JP3548105B2 - Pressure flotation device - Google Patents

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JP3548105B2 JP2000261061A JP2000261061A JP3548105B2 JP 3548105 B2 JP3548105 B2 JP 3548105B2 JP 2000261061 A JP2000261061 A JP 2000261061A JP 2000261061 A JP2000261061 A JP 2000261061A JP 3548105 B2 JP3548105 B2 JP 3548105B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加圧浮上装置の技術分野に属する。
【0002】
【従来の技術】
原水が導入された浮上分離槽に加圧された気水混合流体を供給して気水混合流体に由来する微細気泡を発生させ、原水に含まれていた浮遊物質を微細気泡に随伴浮上させることで固液分離する加圧浮上装置が知られている。
【0003】
例えば特開平10−85722号公報には、浮上分離槽、サクション側が原水の水源に接続されデリバリ側が浮上分離槽に接続された原水取水用ポンプ、サクション側が原水の水源に接続されデリバリ側が空気飽和槽(加圧タンク)に接続された取水用ポンプ、空気飽和槽内の原水に空気を送り込むコンプレッサ及び空気を過飽和に溶解した水を空気飽和槽から浮上分離槽に噴出する配管を備えた加圧浮上装置が記載されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来の加圧浮上装置にあっては、少なくとも加圧タンクとコンプレッサが必要であり、装置の大型化が避けられなかった。また、特開平10−85722号公報には開示されていないが、原水に凝集剤やpH調整剤を添加することがあり、その場合には取水用ポンプと原水の水源との間に薬剤槽を設置しなければならず、さらに装置が大型化していた。
【0005】
しかも、原水の状態や処理量などに応じて加圧タンクから浮上分離槽に噴出する流量や圧力を調整しなければならないが、これを自動制御するのはきわめて困難で、専属のオペレータを必要としていた。
つまり、従来の加圧浮上装置は大型で、操作性及びランニングコストに問題があった。
【0006】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するための請求項1記載の加圧浮上装置は、原水が導入された浮上分離槽に加圧された気水混合流体を供給して該気水混合流体に由来する微細気泡を発生させ、前記原水に含まれていた浮遊物質を前記微細気泡に随伴浮上させることで固液分離する加圧浮上装置において、
前記浮上分離槽の底部の中央部に立設され下端は閉鎖されているフィードウェルと、前記浮上分離槽の側面に開口して前記原水を前記浮上分離槽内に噴出する原水供給ノズルと前記フィードウェルとの間の前記底部に立設されたバッフル(27a)と、前記浮上分離槽の底部を貫通して立設されて上端の開口から前記浮上分離槽の中層の水を流出させる取出ノズルと前記フィードウェルとの間の前記底部に立設されたバッフル(27b)と、サクション側は前記フィードウェルの外側にて前記浮上分離槽に接続されデリバリ側が前記フィードウェルの内側にて前記浮上分離槽に接続される循環ポンプと、該循環ポンプのサクション側に気体を供給する気体供給手段と、前記循環ポンプのデリバリ側から前記浮上分離槽に至るデリバリ配管に介装されたラインミキサと
を備えたことを特徴とする。
【0007】
この加圧浮上装置は循環ポンプによって浮上分離槽から吸出した水(原水)に気体供給手段からの気体例えば空気を添加し吐出する。
循環ポンプから吐出される循環水は気体と水との気水混合流体となっているが、その気水混合流体をラインミキサで攪拌することにより気体の気泡径をきわめて小さく(例えば0.5〜3μm程度に)できる。気水混合流体が浮上分離槽内に吐出されると、そこに含まれていた気体が気泡となって上昇し浮上分離槽内の原水に含まれていた微細な浮遊物質(いわゆるSS)を随伴浮上させる。浮上したSSは水面上を浮遊し互いに凝集するのでほとんど再沈降しない。それを例えば掻き寄せて浮上分離槽から取り出せばよい。
【0008】
気体を混合した循環水を浮上分離槽に送り込むだけであるから、気体供給手段とラインミキサが新規に必要となるにしても(循環ポンプは従来技術の取水用ポンプに対応)、加圧タンク及びコンプレッサは必要としない。よって、加圧浮上装置の小型化が可能になる。ラインミキサは配管の一部になるから装置の大型化にはならない。
【0009】
