CS199683B2 - Tank with perforated bottom for manufacturing glass fibres - Google Patents
Tank with perforated bottom for manufacturing glass fibres Download PDFInfo
- Publication number
- CS199683B2 CS199683B2 CS524177A CS524177A CS199683B2 CS 199683 B2 CS199683 B2 CS 199683B2 CS 524177 A CS524177 A CS 524177A CS 524177 A CS524177 A CS 524177A CS 199683 B2 CS199683 B2 CS 199683B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tray
- perforated plate
- plate
- perforated
- glass
- Prior art date
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000012681 fiber drawing Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
Vynález se týká vaničky s děrovaným dnem pro výrobu skleněných vláken z roztavené skloviny.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a perforated bottom tray for producing glass fibers from molten glass.
Při výrobě skleněných vláken se vanička s dolní deskou, která má 400 až 2000 drobných otvorů, naplní roztavenou sklovinou, která pak protéká dolů otvory, a z ní se vytahují skleněná vlákna. Děrovaná deska se často· deformuje při delší době používání do vydutého tvaru, a to v důsledku tíhy roztavené skloviny ve vaničce, napětí odtahovaných vláken a vysokých pracovních teplot ležících iv rozmezí 1100' až 1300 %I. Tato defoirmace způsobuje rozdíly ve vyzařování tepla rhezi kuželi ze iskloviny, které se tvoří v obvodových částech děrované desky, a kuželi vznikajícími v jejím středu, a mimoto se kužele z obvodu snaží přemísťovat •ke středu zdeformované děrované desky. Tím se snižuje stabilita skleněných kuželů a zvyšuje se trhání vláken; když se sousední kužele z roztavené skloviny spojí nebo slijí, je velmi obtížné je znovu oddělit.In the manufacture of glass fibers, a tray with a bottom plate having 400 to 2000 tiny openings is filled with molten glass, which then flows down the openings, and glass fibers are withdrawn therefrom. The perforated plate often deforms into a concave shape during prolonged use, due to the weight of the molten glass in the tray, the tension of the drawn fibers and the high operating temperatures lying in the range of 1100 to 1300% I. This defoir causes differences in heat radiation between the sponge cone that forms in the peripheral portions of the perforated plate and the cones formed in the center thereof, and moreover, the cones from the periphery try to move the center of the distorted perforated plate. This reduces the stability of the glass cones and increases fiber tearing; when adjacent cones of molten glass join or merge, it is very difficult to separate them again.
K odstranění této obtíže lze zvětšit vzdálenost mezi jednolivými otvory desky nebo tloušťku děrované desky nebo lze zpevnit desku vyztužovacími žebry. Tato obvyklá řešení jsou však nevýhodná tím, že při zvětšení rozměrů děrované desky se velikost celé vaničky rovněž zvětší. V důsledku toho je obtížné zahřívat, sklovinu stejnoměrně a její vlastnosti při protékání otvorem jsou nestejné, což vede k trhání vláken a ke snížení produktivity výroby. I když se vlákna nepřetrhají, mění se jejich průměr a tím se zmenšuje jejich pevnost. Poněvadž vaničky jsou vyrobeny z platiny, každé zvětšení jejich rozměrů má za následek zvýšení investičních nákladů, a tedy i ceny vyráběných vláken.To overcome this difficulty, the distance between the individual plate openings or the thickness of the perforated plate can be increased, or the plate can be reinforced with reinforcing ribs. However, these conventional solutions are disadvantageous in that the size of the entire tray also increases as the perforated plate increases. As a result, it is difficult to heat the molten glass uniformly and its flow-through properties are uneven, leading to fiber tearing and reduced production productivity. Even if the fibers do not break, their diameter changes and their strength decreases. Since the trays are made of platinum, any increase in their dimensions results in an increase in investment costs and hence in the cost of the fibers produced.
