CS199614B2 - Process for the flotation of dispersed and emulsified parties from waste water - Google Patents
Process for the flotation of dispersed and emulsified parties from waste water Download PDFInfo
- Publication number
- CS199614B2 CS199614B2 CS758750A CS875075A CS199614B2 CS 199614 B2 CS199614 B2 CS 199614B2 CS 758750 A CS758750 A CS 758750A CS 875075 A CS875075 A CS 875075A CS 199614 B2 CS199614 B2 CS 199614B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- water
- flotation
- air
- bubbles
- dispersed
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 7
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- -1 pulp Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
(54) Způsob flotace dispergovaných a emulgovaných částeček ze znečištěných vod(54) Method of flotation of dispersed and emulsified particles from polluted water
Vynález se týká způsobu čištění odpadních vod flotaci s chemikáliemi.The invention relates to a process for the treatment of waste water by flotation with chemicals.
Jak při předběžném zpracování vod, tak při čištění různých odpadních vod je potřebné oddělování částeček, které Jsou ve vodě dispergované a/nebo emulgované. Nejlepší výsledky jsou velmi často dosažitelné flokulací s chemikáliemi a zaváděním bublinek plynu (flotace). Účinkem plynových bublin, ke kterým vločky přilnou, se totiž vynáší suspendovaný materiál na povrch vody, odkud může být pomocí jednoduchých zařízení odstraňován. Odpadní vody znečištěné suspendovanými pevnými materiály a oleji, které lze čistit flotaci, vznikají při získávání a zpracování minerálních olejů, dále ve strojírenských závodech, válcovnách, automobilových podnicích, na jatkách a podobně.Both in the pre-treatment of water and in the treatment of various waste water, separation of particles which are dispersed and / or emulsified in the water is required. The best results are very often achieved by flocculation with chemicals and the introduction of gas bubbles (flotation). Indeed, the action of the gas bubbles to which the flakes adhere causes the suspended material to be carried onto the surface of the water, from where it can be removed by simple means. Waste waters contaminated with suspended solid materials and oils that can be purified by flotation are generated during the extraction and processing of mineral oils, as well as in engineering plants, rolling mills, automobile plants, slaughterhouses and the like.
Materiály suspendované v odpadních vodách ze závodů na výrobu barev, celulózek, papíren a textilních závodů a dále v živých vodách Jsou rovněž dobře flotovatelné.Materials suspended in waste water from paint, pulp, paper and textile mills, and in living waters Also well flotable.
V čisticích zařízeních sloužících ke zpracování vod různého původu se flotace v poslední době stále častěji používá. Nejprve se do vody zavedou potřebné chemikálie, potom se emulgované částečky koagulují v tak zvaném flokulačním zařízení za pomalého míchání a přitom se tvoří vyvločkova2 ná sraženina. Zakrátko proudí voda do Dotačního zařízení, kde přilnou koagulované částečky na dispergované bublinky vzduchu a potom se tímto způsobem vzniklá pěnová fáze vynese na povrch vody. K tvorbě vzduchových bublinek se dříve používala . porésní tělesa, uložená na dně kapaliny. Těmito tělesy není však možno — přes značnou tlakovou ztrátu při tvorbě bublinek vzduchu — vyrobit bublinky s průměrem menším než 1 mm, potřebné k flotaci, neboť malé bublinky vystupující z pórů se už na povrchu tohoto· porésního těle/sa spojují a vycházejí jako větší bubliny. Kromě toho se velmi lehce ucpává rozdělovač plynu, umístěný na dně kapaliny na veliké ploše, čímž se potom stává .rozdělování plynu během provozu nerovnoměrným.Recently, flotation has been increasingly used in water treatment plants of various origins. First, the necessary chemicals are introduced into the water, then the emulsified particles are coagulated in a so-called flocculant with slow stirring, forming a flocculent precipitate. Soon water flows into the doping device, where the coagulated particles adhere to the dispersed air bubbles, and then the foam phase formed in this way is carried to the surface of the water. It was previously used to form air bubbles. porous bodies deposited on the bottom of the liquid. However, despite the considerable pressure drop in the formation of air bubbles, these bodies cannot produce bubbles with a diameter of less than 1 mm needed for flotation, since small bubbles emerging from the pores are already joining and emerging as larger bubbles on the surface of this porous body. . In addition, the gas distributor located at the bottom of the liquid over a large area clogs very lightly, which in turn makes the gas distribution uneven during operation.