気体供給手段は、例えば循環ポンプのサクション側配管に設けられた枝管にニードルバルブ等のバルブを取り付け、そのバルブを介して気体を流入させる構成とすればよく、装置の大型化にはならない。特に、気体として空気を用いる場合には、バルブの一端を大気開放しておけば循環ポンプによる負圧で空気を吸入するので、きわめて簡単な構成となる。なお、バルブはグローブバルブやゲートバルブでも構わないが、気体の流入量を調整するにはニードルバルブが最適である。
【0010】
循環ポンプによって水を循環させるだけであり、特別な圧力制御や流量制御は必要としないから自動運転が可能となり、専属のオペレータを張り付けておく必要もない。
このように装置の小型化が可能になり、操作性及びランニングコストはきわめて優れたものになる。
【0011】
循環ポンプのサクション側に供給する気体には特に限定はなく、上述のように空気を用いれば構成は簡単になり、気体供給のためのランニングコストもかからない。
ただし、化学的な水質改善が要求される場合には、空気では不十分なことがある。請求項2記載の構成はこれに対処するもので、請求項1記載の加圧浮上装置において、前記気体供給手段からはオゾン発生装置によって生成されたオゾンが供給されることを特徴とする。
【0012】
循環ポンプのサクション側からオゾンを供給することにより、原水に溶け込んだオゾンが原水に含まれている有機化合物などを分解するので、水質が改善される。オゾンを採用することにより、化学的な水質改善(例えばCODの改善)が可能になり、そのための薬剤の注入を不要にしたり減量できる。
【0013】
オゾン発生装置は、コンプレッサや加圧タンクに比べればきわめて小型であり、製品価格も安い。また、オゾンは空気中の酸素を原料とするので、オゾン発生装置の稼働電力は必要としても、原材料を購入する必要はない。
【0014】
また、請求項1の加圧浮上装置は、浮上分離槽の底部の中央部に立設され下端は閉鎖されているフィードウェルを備えていて、循環ポンプのサクション側はフィードウェルの外側にて浮上分離槽に接続されデリバリ側がフィードウェルの内側にて浮上分離槽に接続されているので、微細気泡による上昇水流を形成して浮上分離槽内の循環を良好に行える。またフィードウェルの寸法や形状を適宜に選択することにより、微細気泡の上昇速度をSSの吸着効率が良好な速度にできる等のメリットがある。
しかも、循環ポンプによる循環水がフィードウェル内に吐出されることで従来同様のフィードウェルによる効果を得ることができるだけでなく、フィードウェルの外側から水を取り込んでフィードウェル内に吐出することでSSの分離及び化学的な水質改善の効果をさらに向上させることができる。
さらに、浮上分離槽の側面に開口して原水を浮上分離槽内に噴出する原水供給ノズルとフィードウェルとの間の底部に立設されたバッフル(27a)は、原水供給ノズルから噴出する原水が直接的にフィードウェル側に進入するのを防止し、浮上分離槽の底部を貫通して立設されて上端の開口から浮上分離槽の中層の水を流出させる取出ノズルとフィードウェルとの間の底部に立設されたバッフル(27b)は、フィードウェル側における水の動きが取出ノズル付近の水に影響するのを緩和する。
【0015】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例により発明の実施の形態を説明する。
【0016】
【実施例】
図1に示すように、加圧浮上装置10は、浮上分離槽21と処理水槽22とからなる浮上分離装置20、オゾン混合ポンプ50、オゾン発生装置60、ラインミキサ70等により構成されている。
【0017】
図2に詳細を示すように、浮上分離槽21の底部にはフィードウェル23が立設され、上部には掻出機24が設置されている。浮上分離槽21の一側面には原水供給ノズル25が設けられ、内部には取出ノズル26が配されている。この取出ノズル26は浮上分離槽21の底を貫通して処理水槽22の達しており、取出ノズル26の上端レベルすなわち浮上分離槽21の中層の水を処理水槽22に流出させることができる。
【0018】
また、原水供給ノズル25及び取出ノズル26とフィードウェル23の間にはバッフル27a、27bが配されている。バッフル27aは原水供給ノズル25から噴出する原水が直接的にフィードウェル23側に進入するのを防止するもので、バッフル27bはフィードウェル23側における水の動きが取出ノズル26付近の水に影響するのを緩和するものである。
【0019】
掻出機24には図示省略する掻出板が多数備わっており、図2における時計回り方向に回転することにより、上層を浮遊しているSSの凝集物を掻き出すことができる。浮上分離槽21の内側には、この掻き出し位置に対応して傾斜板28が設けられており、その外側には掻き出された凝集物を受けるスカム受29が備えられている。