Alternativně se řešil tento problém tím, že se používalo poměrně malé vaničky, jejíž ploché dno mělo 4000 až 6000 otvorů s mezerami menšími než 3 mm, a na dolní stranu děrovaná desky se vedl proud vzduchu, který chladil kužele ze skloviny a zvětšoval jejich viskozitu, což zabraňovalo slévání jednotlivých kuželů. Tato technika sice zvyšuje produktivitu výroby, má však tu nevýhodu, že když se hustota otvorů zvětší, děrovaná deska se nutně zeslabí, což podporuje její sklon k deformaci. Tato deformace nebo zakřivení má za následek nestejnoměrný chladicí účinek proudícího vzduchu, takže vlákna se odtrhují nebo mění průměr.Alternatively, this problem was solved by using a relatively small tray having a flat bottom having 4000 to 6000 apertures with gaps of less than 3 mm, and an air stream leading to the bottom of the perforated plate to cool the glass cones and increase their viscosity, which prevented the cones from flowing together. While this technique increases production productivity, it has the disadvantage that when the density of the holes increases, the apertured plate necessarily weakens, thereby promoting its tendency to deform. This deformation or curvature results in an uneven cooling effect of the flowing air, so that the fibers tear or change in diameter.
Přes četná a různá dosavadní řešení zůstává tedy deformace děrované desky velkým problémem při průmyslové výrobě.Thus, despite numerous and various prior solutions, deformation of the perforated plate remains a major problem in industrial production.
Účelem vynálezu je odstranit tyto nevý199683 hody a vytvořit vaničku pro roztavenou sklovinu tak, aby nedocházelo k deformaci děrované desky a aby bylo možno zvýšit hustotu otvorů bez zeslabení vaničky a zvětšení jejích rozměrů. Účelem vynálezu je mimoto vytvořit vaničku tak, aby kužele roztaveného skla vytékající z děrované desky byly stejnoměrné a stabilní, a tím zvýšit produktivitu výroby.The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks and to provide a molten glass tray so as not to deform the perforated plate and to increase the hole density without weakening the tray and increasing its dimensions. It is also an object of the present invention to provide a bath so that the cones of molten glass flowing from the perforated plate are uniform and stable, thereby increasing production productivity.
Tohoto cíle se dosahuje vaničkou s děrovaným dnem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že děrovaná deska tvořící dno je vypukle zakřivena dovnitř vaničky ke zvýšení odolnosti proti deformaci v důsledku tíhy skloviny ve vaničce a napětí odtahovaných vláken. Děrovaná deska je shora přemostěna alespoň jedním protáhlým vyztužovacím členem, jehož konce jsou připevněny k protilehlým vnitřním stěnám vaničky, a prostředek vyztužovacího členu je připevněn k vrcholu vypuklé děrované desky.This object is achieved by the perforated bottom tray according to the invention, which is characterized in that the perforated bottom plate is convexly curved inside the tray to increase the resistance to deformation due to the weight of the glass in the tray and the tension of the drawn fibers. The apertured plate is bridged from above by at least one elongate reinforcing member, the ends of which are fixed to opposite inner walls of the tray, and the means of the reinforcing member is attached to the top of the convex apertured plate.
Děrovaná deska může být obdélníková s vyklenutým tvarem nebo kruhová s kopulovitým tvarem, přičemž celá plocha desky má stejný poloměr křivosti a úhel mezi osou nejkrajnějšího otvoru a směrem odtahování vlákna je menší než 15°.The perforated plate may be rectangular with a domed shape or circular with a dome shape, the entire surface of the plate having the same radius of curvature and the angle between the axis of the outermost aperture and the fiber withdrawal direction being less than 15 °.
