CS199549B2 - Method of metallic ore flotation - Google Patents
Method of metallic ore flotation Download PDFInfo
- Publication number
- CS199549B2 CS199549B2 CS736277A CS627773A CS199549B2 CS 199549 B2 CS199549 B2 CS 199549B2 CS 736277 A CS736277 A CS 736277A CS 627773 A CS627773 A CS 627773A CS 199549 B2 CS199549 B2 CS 199549B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flotation
- slurry
- ore
- oxidation
- copper
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 30
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 abstract description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 8
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- -1 alkyl xanthate Chemical compound 0.000 abstract description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 abstract 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 1
- 238000009291 froth flotation Methods 0.000 abstract 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 35
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 28
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 10
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 8
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 108091005950 Azurite Proteins 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- GWBUNZLLLLDXMD-UHFFFAOYSA-H tricopper;dicarbonate;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2].[Cu+2].[Cu+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O GWBUNZLLLLDXMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000907663 Siproeta stelenes Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M potassium ethyl xanthate Chemical compound [K+].CCOC([S-])=S JCBJVAJGLKENNC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- RZFBEFUNINJXRQ-UHFFFAOYSA-M sodium ethyl xanthate Chemical compound [Na+].CCOC([S-])=S RZFBEFUNINJXRQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
- B03B13/04—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects using electrical or electromagnetic effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Vynález se ' týká způsobu . úpravy rud za účelem oddělení drahých kovů .s maximálním. výtěžkem a - co - nejekonomičtěji přesným měřením spotřeby a ovládáním dodávky obohacovacích činidel do jemného rudného. kalu, suspendovaného ve vodě.The invention relates to a method. treatment of ores to separate precious metals. yield and, as economically as possible, accurate metering of consumption and controlling the supply of enrichment agents to fine ore. slurry suspended in water.
Vynález je určen zejména pro úpravu rudy obsahující sirníky drahých kovů, jež mají být - odděleny z hlušiny- flotací ekonomicky -s- optimálním výtěžkem přidáváním sirníkových činidel do · rudného kalu.In particular, the invention is directed to the treatment of ore containing precious metal sulfides to be separated from the tailings by flotation with an economically optimal yield by adding sulfide reagents to the ore sludge.
Drahé - kovy, - které mají být odděleny od hlušiny - v rudě flotací, jako jsou sirníkové nerosty, obvykle - obsahují ještě další - drahé kovy, - jež mají být - pdděleny, s - přírodními sirníkovými - nerosty, například kysličníky, hydroxidy, uhličitany, sírany, - přírodní kovy - a jejich - sloučeniny. Tyto tvoří obecné složky sirníkové rudy, s nimiž se - mohou - - sirníky - v rudách ' vyskytovat - a jsou získávány s -přírodně se vyskytujícími- sirníky. V -současné době se - přidává do- takovýchto rud sirníkové činidlo, jako je sirník sodný, bisulfid - sodný - nebo sirovodík, - spolu s Dotačními činidly, flokulanty atd. - - Tato sirníková činidla reagují - alespoň povrchově se složkami - sirníkových nerostů jemně rozdrcených částic rudy tak, - že vytvářejí tenký povrchový sirníkový povlak na některých površích - částic, - - dostatečný - k -tomu, - -aby - se :Л:,АМ zlepšila jejich smáčivost flotáčním , - činidlem a- tím se staly ve formě pěny lépe oddělitelné flotací společně s normálními - sirníkovými drahými kovy rudy.Precious metals - to be separated from tailings - in ore flotation, such as sulphide minerals, usually - contain other - precious metals - to be separated, with - natural sulphide minerals such as oxides, hydroxides, carbonates , sulphates, - natural metals - and their - compounds. These are the general constituents of sulphide ore with which - sulphides - can occur in ores - and are obtained with naturally occurring sulphides. At present, a sulphide reagent such as sodium sulphide, sodium bisulphide or hydrogen sulphide is added to such ores, - together with dopants, flocculants, etc. - - These sulphide reagents react - at least superficially with the components - of sulphide minerals crushed ore particles - to form a thin surface sulphide coating on some - particle surfaces, - sufficient - to -at, - -to: Л:, АМ improve their wettability by flotation, - reagent, and thereby become in the form of foams better separable by flotation together with normal - sulphide precious ore metals.
Potíže byly v tom, - že množství sirníkové složky v rudě,- kvůli níž se- přidává do rudného - kalu - před flotací sirníkové činidlo, se může měnit - a bude se měnit v - rozsahu - velikosti a vlastního - povrchu vystaveného v upravované dávce, takže- se během pochodu může přidávat příliš mnoho nebo - příliš málo - sirníkových činidel. Je - . . tendence- přidávat -přebytečné - množství - pouze k uskutečnění povrchového -sirníkového -povlaku - potřebného- k - flotací; toto však představuje hospodářské ztráty. - Směs rudné drtě spolu se sirníkovými činidly - a- potřeba rovnoměrného rozložení těchto činidel mezi drtí různé velikosti pro sulfidování má rovněž za následek podstatné ztráty -v těžitelných- drahých kovech, způsobené přebytkem a nevhodnou - chemickou úpravou, takže se flotací z - rudy nedosáhne optimální výše výtěžku - těžených drahých - kovů.The difficulty was that - the amount of sulphide component in the ore, - for which - the sulphide reagent is added to the ore - sludge prior to flotation, may vary - and will vary within - the size and the actual surface exposed in the treated batch so too much or - too little - sulphide reagents can be added during the march. Yippee - . . the tendency- to add-an excess-amount-only to effect the surface-sulfide-coating-needed-for-flotation; however, this represents economic losses. - The mixture of ore pulp together with sulphide reagents - and - the need for an even distribution of these agents between different sized crumbs for sulfidation also results in substantial losses in the recoverable precious metals due to excess and inappropriate chemical treatment so that flotation from - ore is not achieved optimum yield of - extracted precious - metals.
Podstata způsobu flotace kovové - rudy, například - suspenze - měděné rudy při - výrobě měděného koncentrátu, přidáváním Dotačních -činidel do rmutu a popřípadě rozpustných síranů, obsahuje-li ruda kysličníky kovu, spočívá v tom, že se- - při -flotací měříThe principle of the metal-ore flotation method, for example - the suspension of copper ore in the production of copper concentrate, by adding doping agents to the mash and possibly soluble sulphates, if the ore contains metal oxides, consists in measuring -
199349 průběžně redukčně-oxidační · potenciál rmutu ·. a stanovuje se rozsah odpovídající riejlepšímu výtěžku kovu, například mědi, a množství dávkování flotačních · činidel do rmutu se · při flotaci upravuje na hodnotu,, při níž se hodnoty redukčně-oxidačního potenciálu udržují v úzkém rozsahu, odpovídajícím vysokému výtěžku kovu, například mědi.199349 continually reduction-oxidation · mash potential ·. and a range corresponding to the best yield of the metal, e.g. copper, is determined, and the amount of flotation agent feed to the mash is adjusted to a value in the flotation at which the redox potential is maintained within a narrow range corresponding to the high yield of the metal, e.g. copper.