Za účelem snížení velikosti plynových bublin se v posledních letech zavádí za pře tlaku vzduchem nasycená voda do flotač ního· zařízení, kde se potom tlak sníží, při čemž vzniknou -velmi malé bublinky. Zapo jení takové uvolňovací flotace s chemikáliemi se provádí tak, že se objem vody ur čený k flotaci smísí v nádrži s potřebným koagulačním a flokulačním činidlem a potom se v sérii nádrží za pomalého míchání vytvoří vločková sraženina. 30 až 40- % hmot, vyčištěné vody odtékající z Dotačního za199614 řízení sa zavede pomocí čerpadla, zvyšujícího tlak, zpět do nádrže, kde se voda nasytí vzduchem za přetlaku 0,39 až 0,29 MPa. Vzduch potřebný k .nasycení se přivádí kompresorem do· míchadla plyn—kapalina. Tlak vody nasycené vzduchem se . sníží pomocí ventilu na tlak, který je ve flotačním zařízení,' a uvolněné bublinky vzduchu se společně s recirkulovanou vodou smísí s vodou vyflokulovanou pomocí chemikálií v nádrži.In order to reduce the size of the gas bubbles, in recent years air-saturated water has been introduced into the flotation device under pressure, where the pressure is then reduced, resulting in very small bubbles. The incorporation of such release flotation with chemicals is accomplished by mixing the volume of water to be flotated in the tank with the necessary coagulation and flocculating agent and then forming a flocculent precipitate in a series of tanks with slow agitation. 30 to 40% by weight of the purified water flowing out of the subsidy control device is fed back to the tank by means of a pressure boosting pump, where the water is saturated with air at an overpressure of 0.39 to 0.29 MPa. The air required for saturation is supplied by a compressor to a gas-liquid mixer. The pressure of water saturated with air is. it is reduced by means of a valve to the pressure in the flotation device, and the released air bubbles together with the recirculated water are mixed with the water discharged by the chemicals in the tank.
Působením uvolněných bublinek plynu se vynášejí vločky na povrch kapaliny, odkud může být vzniklá pěna potom pomocí vhodného zařízení odstraňována. Tímto· způsobem se dosáhnou po snížení tlaku pomocí ventilů obzvláště malé bublinky plynu. Při zvýšení dimense zařízení však nastávají stále větší starosti s rovnoměrným rozdělením bublinek ve flotované vodě. V krajním případě se bubliny spojí a stanou se neúčinnými.Due to the released gas bubbles, flakes are carried to the surface of the liquid, from which the resulting foam can then be removed by means of a suitable device. In this way, particularly small gas bubbles are obtained after the pressure has been reduced by means of the valves. However, as the size of the device increases, there is increasing concern for the even distribution of bubbles in the flotated water. As a last resort, the bubbles will come together and become ineffective.
Další nevýhodou je, že se flokulace a flotace provádějí v navzájem oddělených zařízeních. neboť se vločky v čerpadlech a vedeních zařízených mezi těmito zařízeními rozbíjejí, čímž se účinnost flotace snižuje. Kromě toho se flotovaná voda· proporcionálně zřeďuje množstvím recirkulované vody, což současně také podstatně snižuje účinnost čištění.A further disadvantage is that flocculation and flotation are performed in separate devices. since the flakes in the pumps and lines provided between these devices break, thus reducing the flotation efficiency. In addition, the flotated water is proportionally diluted with the amount of recirculated water, which also significantly reduces the cleaning efficiency.