Tato konstrukce vaničky značně zvyšuje její pevnost, tuhost a odolnost proti deformaci, a to i za velmi nepříznivých pracovných podmínek a při dlouhé době provozu. Vyduté zakřivení děrované desky rovněž zvětšuje její efektivní plochu, takže počet a hustotu otvorů lze zvětšit nebo alternativně lze zmenšit rozměr desky a celé vaničky bez zmenšení celkového počtu otvorů.This design of the tray greatly increases its strength, stiffness and resistance to deformation, even under very unfavorable working conditions and long operating time. The concave curvature of the apertured plate also increases its effective area so that the number and density of the apertures can be increased, or alternatively the size of the plate and the entire tray can be reduced without reducing the total number of apertures.
Když se vyduté děrované desky podle vynálezu použije současně s dmýcháním vzduchu, bylo zjištěno, že chladicí vzduch proudí hladce a stejnoměrně po vyduté ploše desky, takže jeho chladicí účinek na kužele skloviny je mnohem stejnoměrnější a průměr vláken zůstává stejný.When the concave perforated plate according to the invention is used simultaneously with the air blowing, it has been found that cooling air flows smoothly and uniformly over the concave surface of the plate, so that its cooling effect on the glass cones is much more uniform and the fiber diameter remains the same.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s výkresy, kde obr. 1 ukazuje bokorys zařízení pro výrobu skleněných vláken s vaničkou opatřenou vydutou děrovanou deskou podle vynálezu, obr. 2 je geometrické znázornění, vysvětlující způsob výpučtu poloměru křivosti děrované desky podle vynálezu, a obr. 3 je ve zvětšeném měřítku v řezu bokorys obměněné vaničky podle vynálezu, kde děrovaná deska je vyztužena.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in conjunction with the drawings, in which Fig. 1 shows a side view of a glass fiber manufacturing apparatus with a tray provided with a concave perforated plate according to the invention; Fig. 2 is a geometric illustration explaining the method of calculating radius of curvature in enlarged cross-sectional side view of a varied tray according to the invention, wherein the perforated plate is reinforced.
Obr. 1 znázorňuje skleněná vlákna, která se vytahují s vysokou hustotou z vaničky 1, která je opatřena vydutou obdélníkovou děrovanou deskou 2, jež tvoří dno vaničky 1, kolmé k podélné ose vaničky 1 nebo ke směru odtahování skleněných vláken 5. Sklovina ve vaničce 1 vytéká četnými kruhovými otvory 3 v děrované desce 2 a tvoří kužele 4, které jsou vytahovány ve skleněná vlákna 5. Děrovaná deska 2 má tolik otvorů 3, že za obvyklých podmínek by se kužele 4 vznikající na dolní ploše děrované desky 2 slily a spojily a tím znemožnily tvorbu samostatných vláken 5. Podle obr. 1 se na dolní straně děrované desky 2 dmýchá proud chladicího vzduchu dmychadlem 6, čímž se zvyšuje viskozita kuželů 4 a tím zabraňuje jejich nežádoucímu spojování nebo slévání.Giant. 1 shows glass fibers which are drawn with high density from a tray 1, which is provided with a concave rectangular perforated plate 2, which forms the bottom of the tray 1, perpendicular to the longitudinal axis of the tray 1 or to the glass fiber withdrawal direction 5. circular holes 3 in the perforated plate 2 and form cones 4 which are pulled into the glass fibers 5. The perforated plate 2 has so many holes 3 that under normal conditions the cones 4 formed on the bottom surface of the perforated plate 2 would merge and join thereby Referring to FIG. 1, a stream of cooling air is blown on the underside of the apertured plate 2 through a blower 6, thereby increasing the viscosity of the cones 4 and thereby preventing their undesirable joining or casting.