Podle vynálezu množství obohacujícího činidla, hlavně sirníkového činidla, přidávaného do rudy pro zlepšení flotace a · někdy zahrnujícího používané flotační činidlo, je přesně řízeno při přívodu těchto činidel do plynulé flotační vsázky měněním množství odpovídajícího udržení optimálního oxidačně-redukčního potenciálu ve flotační komoře. ' Zejména je měněno podle potřeby množství sirníkového činidla a obvykle flotačního činidla přidávaného do upravovaného . rudného kalu, aby se udržel zvolený . rozsah vyvíjeného oxidačně-redukčního potenciálu ve flotační komoře, · přičemž optimální zvolený rozsah je pro každou zvole: nou rudu jiný.According to the invention, the amount of enrichment agent, mainly sulfide reagent, added to the ore to improve flotation, and sometimes including the flotation agent used, is precisely controlled when feeding these agents to the continuous flotation charge by varying the amount corresponding to maintaining optimal oxidation-reduction potential in the flotation chamber. In particular, the amount of sulfide reagent and usually the flotation agent added to the treatment is varied as desired. ore sludge to keep it elected. the extent of the developed redox potential in the flotation chamber, wherein the optimum selected range is different for each selected ore.
Takže, je-li v rudě těžený drahý kov, např. v podstatě ve formě sirníku mědi, · který má být oddělen flotaci, a obsahuje-li ruda rovněž oxidované , měďnaté drahé kovy jako je kuprid, malachit nebo azurit, nebo jejich sloučeniny, a někdy malé množství síranu mědi · a přírodní mědi a dále hlušinu, jako je pískovec a tvrdší základní hmota horniny, ruda musí být nejprve rozemleta, aby se rozdružily drahé kovy na malé částice. Ruda může být rozemleta na rozsah od 100 do 200 mikrometrů. Rozemletá rudná drť postačí · •pro · reakci a pro povrchové povlečení sulfidíckých složek · sirníkovým filmem, vytvořeným reakcí sirníkového činidla s těmito známými sulfidickými formami mědi a· · vytvářejícím tak na povrchu čistič sirníkový film. · Takovéto · povrchy takto upravené dovolují · smáčení spolu se sulfidickým selektivním flotačním činidlem pro oddělení měďnatých drahých kovů opatřených sirníkovým povlakem spolu · s přírodními sulfidy mědi flotaci. Bylo zjištěno, že takovýto povrchový film v kombinaci s . ostatními měnitelnými · složkami flotační směsi, jako je · vzduch přiváděný do komory pro · provádění flotace, stupeň reakce sirníkových · složek v těžených drahých kovech a vodivý charakter flotačního · činidla, všechny obsažené ve směsi kapalina-vzduch, budou · zvyšovat měřený oxid.ačně-redukční · potenciál, který se· podle vynálezu používá jako vodítko ke · stanovení, zda směs přiváděná do flotační · komory umožní optimální oddělování drahých kovů flotaci. Takže· se využívá· bxidačně-redukční potenciál jako základ, podle něhož nastavují přívod činidel do rudného kalu, zajišťující optimální rozdružování.Thus, if the ore is precious metal, for example essentially in the form of copper sulphide to be separated by flotation, and if the ore also contains oxidized, copper precious metals such as cupride, malachite or azurite, or compounds thereof, and sometimes a small amount of copper sulphate and natural copper plus tailings such as sandstone and a harder rock matrix, the ore must first be ground to separate precious metals into small particles. The ore may be milled to a range of 100 to 200 microns. The ground ore pulp is sufficient for the reaction and for the surface coating of the sulphide components with a sulphide film formed by reacting the sulphide reagent with these known sulphide forms of copper and forming a sulphide film cleaner on the surface. Such surfaces thus treated allow wetting together with a sulfide selective flotation agent to separate the sulfide-coated copper precious metals along with the natural copper sulfides flotation. It has been found that such a surface film in combination with. the other variable components of the flotation mixture, such as the air supplied to the chamber for flotation, the degree of reaction of the sulfide compounds in the extracted precious metals and the conductive nature of the flotation agent, all contained in the liquid-air mixture, will increase the oxidation measured. Reduction potential, which is used according to the invention as a guide for determining whether the mixture fed to the flotation chamber will allow optimal separation of the precious metals by flotation. Thus, the oxidation-reduction potential is utilized as the basis by which they adjust the supply of reagents to the ore slurry, ensuring optimal separation.
Při provádění způsobu podle vynálezu se ruda rozdruží a potom rozemele a rozdruží ve vodní suspenze vhodné k flotaci. Potom je upravována obohacovacíml činidly, · jako jsou · flotační činidla, · a když je · .ruda směsného typu, pak sirníkovými činidly, · aby se zlepšlfa flotace nesulfidických drahých kovů obsažených v rudě. Tato činidla jsou přidávána v množstvích zjištěných analýzou a optimálních pro flotaci všech nerostných podílů, které mají být vytěženy z · rudy. Kal je rovněž upravován optimálním množstvím flotačních · Činidel · a ostatními obohacovacími složkami, jako jsou aerační · činidla, flókulanty, superflokulanty atd., · obvykle přidávanými · · do rudy připravované pro flotaci. načež · se směs přivádí do flotační komory, jako je například Maxmellowa komora. Vzduch · v · regulovaném· množství se rovněž vhání do komory, promíchává obvyklým způsobem a kalem, aby se · vyplavily drahé kovy. Elektrolytický galvanický článek komerčního typu, · jako · je standardní článek · - s · kalomel-platinovými elektrodami, je uložen ve · styku s provzdušňovaným kalem s elektrodou ponořenou do · kalu nebo · s · vodivým stykem· s kalem · ve zvoleném · výchozím bodě, nejlépe · poblíž vrcholu flotační komory takovým způsobem, že kal tvoří elektrolyt komory, jejíž elmotorická sílá · je ' · měřena obvykle v mllivoltech pomocí vodičů připojených k elektrodám a voltmetru. Takže měřená elektromotorická síla - · EMS · komory je · ta, · která · vzniká ve · flotačním kalu při jeho · plynulém · proudění a eMs · výkon komory' takto vzniklý je oxidačně-redukční potenciál a mění se s podmínkami proudícího kalu. Bude· se měnit se složením materiálu, s velikostí jeho částic, typem a množstvím obohacujících, právě tak · jako · sirníkových nebo · flotačních činidel použitých · s · ·množstvím vzduchu · a · s homogenitou směsi. Rovněž další faktory, · jako je například teplota; budou mít vliv na EMS.In carrying out the process according to the invention, the ore is ground and then ground and ground in an aqueous suspension suitable for flotation. It is then treated with an enrichment agent, such as a flotation agent, and, if it is a mixed-type ore, with sulfide reagents, to improve the flotation of the non-sulfide precious metals contained in the ore. These reagents are added in amounts determined by analysis and optimal for flotation of all the mineral constituents to be extracted from the ore. The sludge is also treated with an optimum amount of flotation agents and other enrichment components such as aeration agents, flocculants, superflocculants, etc., usually added to the ore prepared for flotation. whereupon the mixture is fed to a flotation chamber, such as a Maxmellow chamber. The air in the controlled quantity is also blown into the chamber, mixed in a conventional manner and sludge to flush out the precious metals. A commercial type electrolytic cell, such as a standard cell - with calomel-platinum electrodes, is placed in contact with aerated sludge with an electrode immersed in sludge or with conductive contact with the sludge at a selected starting point preferably near the apex of the flotation chamber in such a way that the sludge forms an electrolyte of the chamber, the electromotive force of which is usually measured in mllivers by means of conductors connected to the electrodes and the voltmeter. Thus, the measured electromotive force of the chamber is that produced in the flotation sludge during its continuous flow and eMs the chamber power thus generated is the redox potential and varies with the conditions of the flowing sludge. It will vary with the composition of the material, its particle size, type and amount of enrichment, as well as the sulfide or flotation agents used with the amount of air and the homogeneity of the mixture. Also other factors, such as temperature; will affect the EMS.