【0020】
図1に示すように処理水槽22にはポンプ33が備わっており、このポンプ33によって処理水を送り出して消泡配管34からスカム受29にスプレーすることができる。この水スプレーはスカム受29内の消泡に用いられる。スカム受29からの排出物は下水に放出される。
【0021】
この実施例は本発明をスクリーン製版の洗浄水処理に適用した例であるので、処理水槽22の水は洗浄工程へ送られて洗浄水として使用されるが、処理水槽22からオーバーフローした水は原水槽80に戻される。
図3に示すように、浮上分離槽21の底からは循環水吸入配管31が引き出されてオゾン混合ポンプ50のサクション側に接続されている。図3には示されないが循環水吸入配管31のチーズ31aにはニードルバルブ31bが装着されており、図1に示すように、このニードルバルブ31bを介してオゾン発生装置60からの配管が接続されている。これにより、オゾン発生装置60からのオゾンがオゾン混合ポンプ50のサクション側に供給される。なお、チーズ31aとニードルバルブ31bにて気体供給手段が構成されている。
【0022】
一方、オゾン混合ポンプ50のデリバリ側にはフィードウェル23に至る循環水吐出配管32が接続されており、その配管32の一部にはラインミキサ(スタティックミキサ)70が組み込まれている。
こうした構成であるので、浮上分離槽21に水を入れておいてオゾン混合ポンプ50を稼働させれば、浮上分離槽21の水を循環水吸入配管31から吸入して循環水吐出配管32からフィードウェル23内に吐出することができる。
【0023】
その際にオゾン発生装置60を稼働させれば、オゾン混合ポンプ50のサクション側にオゾンが供給され、そのオゾンと水とをオゾン混合ポンプ50内で混合し、さらにラインミキサ70にて攪拌、混合することで、オゾンの気泡径をごく小さく(本実施例の場合1μm程度)できる。すなわち、フィードウェル23内に吐出される水にオゾンの微細気泡が含まれる。
【0024】
なお、図3に示すとおりオゾン混合ポンプ50、循環水吸入配管31及びラインミキサ70を含む循環水吐出配管32による循環系は2系統あるが、図1には1系統のみ示している。
図1に示すように、原水槽80には原水送出ポンプ81が設置されており、原水送出ポンプ81にて送出された原水は原水配管82を経て浮上分離槽21の原水供給ノズル25に送り込まれる。また、原水槽80の底部には汚泥引抜ポンプ83が設置されていて、原水槽80に蓄積された汚泥を下水へ送り出すことができる。
【0025】
この加圧浮上装置10はオゾン混合ポンプ50によって、浮上分離槽21から吸出した水(原水)にオゾン発生装置60からのオゾンを添加し、ラインミキサ70で攪拌することによりオゾンの気泡径をきわめて小さくして、フィードウェル23に吐出する。
【0026】
フィードウェル23から吐出される循環水はオゾンと水との気水混合流体(オゾン混合水)となっているが、ラインミキサ70での攪拌によりオゾンの気泡径をきわめて小さい(本実施例では1μm前後)。フィードウェル23に吐出されると、オゾンの気泡が上昇し浮上分離槽21内の原水に含まれていた微細な浮遊物質(いわゆるSS)を随伴浮上させる。浮上したSSは水面上を浮遊し互いに凝集するのでほとんど再沈降しない。それを掻出機24で掻き寄せてスカム受29から下水に排出する。これにより原水からSSが除去されて水質が改善される。
【0027】
また、循環水に溶け込んだオゾンが原水に含まれている有機化合物などを分解するので、水質が改善される。
オゾンを混合した循環水を浮上分離槽21に送り込むだけであるから、オゾン発生装置60とラインミキサ70が新規に必要となるにしても、従来の加圧浮上装置における加圧タンク及びコンプレッサは必要としない。よって、加圧浮上装置10の小型化が可能になる。なお、オゾン発生装置60はコンプレッサや加圧タンクに比べればきわめて小型であり、製品価格も安い。また、ラインミキサ70は配管の一部になるから装置の大型化にはならない。
【0028】
オゾン混合ポンプ50によって水を循環させるだけであり、特別な圧力制御や流量制御は必要としないから自動運転が可能となり、専属のオペレータを張り付けておく必要もない。
しかも、従来の空気に代えてオゾンを採用することにより、化学的な水質改善(例えばCODの改善)が可能になり、そのための薬剤の注入を不要にしたり減量できる。また、オゾンは空気中の酸素を原料とするので、オゾン発生装置60の稼働電力は必要としても、原材料を購入する必要はない。
【0029】
このように装置の小型化が可能になり、操作性及びランニングコストはきわめて優れたものになる。