Tyto nevýhody odstraňuje způsob flotace dispergovaných a emulgovaných částeček pro znečištěné vody v jednom pracovním stupni, během něhož se do· vody přimíchávají chemikálie, přídavné látky a bublinky plynu, načež vznikající vločkovitý suspendovaný materiál vyplave na povrch pomocí bublinek plynu, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se na nejvíce 50 % vodorovného průřezu vody, která je ve flotačním stavu, přivádí do její spodní části v nejméně jednom místě nejvýše 4 Nm3 plynu na 1 m3 upravované vody a voda se nechá proudit nad tento průřez stále zdola nahoru a na ostatním povrchu stále shora dolů.These disadvantages are overcome by the method of flotation of dispersed and emulsified particles for contaminated water in one process, during which chemicals, additives and gas bubbles are admixed to the water, and the resulting flocculated suspended material is flooded to the surface by the gas bubbles according to the invention. in that at most 50% of the horizontal cross-section of the water in the flotation state is supplied to its lower part in at least one place not more than 4 Nm3 of gas per 1 m3 of treated water and the water is allowed to flow above this cross-section to the other surface still from top to bottom.
Množství přiváděného plynu je 1 až 3 Nm3 na 1 m 3 upravované vody.The amount of feed gas is 1 to 3 Nm 3 per m 3 of treated water.
Podle vynálezu se dispergování bublinek vzduchu, přimíšení potřebných ' chemikálií a přídavných látek, dále flokulace, popřípadě koagulace a tvorba pěny provádějí v jednom ' jediném stupni ve flotačním zařízení takovým způsobem, že se k pomalému promíchávání, potřebném k postupu, nepoužívá žádného mechanického· míchadla, nýbrž se využívá potenciální energie vzduchu přiváděného ze dna kapaliny. K tomuto· účelu je v kapalině umístěno více vertikálních trubek a plyn potřebný ke flotaci je přiváděn na spodní konec těchto stoupacích trubek.According to the invention, the dispersion of air bubbles, admixture of necessary chemicals and additives, flocculation or coagulation and foam formation are carried out in a single step in the flotation apparatus in such a way that no mechanical agitator is used for the slow agitation required for the process. but the potential energy of the air supplied from the bottom of the liquid is utilized. For this purpose, a plurality of vertical tubes are disposed in the liquid and the gas required for flotation is supplied to the lower end of these riser tubes.
Takovým způsobem proudí kapalina v trubkách vzhůru a v prostoru mezi trubkami proudí dolů, ' čímž se dosáhne výhodného promíšení. Tímto způsobem se odstraní míchadla a nádrže potřebné k · přimíchávání' chemikálií a k flokulaci, dále čerpadla potřebná k sycení za tlaku, přetlaková nádrž a vzduchový kompresor.In this way, the liquid flows upwardly in the tubes and flows downwards in the space between the tubes, thereby obtaining an advantageous mixing. In this way, the agitators and tanks required for mixing the chemicals and for flocculation, the pumps needed for saturation under pressure, the pressure tank and the air compressor are removed.
Příklad provedení způsobu podle vynálezu je znázorněn na připojeném výkresu, kde na obr. 1 je znázorněno zapojení uvolňovací flotační stanice a na obr. 2 zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.An exemplary embodiment of the method according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which FIG.