Byl zaznamenáván účinek flotace v průběhu řady · zkoušek a · byla měřena změna oxidačně-redukčního potenciálu s několika variantami, a · to při lehce změněném · množství obohacovacích ' · a flotačních činidel, a stanoveno přibližně optimum výtěžku drahých kovů z rudy s ohledem na · množství obohacovacích činidel · a dále byly zaznamenávány oxidačně-redukční potenciály komory, zvyšující se фН takovémto· rozsahu pracovních · podmínek. Tímto způsobem je optimum výtěžku flotační komory s · měnícím se množstvím obohacovacích · činidel stanoveno podmínkami oxidačně-redukčního potenciálu vzniklého ve flotačním kalu během jeho zpracování. · Po zpracování určité rudy bude ..zjištěn optimálně oxidačně-redukční potenciál, ale zejména úzký rozsah hodnot oxidačně-redukčního potenciálu pro většinu účinných · operací flotační komory dává minimální možnost nějakým výkyvům.The effect of flotation was recorded over a series of tests and the change in the oxidation-reduction potential with several variations was measured with a slightly changed amount of enrichment and flotation agents and the approximate optimum yield of precious metals from the ore was determined with respect to and the oxidation-reduction potentials of the chamber were increased, increasing in such a range of operating conditions. In this way, the optimum yield of the flotation chamber with varying amounts of enrichment agents is determined by the conditions of the redox potential generated in the flotation sludge during its treatment. After the processing of a certain ore, the oxidation-reduction potential will be optimally determined, but in particular the narrow range of oxidation-reduction potential values for most efficient flotation chamber operations gives minimal possibility of any fluctuations.
Takže se nejprve stanoví optimální . podmínky z rudy · určitého složení podle hodnot zkoušek provedených na stanoveném množství obohacujících- činidel, normálnímSo it is first determined optimal. ore conditions of a certain composition according to the values of tests carried out on a specified quantity of enrichment agents, normal
18-854918-8549
I př{vodu а - fi^ol^ačním .činidle atd.,.. a ' potom je možno - provádět - celý obohacovací systém v plynulých - termínech hodnot EMS získaných - při požadovaném - rozsahu oxidačně-redukčních potenciálů potřebných pro - pochod- ve -flotační komoře. -.Even with the feeding agent, etc., the whole enrichment system can be carried out in continuous terms of the EMS values obtained at the desired range of oxidation-reduction potentials required for the process. in the flotation chamber. -.
Například - je. nutno poznamenat, že - při obohacovacím procesu - rud obsahujících ·. 1/2 a - 1 - -% - hmot, mědnatých - drahých kovů a slrníkové -složky, je - .potřeba dodávat od 0,25 do - - -0,906- - kg - ha- - .tuhu -sulfídických činidel, jako 'je -sírník sodný, a mezi - 0,04 - až 0,151 Kg na - tunu Kantátového flotačního - činidla pro - ОэНздНс! odstranění - - mědnatých- draných - - kovů z takové - rudy, v níž tvoří - Od - 0,5 do - 0,1 - % - -hmot, obsahu -mědí - kysličník, který - má -být -sulfidován.- Například tato ruda účinně - - - - 1 upravována . -ve flotační . - komoře, provzdušněná - vzduchem- pro -účinné odstranění - všech forem -mědi jako - pěny, bude zvyšovat - optimální - oxidačně-redukční potenciál kalu během- flotace -v rozmezí 125 - až 160 milivoltů, výhodně 135 až 155 milivoltů během -průchodu kalu- Maxwellovou flotační komorou. Rudný rmut, plynule procházející Maxwellovou - flotační komorou, se bude .- měnit- - - Výkon - komory se bude rovněž měnit - s měnící se přiváděnou hmotou. Tato -změna ve -'skutečném složení -mleté rudy a skutečné - - množství potřebného sirníkóvého činidla a zejména také skutečné -množství potřebného' flotačního činidla - se - v přítoku rovněž mění. Podle vynálezu takováto změna množství - obohacovacích činidel - je dána - množstvím - potřebným k tomu, - aby - potenciál - v komoře zůstal ve shora - uvedeném rozmezí, tj. - aby ' oxidačně-redukční potenciál zůstal uvnitř Maxwellovy komory v předem stanoveném optimálním rozmezí.' Jakmile je hodnota - oxidačně-redukčního. -potenciálu pod předem - stanovenou hodnotou nebo nad hodnotou - -zvoleného - rozmezí, - přísun obohacovacích činidel - dodávaných - do rudného- kalu je- změněn a jeho - množství ρřizpůsόbаno tak, aby oxidačcě-rědukčcí potenciál zůstal v komoře v přijatelném rozmezí.For example - is. it should be noted that - during the enrichment process - ores containing. 1% and 1% by weight of copper, precious metals, and pericardial components need to be supplied from 0.25 to -0.906 kg / ha of solid sulfide agents, such as is - sodium sulphide, and between - 0.04 - to 0.151 Kg per - ton of Cantate Flotation - Reagent for - ОэНздНс! removal of - - copper-washed - - metals from such ore, in which they form - from - 0.5 to - 0.1 -% - -mass, of-copper content, - an oxide that - is to be - sulfided. this ore is effectively - - - - 1 treated. -flotation. the chamber, aerated with air for efficient removal of all forms of copper as foam, will increase the optimum oxidation-reduction potential of the sludge during flotation in the range of 125-160 millivolts, preferably 135-155 millivolts during the passage sludge-Maxwell flotation chamber. The ore mash flowing continuously through the Maxwell-flotation chamber will change. The power of the chamber will also change as the feed mass changes. This change in the actual composition of the ground ore and the actual amount of sulfide reagent needed, and in particular the actual amount of flotation agent required, also changes in the feed. According to the invention, such a change in the amount of - enrichment agents - is given by - the amount - needed to - the potential - remain in the chamber in the above-mentioned range, i.e. the oxidation-reduction potential remains within the Maxwell chamber . ' Once the value - oxidation-reduction. the potential below the predetermined value or above the -selected range; the supply of enrichment agents supplied to the ore slurry is altered and its amount is adjusted so that the oxidation-reduction potential remains within the acceptable range in the chamber.
Jak - je známo, sekundární -.flotace se většinou provádí v několika - flotačních komorách - uložených za sebou, jako jsou Fagergrenovy'' komory, které představují sekundární - flotaci. Tyto rovněž potřebují mít regulovatelný - přívod obohacovacích činidel, obvykle - jak sirníkových, tak i flotačních činidel, regulovaných - pro optimální podmínky - v sekundárních komorách. Současně· se - bude - i do -těchto přidávat obohacovací činidlo, ale opět každý - . přívod do sekundárních' komor je v -takovém rozsahu, aby se udržel zvolený- rozsah oxidačně-redukčního potenciálu v každé ze sekundárních komor.As is known, the secondary flotation is usually carried out in a plurality of flotation chambers placed in series, such as Fagergren chambers, which represent secondary flotation. These also need to have controllable - a supply of enrichment agents, usually - both sulfide and flotation agents, regulated - for optimum conditions - in the secondary chambers. At the same time, the enrichment agent will also be added to these, but again each. the supply to the secondary chambers is in such a range as to maintain a selected range of redox potential in each of the secondary chambers.
