CS199691B2

CS199691B2 - Thermal cutting device on the tubular belt for mechanism for continuous pipe production with spiral seam

Info

Publication number: CS199691B2
Application number: CS700177A
Authority: CS
Inventors: Heinz Bussfeld; Willi Leweke; Heinz-Dietmar Orth
Original assignee: Hoesch Maschinenfabrik Ag
Priority date: 1976-10-28
Filing date: 1977-10-27
Publication date: 1980-07-31
Also published as: SU725547A3; JPS5354156A; SU725547A1

Description

Vynález se týká tepelného řezacího zařízení na troubovém pásu pro ústrojí na kontinuální výrobu trub se šroubovým švem k odřezávání na délku.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe cutting thermal cutting apparatus for a continuous seam tube cutting machine.

Při tepelném odřezávání, ať již jde o řezání kyslíkem nebo o tavné řezání pomocí plasmového hořáku, se tvoří ve větší nebo menší míře plyny a prach, kterými mohou být obsluhující pracovníci nebezpečně ohrožováni, v každém případě však tím vznikají nemalé obtíže.Thermal cutting, whether oxygen cutting or plasma cutting torch, generates to a greater or lesser extent gases and dusts that can be endangered by the operator, but in any case creates considerable difficulties.

Dosud známá řešení, kterými má být zmíněné škodlivé působení potlačeno, spočívají zvláště v tom, že plyny a prach jsou odsávány s poměrně velkým množstvím vzduchu z tovární haly pomocí větráků na stěnách nebo ve střeše. Odsávání tak velkého množství vzduchu nutně způsobuje průvan, který je rovněž nepříjemný a rušivý.The hitherto known solutions by which this harmful effect is to be suppressed consist in particular in that gases and dust are sucked out with a relatively large amount of air from the factory hall by means of ventilators on the walls or in the roof. Exhausting such a large amount of air necessarily causes drafts, which are also unpleasant and disturbing.

Vynález má za úkol odstranit nedostatky způsobené při tepelném řezání v souvislosti se vznikajícími plyny a prachem s cílem, tyto plyny a prach odsávat pouze s malým množstvím vzduchu podle možnosti přímo v místě jejich vzniku.The object of the invention is to eliminate the drawbacks caused by thermal cutting in connection with the gases and dust produced, with the aim of extracting these gases and dust with only a small amount of air, preferably at the point of origin.

Podstata řešení podle vynálezu spočívá v tom, že tepelné řezací zařízení na troubovém pásu je opatřeno kočkou pojezdnou na nosníku ve směru troubového pásu, spojenou s odsávacím hrdlem nasaditelným před volný konec troubového pásu, a odsávacím ústrojím zavěsitelným společně s odsávacím hrdlem, pro spolupráci při odřezávání během kontinuální výroby troubového pásu, přičemž uvnitř troubového pásu je uspořádán vzdouvací kotouč.The inventive principle consists in that the heat cutting device on the pipe is provided with a trolley traveling on the beam in the direction of the pipe, connected to a suction branch which can be mounted in front of the free end of the pipe. during continuous production of the tubular strip, wherein a baffle disk is arranged inside the tubular strip.

Podle dalších význaků vynálezu je tepelné řezací zařízení opatřeno paralelogramovým ovládacím systémem pro zavěšení odsávacího hrdla a vzdouvací kotouč je spojen pomocí táhla s nosníkem ohýbacích kladek uspořádaných uvnitř tvářecího ústrojí.According to further features of the invention, the thermal cutting device is provided with a parallelogram control system for suspending the suction nozzle and the baffle plate is connected by means of a tie rod to the support of the bending rollers arranged inside the forming device.

Řešení podle vynálezu umožňuje odsávání zdraví škodlivých plynů a prachu v bezprostřední blízkosti jejich vzniku, čímž se dosahuje optimální pracovní ochrany, neboť prakticky je vyloučeno šíření plynů a prachu po tovární hale.The solution according to the invention allows the exhaustion of harmful gases and dusts in the immediate vicinity of their formation, thereby achieving optimum work protection, since the spread of gases and dusts in the factory hall is virtually eliminated.