Otvory 3 v děrované desce 2 jsou upraveny geometricky souměrně, například jako síto. Když je děrovaná deska 2 rovná jako v běžných vaničkách 1, má sklon prohýbat se nebo deformovat dolů do vypuklého tvaru v důsledku tíhy skloviny a napětí odtahovaných vláken 5. Protože však podle vynálezu je děrovaná deska 2 zakřivena dovnitř nebo do vydutého otvoru, má podstatně vyšší pevnost a odolnost proti takové deformaci. Mimo to je při zakřivení plocha děrované desky 2 zvětšena oproti ploše ploché desky umístěné ve stejné vaničce 1, takže počet otvorů 3 je rovněž větší.The holes 3 in the perforated plate 2 are arranged geometrically symmetrically, for example as a sieve. When the perforated plate 2 is straight as in conventional trays 1, it tends to bend or deform downwards into a convex shape due to the weight of the glass and the tension of the drawn fibers 5. However, since the perforated plate 2 is curved inwards or into a concave opening strength and resistance to such deformation. Moreover, when curved, the area of the perforated plate 2 is increased compared to the area of the flat plate located in the same tray 1, so that the number of holes 3 is also greater.
Výhodné rozmezí poloměru křivosti děrované desky 2 se podle dynamických vlastností materiálu a podmínek při výrobě skleněných vláken určuje ze vzdálenosti L mezi vrcholem děrované desky 2 a místem odebírání, skleněných vláken 5, z rozpětí nebo šířky 1 děrované desky 2 a z úhlu a mezi osou krajního otvoru 3 a směrem skleněného vlákna S, odtahovaného od tohoto otvoru 3. Na základě pokusných výsledků bylo zjištěno, že úhel a je s výhodou menší než 15°, takže poloměr křivosti R děrované desky 2 leží v rozmezí od 35 do 200 mm. Tyto rozměrové vztahy jsou znázorněny na obr. 2. Když je poloměr křivosti menší než 35 mm, je velice obtížné obrobit a stejnoměrně zahnout děrovanou desku 2, a mimo to kužely 4 roztavené skloviny vytékající z otvoru 3 mají sklon pohybovat se k vnějším okrajům děrované desky 2 a na nich se spojovat. Když je naopak poloměr křivosti děrované desky 2 větší než 200 mm, její odolnost proti deformaci a průhybu se příliš zmenší a deska se zdeformuje průhybem dolů stejně jako obvyklé ploché desky.The preferred radius of curvature of the apertured plate 2 is determined from the distance L between the apex of the apertured plate 2 and the removal point, the glass fibers 5, the span or width 1 of the apertured plate 2 and the angle a between the outer hole axis. 3 and in the direction of the glass fiber S withdrawn from this opening 3. Based on experimental results, it has been found that the angle α is preferably less than 15 ° so that the radius of curvature R of the apertured plate 2 is in the range of 35 to 200 mm. These dimensional relationships are shown in Fig. 2. When the radius of curvature is less than 35 mm, it is very difficult to machine and evenly punch the perforated plate 2, and moreover the molten glass cones 4 flowing from the aperture 3 tend to move towards the outer edges of the perforated plate. 2 and connect to them. Conversely, when the radius of curvature of the apertured plate 2 is greater than 200 mm, its deformation and deflection resistance becomes too low and the plate is deformed by sagging down the same way as conventional flat plates.
Děrovaná deska 2 se vyrábí vyvrtáním otvorů 3 o předem stanoveném průměru a vzdálenosti do ploché platinové desky a potom ohnutím této desky do zakřiveného stejnoměrného vydutého tvaru lisováním za studená nebo podobným tvářecím postupem, přičemž osy všech otvorů 3 se protínají ve středu křivosti. V důsledku toho jsou úhlové odchylky mezi směry os jednotlivých otvorů 3, a tedy rozdíly mezi napětím vláken 5, menší než u obvyklých rovných desek, a každý kužel 4 má stejnoměrný tvar, který zvyšuje jeho stabilitu při tažení vláken. Vzduch přiváděný k dolní ploše děrované desky 2 proudí hladce a stejnoměrně mezi kuželi 4 v důsledku zakřivení děrované desky 2, což zvyšuje jeho chladicí účinek.The perforated plate 2 is produced by drilling holes 3 of predetermined diameter and distance into a flat platinum plate and then bending the plate into a curved uniform concave shape by cold pressing or a similar forming process, the axes of all holes 3 intersecting at the center of curvature. As a result, the angular deviations between the axial directions of the individual apertures 3, and hence the differences between the stresses of the fibers 5, are smaller than in conventional straight plates, and each cone 4 has a uniform shape which increases its stability during fiber drawing. The air supplied to the bottom surface of the perforated plate 2 flows smoothly and uniformly between the cones 4 due to the curvature of the perforated plate 2, which increases its cooling effect.