Příklad provedení vynálezu je zobrazen na- - připojených obrázcích, kde obr. - 1 představuje tabulku toku upravované rudy a obr.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a table of the ore to be treated, and Figs.
- znázorňuje systém, - jakým- . lze přívod - obohacovacích - činidel regulovat - ve zvoleném množství.- shows the system, - by which. the supply of - enrichment - agents can be regulated in a selected quantity.
Podlé obr. 1 - je rozdrcená rudná drf, - sloβ žená - z - 40 - % hmot, - pevných látek· -rozdrcených - nejprve -na malé části, z - nichž - 80 % hmot, - o - velikosti 9,5 - mm nebo - méně přichází do systému -dopravní cestou 10 a přichází- do kulového mlýna 12 pomocí násypky 14, - - je rozemleta ve vodě . . .na - - rudný - kal s částicemi v rozsahu velikosti - od 100 - do 200 mikronů. Rudný - kal je plynulа odčerpáván ze sběrné nádoby - 16 čerpadlem 18, - řízeným hustoměrem 20, prochází do třídiče - 22, z něhož- - jsou - částice, které .- jsou - přes míru, vraceny- do - násypky 14 pomocí vedení 24, a kal - drtě, kontrolované - velikosti pro flotaci, Je - veden potrubím 26 - - - do rozdělovači nádrže 28. - Kal je pak -rozdělen, prochází potrubím- 30 a 32 do Maxwellových komor 34,36.According to Fig. 1 - the ore crushed is crushed, - composed of - 40% by weight, - solids · - crushed - first - into small parts, of which - 80% by weight, - of - size 9.5 - mm or - less enters the system - via the transport route 10 and enters - into the ball mill 12 via a hopper 14, - is ground in water. . .for - ore - sludge with particles ranging in size from 100 to 200 microns. The ore - the sludge is continuously pumped from the collecting vessel - 16 by a pump 18, - by a controlled hydrometer 20, passes to a sorter - 22, of which - are - particles that are - over measure, returned - to the hopper 14 via line 24 and the sludge, grit, of controlled size for flotation, is led through line 26 to the manifold 28. The sludge is then split, passes through lines 30 and 32 to the Maxwell chambers 34, 36.
Roztok obohacovacích činidel, který pro shora - uvedenou měděnou rudu bude -složen ze - - - sirníkového činidla, flotačního činidla, flokulačního činidla - atd., je - přidáván - do obou potrubí 30 a - . 32 pro úpravu rudného kalu jimi procházejícího, činidla pro potrubí - 30 jsou přiváděna - potrubím 35 a - činidla pro potrubí 32 potrubím - - 37, každé - v rozsahu ovládaném -ventily 39 a - 41. - Flotační vzduch je rovněž přidáván v některém vhodném - místě - 38, 40 - systému, znázorněném pouze - schematicky.- Primární oxidačně-redukční články - 42, 44, - -kterými - mohou být obvyklé články - s ka^mel-platinovými elektrodami, jsou - umístěny- . svými - elektrodami, ponořenými . do flótovaného -kalu, . poblíž horní části každé Maxwellovy - komory 34 a 36, Výkon standardního článku 42 - ve, voltech . je pomocí el. vedení 43 . zaznamenáván milivoltmаtrem- 47 - a - výkon - článku - 44 je pomocí vedení 45 měřen . voltmetrem - 49.The enrichment solution, which for the above-mentioned copper ore will be composed of - - a sulfide reagent, a flotation agent, a flocculant - etc., is - added - to both lines 30 and 30. 32 to treat the ore sludge passing through them, line reagents 30 are supplied through line 35, and line reagents 32 via line 37, each within the range controlled by valves 39 and 41. Flotation air is also added in some suitable The primary oxidation-reduction cells (42, 44), which may be conventional cells, with a platinum electrode, are located. with their - electrodes submerged. into floated sludge,. near the top of each Maxwell - chambers 34 and 36, Power of standard cell 42 - in volts. is using el. 43. recorded by millivoltmater - 47 - and - power - cell - 44 is measured by means of line 45. voltmeter - 49.
Množství obohacovacích - činidel - přidávaných - potrubím 35 - -a - 37 může být . také regulováno ručně -stavěním, .ventilů -39 . a 41, - - jimiž prochází roztok potřebných činidel ve stanoveném . množství - do flotačního . kalu při svém průchodu . potrubím 30 a . 32, resp. množství kapalných .- činidel - je - regulováno tak, - aby - proudilo rychlostí, . při které se hodnoty voltmetrů 47 a 49 udržují . v předem zvolených, - poměrně - . stálých konstantních hodnotách uvnitř - předem zvoleného úzkého rozsahu. Tímto způsobem je . - oxidačně-redukční potenciál článků - 34 . a 36 udržován ve zvoleném úzkém rozsahu hodnot voltmetrů - 47 - - a - 49 seřízením dodávky - obohacovacích činidel; - z nichž - každé je- ovládáno ventily 39 a 41.The amount of enrichment agents added through line 35-and-37 may be. also regulated manually by adjusting the valves -39. and 41, - through which a solution of the necessary reagents passes through the solution. amount - into flotation. sludge as it passes. piping 30 a. 32, respectively. the amount of liquid reagents is controlled so that it flows at a velocity. at which the voltmeter values 47 and 49 are maintained. in pre - elected, - proportionally -. constant constant values within a preselected narrow range. That is the way it is. - redox potential of cells - 34. and 36 are maintained within a selected narrow range of -47- and -49 voltmeters by adjusting the delivery of enrichment agents; each of which is actuated by valves 39 and 41.
Flotované drahé kovy .. jsou z - Maxwellových komor . 34 a 36 - odčerpány -potrubím 46 a 48 a prochází potrubím- .50 do první komory - 52 ze .série Fagergrenových komor pro hrubou flotaci; z nichž alespoň - dvě komory 52 a 54 jsou opatřeny podobnými primárními články 56 - a - 58, každý je spojen vedením 60 a 62 k - milivoltmetrům 64 a 68. Odpady jsou čerpány potrubím . 51 . do - další části druhého Fagergrenu. Tímto způsobem Hotovaný- koncentrát, oddělený jako pěna v Maxwe-llově komoře, . prochází . řadou Fa199549 gergrenových komor 52, 54 pro hrubou flotaci a konečně ' ven ze systému komorou 68. Flotované drahé kovy v potrubí 50 vstupují do první Fagergrenovy komory 52 a opouštějí systém jako koncentrát potrubím 70 pro další zahušťování, filtraci a potom skladování, jako drahé kovy připravené pro další rafinacl. Odpady hlušiny opouštějí Fagergrenovu - komoru 68 pro hrubou filtraci potrubím 72 k dalšími opatření.Floated precious metals are from Maxwell's chambers. 34 and 36, pumped through lines 46 and 48 and passes through line 50 to the first chamber 52 of a series of Fagergren chambers for coarse flotation; of which at least two chambers 52 and 54 are provided with similar primary cells 56-a-58, each connected by conduits 60 and 62 to millivoltmeters 64 and 68. The wastes are pumped through a conduit. 51. to the next part of the second Fagergren. In this way, the ready-to-use concentrate separated as a foam in the Maxwell chamber. going through. a series of Fa199549 gergren chambers 52, 54 for coarse flotation and finally out of the system by chamber 68. Flotated precious metals in line 50 enter the first Fagergren chamber 52 and exit the system as concentrate through line 70 for further concentration, filtration and then storage as precious metals ready for further refining. The tailings waste leaves the Fagergren chamber 68 for coarse filtration through line 72 for further action.