また、フィードウェル23を備えることにより、微細気泡による上昇水流を形成して浮上分離槽21内の循環を良好に行える。またフィードウェル23の寸法や形状を適宜に選択することにより、微細気泡の上昇速度をSSの吸着効率が良好な速度にできる等のメリットがある。
【0030】
そして、オゾン混合ポンプ50のサクション側となる循環水吸入配管31はフィードウェル23の外側に接続され、循環ポンプによる循環水はフィードウェル23の内側に吐出されるのでSSの分離及び化学的な水質改善の効果をさらに向上させることができる。
【0031】
以上、実施例に従って、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例の加圧浮上装置のプロセスフローチャート。
【図2】実施例の加圧浮上装置の断面構造の説明図。
【図3】実施例の加圧浮上装置の側面図。
【符号の説明】
10 加圧浮上装置
20 浮上分離装置
21 浮上分離槽
22 処理水槽
23 フィードウェル
31 循環水吸入配管
31a チーズ(気体供給手段)
31b ニードルバルブ(気体供給手段)
32 循環水吐出配管
50 オゾン混合ポンプ
60 オゾン発生装置
70 ラインミキサ
80 原水槽
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of a pressure flotation device.
[0002]
[Prior art]
Supplying a pressurized gas-water mixture fluid to the flotation / separation tank into which raw water has been introduced to generate fine bubbles derived from the gas-water mixture fluid, and to cause floating substances contained in the raw water to float along with the fine bubbles. 2. Description of the Related Art A pressurized flotation device for performing solid-liquid separation by using a pressurized liquid is known.
[0003]
For example, JP-A-10-85722 discloses a flotation / separation tank, a raw water intake pump having a suction side connected to a raw water source and a delivery side connected to a flotation / separation tank, and a suction side connected to a raw water source and a delivery side connected to an air saturation tank. (Pressurized tank) connected to a water intake pump, a compressor that feeds air to raw water in an air saturation tank, and a pressurized flotation equipped with a pipe that jets water with supersaturated air from the air saturation tank to the flotation separation tank An apparatus is described.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional pressure flotation device, at least a pressurized tank and a compressor are required, and the size of the device cannot be avoided. Although not disclosed in JP-A-10-85722, a coagulant or a pH adjuster may be added to raw water. In this case, a chemical tank is provided between a water intake pump and a raw water source. It had to be installed, and the device was becoming larger.
