. 1 je zobrazeno zařízení, kde k injektážnímu vývodu £ jsou přes trojčestnou spojku 2, redukční ventil £ a druhý redukční ventil £,' které umožňují měnit nastavením poměru tlaků množství dodávaných složek injektážní směsi kontinuálně nebo stupňovitě, připojena čerpadla £, dodávající rozdílné složky injektážní směsí namíchané v míchačce 6. a aktivátoru £, do kterých ústí vývody zásobních nádrží pro suroviny 2, 2· Potrubí lze uzavírat ventily £, 2.· Pro přesné nastavení tlaků v udaném poměru slouží manometry 10. JO které jsou umístěny mezi trcjcestnou spojkou 2, a redukčními ventily £, £.' Tento přístroj se užije v případě, kdy nelze uvedenou směs míchat v jedné míchačce 6 a je výhodnější její složení měnit operativněji a též rychleji přímo u injektážního vývodu poměrem tláků.In FIG. 1, there is shown a device in which pumps 7 supplying different injectors are connected to the injection port 8 via a three-way coupling 2, a pressure reducer 6 and a second pressure reducer 6, which allow varying the amount of supplied components of the injection mixture continuously or stepwise. components of the grouting mixture mixed in the mixer 6 and the activator 8, into which the outlets of the raw material storage tanks 2, 2 enter. · The piping can be closed by valves 2, 2. · Pressure gauges 10 are used to precisely adjust the pressures. coupling 2, and pressure reducing valves 6, 7 '. This apparatus is used when it is not possible to mix the mixture in one mixer 6 and it is preferable to change its composition more operatively and also faster at the injection outlet by the ratio of pressures.
V obr, 2 je zobrazeno zařízení, u kterého lze složeni směsi regulovat kontinuálněFIG. 2 shows an apparatus in which the composition of the mixture can be controlled continuously
199 827 nebo stupňovitě pomoci dávkova&ů 8 , umístěných mezi zásobními nádržemi surovin g a míchač kou 6. Z míchačky £ jde pak namíchaná směs přear ventil £ do čerpadla £ ado injektážního vývodu 1. Před injektážním vývodem je pro kontrolu a nastavení požadovaného tlaku čerpadla umístěn manometr 10. Toto zařízení se užije, lze-li složky injektážní směsi míchat najednou v jedné míchačce a není-li potřeba v průběhu injektáže rychle měnit složení aměai.199 827 or stepwise by means of the dispensers 8 located between the raw material storage tanks and the mixer 6. The mixer 6 then passes the mixed mixture through the valve 6 to the pump 8 and the injection port 1. A pressure gauge 10 is placed upstream of the injection port. This apparatus is used when the components of the injection mixture can be mixed at once in a single mixer and it is not necessary to quickly change the composition and mix during injection.
Způsob podle vynálezu je dále osvětlen na několika příkladech provedení.The method according to the invention is further illustrated by several exemplary embodiments.
Přiklad 1Example 1
Byla použita živičná voda emulze a cementovou suspenzí v rozmezí 20 až 80 %. Bylo zjištěno, že užití většího množství živičná vodné emulze má vliv na značné zvýšení nepropuatnoati podloží, zvýšením obsahu plniva - cementu ae zvýší pevnost a únosnost injektovenáho místa. K provedení příkladu se použije zařízení podle obr. 1.Bitumen emulsion and cement slurry in the range of 20 to 80% were used. It has been found that the use of a larger amount of bituminous aqueous emulsion has the effect of significantly increasing the nepropuatnoati bedrock, increasing the filler-cement content and increasing the strength and load-bearing capacity of the injection site. The apparatus of FIG. 1 is used to carry out the example.
Příklad'2Example 2
Bala použita jílooementová suspenze v rozmezí 85 až 15 %. Pří.použití většího množství jílu se sníží viakozitě injektážní směsi a směs se zlevní. Umožňuje tak injektovat v počátku injektáže jemné trhlinky v hlubokých místech. Zvýšením obsahu cementu ae viskosita zvýší, lze pak injektovat hlubší trhliny a dutiny a dosáhne se též větší pevnosti a únosnosti. Totéž lze provést v obráceném pořadí, je-li nejprve třeba injektovat velké dutiny e trhliny.A clay-cement slurry in the range of 85 to 15% was used. If more clay is used, the viscosity of the injection mixture is reduced and the mixture becomes cheaper. This makes it possible to inject fine cracks in deep areas at the beginning of the injection. By increasing the cement content and increasing the viscosity, deeper cracks and cavities can be injected and greater strength and load capacity can also be achieved. The same can be done in reverse order when large cavities and cracks are to be injected first.
Příklad 3Example 3
Bylo použito vodní sklo, chlorid vápenatý a uhličitan aodný v rozmezí jednotlivých složek 10 : 1 až 20 ;1. Užití větší složky vodního skla a chloridem vápenatým dosáhneme větší pevnosti, ale velká viskozity. Přidáním roztoku uhličitanu sodného se viskozita sníží, ale zároveň ae sníží i pevnost vzniklého gelu. K provedení příkladu 2 a 3 použijeme zařízení podle obr. 2.Water glass, calcium chloride and sodium carbonate were used in the range of the individual components of 10: 1 to 20; 1. Using a larger constituent of water glass and calcium chloride will achieve greater strength but high viscosity. The addition of sodium carbonate solution decreases the viscosity, but at the same time decreases the gel strength. To carry out Examples 2 and 3, we use the apparatus of Fig. 2.