Právě tak ' jako u předběžné flotace je další úprava ve Fagergrenových komorách regulována pomocí primárních článků 56 a 58, z nichž každý je upevněn poblíž horní části komory 52 .a 54 k měření oxidačně-redukčního potenciálu - v rudném kalu v každé z těchto komor. ' Takže rudný . kal přicházející potrubím 50 je flotováň ve -Fagergrenově komoře 52 - a jeho oxldačně-redukční potenciál ' je měřen v mllivoltech primárním článkem 56, který . je na voltmetru 64 označován jako EMS. Přídavná obohacovací činidla a flotační činidla jsou ' přiváděna do potrubí 50 pomocí přívodní trubky 74 ' a jsou ’ regulována ventilem - 76 a ' přidávané množství 'činidel má vliv - na udržení optimální voltáže na voltmetru 64. Opět poslední stopy, . obsahující poměrně malá množství - obohacovacích činidel, jsou dodávány vedením 78, ovládaným ventilem 80, jímž se ' přidávají činidla do Hotovaného kalu přímo před tím, ' než tento vstoupí ' do Fageřgrenu 54. Tento přívod činidel je rovněž ovládaný na EMS danou voltmetrem 66, závislou na el. proudu vyvíjeném elektrolytickým článkem' 58, upevněným podobně poblíž horního konce Fageřgrenu 54. Nutný přívod vzduchu do . hrubé flotační komory 52 a 54 přichází obvykle v místě 40. Tímto způsobem - jak v primární Maxwellově flotační komoře, tak 1 v sekundárních - Fagergrenových komorách obohacovací ' činidlo je . přiváděno v přesném množství ovládáním ventilů 39, 41, ' 76 ' a 80, buď ručně, nebo ' ' automaticky, k přivádění dostatečného . množství obohacovacího činidla ' v závislosti .- na oxidačně-redukčním potenciálu vyvíjeném v každé flotační komoře, ' podle předem stanoveného rozsahu.As with pre-flotation, further treatment in the Fagergren chambers is regulated by primary cells 56 and 58, each of which are mounted near the top of the chamber 52 and 54 to measure the redox potential in the ore sludge in each of these chambers. 'So ore. the sludge coming through line 50 is floated in the Fagergren chamber 52, and its oxidation-reduction potential is measured in the meltbolts by the primary cell 56, which. is referred to as EMS on the voltmeter 64. The additional enrichment agents and flotation agents are 'fed into line 50 via the inlet pipe 74' and are 'regulated by the valve 76, and the' added amount 'of agents has an effect on maintaining optimal voltages on the voltmeter 64. Again, the last traces. containing relatively small amounts of enrichment agents are supplied by line 78, controlled by valve 80, through which reagents are added to the finished sludge directly before it enters Fagegren 54. This reagent supply is also controlled by the EMS given by the voltmeter 66, dependent on el. electrolyte 58, similarly mounted near the upper end of Phagegren 54. The coarse flotation chambers 52 and 54 usually come in place 40. In this way - both in the primary Maxwell flotation chamber and 1 in the secondary - Fagergren chambers the enrichment agent is. supplied in precise quantities by actuating valves 39, 41, '76' and 80, either manually or automatically, to supply sufficient. the amount of enrichment agent, depending on the redox potential developed in each flotation chamber, to a predetermined range.
Je-li ' to požadováno, ' lze celý systém provést úplně automaticky a jeho schematické znázornění je zobrazeno na obr. 2. Obr. 2 představuje Maxwellovy komory -34 'a 36 v půdoryse, každá -z- těchto komor 34 'a 38 je opatřena primárními články ' 42 a 44, - upevněnými poblíž jejich horní Části, - jejich výstupy jsou spojeny vedením 43 a' 45 k voltmetrům 47 a 49. Voltmetr 47 - je naopak ' elektricky spojen - ovládacím vedením 82 se solenoidem 84, který ' má armaturu 88, která řídí průtok obohacovacích činidel ventilem 39 do Maxwellovy komory 34 potrubím 20. Podobně výstupní proud voltmetru 49 - je spojen pomocí regulačního vedení 88 se - - soleoidem 90, opatřeným armaturou 91; ovládají průtok ventilem 41 do Maxwellovy komory- 36 potrubím 32. Počáteční přípravná nádrž 92 obsahuje směs obohacovacích činidel 94 o řízené koncentraci ' pro ' ' .dodávku do celého - systému. - - Čerpadlo '' - 96 - je umístěno tak, aby tekutá činidla 'čerpalo z nádrže 92 'do - přívodní - trubky 98 a - -' zásobovalo tak systém obohacovacími a flotačními činidly 94 pod ovládaným' tlakem proudění. Přívodní - trubka 98 je připojena k ventilu 39 a solenoidem 84 - ovládané množství tekutiny prochází do ventilu 39 - a v závislosti na pohybu solenoidu 84 a EMS v článků 42 se přivádí množství činidel - do potrubí 30. Podobně - přívodní - trubkou 98 rovněž prochází' přívod Činidel do ventilu 41, který zásobuje Maxwellovu komoru 36 regulovaným množstvím činidel v závislosti na . proudu vyvíjeném v článku 44, upevněném v - této komoře - 36. Opět proud vyvíjený v 'článku ' 56 upevněném - v první Fagergrenově . komoře 52, naopak měřený ' na voltmetrů-,' ' 84, ' a ovládací solenoid 104, regulační - ventil ' 76 pro regulaci průtoku činidel potrubím - 74 a 106 v závislosti na -EMS' ve voltmetru 64 podle oxidačně-redukčního potenciálu Fagergrenovy komory 52. 'Ventil- 76, takto ovládaný, vede přívod činidel z přívodní . ' trubky 98' do přívodu rudného kalu do Fagergrenovy komory 52. Podobně ventil 80 je ovládán primárním - článkem 58 - a - voltmetrem 66 a reguluje přívod činidel - do ' Fagergrenovy komory 54 a vede tato činidla z přívodní trubky 78, ' spojené se - zdrojem 98, v závislosti na nastavení ' -solenoidu -108, ' o• vládaného voltmetrem 68.If desired, the whole system can be executed completely automatically and its schematic representation is shown in Fig. 2. 2 shows the Maxwell chambers -34 'and 36 in plan view, each of these chambers 34' and 38 being provided with primary cells '42 and 44, - fastened near their upper part, - their outlets connected by lines 43 and' 45 to voltmeters 47 and 49. Voltmeter 47 - is in turn electrically connected - via control line 82 to solenoid 84 having a valve 88 that controls the flow of enrichment agents through valve 39 to Maxwell chamber 34 via line 20. Similarly, the output current of voltmeter 49 - is connected via a control a conduit 88 with a - soleoid 90 provided with an armature 91; they control the flow of the valve 41 into the Maxwell chamber 36 through line 32. The initial preparation tank 92 comprises a mixture of enrichment agents 94 with a controlled concentration for pro delivery to the entire system. The pump 96 is positioned so that the liquid reagents pumped from the reservoir 92 into the inlet pipe 98 and thus supply the system with enrichment and flotation agents 94 under controlled flow pressure. The inlet pipe 98 is connected to the valve 39 and the solenoid 84 - a controlled amount of fluid passes to the valve 39 - and depending on the movement of the solenoid 84 and the EMS in the cells 42 a plurality of reagents are fed into the pipe 30. The reagent supply to the valve 41, which supplies the Maxwell chamber 36 with a controlled amount of reagents, depending on the temperature. the current generated in the cell 44 mounted in the chamber 36. Again the current generated in the 'cell' 56 mounted in the first Fagergren. chamber 52, on the other hand, measured on voltmeters, 84, and control solenoid 104, control valve 76 for regulating reagent flow through lines 74 and 106 in dependence of -EMS in voltmeter 64 according to the oxidation-reduction potential of the Fagergren chamber 52. The valve 76 so actuated directs the reagent feed from the feed. Similarly, the valve 80 is actuated by the primary cell 58 and a voltmeter 66 and regulates the reagent supply to the Fagergren chamber 54 and conducts these reagents from the inlet tube 78 associated with the " source 98, depending on the setting of the -solenoid -108 controlled by the voltmeter 68.