Objem vody V určený k flotaci se smísí v nádrži 1 (obr. 1) s potřebným koagulačním a flotačním činidlem a a potom se v řadě nádrží 2 za pomalého míchání vytvoří vločková sraženina. 30 až 40· % hmot, vyčištěné vody vytékající z Dotačního zařízení 3 se zavede pomocí čerpadla 4 do nádrže 7, kde se voda za přetlaku nasytí vzduchem. Vzduch potřebný k sycení se přivádí kompresorem 5 do směřovacího zařízeníThe volume of water V to be flotated is mixed in the tank 1 (FIG. 1) with the necessary coagulation and flotation agent and then a flocculent precipitate is formed in the tank 2 with slow stirring. 30 to 40% by weight of the purified water discharged from the provisioning device 3 is introduced via a pump 4 into a tank 7, where the water is saturated with air under positive pressure. The air required for carbonation is supplied by the compressor 5 to the directing device
6. Tlak vody nasycené vzduchem se sníží pomocí ventilu 8 na tlak, který je ve flotačním zařízení, a uvolněné bublinky vzduchu se společně s recirkulovanou vodou smísí s vodou vyflokulovanou pomocí činidel v nádrži 2. Kompresor 5 je na obr. 2 nahrazen vzduchovým dmychadlem 5‘ · k přivádění vzduchu, o· mnohem vyšší výkonnosti, avšak pracující pod nižším tlakem. Pomocí stoupacích trubek vestavených do Dotačního zařízení 3‘ je mimo požadované promíchávání s chemikáliemi a flokulaci dosažitelné také dostatečně diispersní rozdělení bublinek ('to znamená bublinek o průměru menším než 1 mm) v celém objemu flotované vody a tak je proveditelná flotace s chemikáliemi v jediném stupni a za výhodných výtěžků. Vertikální stoupací trubky jsou umístěny nejvýše v 50 %, účelně ve 20 až 40 % celkového objemu Dotačního zařízení. Uspořádání stouipacích trubek je v takových zařízeních všeobecně stejné. Za účelem zlepšení podmínek flokulace může však být výhodné při zpracování určitých vod uspořádat stoupací trubky ve . směru protékající vody v různém rozmístění.6. The air-saturated water pressure is reduced by the valve 8 to the pressure in the flotation device, and the released air bubbles together with the recirculated water are mixed with the water discharged by the reagents in the tank 2. The compressor 5 is replaced by an air blower 5 in FIG. For air supply, much higher performance but operating under lower pressure. By means of the riser pipes built into the Dosing Device 3 ', a sufficiently dispersed bubble distribution (i.e. bubbles of less than 1 mm) throughout the floated water volume is achievable in addition to the required mixing with the chemicals and flocculation, and thus flotation with the chemicals in a single stage and in preferred yields. The vertical riser pipes are located in a maximum of 50%, suitably 20 to 40% of the total volume of the subsidy device. The arrangement of the riser pipes is generally the same in such devices. However, in order to improve flocculation conditions, it may be advantageous to arrange risers in the treatment of certain waters. direction of flowing water in different locations.
Flotační zařízení nebo objekt může být konstruován v libovolném účelném uspořádání, všeobecně však jako . podélná nebo válcová nádrž, popřípadě jímka. Měrné množství vzduchu použité k flotaci nečiní více než 4 Nm3, vztaženo na zpracovávanou vodu, může však být nižší nebo i vyšší.The flotation device or object may be constructed in any convenient arrangement, but generally as. longitudinal or cylindrical tank or sump. The specific amount of air used for flotation is not more than 4 Nm 3 , based on the water treated, but may be lower or higher.
Bubliny se vytvářejí jednoduchým zařízením, opatřeným. vyvrtanými dírami, které se neucpávají, a tak toto zařízení pracuje bezpečněji s nižší tlakovou ztrátou.Bubbles are formed by a simple device provided. drilled holes that do not clog, and so this device works more safely with less pressure loss.
Ovládání škrticích ventilů 8, potřebných k uvolňovací flotaci, je naproti tomu, obzvláště u větších zařízení — pro vyloučení plynu probíhající před ventilem a pro problémy související s rovnoměrným rozdělením bublinek — spojeno se stále většími potížemi.On the other hand, the operation of the throttle valves 8 required for the release flotation is increasingly difficult, especially in the case of larger devices - for eliminating gas running in front of the valve and for problems associated with even bubble distribution.
K dalšímu . srovnání slouží níže uvedené příklady.To the next. the following examples serve as a comparison.