[0005]
In addition, the flow rate and pressure to be ejected from the pressurized tank to the flotation tank must be adjusted according to the condition of the raw water and the amount of treatment, but it is extremely difficult to automatically control this, requiring a dedicated operator. Was.
That is, the conventional pressure flotation device is large and has problems in operability and running cost.
[0006]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
The pressurized flotation device according to claim 1 for solving the above-mentioned problem is to supply a pressurized gas-water mixed fluid to a flotation / separation tank into which raw water is introduced to remove fine bubbles derived from the gas-water mixed fluid. In a pressurized flotation device that generates and causes solid-liquid separation by causing the floating substance contained in the raw water to float along with the fine bubbles,
A feed well erected at the center of the bottom of the flotation tank, the lower end of which is closed; a raw water supply nozzle that opens to the side of the flotation tank to eject the raw water into the flotation tank; A baffle (27a) erected at the bottom between the well and a well, and a take-out nozzle erected through the bottom of the levitation tank to allow water in the middle layer of the levitation tank to flow through an opening at the upper end. A baffle (27b) erected at the bottom between the feed well and a suction side connected to the floating separation tank outside the feed well and a delivery side connected to the floating separation tank inside the feed well; A circulation pump connected to the circulation pump, gas supply means for supplying gas to the suction side of the circulation pump, and a delivery pipe from the delivery side of the circulation pump to the flotation tank. Characterized in that a is a line mixer.
[0007]
The pressurized flotation device adds a gas such as air from a gas supply means to water (raw water) sucked from a flotation tank by a circulation pump and discharges the water.
The circulating water discharged from the circulation pump is a gas-water mixed fluid of gas and water, and the gas-water mixed fluid is agitated by a line mixer to make the gas bubble diameter extremely small (for example, 0.5 to 0.5). (About 3 μm). When the gas-water mixed fluid is discharged into the flotation tank, the gas contained therein rises as bubbles and accompanies fine suspended substances (so-called SS) contained in the raw water in the flotation tank. Surface. The floated SS floats on the water surface and aggregates with each other, so that it hardly re-sediments. For example, it may be scraped and taken out of the flotation tank.
[0008]
Since only circulating water mixed with gas is sent to the flotation tank, even if a new gas supply means and a line mixer are required (the circulating pump corresponds to a conventional intake pump), the pressurized tank and the No compressor is required. Therefore, the size of the pressure flotation device can be reduced. Since the line mixer becomes a part of the piping, the size of the apparatus is not increased.
[0009]
The gas supply means may be configured such that, for example, a valve such as a needle valve is attached to a branch pipe provided on the suction side pipe of the circulation pump and gas flows through the valve, and the apparatus does not become large. In particular, when air is used as the gas, if one end of the valve is opened to the atmosphere, the air is sucked at a negative pressure by the circulation pump, so that the configuration becomes very simple. Note that the valve may be a globe valve or a gate valve, but a needle valve is optimal for adjusting the amount of inflow of gas.
[0010]
Since only water is circulated by the circulation pump, no special pressure control or flow rate control is required, so that automatic operation becomes possible, and there is no need to attach a dedicated operator.
As described above, the apparatus can be reduced in size, and the operability and running cost can be extremely improved.
[0011]
The gas supplied to the suction side of the circulating pump is not particularly limited. If air is used as described above, the configuration is simplified and the running cost for supplying the gas is not required.
However, when chemical water quality improvement is required, air may not be enough. The configuration described in claim 2 addresses this, and the pressure flotation device according to claim 1 is characterized in that ozone generated by an ozone generator is supplied from the gas supply means.