Z průběhu pracovního pochodu je zřejmé, že množství činidel dodávané - do ' jednotlivých komor je automaticky ovládáno tak, - aby procházelo z hlavního přívodního potrubí 98 do potrubí flotačního kalu, -' vedoucího do komor -34, .36, 52 a 54, - v závislosti na oxidačně-redukčních potenciálech vyvíjených a měřených v - každé ' z ' těchto' komor. Množství činidel, které - je potřeba ' v každé komoře, je - automaticky - dodáváno podlé oxidačně-redukčního potenciálu v této komoře.It will be apparent from the course of the process that the amount of reagents supplied to the individual chambers is automatically controlled so as to pass from the main supply line 98 to the flotation sludge line leading to the chambers -34, 36, 52 and 54. depending on the redox potentials developed and measured in - each of these chambers. The amount of reagents that - needed in each chamber - is automatically supplied according to the oxidation-reduction potential in that chamber.
Vynález je dále ' vysvětlen ' na následujících ' příkladech.The invention is further illustrated by the following examples.
PřikladlHe did
Písčitý náplav s kysličníkem mědi, mající celkový obsah mědi - okolo 0,7 % - hmot., z čehož z drahých kovů je asi ' 25 - % hmot, sirník mědi a zbytek - jsou zoxidované formy mědi, jako je malachlt, azurit - nebo kuprit, rozemletý ' tak, aby prošel - osmdesátiokovým sítem ' přicházející- jako - kal, obsahující 40 - % hmot, pevných látek, do Maxwellovy komory společně - s - roztokem amylu xantogenátu draselného v množství 20 kg . m~3 a vzduchovou pěnou a 12,5 % roztokem sírníku sodného. Vlastnosti mědi jsou ' takové, že poměr oxidované mědi k slrníkům mědi se bude měnit plynule ve velmi malém rozmezí od vsázky k - vsázce' tak, jak je produkt dolován a mlet.Copper oxide sand alluvium having a total copper content of about 0.7% by weight, of which about 25% by weight of the precious metals, copper sulfide and the rest, are oxidized forms of copper such as malachlt, azurite - or cuprite, ground to pass through an 80-mesh sieve coming as a sludge containing 40% by weight of solids into the Maxwell chamber together with an amyl solution of potassium xanthogenate in an amount of 20 kg. m ~ 3 and air foam and 12.5% sodium sulfide solution. The properties of copper are such that the ratio of oxidized copper to copper collars will vary continuously within a very small range from batch to batch as the product is mined and milled.
Roztok sirníku sodného přichází do Max199549 wellovy komory rychlostí 216. mm . s1 společně s roztokem . xantogenátu o rychlosti 217 mm . s*1 po dobu 24 hodin beze změny tohoto· - konstantního - přiváděného množství. Na . konci -- -tohoto - období .- bylo zjištěno, že 59 %- fymot. celkového - množství obsahu mědi bylo- - vytěženo za - použití celkového - přivedeného - množství 0,59 kg - - sirníku sodného na 1 - tunu - přiváděné rudy - a 0,1 kg -xantogenátu na - 1 - tunu - rudy.The sodium sulfide solution enters the Max199549 well chamber at a speed of 216 mm. with 1 together with the solution. xanthogenate with a speed of 217 mm. s * 1 for 24 hours without altering this · constant feed rate. On . At the end - this period - it was found that 59% - phymot. The total amount of copper content was - extracted using - the total - supplied - amount of 0.59 kg - sodium sulfide per 1 - tonne - ore fed - and 0.1 kg xanthate per - 1 - tonne - ore.
'Příklad - 2Example - 2
Použijí se stejné přiváděné látky jako u příkladu 1, ale - mění se množství sirníku sodného a roztoku xantogenátu, přičemž se měří oxidačně-requkční potenciál v- komoře při flotaci kalu a mění se množství jak sirníku sodného, tak i roztoku xantogenátu přidávaného při vzniku flotační pěny, aby se udržel oxidačně-rédukční potenciál v podstatě konstantní na okolo- 145,0 mV. Bylo zjištěno, že za totéž dvacetičtyřhodinové období, - při stejné - průtočné rychlosti, bylo vytěženo 63,2 °/o hmot, mědi a průměrná spotřeba sirníku sodného byla 0,4 kg . L“1 - a xantogenátu 0,08 kg . L_1.The same feed materials are used as in Example 1, but the amount of sodium sulfide and xanthate solution is varied, measuring the oxidation-demand potential in the sludge flotation chamber and varying the amount of both sodium sulfide and xanthate solution added to form the flotation foam to maintain the oxidation-reduction potential substantially constant at about 145.0 mV. It was found that 63.2% w / w of copper, and the average consumption of sodium sulfide was 0.4 kg, during the same twenty-four hour period, at the same flow rate. L - 1 - and xanthate 0.08 kg. L _1 .
P ř - í k 1 a d 3Example 1 and d 3
Způsob podle příkladu 2 byl opakován, ale oxidačně-rédukční potenciál byl regulován - jak v Maxwellových komorách, - tak i současně ve Fagergrenových komorách asi na - 155 mV - přidáváním dostatečného a - měnícího se množství sirníku sodného a roztoku xantogenátu do každé komory tak, jak flotace probíhala, aby se udržel v podstatě konstantní potenciál. Bylo zjištěno, - - že celková výtěžnost mědi - byla 65,5 -% hmot, a celková spotřeba - sirníku sodného byla 0,55 kg . L_1 a xantogenátu 0,090 kg . L“1.The method of Example 2 was repeated, but the oxidation-reduction potential was regulated - both in the Maxwell chambers and at the same time in the Fagergren chambers to about - 155 mV - by adding sufficient and varying amounts of sodium sulfide and xanthogenate solution to each chamber. as the flotation proceeded to maintain a substantially constant potential. It was found that the total copper yield was 65.5% by weight, and the total consumption of sodium sulfide was 0.55 kg. L _ 1 xanthate and 0.090 kg. L “1.
Příklad 4Example 4
Způsob podle příkladu 2 - byl opakován a byl regulován potenciál - v každé komoře na 135,0 mV, přičemž se přidával H2S v množství okolo 0,144 kg na 1 tunu rudy - a . 0,090 kg xantogenátu na 1 t rudy. Výtěžnost mědí byla 64,5 % hmot.The process of Example 2 was repeated and the potential was regulated in each chamber to 135.0 mV, with H 2 S being added in an amount of about 0.144 kg per 1 ton of ore - a. 0.090 kg xanthogenate per tonne of ore. The copper recovery was 64.5 wt.
