CS199380B1 - Sendvičový skelný laminát - Google Patents

Sendvičový skelný laminát Download PDF

Info

Publication number
CS199380B1
CS199380B1 CS393377A CS393377A CS199380B1 CS 199380 B1 CS199380 B1 CS 199380B1 CS 393377 A CS393377 A CS 393377A CS 393377 A CS393377 A CS 393377A CS 199380 B1 CS199380 B1 CS 199380B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
glass
interlayer
glass laminate
layers
laminate
Prior art date
Application number
CS393377A
Other languages
English (en)
Inventor
Mikulas Judt
Stanislav Vozka
Jana Vozkova
Original Assignee
Mikulas Judt
Stanislav Vozka
Jana Vozkova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mikulas Judt, Stanislav Vozka, Jana Vozkova filed Critical Mikulas Judt
Priority to CS393377A priority Critical patent/CS199380B1/cs
Publication of CS199380B1 publication Critical patent/CS199380B1/cs

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Skelné lamináty na bázi polyesterových nebo epoxidových pryskyřic jsou, diky svým dobrým mechanickým vlastnostem a vysoké chemické odolnosti, široce využívány v různých odvětvích lidské činnosti. Mimo jiné se používají i při stavbě trupů malých lodi. V tomto případě je však někdy na závadu jejich vysoká pružnost atmalá tuhost. Je proto nutné je vyztužovat například žebrováním, nebo užitím pomooných konstrukcí*
Jednou s.možností zpevnění laminátových výrobků je použití sendvičových skelných laminátů skládajících se nejméně ze dvou vrstev skelného laminátu a výplňové mezivrstvy s nižěí strukturní pevností. Jako-mezivrstev se používá především pěněných plastických hmot, jako například podle US patentových spisů č. 3 535 198, 3 62Q 864, 3 627 603 a 3 649 398. Jedná se převážně o polyuretanové pěny.
Takové sendvičové lamináty mají vzhledem k nízké pevnosti mezivrstev malou odolnost proti místnímu průrazu. Spojení mezi vlastním skelným laminátem a mezivrstvou má charakter lepeného epoje a to může rovněž snižovat pevnost výrobku. Pro výrobu pěny na bázi syntetických polymerů je kromě toho ve většině případů nutné nákladné výrobní zařízení a pěna se nesnadno nanáší ve vrstvě stejné tloušťky na plochy složitějších tvarů, kde je
199 380
199 3«<ι třeba pokrývat šikmé nebo svislé plochy.
Uvedené nevýhody odstraňuje sendvičový skelný laminát sestávajíoí z nejméně dvou vrstev polyesterového nebo epoxidového skelného laminátu a jedné nebo více výplňových mesivretev, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mezivrstvy jsou tvořeny vytvrzenou směsí sestávající z jednoho objemového dílu laminovaeí pryskyřioe a jednoho aš tří objemových sypných dílů expandovaného perlitu. Mezivretva z vytvrzené směsi laminovací pryskyřice má relativně velkou strukturní pevnost. Mesivrstva se nejlépe vyrobí tak, še ee vrstva polyesterového nebo epoxidového skelného laminátu dosud nevytvrzená nebo ve stavu gelu pokrývá směsí laminovací pryskyřioe a expandovaného perlitu a mezivretva se nevytvrzená nebo ve stavu gelu pokrývá další vrstvou polyesterového nebo epoxidového skelného laminátu.
Směs pro výrobu mezivrstvy je mošno nanášet na šikmé 1 svislé ploohy a je ji rovněž možno stříkat omítkářskou technikou. Při vhodné volbě poměru síly vrstev skelného laminátu a síly mezivrstvy je možno dosáhnout toho, že výsledný sendvičový skelný laminát je lehčí než voda. Tato vlastnost spolu s dobrou pevností a jednoduchostí výroby předurčuje tento materiál pro stavbu trupu malých lodí, případně dalších kontrukčníoh prvků těohto lodi. Expandovaný perlit je nenasákavý a proto nedojde k vnikání vody do trupu ani při porušení vnější vrstvy laminátu. Trup lodi vyrobený ze sendvičového skelného laminátu nevyžaduje vůbee, nebo jen v malé míře, další výztužné prvky jako žebra a podobně. Mezivretva skládající se ze směsi expandovaného perlitu a laminovaeí pryskyřioe může být, pokud je to žádoucí, vyztužena například kovovou sítí nebo předpjatýml kovovými lany. Příklad 1
Sendvičový skelný laminát ve formě desky byl tyroben ze dvou vrstev skelné tkaniny gramáže 600 g/m2prosycené laminovaeí polyesterovou pryskyřicí CHS 104, na tuto vrstvu ve stavu gelu byla nanesena eměe pro výrobu mezivrstvy skládající se ze dvou objemových dílů laminovaeí pryskyřioe CHS 104 a tří objemových dílů expandovaného perlitu EXPERLIT 150. Jakmile laminovací pryskyřioe v mezivrstvě začala gelovatět, byly položeny další dvě vrstvy skelné tkaniny gramáže 600 g/m prosycené pryskyřicí CHS 104. Celá deska byla vyrobena ve svislé poloze.
Po vytvrzeni byla deska podrobena tříbodové ohýbací zkoušoe, která potvrdila dobrou tuhost takto připraveného sendvičového skelného laminátu. Orientačně vypočtený koeficient pevnosti byl 130 MPa.
Hustota sendvičového skelného laminátu byla v tomto případě, při tloušíce mezivrstvy 10 mm, 0,94 g/cm\ takže materiál plaval na vodě. Vzorek materiálu byl ponechán 60 dnů ve etyku s vodou a během této doby nedošlo k pozorovatelnému nasáknutí.
Příklad 2
Ze sendvičového skelného laminátu, který je předmětem vynálezu, byl.vyroben trup námořní jachty o délce 7,9 m. Do negativní formy byly vlaminovány 4 vrstvy skelné
Λ tkaniny gramáže 600 g/m s pomooí laminovací polyesterové pryskyřioe CHS 104 a na tyto vrstvy byla omítkářskou technologií za použití etříkaoí pistole na stlačený vzduch
199 389 naneeena směs pro výrobu mezivrstvy tvořená 2,5 objemovými díly laminovací pryskyřice CHS 104 na 6 objemových sypných dílů expandovaného perlitu EXPERLIT 150« Mezivrstva byla silná cca 10 mm. Po nezbytnýoh malých úpravách povrchu mezivrstvy byly na ní položeny o
další tři vrstvy skelná tkaniny gramáže 500 g/m inpregnované laminovací pryskyřicí CHS 104. Trup lodi vykazoval po vytvrzení a vyjmutí z torny dobrou pevnost a tuhost.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Sendvičový skelný laminát sestávající z nejméně dvou vrstev polyesterového nebo epoxidového skelného laminátu a jedné nebo více výplňových mezivretev, vyznačující se tím, že mezivrstvy jeou tvořeny vytvrzenou směsí sestávající z jednoho objemového dílu laminovací pryskyřice a jednoho až tří objemových sypných dílů expandovaného perlitu.
CS393377A 1977-06-15 1977-06-15 Sendvičový skelný laminát CS199380B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS393377A CS199380B1 (cs) 1977-06-15 1977-06-15 Sendvičový skelný laminát

