CS199684B2

CS199684B2 - Cutting machine for glass fibres

Info

Publication number: CS199684B2
Application number: CS524277A
Authority: CS
Inventors: Toshihito Fujita; Toshiaki Kikuchi; Koji Nakazawa
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1977-08-08
Filing date: 1977-08-08
Publication date: 1980-07-31

Description

Vynález se týká řezačky na skleněná vlákna, která rozřezává nekonečná, skleněná vlákna na poměrně dlouhou stříž.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a glass fiber cutter which cuts continuous glass fibers into a relatively long staple.

Při rozřezávání kabelu skleněných vláken na stříž je podle dosavadního stavu techniky zařízení vytvořeno tak, že na poháněném válci je upravena soustava čepelí, Jejichž vzdálenosti odpovídají délce stříže. Ostří čepelí se dotýkají a vnikají do pláště poddajného přiváděcího válce, čímž se jednak kabel skleněných vláken rozřezává na stříž a jednak se současně pohání přiváděči válec. Aby se přiváděči válec otáčel konstantní rychlostí, svírají čepele s osou řezného válce ostrý úhel, takže přiváděči válec je neustále v záběru alespoň se dvěma čepelemi postupně a dochází k hladkému přenosu rotačního pohybu.When cutting a glass fiber cable into a staple, according to the prior art, the device is designed such that a set of blades whose distances correspond to the length of the staple is provided on the driven roller. The cutting edges of the blades touch and penetrate the sheath of the flexible supply roll, thereby cutting the fiber glass cable into the staple and driving the supply roll at the same time. In order to rotate the feed roller at a constant speed, the blades form an acute angle with the axis of the cutting roller, so that the feed roller is constantly engaged with at least two blades in succession, and a smooth transfer of the rotational movement occurs.

V poslední době se vyžadují střížová vlákna poměrně značné délky. Když se řezná délka neboli vzdálenost mezi sousedními čepelemi řezného válce zvětší asi nad 13 mm, narážejí čepele střídavě na přiváděči válec, což vyvolává rázové kmity. Tyto kmity urychlují opotřebení a zničení přiváděcího válce, který je obvykle ze syntetické pryskyřice nebo z pryže, a poškozují ostří čepelí.Recently, staple fibers of relatively considerable length have been required. When the cutting length, or the distance between adjacent cutting roll blades, increases above about 13 mm, the blades alternately strike the feed roll, causing shock waves. These oscillations accelerate the wear and tear of the feed roller, which is usually made of synthetic resin or rubber, and damage the blade blade.

K odstranění této nevýhody bylo proto navrženo zmenšit výšku čepelí, přičemž plášť řezného válce mezi čepelemi unáší přiváděči válec v okamžicích, kdy čepele vnikají do pláště přiváděcího válce. Když však jsou skleněná vlákna ještě měkká, zploští se jejich průřez kontaktním tlakem a nařezná nebo· střížová vlákna mají sklon se přilepit na pláště řezného a přiváděcího válce.To overcome this disadvantage, it has therefore been proposed to reduce the height of the blades, whereby the cutting roller jacket between the blades carries the supply roller when the blades enter the supply roller jacket. However, when the glass fibers are still soft, their cross-section is flattened by contact pressure and the cutting or staple fibers tend to adhere to the sheaths of the cutting and feed rollers.

Rovněž se již prováděly pokusy spojit přiváděči válec a řezný válec a pohánět je odděleným převodem, je však velice obtížné uvádět oba válce do přesně stejné obvodové rychlosti, poněvadž mezi jednotlivými díly pohonu a převodu nastává nezbytný skluz. Mimoto je plášť přiváděcího válce neustále poškozován a opotřebováván opětovným stykem s čepelemi řezného válce a musí se periodicky opravovat nebo vyměňovat, čímž se mění jeho vnější průměr. Po takové zásahu je velice obtížné vytvořit znovu hnací spojení tak, aby se oba válce otáčely stejnou obvodovou rychlostí.Attempts have also been made to couple the feed roller and the cutting roller and drive them in separate gears, but it is very difficult to bring the two rollers at exactly the same peripheral speed, since a necessary slip occurs between the drive and gears. In addition, the feed roll housing is constantly damaged and worn by re-contacting the cutting roll blades and must be periodically repaired or replaced, changing its outer diameter. After such an intervention, it is very difficult to re-establish the drive connection so that the two rollers rotate at the same peripheral speed.