[0012]
By supplying ozone from the suction side of the circulation pump, ozone dissolved in the raw water decomposes organic compounds and the like contained in the raw water, so that the water quality is improved. By employing ozone, chemical water quality can be improved (for example, COD can be improved), and the injection of chemicals for that purpose can be eliminated or reduced.
[0013]
Ozone generators are extremely small in size as compared to compressors and pressurized tanks, and their product prices are low. In addition, since ozone uses oxygen in the air as a raw material, there is no need to purchase raw materials even if operating power for the ozone generator is required .
[0014]
The pressure flotation device according to the first aspect of the present invention includes a feed well that is erected at the center of the bottom of the flotation / separation tank and has a closed lower end. The suction side of the circulation pump floats outside the feed well. Since it is connected to the separation tank and the delivery side is connected to the flotation separation tank inside the feed well, a rising water flow is formed by fine bubbles, and the circulation in the flotation separation tank can be performed well. Further, by appropriately selecting the size and shape of the feed well, there is an advantage that the rising speed of the fine bubbles can be a speed at which the SS adsorption efficiency is good.
In addition, the same effect as the conventional feed well can be obtained by discharging the circulating water into the feed well by the circulating pump, and the water can be taken in from the outside of the feed well and discharged into the feed well. And the effect of chemical water quality improvement can be further improved.
Further, a baffle (27a) erected at the bottom between the feed water supply nozzle and the feed well, which is opened on the side surface of the flotation tank and spouts the raw water into the flotation tank, is used for the raw water spouting from the raw water supply nozzle. Between the feed nozzle and the feed well, which is prevented from directly entering the feed well side, stands upright through the bottom of the flotation tank, and drains middle layer water of the flotation tank from the opening at the upper end . The baffle (27b) erected at the bottom alleviates the movement of water on the feed well side affecting the water near the discharge nozzle.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to examples of the present invention.
[0016]
【Example】
As shown in FIG. 1, the pressure flotation device 10 includes a flotation / separation device 20 including a flotation / separation tank 21 and a treated water tank 22, an ozone mixing pump 50, an ozone generator 60, a line mixer 70, and the like.
[0017]
As shown in detail in FIG. 2, a feed well 23 is provided upright at the bottom of the flotation separation tank 21, and a scraping machine 24 is provided at the top. A raw water supply nozzle 25 is provided on one side surface of the flotation tank 21, and an extraction nozzle 26 is provided inside. The take-out nozzle 26 penetrates the bottom of the floating separation tank 21 and reaches the treatment water tank 22, and the upper level of the take-out nozzle 26, that is, middle-layer water of the floatation separation tank 21 can flow out to the treatment water tank 22.
[0018]
Baffles 27a and 27b are provided between the feed well 23 and the feed well 23 and the feed well 23. The baffle 27a prevents the raw water spouting from the raw water supply nozzle 25 from directly entering the feed well 23 side, and the baffle 27b affects the movement of the water on the feed well 23 side to the water near the extraction nozzle 26. It alleviates the problem.
[0019]
The scraping machine 24 is provided with a large number of scraping plates (not shown), and can rotate the clockwise direction in FIG. 2 to scrape aggregates of SS floating in the upper layer. An inclined plate 28 is provided inside the flotation separation tank 21 corresponding to the scraping position, and a scum receiver 29 for receiving the scraped-out aggregate is provided outside the inclined plate 28.
[0020]
As shown in FIG. 1, a pump 33 is provided in the treated water tank 22, and the treated water can be sent out by the pump 33 and sprayed from the defoaming pipe 34 to the scum receiver 29. This water spray is used for defoaming in the scum receiver 29. The effluent from the scum receiver 29 is discharged to sewage.
[0021]
Since this embodiment is an example in which the present invention is applied to cleaning water treatment for screen plate making, the water in the processing water tank 22 is sent to the cleaning step and used as cleaning water. It is returned to the water tank 80.