Podstata vynálezu je podrobněji vysvětlena na příkladném provedení, přičemž na výkrese schematicky značí: obr. 1 pohled na ústrojí pro kontinuální výrobu trub se šroubovým švem, spojený s částečným řezem tovární halou, obr. 2 detailní výřez A z obr. 1 ve zvětšeném měřítku s odsávacím ústrojím na počátku řezného postupu, obr. 3 detailní výřez B z obr. 1 ve zvětšeném měřítku s odsávacím ústrojím společně s odříznutou troubou před jejím odvalením na odkládací roštBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a continuous seam production device connected to a partial section of a factory building; FIG. 2 is a detailed view of FIG. Fig. 3 is a detailed view of B in Fig. 1 on an enlarged scale with an exhaust device together with the cut off tube before it is rolled onto a shelf

103891 a obr. 4 řez rovinou IV—IV z obr. 1 s pohledem na odsávací ústrojí.103891 and FIG. 4 is a section along line IV-IV of FIG. 1 with a view of the exhaust device.

V ústrojí 10 na výrobu trub se šroubovým švem se odstřižený kovový pás přivádí kontinuálně posuvnou rychlostí do tvářecího ústrojí 11 na trouby, kde se přetváří na troubový pás 12. Přitom oba sbíhající se okraje troubového pásu 12 se vzájemně sestehují nebo svaří, takže vznikne troubový pás 12 se stehovaným nebo svařeným šroubovým švem, který se uchytí na výběhovém ústrojí 14 otočném kolem osy 13, aby se pak jednotlivé trouby 15 odřízly na délku.In the screw seam manufacturing apparatus 10, the cut metal strip is fed continuously at a sliding speed to the tube forming apparatus 11, where it is transformed into a tube strip 12. The two converging edges of the tube strip 12 merge or weld together to form a tube strip 12 with a stitched or welded screw seam, which is attached to the runout 14 rotatable about an axis 13, so that the individual tubes 15 are then cut to length.

Pro odřezávání troubového pásu 12 vystupujícího z tvářecího ústrojí 11 na jednotlivé trouby 15 slouží pojízdné tepelné řezací zařízení 16 opatřené hořákem 18 směřujícím na osu 17 trouby 15. Při tepelném řezání vznikají plyny a prach, které se odsávají odsávacím hrdlem 19 vloženým před volný konec troubového pásu 12. Toto odsávací hrdlo 19 je připojeno hadicí 20 na odsávací ústrojí 21. Odsávacím ústrojím 21 může být motorem 22 poháněné dmychadlo 23 s umělým tahem, přičemž další podrobnosti tohoto odsávacího ústrojí 21 nejsou naznačeny.A mobile thermal cutting device 16 equipped with a burner 18 directed towards the axis 17 of the oven 15 is used to cut the pipe 12 extending from the molding device 11 into individual tubes 15. 12. This suction nozzle 19 is connected by a hose 20 to the suction device 21. The suction device 21 can be a motor-driven blower 23 with an artificial draft, further details of the suction device 21 are not indicated.

Sací hrdlo 19, hadice 20 a odsávací ústrojí 21 tvoří jednu konstrukční skupinu s kočkou 24, která může pojíždět na nosníku 25 ve směru troubového pásu 12. Nosník 25 je podepřen na dvou sloupech 27, 28, které jsou přlvařeny na podélném nosiči 26 (viz obr. 4] výběhového ústrojí 14.The suction nozzle 19, the hose 20 and the suction device 21 form one assembly with a cat 24 which can be moved on the beam 25 in the direction of the tubular belt 12. The beam 25 is supported on two columns 27, 28 which are supported on the longitudinal carrier 26 FIG. 4] of the run-out device 14.

Od odsávacího ústrojí 21 vede hadice 29 k odprašovači 30, v němž se plyny zbavují prachu. Plyny takto zbavené prachu se pak vypouštějí do volného prostoru.From the suction device 21, a hose 29 leads to a dust collector 30 in which the gases are dust-free. The dust-free gases are then discharged into the free space.