Nevýhody a nedostatky dosavadních zařízení odstraňuje řezačka na skleněná vlákna podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že protilehlá čela jejího řezného válce tvoří na obou koncích čepelí převýšené přírubové válcové plochy o větším průměrů než má buben řezného válce, přičemžDisadvantages and disadvantages of the prior art devices are eliminated by the glass fiber cutter according to the invention, which is characterized by the fact that the opposite faces of its cutting cylinder form at both ends of the blades flanged cylindrical surfaces of larger diameters than the cutting cylinder drum.

199884 šířka přiváděcího válce je alespoň rovná šířce řezného válce včetně přírubových válcových ploch, které jsou v hnacím záběru s protilehlými konci vnějšího pláště přiváděcího válce.199884 the width of the feed roll is at least equal to the width of the cutting roll including the flanged cylindrical surfaces that are in drive engagement with opposite ends of the outer casing of the feed roll.

Vzhledem k tomu, že čepele slouží pouze k řezání nekonečných vláken na stříž předem stanovené délky a nevykonávají funkci pohonu přiváděcího válce, může být hloubka jejich vniku do povrchu přiváděcího válce podstatně menší, čímž se zvýší životnost jak přiváděcího válce, tak čepelí.Since the blades only serve to cut the filaments to a staple of a predetermined length and do not act as drive of the feed roll, the depth of their penetration into the surface of the feed roll can be considerably smaller, thereby increasing the service life of both the feed roll and the blades.

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady provedení znázorněnými na výkresech, kde obr. 1 znázorňuje schematický bokorys zařízení pro spojitou výrobu skleněné stříže, ve kterém je použito řezačky podle vynálezu, obr. 2 ukazuje nárys a částečný řez přiváděcího válce a řezného válce podle jednoho provedení vynálezu, obr. 3 je zjednodušený půdorys řezného válce z obr. 2, obr. 4 je analogický obr. 2, znázorňuje však obměněné provedení přiváděcího a řezného válce podle vynálezu, a obr. 5 ukazuje nárys a částečný řez běžnou řezačkou podle dosavadního stavu techniky.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic side view of a continuous chopped glass chopping machine employing a chopper according to the invention; FIG. 2 shows a front and partial cross-section of a feed roller and a cutting roller according to one embodiment; Fig. 3 is a simplified plan view of the cutting roll of Fig. 2, Fig. 4 is analogous to Fig. 2, but shows a modified embodiment of the feed and cutting roll of the invention, and Fig. 5 shows a front view and partial cross-section of a conventional cutting machine; .

V zařízení na spojitou výrobu skleněné stříže podle obr. 1 se velké množství skleněných vláken 18, která se odtahují z trysek 9 pícky 8, povléká lubrikačním činidlem nebo podobným materiálem pomocí nanášecího válce 11, potom se spojuje na plochý kabel 13 na sběrném válci 12 a vede se pomocí vodícího válce 14 na přiváděči válec 1. Přiváděči válec 1 je vyroben z poddajného nebo pružného materiálu, například ze syntetické pryskyřice nebo pryže, který má vysoký součinitel tření vůči skleněným vláknům 10. Přiváděči válec 1 se dotýká řezného válce 2, který je poháněn řemenem od elektromotoru 15 a přitlačován k přiváděcímu válci 1 neznázorněným hydraulickým nebo pneumatickým zařízením. Plochý kobel 13 se rozřezává čepelemi 19 řezného válce 2 na střižová vlákna C předem stanovené délky, která spadávají na pásový dopravník 17.In the continuous chopped chopping plant of FIG. 1, a plurality of glass fibers 18 that are withdrawn from the nozzles 9 of the furnace 8 are coated with a lubricant or the like by means of a roll 11, then bonded to a ribbon cable 13 on the collection roll 12. it is guided by a guide roller 14 on a supply roller 1. The supply roller 1 is made of a flexible or resilient material, for example synthetic resin or rubber, which has a high coefficient of friction against the glass fibers 10. The supply roller 1 touches the cutting roller 2 which is driven by a belt from the electric motor 15 and pressed against the supply cylinder 1 by a hydraulic or pneumatic device (not shown). The flat cobel 13 is cut by the blades 19 of the cutting roll 2 into staple fibers C of a predetermined length which fall on the belt conveyor 17.