Příklad 4Example 4
Bylo použito vodní sklo, plyvinylaoetát a cementová suspenze. Rozmezí složek;Water glass, polyvinyl acetate and a cement slurry were used. Ingredient range;
1/ 100 % vodní sklo, polyvinylacetát1/100% water glass, polyvinyl acetate
2/ cementová suspenze 90 % a polyvinylacetát 10 % /z hmotnosti cementové suspenze/ Při použití většího množství vodního skla ae dosáhne větší nepropuatnoati injektované oblasti, přidáním většího množství cementové suspenze se zvýší pevnost a únosnost.2) cement slurry 90% and polyvinyl acetate 10% (by weight cement slurry) When using a larger amount of waterglass and reaching a larger nepropuatnoati injected area, adding a larger amount of cement slurry will increase strength and load capacity.
Použije se zařízení podle obr. 1.The apparatus of FIG. 1 is used.
Příklad.5Example.5
Použita živičná emulze a syntetická pryskyřice v rozmezí 30 : 1 až 3 : 1. Větší množství syntetické pryskyřice zajistí větší pevnost injektované oblasti, ale větší nepropuatnoat a menší viskozitu zajistí vyšší procento živičná emulze. K realizaci se použije zařízení podle obr. 1.Bitumen emulsion and synthetic resin used in the range of 30: 1 to 3: 1. Greater amounts of synthetic resin will provide greater strength in the injection area, but greater nepropuatnoat and lower viscosity will provide a higher percentage of bitumen emulsion. The device according to FIG. 1 is used for the implementation.
Příklad 6Example 6
Syntetické pryskyřice a různým množstvím a různými druhy tužidla v těchto rozmezích:Synthetic resins and different amounts and different types of hardener in the following ranges:
1/ Epoxidová pryskyřice + aminoamidové tužidlo 3 : 11 / Epoxy resin + 3: 1 aminoamide hardener
2/ Epoxidová pryskyřice + aminoamidové tužidlo 3 ; 22 / Epoxy resin + aminoamide hardener 3; 2
199 827199 827
3/ Epoxidová pryskyřice + aminové tužidlo 8 : 1 Změny složení se provádíšjí kontinuálně s v uvedeném pořadí a v uvedených rozmezích.· Obsahuje-li směs více tužidla, má větší tvrdost, kratší dobu vytvrzování a menší houževnatost Tyto vlastnosti jsou výhodné, zvláště, je-li třeba při začátku injektáže zaručit vytvrzení pryskyřice ve vlhkém prostředí a ke konci injektáže zajistit podmínky pro vytvoření pevnější výplně vnějších dutin. K realizaci použijeme zařízení podle obr. 2.3 / Epoxy resin + amine hardener 8: 1 Composition changes are carried out continuously in the order given and within the specified ranges · If the mixture contains more hardener, it has greater hardness, shorter curing time and less toughness. If, for example, the curing of the resin is to be ensured in a humid environment at the beginning of the injection, and conditions for the formation of a stronger filling of the external cavities are provided at the end of the injection. For the implementation we use the device according to Fig. 2.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS45675A CS199827B1 (en) | 1975-01-23 | 1975-01-23 | Method and equipment for grouting of structures,rocks and grounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS45675A CS199827B1 (en) | 1975-01-23 | 1975-01-23 | Method and equipment for grouting of structures,rocks and grounds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199827B1 true CS199827B1 (en) | 1980-08-29 |
Family
ID=5336654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS45675A CS199827B1 (en) | 1975-01-23 | 1975-01-23 | Method and equipment for grouting of structures,rocks and grounds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199827B1 (en) |
-
1975
- 1975-01-23 CS CS45675A patent/CS199827B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jefferis | Bentonite-cement slurries for hydraulic cut-offs | |
| JP6465329B1 (en) | Ground injection device and ground injection method | |
| CN109437771A (en) | A kind of mining flexible hole-sealing grouting material | |
| CN101239803A (en) | Ultra-fine cement slurry for reinforcing powder fine sand and preparation method thereof | |
| KR102234214B1 (en) | Fast permeating method and system for grouting of weak ground | |
| US2560619A (en) | Grouting process and apparatus | |
| KR100552363B1 (en) | Plastic Type Grout Injection Method | |
| CS199827B1 (en) | Method and equipment for grouting of structures,rocks and grounds | |
| DE19842072C1 (en) | Ground sealing and strengthening process, e.g. for use in tunneling or drain construction | |
| CN118461652A (en) | Underground water control method for rapidly plugging water leakage at end part of anchor rod | |
| JPH11124574A (en) | Grout material and grouting method | |
| DE1579030A1 (en) | Method and device for applying multicomponent resins in open and closed cavities | |
| JP3515014B2 (en) | Filling method for cavity | |
| CA2570265C (en) | Process to prepare in-situ pilings in clay soil | |
| KR100349617B1 (en) | Just selected chemical grouting method | |
| DE1634565A1 (en) | Process for the consolidation and sealing of non-compact materials, especially water-bearing earth masses by injection and devices for carrying out the same | |
| CN110255988A (en) | A kind of synchronous grouting material of foam improvement | |
| DE685836C (en) | Process for sealing permeable or loose soil layers, earthy and stony masses, masonry and the like. like | |
| JP5916933B1 (en) | Two-component plastic grout material | |
| JP3269687B2 (en) | Backfill injection method | |
| JPS60149688A (en) | Pouring process of complex grouts | |
| SU1758144A1 (en) | Method and device for solidifying hydraulic structure | |
| Lees et al. | Soil Grouting: Means, Methods and Design | |
| SU1739005A1 (en) | Grouting mortar | |
| JPS6334917B2 (en) |