SWITH
Při srovnávacích zkouškách bylo použito běžné vaničky s rovnou děrovanou deskou, v níž bylo vyvrtáno 2000 otvorů s hustotou 70 otvorů/cm2, a vaničky se zakřivenou děrovanou deskou, která měla stejný počet a hustotu otvorů. Z obou vaniček bylo současně odtahováno 800 g/min skleněných vláken. Životnost rovné děrované desky byla 52 dnů, zatímco životnost vyduté děrované desky 2 podle vynálezu byla více než 200' dní.In the comparative tests, a conventional tray with a flat perforated plate was used, in which 2000 holes with a density of 70 holes / cm 2 were drilled, and a tray with a curved perforated plate having the same number and density of holes. 800 g / min of glass fibers were simultaneously withdrawn from both trays. The lifetime of the flat perforated plate was 52 days, while the lifetime of the concave perforated plate 2 according to the invention was more than 200 'days.
Kolem vaničky 1 je tepelně izolující výplň 8, například z azbestu a podobného materiálu, uložená ve skříni 9 s otvorem pro vaničku 1 a děrovanou desku 2. V místě spojování skleněných vláken 5 je umístěn povlékací váleček 10, kterým se nanáší na vlákna 5 činidlo 11 snižující tření a zabraňující ulpívání vláken 5 na sobě. Místo spojování skleněných vláken 5 je mírně přesazeno od osy vaničky 1, čímž se podporuje stejnoměrné proudění chladicího vzduchu z dmychadla 6.Around the tray 1 is a thermally insulating filler 8, for example of asbestos and the like, housed in a cabinet 9 with a tray opening 1 and a perforated plate 2. At the junction of the glass fibers 5, a coating roller 10 is placed. reducing friction and preventing the fibers 5 from adhering to each other. The point of joining the glass fibers 5 is slightly offset from the axis of the tray 1, thereby promoting a uniform flow of cooling air from the blower 6.
Obr. 3 znázorňuje oběměněné provedení, kde jedna nebo několik vyztužovacích tyčí 7 je uloženo vzájemně rovnoběžně mezi protilehlými vnitřními stěnami vaničky 1. Oba konce každé tyče 7 jsou upevněny ke stěnám vaničky 1 a jejich střed k horní části děrované desky 2. Vyztužovací tyče 7 mohou být tenké ploché nebo kruhové tyče a slouží ke zvýšení odolnosti děrované desky 2 proti deformaci do té míry, že lze předpokládat životnost až 1 rok. Určitý počet otvorů 3 v horní části děrované desky 2 se sice uzavře, když se k děrované desce 2 přivařují vyztužovací tyče 7, avšak tento počet je velice malý ve srovnání s celkovým počtem otvorů 3 a jejich vliv je tedy zanedbatelný.Giant. 3 shows a modified embodiment wherein one or more reinforcing bars 7 are disposed parallel to each other between opposing inner walls of the tray 1. Both ends of each bar 7 are fastened to the walls of the tray 1 and centered to the top of the perforated plate 2. The reinforcing bars 7 may be thin flat or round bars and serves to increase the deformation resistance of the perforated plate 2 to such an extent that a life of up to 1 year can be expected. Although a certain number of holes 3 in the top of the apertured plate 2 are closed when the reinforcing bars 7 are welded to the apertured plate 2, this number is very small compared to the total number of apertures 3 and their effect is negligible.