As shown in FIG. 3, a circulating water suction pipe 31 is drawn out from the bottom of the flotation tank 21 and connected to the suction side of the ozone mixing pump 50. Although not shown in FIG. 3, a needle valve 31b is attached to the cheese 31a of the circulating water suction pipe 31, and a pipe from the ozone generator 60 is connected through the needle valve 31b as shown in FIG. ing. Thereby, the ozone from the ozone generator 60 is supplied to the suction side of the ozone mixing pump 50. Note that a gas supply unit is configured by the cheese 31a and the needle valve 31b.
[0022]
On the other hand, a circulating water discharge pipe 32 reaching the feed well 23 is connected to the delivery side of the ozone mixing pump 50, and a line mixer (static mixer) 70 is incorporated in a part of the pipe 32.
With such a configuration, if the ozone mixing pump 50 is operated while water is put in the floatation / separation tank 21, water in the floatation / separation tank 21 is sucked from the circulating water suction pipe 31 and fed from the circulating water discharge pipe 32. It can be discharged into the well 23.
[0023]
If the ozone generator 60 is operated at that time, ozone is supplied to the suction side of the ozone mixing pump 50, and the ozone and water are mixed in the ozone mixing pump 50, and further stirred and mixed by the line mixer 70. By doing so, the bubble diameter of ozone can be made very small (about 1 μm in this embodiment). That is, the water discharged into the feed well 23 contains fine bubbles of ozone.
[0024]
As shown in FIG. 3, there are two systems of the circulating water discharge pipe 32 including the ozone mixing pump 50, the circulating water suction pipe 31, and the line mixer 70, but FIG. 1 shows only one system.
As shown in FIG. 1, a raw water delivery pump 81 is installed in the raw water tank 80, and the raw water delivered by the raw water delivery pump 81 is sent to the raw water supply nozzle 25 of the flotation tank 21 via the raw water pipe 82. . Further, a sludge extraction pump 83 is provided at the bottom of the raw water tank 80 so that the sludge accumulated in the raw water tank 80 can be sent out to the sewage.
[0025]
The pressurized flotation device 10 adds the ozone from the ozone generator 60 to the water (raw water) sucked out of the flotation / separation tank 21 by the ozone mixing pump 50, and agitates with the line mixer 70 to greatly reduce the ozone bubble diameter. It is made smaller and discharged to the feed well 23.
[0026]
The circulating water discharged from the feed well 23 is a gas-water mixed fluid of ozone and water (ozone mixed water), and the bubble diameter of ozone is extremely small (1 μm in this embodiment) by stirring in the line mixer 70. Before and after). When the ozone bubbles are discharged into the feed well 23, the ozone bubbles rise and fine floating substances (so-called SS) contained in the raw water in the flotation / separation tank 21 are caused to float. The floated SS floats on the water surface and aggregates with each other, so that it hardly re-sediments. It is scraped by the scraper 24 and discharged from the scum receiver 29 to the sewage. Thereby, SS is removed from raw water, and water quality is improved.
[0027]
In addition, ozone dissolved in the circulating water decomposes organic compounds and the like contained in the raw water, so that the water quality is improved.
Since only the circulating water mixed with ozone is sent to the flotation tank 21, even if the ozone generator 60 and the line mixer 70 are newly required, the pressurized tank and the compressor in the conventional pressurized flotation apparatus are required. And not. Therefore, the pressure flotation device 10 can be reduced in size. In addition, the ozone generator 60 is extremely small compared to a compressor or a pressurized tank, and the product price is low. Further, since the line mixer 70 becomes a part of the piping, the size of the apparatus is not increased.
[0028]
Since only water is circulated by the ozone mixing pump 50 and no special pressure control or flow rate control is required, automatic operation becomes possible, and there is no need to attach a dedicated operator.
In addition, by employing ozone instead of the conventional air, chemical water quality can be improved (for example, COD can be improved), and the injection of chemicals for that purpose can be eliminated or reduced. Further, since ozone uses oxygen in the air as a raw material, there is no need to purchase raw materials even if operating power for the ozone generator 60 is required.