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS393377A CS199380B1 (cs) 1977-06-15 1977-06-15 Sendvičový skelný laminát

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199380B1 true CS199380B1 (cs) 1980-07-31

Family

ID=5380816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS393377A CS199380B1 (cs) 1977-06-15 1977-06-15 Sendvičový skelný laminát

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199380B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3269887A (en) Settable, flexible, foamed resins
US3615969A (en) Foamed-core laminates
US3591443A (en) Flexible core material in skin and core laminates
US3944704A (en) Composite structure
US3080267A (en) Boat hull structure and method of producing same
DE940787C (de) Schwimmkoerper aus Polyurethan-Schaumstoffen
US3616112A (en) Balsa wood core in a laminated structural sandwich
US3531809A (en) Plastic boat construction
FI78333C (fi) Sandwichelement.
CN102596558A (zh) 开孔硬质泡沫复合材料
GB1228621A (cs)
US3674585A (en) Method of making an aircraft wing structure
US3480497A (en) Method of making a reinforced resin panel using a soluble cover sheet
US3920871A (en) Woven structural element, method of manufacture thereof, and method of making a boat hull therefrom
WO2003101719A2 (en) Polyurethane spread-laminated composites and methods of manufacture
CS199380B1 (cs) Sendvičový skelný laminát
CN110509645A (zh) 高正浮力特性轻质高刚度可释放功能型复合材料可拆板
JPH07187065A (ja) 浮体構造物用浮力体
US3284260A (en) Method of making a composite shaped article
Ma et al. Sandwich structural core materials and properties
JPH07500058A (ja) 発泡プラスチックの芯材を持つ複合構造およびその製造方法
US3135976A (en) Boat hull
Manik et al. Analysis of salinity from seawater on physical and mechanical properties of laminated bamboo fiber composites with an epoxy resin matrix for ship skin materials
US3258795A (en) Water ski
US5569420A (en) Method of forming a foam core comprising a plurality of arcuate rows