P ř - í k 1 a d 5Example 1 a d 5
Způsob uvedený v příkladu 4 byl - opakován, potenciál byl udržován na 140 mV v každé komoře, přičemž se přidával 0,04 kg N2HS na 1 t rudy. Výtěžnost mědi byla 65,5 % hmot.The process of Example 4 was repeated, maintaining the potential at 140 mV in each chamber, adding 0.04 kg of N 2 HS per tonne of ore. The copper yield was 65.5 wt.
Přestože systém je popsán s ohledem na nejznámější -neželezný kov, - jako je měď, je možno jej využít pro ostatní kovy, a zejmé10 ha pro - ty, - - které se upravují- flotaci, a -ty, ' jejichž rudy jsou obvykle dosažitelné jako sulfidy, - někdy smíchané -s oxidy, hydroxidy, uhličitany apod. Tyto ostatní kovy obsahují stříbro, - - olovo, -zinek,- molybden a ostatní typické kovy - obvykle - schopné koncentrace flotaci. Způsob je rovněž možno, použít pro určité kovové rudy, jako jsou - rudy - manganové, kobaltové, kadmiové, často ještě - ve směsi - - s mědí a - - někdy - . ještě - s malým množstvím přírodních - kovů.- Opět, zatímco - pro obohacování -mědi je použito takových činidel, která mají - sklon převádět měď - na sulfidické rudy, obohacovací činidla - pro těžbu ostatních - kovů se použijí taková, - která se budou pro danou rudu pro těžbu kovu hodit.Although the system is described with respect to the most well-known non-ferrous metal, such as copper, it can be used for other metals, and in particular 10 ha, those that are treated, flotation, and those whose ores are usually achievable These other metals contain silver, - lead, - zinc, - molybdenum and other typical metals - usually - capable of concentration by flotation. The process can also be used for certain metal ores, such as - manganese, cobalt, cadmium ores, often still - mixed - with copper and - sometimes. Again, while - for the enrichment - of copper, agents which tend to convert copper to sulphide ores are used, the enrichment agents - for the extraction of other - metals will be those which are: for a given metal ore to throw.
Zatímco byl pro indikaci EMS použit standardní článek, - obvykle s - platino-kalomel-rtuťovými elektrodami, lze použít jako indikátor jakýkoliv - primární voltový článek . schopný vyvíjet snadno měřitelnou EMS mezi - elektrodami, za použití flotačního kalu jako elektrolytu, pro regulaci flotačního pochodu podle vyvíjeného oxidačně-redukčního potenciálu v každé komoře. Tento výkon EMS udávající optimální pracovní flotační - pochod - lze regulovat změnou množství přidávaných obohacovacích - činidel a tím - udržovat optimální - průběh pochodu.While a standard cell has been used to indicate EMS, usually with platinum-calomel-mercury electrodes, any primary cell can be used as an indicator. capable of developing an easily measurable EMS between electrodes, using a flotation sludge as an electrolyte, to control the flotation process according to the developed redox potential in each chamber. This performance of the EMS, indicating the optimum working flotation process, can be controlled by varying the amount of enrichment reagents added to maintain the optimum process.
Opět, přestože - je vhodné ovládat přívod' sulfidačního činidla pro měď, právě tak jako flotačního činidla přidávaného do jednoduchého roztoku, - - obsahujícího všechna přidávaná obohacovací chemická činidla, - je možné- přidávat obohacovací činidla samostatně a - regulovat množství každého při- ' / dávaného činidla rovněž podle - účinného 0xidačně-redukčního - - potenciálu, vzniklého přidáním jeho ' - správného množství. Dále - některá flotační činidla, například xantogenáty, mohou mít vliv - na - sirníkový povrch částeček - - rud, proto u kalu, kde je - sirníkové činidlo přidáváno odděleně od flotačních činidel, oxidačně-rédukční potenciál vyvíjený každým činidlem se bude lišit od potenciálu vyvinutého činidly - přidávanými společně. Proto počáteční regulace může - být stanovena i podle smíchaného roztoku ůbohacovacích činidel a jeho nejlepší kvality budou záviset na jednotlivé regulaci, jsou-li přidávány odděleně nezávisle chemické roztoky, každý- z nich je pak regulován samostatně- v rozmezí vyvíjeném - pro - každý samostatně.Again, although - it is desirable to control the supply of the copper sulfide as well as the flotation agent added to the simple solution, - containing all the enrichment chemicals added, - it is possible to - add the enrichment agents separately, and - regulate the amount of each the active agent also according to the effective redox-reducing potential resulting from the addition of its correct amount. Furthermore, some flotation agents, such as xanthogenates, may have an effect on - the sulphide surface of the particles - ores, therefore, for sludge where - the sulphide reagent is added separately from the flotation agents, the oxidation-reduction potential exerted by each agent will differ from the potential reagents - added together. Therefore, the initial control can be determined by the mixed enrichment solution and its best quality will depend on the individual control when chemical solutions are added separately, each of which is regulated separately - within the range developed - for - each separately.
Ostatní modifikace tohoto způsobu ve vztahu - k normální flotační praxi pro každou .Other modifications of this method in relation to - normal flotation practice for each.
rudu s použitím - oxidačně-redukčního potenciálu jako vodítka pro - ovládání přívodu obohacovacího činidla pro - regulaci flotačního - procesu spadají - do rozsahu- tohoto vynálezu.ore using - redox potential as a guide for - controlling the enrichment agent supply for - regulating the flotation - process are within the scope of the present invention.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US288306A US3883421A (en) | 1972-09-12 | 1972-09-12 | Measurement of oxidation reduction potential in ore beneficiation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199549B2 true CS199549B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=23106563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS736277A CS199549B2 (en) | 1972-09-12 | 1973-09-10 | Method of metallic ore flotation |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3883421A (en) |
| CS (1) | CS199549B2 (en) |
| FR (1) | FR2199000B1 (en) |
| GB (1) | GB1434545A (en) |
| IE (1) | IE38236B1 (en) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1035056A (en) * | 1975-04-30 | 1978-07-18 | Canadian Patents And Development Limited | Flotation of non-sulphide copper ores |
| US4011072A (en) * | 1975-05-27 | 1977-03-08 | Inspiration Consolidated Copper Company | Flotation of oxidized copper ores |
| CA1046656A (en) * | 1975-07-28 | 1979-01-16 | David J. Gannon | Use of tetraalkylammonium halides as flotation collectors |
| FI65025C (en) * | 1982-11-02 | 1984-03-12 | Outokumpu Oy | FOERFARANDE FOER ATT FLOTATINSANRIKA KOMPLEXA METALLFOERENINGAR |
| US4585549A (en) * | 1984-01-30 | 1986-04-29 | Exxon Research & Enginerring Company | Flotation of upper zone copper sulfide ores |
| FI78990C (en) * | 1984-10-30 | 1989-10-10 | Outokumpu Oy | FOERFARANDE FOER MAETNING OCH REGLERING AV DEN ELEKTROKEMISKA POTENTIALEN OCH / ELLER KOMPONENTHALTEN I EN BEHANDLINGSPROCESS AV VAERDEMATERIAL. |