[0029]
As described above, the apparatus can be reduced in size, and the operability and running cost can be extremely improved.
In addition, by providing the feed well 23, a rising water flow is formed by fine bubbles, and the circulation in the flotation separation tank 21 can be favorably performed. Also, by appropriately selecting the size and shape of the feed well 23, there is an advantage that the rising speed of the fine bubbles can be made a speed at which the SS adsorption efficiency is good.
[0030]
The circulating water suction pipe 31 on the suction side of the ozone mixing pump 50 is connected to the outside of the feed well 23, and the circulating water from the circulating pump is discharged to the inside of the feed well 23. The effect of the improvement can be further improved.
[0031]
As described above, the embodiments of the present invention have been described according to the examples. However, it is needless to say that the present invention is not limited to such examples, and can be variously implemented without departing from the gist of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process flowchart of a pressure flotation device of an embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a cross-sectional structure of the pressure flotation device of the embodiment.
FIG. 3 is a side view of the pressure flotation device of the embodiment.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 pressure flotation device 20 flotation / separation device 21 flotation / separation tank 22 treatment water tank 23 feed well 31 circulating water suction pipe 31a cheese (gas supply means)
31b Needle valve (gas supply means)
32 Circulating water discharge pipe 50 Ozone mixing pump 60 Ozone generator 70 Line mixer 80 Raw water tank

Claims (2)

原水が導入された浮上分離槽に加圧された気水混合流体を供給して該気水混合流体に由来する微細気泡を発生させ、前記原水に含まれていた浮遊物質を前記微細気泡に随伴浮上させることで固液分離する加圧浮上装置において、
前記浮上分離槽の底部の中央部に立設され下端は閉鎖されているフィードウェルと、
前記浮上分離槽の側面に開口して前記原水を前記浮上分離槽内に噴出する原水供給ノズルと前記フィードウェルとの間の前記底部に立設されたバッフル(27a)と、
前記浮上分離槽の底部を貫通して立設されて上端の開口から前記浮上分離槽の中層の水を流出させる取出ノズルと前記フィードウェルとの間の前記底部に立設されたバッフル(27b)と、
サクション側は前記フィードウェルの外側にて前記浮上分離槽に接続されデリバリ側が前記フィードウェルの内側にて前記浮上分離槽に接続される循環ポンプと、
該循環ポンプのサクション側に気体を供給する気体供給手段と、
前記循環ポンプのデリバリ側から前記浮上分離槽に至るデリバリ配管に介装されたラインミキサとを
備えたことを特徴とする加圧浮上装置。
The pressurized gas-water mixed fluid is supplied to the flotation tank into which the raw water has been introduced to generate fine bubbles derived from the gas-water mixed fluid, and the suspended matter contained in the raw water accompanies the fine bubbles. In a pressure flotation device that separates solid and liquid by floating,
A feed well erected at the center of the bottom of the flotation tank and closed at the lower end,
A baffle (27a) erected at the bottom between the raw water supply nozzle that opens to a side surface of the flotation tank and jets the raw water into the flotation tank and the feed well;
A baffle (27b) erected at the bottom between the feed nozzle and the take-out nozzle, which is erected through the bottom of the flotation tank and drains water in the middle layer of the flotation tank from an opening at the upper end; When,
A circulating pump in which the suction side is connected to the flotation tank outside the feed well and the delivery side is connected to the flotation tank inside the feed well;
Gas supply means for supplying gas to the suction side of the circulation pump,
A pressurized flotation device, comprising: a line mixer interposed in a delivery pipe from the delivery side of the circulation pump to the flotation tank.
請求項1記載の加圧浮上装置において、
前記気体供給手段からはオゾン発生装置によって生成されたオゾンが供給されることを特徴とする加圧浮上装置。
The pressure flotation device according to claim 1,
A pressure flotation device, wherein ozone generated by an ozone generator is supplied from the gas supply means.
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