Jak ukazuje obr. 2 a 3, jsou na plášti bubnu 18 řezného válce 2 upraveny v předem stanovených vzdálenostech F drážky 20. Do každé drážky 20 je vsazena čepel 19 a přidržována v ní přidržovací destičkou 21. K oběma čelům bubnu 18 jsou šrouby B připevněny čelní přírubové desky 22, 23, které přečnívají přes hrany bubnu 18 a přidržují čepele 19 a přídržné destičky 21 v drážkách 20.As shown in Figures 2 and 3, a groove 20 is provided at a predetermined distance F of the groove 20 on the drum 18 of the cutting cylinder 2. A groove 20 is inserted into each groove 20 and held therein by a retaining plate 21. front flange plates 22, 23 which extend over the edges of the drum 18 and hold the blades 19 and retaining plates 21 in the grooves 20.

Přírubové válcové plochy 24, 25 čelních přírubových desek 22, 23 tvoří část obvodové plochy řezného válce 2 a slouží jako hnací plochy pro přiváděči válec 1. Čepele 19 vyčnívají mezi čelními přírubovými deskami 22, 23 nad přírubové válcové plochy 24, 25 do hloubky T a tvoří řeznou plochu 28. Řezné ostří 27 každé čepele 19 tedy vniká do pláště 28 přiváděcího válce 1 do hloubky T, čímž odřezává skleněná vlákna určité délky z kabelu 13.The flange cylindrical surfaces 24, 25 of the face flange plates 22, 23 form part of the circumferential surface of the cutting cylinder 2 and serve as driving surfaces for the feed roller 1. The blades 19 extend between the end flange plates 22, 23 above the flange cylindrical surfaces 24, 25 to a depth T and Thus, the cutting edge 27 of each blade 19 penetrates into the housing 28 of the feed roller 1 to a depth T, thereby cutting glass fibers of a certain length from the cable 13.

Šířka W přiváděcího válce 1 je při nejmenším rovná šířce W’ řezného válce 2 včetně čelních přírubových desek 22, 23, takže přírubové válcové plochy 24, 25 jsou v plném neustálém záběru s povrchem hnaného přiváděcího válce 1. Přírubové válcové plochy 24, 25 jsou s výhodou zdrsněné, aby se zajistil pevný záběr a znemožnilo prokluzování.The width W of the feed roller 1 is at least equal to the width W 'of the cutting roller 2 including the front flange plates 22, 23 so that the flanged cylindrical surfaces 24, 25 are in full continuous engagement with the surface of the driven feed roller 1. The flanged cylindrical surfaces 24, 25 a roughened advantage to ensure a firm grip and prevent slippage.

Protože přenos rotačního pohybu na přiváděči válec 1 provádějí pouze přírubové válcové plochy 24, 25 čelních přírubových desek 22, 23 čepele 19 mohou pronikat do pláště 28 přiváděcího válce 1 jen do hloubky T, což zcela stačí k rozřezání kabelu 13 na stříž. Hloubka T je podstatně menší než hloubka vniku t znázorněná na obr. 5, kterou potřebovaly dosavadní válce v řezačkách na stříž, kde čepele obstarávaly současně rozřezávání kabelu 13 na stříž a pohon přiváděcího válce 1. Tím se životnost přiváděcího válce 1 a čepelí 19 značně zvýší.Since only the flanged cylindrical surfaces 24, 25 of the front flange plates 22, 23 of the blade 19 can transmit the rotational movement to the feed roller 1 can penetrate into the housing 28 of the feed roller 1 only to a depth T, which is sufficient to cut the cable 13 into staple. The depth T is substantially smaller than the penetration depth t shown in FIG. 5, which was needed by the prior art staple cutter rollers, where the blades provided simultaneously cutting the staple cable 13 and driving the feed roll 1. This greatly increases the life of the feed roll 1 and blades 19. .

V provedení podle obr. 4 jsou přírubové válcové plochy 34, 35 vytvořeny na vnějších okrajích bubnu 30 řezného válce 29 tak, že navazují na drážky 33, do kterých jsou zasunuty čepele 31 s přidržovacími destičkami 32. Čepele 31 a přidržovací destičky 32 jsou zajištěny na bubnu 30 řezného válce 29 čelními přírubovými deskami 38, 37, přičemž ostří 38 každé čepele 31 vyčnívá nad přírubové válcové plochy 34, 35 o vzdálenost Τ’. Ostří 38 vnikají do pláště 40 přiváděcího válce 39 a rozřezávají kabel 13 na stříž. I v tomto případě je přenos otočného pohybu z řezného válce 29 na přiváděči válec 39 zajištěn pouze třením mezi přiváděcím válcem 39 a přírubovými válcovými plochami 34, 35 řezného válce 29.In the embodiment of FIG. 4, the flanged cylindrical surfaces 34, 35 are formed on the outer edges of the drum 30 of the cutting cylinder 29 so as to follow the grooves 33 into which the blades 31 with the retaining plates 32 are inserted. of the drum 30 of the cutting roll 29 by the front flange plates 38, 37, wherein the blade 38 of each blade 31 projects above the flange cylindrical surfaces 34, 35 by a distance Τ '. The blades 38 penetrate into the housing 40 of the feed roller 39 and cut the cable 13 into staple. In this case too, the transfer of the rotary movement from the cutting roll 29 to the feed roll 39 is ensured only by friction between the feed roll 39 and the flanged cylindrical surfaces 34, 35 of the cutting roll 29.