Příklad 1Example 1
Při uvolňovací flotaci odpadní vody z olejářského průmyslu o objemu 800 m3/h, nasycené z 50 % vzduchem, se musí nechat 35 %, to· znamená 280 m3 . h- 1 čištěné vody recirkulovat, přitom se zvýší tlak z 0,098 na 0,39 MPa a tato voda sa sytí vzduchem. K tomu je zapotřebí — při zanedbání akcesorické tlakové ztráty — přivádět energii 40· kW. Ke stejné době je množství vzduchu uvolněného jako bubliny po 100% sycení odpadní vody pouze 8 Nm3. h_i. To znamená, že při vhodném rozdělení je k dispozici toto množství pro tvorbu pěny. Další nevýhodou je, že se kvůli recirkulaci musí projektovat o 35 % větší flotační zařízení, neboť se zvyšuje doba prodlení. Když je flotovaná odpadní voda nasycena pouze z 20 % vzduchem, činí množství uvolněných bublinek plynu pouze 3,7 Nm3. h4.When releasing flotation of 800 m 3 / h oil waste water saturated with 50% air, 35% must be left, ie 280 m 3 . h - 1 to recirculate the purified water while increasing the pressure from 0.098 to 0.39 MPa and this water is saturated with air. This requires - when neglecting the ancillary pressure loss - a power supply of 40 · kW is required. At the same time, the amount of air released as bubbles after 100% waste water saturation is only 8 Nm 3 . h_i. This means that, if appropriately divided, this amount is available for foam formation. A further disadvantage is that due to recirculation, a flotation device of 35% larger must be designed as the delay time increases. When the flotated wastewater is saturated with only 20% air, the amount of gas bubbles released is only 3.7 Nm 3 . h 4 .
Příklad 2Example 2
Při způsobu podle vynálezu se může vzduch — při použití H = 2,4 m hlubokého větracího prostoru a se zřetelem na akcesorické tlakové ztráty — přivádět za přetlaku 29 kPa. Když se počítá s hodnotou 40 kW jako nutně potřebnou k uvolňovací flotaci, může 'se vést přes flotační zařízení 3200 Nm3. h_i vzduchu. Tak se využije za cenu té stejné energie 400- až 900krát větší množství vzduchu než při uvolňovací flotaci. To vede k význačnému uspoření chemikálií, popřípadě k mnohem lepšímu čištění.In the process according to the invention, the air can be supplied at an overpressure of 29 kPa, using a H = 2.4 m deep ventilation space and taking into account the accessory pressure losses. When 40 kW is considered to be necessary for release flotation, it can be fed through the flotation device to 3200 Nm 3. h_i of air. Thus, at the cost of the same energy, 400-900 times more air is used than in the release flotation. This leads to significant savings of chemicals or to much better cleaning.
Ke flokulaci a koagulaci se dávkují všeobecně používané soli železa a hliníku, popřípadě různé po-lyelektrolyty, v množství odpovídajícím kvalitě flotované vody.Commonly used iron and aluminum salts or various polyelectrolytes are dosed for flocculation and coagulation in an amount corresponding to the quality of the flotated water.