| FI82773C (en) * | 1988-05-13 | 1991-04-10 | Outokumpu Oy | FOERFARANDE FOER STYRNING AV PROCESS. |
| US5295585A (en) * | 1990-12-13 | 1994-03-22 | Cyprus Mineral Company | Method for achieving enhanced copper-containing mineral concentrate grade by oxidation and flotation |
| DE4238244C2 (en) * | 1992-11-12 | 1994-09-08 | Metallgesellschaft Ag | Process for the selective flotation of a sulfidic copper-lead-zinc ore |
| US5307937A (en) * | 1993-02-17 | 1994-05-03 | North Carolina State University | High throughput flotation column process |
| AUPM668094A0 (en) * | 1994-07-06 | 1994-07-28 | Hoecker, Walter | Physical separation processes for mineral slurries |
| AUPM969194A0 (en) * | 1994-11-25 | 1994-12-22 | Commonwealth Industrial Gases Limited, The | Improvements to copper mineral flotation processes |
| CA2151316C (en) * | 1995-06-08 | 1999-06-15 | Sadan Kelebek | Process for improved separation of sulphide minerals or middlings associated with pyrrhotite |
| US5783057A (en) * | 1996-09-19 | 1998-07-21 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Method of purifying copper electrolytic solution |
| AUPP486798A0 (en) | 1998-07-24 | 1998-08-20 | Boc Gases Australia Limited | Method for optimising flotation recovery |
| RU2141384C1 (en) * | 1998-11-02 | 1999-11-20 | ЗАО "Механобр Инжиниринг Автоматик" | Method of flotation of nonferrous ores |
| US20030221972A1 (en) * | 2002-05-30 | 2003-12-04 | Clariant International Ltd. | Electrochemical process for preparing zinc metal and process for preparing zinc dithionite using electrochemically produced zinc metal |
| RU2234548C2 (en) * | 2002-08-13 | 2004-08-20 | Читинский государственный технический университет | Method of extraction of oxidized molybdenum at processing of mixed molybdenum ores |
| FI119400B (en) * | 2003-03-14 | 2008-10-31 | Outotec Oyj | Procedure for regulating a process |
| US8883097B2 (en) * | 2006-11-15 | 2014-11-11 | University Of Cape Town | Sulfidisation process and apparatus for enhanced recovery of oxidised and surface oxidised base and precious metal minerals |
| CN100435966C (en) * | 2006-12-08 | 2008-11-26 | 凌源市盛唐矿冶有限责任公司 | Method for separating non-magnetic iron mine by using property of specific gravity |
| FI122099B (en) * | 2010-04-30 | 2011-08-31 | Outotec Oyj | Process for the recovery of valuable metals |
| CN104321146A (en) | 2012-05-10 | 2015-01-28 | 奥图泰(芬兰)公司 | Method and apparatus for controlling the flotation process of pyrite - containing sulphide ores |
| CN102896037B (en) * | 2012-10-08 | 2014-04-02 | 湖南有色金属研究院 | Method for beneficiating ion-state copper/cobalt/nickel mine of ore |
| MX2015008385A (en) | 2012-12-28 | 2015-11-09 | Outotec Finland Oy | Method and apparatus for monitoring the quality of ore. |
| WO2015157498A1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Tessenderlo Kerley, Inc. | Depression of copper and iron sulfides in molybdenite flotation circuits |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1335000A (en) * | 1913-08-15 | 1920-03-30 | Frankforter | Process of treating metalliferous materials |
| US1236504A (en) * | 1916-02-07 | 1917-08-14 | George D Van Arsdale | Art of concentration of ores by flotation. |
| US1334734A (en) * | 1916-11-25 | 1920-03-23 | Metals Recovery Co | Method of and apparatus for concentrating oxidized ores by flotation |
| US2184115A (en) * | 1938-09-27 | 1939-12-19 | Hugh W Coke | Apparatus for flotation concentration of ores |
| US2607718A (en) * | 1946-06-17 | 1952-08-19 | Petrolite Corp | Process and apparatus for control of reagents |
| US2651413A (en) * | 1948-06-14 | 1953-09-08 | Mining Process & Patent Co | Dual aerating flotation machine |
| US3094484A (en) * | 1958-08-22 | 1963-06-18 | R Alfonso Rizo-Patron | Process of froth flotation of ores |
| US3051631A (en) * | 1959-04-07 | 1962-08-28 | Diamond Alkali Co | Method and apparatus for the control of oxidation-reduction reactions |
| US3421850A (en) * | 1965-07-02 | 1969-01-14 | Anaconda Co | Separate recovery of copper sulfide and zinc sulfide from aqueous solutions containing water-soluble salts of copper and zinc |
| US3486847A (en) * | 1967-01-24 | 1969-12-30 | Titan Gmbh | Process for automatically regulating the reduction of the iron and titanium values in a digestion liquor |
| US3501392A (en) * | 1967-06-28 | 1970-03-17 | Dow Chemical Co | Electromotive sensing device |
| US3735931A (en) * | 1972-07-19 | 1973-05-29 | D Weston | Flotation of copper ores |
-
1972
- 1972-09-12 US US288306A patent/US3883421A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-09-10 CS CS736277A patent/CS199549B2/en unknown
- 1973-09-11 IE IE1612/73A patent/IE38236B1/en unknown
- 1973-09-12 GB GB4295573A patent/GB1434545A/en not_active Expired
- 1973-09-12 FR FR7332717A patent/FR2199000B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1434545A (en) | 1976-05-05 |
| FR2199000A1 (en) | 1974-04-05 |
| AU6014773A (en) | 1975-03-13 |
| IE38236B1 (en) | 1978-02-01 |
| IE38236L (en) | 1974-03-12 |
| US3883421A (en) | 1975-05-13 |
| FR2199000B1 (en) | 1977-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS199549B2 (en) | Method of metallic ore flotation | |
| Schuhmann Jr | Flotation Kinetics. I. Methods for steady-state study of flotation problems | |
| US7152741B2 (en) | Use of ozone to increase the flotation efficiency of sulfide minerals | |
| US7165680B2 (en) | Selective flotation agent and flotation method | |
| Clark et al. | Improving flotation recovery of copper sulphides by nitrogen gas and sulphidisation conditioning | |
| CA2074710A1 (en) | Processing complex mineral ores | |
| CN1087559A (en) | The diffeential floatation method of copper-lead-zinc sulfide ore | |
| SU1466637A3 (en) | Method of foam flotation of metal-containing materials | |
| Kirjavainen | Application of a probability model for the entrainment of hydrophilic particles in froth flotation | |
| Hintikka et al. | Potential control in the flotation of sulphide minerals and precious metals | |
| Senior et al. | The selective flotation of pentlandite from a nickel ore | |
| Bustamante-Rúa et al. | Flash flotation of free coarse gold using dithiophosphate and dithiocarbamate as a replacement for traditional amalgamation | |
| EA015581B1 (en) | Method and apparatus for treating value bearing material | |
| Freeman et al. | Effect of grinding media and NaHS on copper recovery at Northparkes Mines | |
| Paquot et al. | Development and optimization of mixed sulphide/oxide copper ore treatment at Kansanshi | |
| Houot et al. | Importance of oxygenation of pulps in the flotation of sulfide ores | |
| CN106345607A (en) | Beneficiation and metallurgy combined process for processing refractory copper and zinc ores | |
| CA1156380A (en) | Selective flotation of nickel sulfide ores | |
| Shumilova et al. | Sulfidization of silver-polymetallic ores of «Goltsovoe» deposit for decreasing loss of silver in mill tailings | |
| US1722598A (en) | Concentration of ores | |
| CA1056072A (en) | Froth flotation | |
| PL89456B1 (en) | ||
| Weinig et al. | The trend of flotation | |
| Taggart | Mineral Flotation | |
| Mudenda et al. | Analysis of the effects of grind size on production of copper concentrate: A case study of mining company in Zambia |