Jak Již bylo uvedeno, jsou v dosavadních řezačkách na stříž, které pracují s přiváděcím válcem 1 a řezným válcem 2 podle obr. 5 upraveny čepele 3 s řeznými ostřími 4 šikmo tak, že svírají s osou řezného válce 2 úhel a. Aby se zmenšilo opotřebení přiváděcího válce 1 a ostří 4 čepelí 3, jsou čepele 3 sníženy, takže plášť 6 bubnu 5 řezného válce 1 se dotýká přiváděcího válce 1 mezi čepelemi 3. Když jsou tažená vlákna ještě měkká, zplošťují se tímto tlakem á přilepí se často na plášť 6, 7 řezného a přiváděcího válce 1, 2. Tyto nevýhody jsou u vynálezu zcela odstraněny.As already mentioned, in conventional staple cutters which operate with the feed roller 1 and the cutting roller 2 of FIG. 5, the blades 3 with the cutting edges 4 are inclined so as to form an angle α with the axis of the cutting roller 2. of the feed roller 1 and the blade 4 of the blades 3, the blades 3 are lowered so that the drum 6 of the cutting roller 1 contacts the feed roller 1 between the blades 3. When the drawn fibers are still soft, they flatten by this pressure and stick frequently to the jacket 6, These disadvantages are completely eliminated in the invention.

V důsledku odděleného řezného pohybu a hnací funkce, které vykonávají odděleně čepele a přírubové válcové plochy v řezačce podle vynálezu, lze dosáhnout bez obtíži stejné obvodové rychlosti přiváděcího válce i řezného válce a současně se sníží do značné míry vibrace, ke kterým dochází při nárazu čepelí řezného válce na přiváděči válec, a to i při vysokých pracovních rychlostech. Mimoto je přiváděči válec stejnoměrně poháněn nezávisle na délce řezané stříže, takže vzdálenost meΒ ·ν zl· sousedními čepelemi řezného válce lze v širokém rozmezí volit libovolně, například více než 50 mm, aniž by se snížila produktivita řezačky.Due to the separate cutting movement and drive functions performed separately by the blades and the flanged cylindrical surfaces in the cutter according to the invention, the same peripheral velocity of the feed roller and the cutting roller can be achieved without difficulty and at the same time rollers on the feed roller, even at high working speeds. In addition, the feed roller is uniformly driven irrespective of the length of the chopped staple, so that the distance between adjacent cutting blade blades can be freely selected over a wide range, for example more than 50 mm, without reducing the productivity of the cutter.

Claims

CLAIMS 1. A glass fiber chopper for cutting continuous filaments into a length of staple, comprising a driven cutting roll provided with a set of mutually spaced parallel, radially protruding blades, which is pressed into driving and cutting engagement with the yielding outer surface of the feed roll, the cutting roll faces (2, 29) form at both ends of the blades (19, 31) elevated flange cylindrical surfaces (24, 25, 34, 35) of larger diameter than the cutting roll drum (2, 29) and the feed roll width (1) 39 is at least equal to the width of the cutting roll (2, 29) including the flanged cylindrical surfaces (24, 25, 34, 35) that are in drive engagement with opposite ends of the outer casing of the feed roll (1, 39).

YNALEZU

The cutter according to claim 1, characterized in that the flanged cylindrical surfaces (34, 35) are part of the cutting roller drum (30),

The cutter according to claim 1, characterized in that the flanged cylindrical surfaces (24, 25) are formed on a pair of front flange plates (22, 23) which are attached to opposite faces of the drum (18) of the cutting roll (2) and have a conically shaped. an inner edge for securing the blades (19) in the grooves (20).

4. The cutter according to claim 1, characterized in that the flange cylindrical surfaces (24, 25, 34, 35) are roughened to provide frictional engagement with the surface of the feed roller (1, 39) and the blades (19, 31) are parallel to the axis of the cutting roll (2, 29).