Ze srovnání obou výše uvedených příkladů vyplývá, že způsob podle vynálezu vede za použití mnohem jednoduššího· a spolehlivějšího zařízení k mnohem účinnějšímu čištění.A comparison of the above two examples shows that the method according to the invention results in a much more efficient cleaning using a much simpler and more reliable device.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUMA2629A HU169886B (en) | 1974-12-21 | 1974-12-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199614B2 true CS199614B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=10998753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS758750A CS199614B2 (en) | 1974-12-21 | 1975-12-22 | Process for the flotation of dispersed and emulsified parties from waste water |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5178558A (en) |
| AT (1) | AT346254B (en) |
| CS (1) | CS199614B2 (en) |
| DE (1) | DE2542167C3 (en) |
| FR (1) | FR2294754A1 (en) |
| GB (1) | GB1506918A (en) |
| HU (1) | HU169886B (en) |
| NL (1) | NL7512505A (en) |
| PL (1) | PL100134B1 (en) |
| SE (1) | SE420910B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH656374A5 (en) * | 1981-12-18 | 1986-06-30 | Benno Perren | METHOD FOR CONTINUOUSLY SEPARATING SUBSTANCES CONTAINED IN A POLLUTED LIQUID, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD. |
| DE10118940A1 (en) * | 2001-04-18 | 2002-10-24 | Georgi Joachim | Physical chemistry process removes all particulate and microbiological impurities from drinking water |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139270B1 (en) * | 1965-03-10 | 1976-10-27 |
-
1974
- 1974-12-21 HU HUMA2629A patent/HU169886B/hu unknown
-
1975
- 1975-09-19 SE SE7510513A patent/SE420910B/en unknown
- 1975-09-22 DE DE2542167A patent/DE2542167C3/en not_active Expired
- 1975-09-26 FR FR7529500A patent/FR2294754A1/en active Granted
- 1975-10-10 GB GB41591/75A patent/GB1506918A/en not_active Expired
- 1975-10-24 NL NL7512505A patent/NL7512505A/en unknown
- 1975-11-25 JP JP50140307A patent/JPS5178558A/en active Pending
- 1975-12-11 AT AT941075A patent/AT346254B/en not_active IP Right Cessation
- 1975-12-19 PL PL1975185734A patent/PL100134B1/en unknown
- 1975-12-22 CS CS758750A patent/CS199614B2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT346254B (en) | 1978-11-10 |
| DE2542167B2 (en) | 1979-08-09 |
| FR2294754A1 (en) | 1976-07-16 |
| PL100134B1 (en) | 1978-09-30 |
| NL7512505A (en) | 1976-06-23 |
| DE2542167C3 (en) | 1980-04-24 |
| HU169886B (en) | 1977-02-28 |
| DE2542167A1 (en) | 1976-07-01 |
| GB1506918A (en) | 1978-04-12 |
| ATA941075A (en) | 1978-02-15 |
| JPS5178558A (en) | 1976-07-08 |
| SE420910B (en) | 1981-11-09 |
| FR2294754B1 (en) | 1979-03-30 |
| SE7510513L (en) | 1976-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2793185A (en) | Method and apparatus for introduction of gas into water to be treated by flotation | |
| JP4910415B2 (en) | Organic wastewater treatment method and apparatus | |
| US6620317B2 (en) | Waste water treatment system | |
| JP2011000583A (en) | Method and apparatus for treating waste liquid | |
| KR101641191B1 (en) | Pressure flotation seperator for the treatment of floats of sewage and waste water | |
| US3117082A (en) | Flotation system | |
| JP3548105B2 (en) | Pressure flotation device | |
| KR102665849B1 (en) | Cohesive Flotation Separators For Treating Contaminated Water With High Concentrations Of Solids | |
| CS199614B2 (en) | Process for the flotation of dispersed and emulsified parties from waste water | |
| CS240757B1 (en) | Sewage biological activation treatment method with denitration in circulation system and equipment for performance of this method | |
| RU2114063C1 (en) | Water flotation treatment plant | |
| JPH10192884A (en) | Aerobic sewage treatment equipment | |
| JP4337787B2 (en) | Wastewater treatment method and treatment apparatus | |
| Colic et al. | New developments in mixing, flocculation and flotation for industrial wastewater pretreatment and municipal wastewater treatment | |
| KR102109402B1 (en) | Apparatus of Treating Effluent from Water Treatment Plant | |
| US3785490A (en) | Water purification apparatus | |
| KR100228571B1 (en) | Wastewater Treatment System | |
| WO2002096808A1 (en) | Method for treatment of wastewater | |
| KR200390937Y1 (en) | Sewage Treatment System | |
| KR100852359B1 (en) | Wastewater treatment system | |
| KR20170065142A (en) | Sludge flotation system using gas solution equipment | |
| CN111018181A (en) | Magnesium-based ship tail gas desulfurization washing water treatment method | |
| WO1992008533A1 (en) | Treatment of dispersions | |
| RU2049532C1 (en) | System for freshening water | |
| KR102822696B1 (en) | Apparatus for separation by air flotation and method for treating wastewaters using the same |