Třebaže vynález byl popsán v souvislosti s obdélníkovou, klenutě zakřivenou děrovanou deskou, lze jej aplikovat samozřejmě i na kruhovou děrovanou desku, vyhnutou do vydutého tvaru a tvořící tak kopuli; v tomto případě může být mezi horní část děrované desky a postranní stěny vaničky rovněž upevněn vhodný počet vyztužovacích tyčí.Although the invention has been described in connection with a rectangular, curved perforated plate, it can of course also be applied to a circular perforated plate bent into a concave shape to form a dome; in this case, an appropriate number of reinforcing bars can also be fastened between the top of the perforated plate and the side walls of the tray.
V důsledku své zpevněné zakřivené konstrukce mohou být děrované desky podíe vynálezu menší a jejich životnost se zvýší čtyř až sedminásobně oproti běžným rovným deskám, aniž se zmenší celkový počet otvorů, které mohou být hustší. Množství platiny pro výrobu vaničky lze tedy zmenšit, což představuje další ekonomickou výhodu.Due to their reinforced curved construction, the perforated plates of the invention may be smaller and their service life will be increased by four to seven times that of conventional straight plates without reducing the total number of holes that may be denser. Thus, the amount of platinum for the bath can be reduced, which represents another economic advantage.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS524177A CS199683B2 (en) | 1977-08-08 | 1977-08-08 | Tank with perforated bottom for manufacturing glass fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS524177A CS199683B2 (en) | 1977-08-08 | 1977-08-08 | Tank with perforated bottom for manufacturing glass fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199683B2 true CS199683B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5396915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS524177A CS199683B2 (en) | 1977-08-08 | 1977-08-08 | Tank with perforated bottom for manufacturing glass fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199683B2 (en) |
-
1977
- 1977-08-08 CS CS524177A patent/CS199683B2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4467788B2 (en) | Multi-screen device for mixing glass streams in glass bushings | |
| JPS61141638A (en) | hollow centrifugal spinner | |
| US3421873A (en) | Method and apparatus for producing an intermittently hollow glass filament | |
| KR20200059229A (en) | Apparatus for extrusion of filaments and production of spunbonded fabrics | |
| JP5622164B2 (en) | Glass fiber manufacturing apparatus and glass fiber manufacturing method | |
| SU948287A3 (en) | Die plate for drawing glass fiber | |
| CS207477B2 (en) | Bottom of the outlet dish for the glass melt spinning | |
| JP4928034B2 (en) | Fiberizing apparatus and method | |
| US4437869A (en) | Method and apparatus for multifilament glass strand | |
| CS199683B2 (en) | Tank with perforated bottom for manufacturing glass fibres | |
| CA2661088A1 (en) | Bushing assembly having cooling support fins | |
| JPH068186B2 (en) | Method and bushing for the production of glass fibers | |
| RU2624087C2 (en) | Bushing supply containing distribution manifold | |
| US4178162A (en) | Bushing for apparatus for spinning glass fibers | |
| CS213343B2 (en) | Nozzle bar from the metal for making the glass fibres | |
| US6272887B1 (en) | Bushing tip plate support assembly for a bushing in a filament forming apparatus | |
| US4164401A (en) | Curved orifice plate for forming glass fibers | |
| EP0626933A1 (en) | Fiberizing bushing and method of making the same | |
| CA1093308A (en) | Curved orifice plate for forming glass fibers | |
| US20070220923A1 (en) | Melter flow guide for glass fiberizing system | |
| JPS5997549A (en) | Continuous glass fiber manufacturing device | |
| KR820001617Y1 (en) | Bushings for Glass Fiber Manufacturing | |
| US3333933A (en) | Bushing assembly for forming glass fibers | |
| EP0995822A1 (en) | Apparatus and method for making two component continuous fibers or filaments by using flexible ducts | |
| BRPI0620871A2 (en) | long life spinner tip |