Vzdouvací kotouč 31 vložený do trubkového pásu 12 je spojen pomocí táhla 32 s nosníkem 33 ohýbacích kladek.An air disc 31 inserted into the tubular strip 12 is connected by means of a rod 32 to the beam 33 of the bending rollers.

Na obr. 1 jsou naznačeny řezací ústrojí 16 a kočka 24 na počátku řezání.In FIG. 1, the cutting device 16 and the cat 24 are shown at the beginning of the cutting.

Upínací hrotová objímka 34 přitlačovaná na troubový pás 12-způsobuje posuv řezacího ústrojí 16 podle rychlosti výroby trub 15. Naproti tomu je pojezdová rychlost kočky 24 ovládána řiditelným hnacím ústrojím 35. Během řezání jsou rychlost výroby trub i rychlost kočky 24 vzájemně shodné.The clamping tine sleeve 34 pressed against the tubular belt 12 causes the cutting device 16 to be moved according to the speed of the production of the tubes 15. In contrast, the traveling speed of the cat 24 is controlled by the controllable drive mechanism 35. During cutting.

Rychlost výroby trub a doba jednoho řezacího pochodu jsou vzájemně sladěny tak, že odříznutou troubu 15 lze pomocí otočných opěr 36, 37 vytočit na hnané válečky 38, 39, které způsobují posunutí odříznuté trouby 15 do oblasti působení dalších otočných opěr 40, 41 a dalších válečků 42, 43. Přitom otočné opěry 40, 41 mají za úkol troubu 15 dále spouštět, až se trouba 15 pomocí válečků 42, 43 odvalí na odkládací rošt 44 (viz obr. 4).The speed of tube production and the time of one cutting process are matched so that the cut tube 15 can be rotated by means of rotary supports 36, 37 onto the driven rollers 38, 39 which cause the cut tube 15 to be moved into the area of operation of further rotary supports 40, 41 and other rollers. 42, 43. The rotary supports 40, 41 have the task of further lowering the oven 15 until the oven 15 has been rolled onto the shelf 44 by means of rollers 42, 43 (see FIG. 4).

U naznačeného příkladného provedení slouží pro zavěšení odsávacího hrdla 19 na kočku 24 hnaný paralelogramový ovládací systém 45, který je vytvořen obdobně jako otočně ústrojí otočných opěr 36, 37, 40, 41.In the exemplary embodiment shown, a parallelogram driven system 45, which is designed in a manner similar to the pivoting device of the rotary supports 36, 37, 40, 41, is used to suspend the suction branch 19 on the trolley 24.

Kočka 24 a paralelogramový ovládací systém 45 zajišťují synchronní pohyb odsávacího hrdla 19 s odříznutou troubou 15 během dopravy na výběhové ústrojí 14.The trolley 24 and the parallelogram control system 45 ensure synchronous movement of the suction throat 19 with the tube 15 cut off during transport to the run-off device 14.

Plyny, které zůstaly uvnitř trouby 15, mohou tudíž být odsávány i po odříznutí ještě pomocí odsávacího hrdla 19.The gases which remain inside the oven 15 can therefore be sucked off even after cutting off by means of a suction nozzle 19.

Claims

A pipe cutting apparatus for continuous tube production with a screw seam for length cutting, characterized in that it is provided with a trolley (24) traveling on a beam (25) in the direction of the pipe strip (12) connected to the suction branch (19) mountable in front of the free end of the tubular strip (12), and a suction device (21) hinged together with the suction neck (19), to cooperate in cutting during continuous production of the tubular strip

BACKGROUND OF THE INVENTION (12), wherein a baffle disc (31) is disposed within the tubular strip (12).

Thermal cutting device according to claim 1, characterized in that it is provided with a parallelogram control system (45) for suspending the suction branch (19).

Thermal cutting device according to claim 1, characterized in that the baffle plate (31) is connected by means of a rod (32) to the support (33) of the bending rollers arranged inside the forming device (11).