CS199380B1 - Sendvičový skelný laminát - Google Patents
Sendvičový skelný laminát Download PDFInfo
- Publication number
- CS199380B1 CS199380B1 CS393377A CS393377A CS199380B1 CS 199380 B1 CS199380 B1 CS 199380B1 CS 393377 A CS393377 A CS 393377A CS 393377 A CS393377 A CS 393377A CS 199380 B1 CS199380 B1 CS 199380B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- glass
- interlayer
- glass laminate
- layers
- laminate
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 16
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 claims description 15
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 6
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Skelné lamináty na bázi polyesterových nebo epoxidových pryskyřic jsou, diky svým dobrým mechanickým vlastnostem a vysoké chemické odolnosti, široce využívány v různých odvětvích lidské činnosti. Mimo jiné se používají i při stavbě trupů malých lodi. V tomto případě je však někdy na závadu jejich vysoká pružnost atmalá tuhost. Je proto nutné je vyztužovat například žebrováním, nebo užitím pomooných konstrukcí*
Jednou s.možností zpevnění laminátových výrobků je použití sendvičových skelných laminátů skládajících se nejméně ze dvou vrstev skelného laminátu a výplňové mezivrstvy s nižěí strukturní pevností. Jako-mezivrstev se používá především pěněných plastických hmot, jako například podle US patentových spisů č. 3 535 198, 3 62Q 864, 3 627 603 a 3 649 398. Jedná se převážně o polyuretanové pěny.
Takové sendvičové lamináty mají vzhledem k nízké pevnosti mezivrstev malou odolnost proti místnímu průrazu. Spojení mezi vlastním skelným laminátem a mezivrstvou má charakter lepeného epoje a to může rovněž snižovat pevnost výrobku. Pro výrobu pěny na bázi syntetických polymerů je kromě toho ve většině případů nutné nákladné výrobní zařízení a pěna se nesnadno nanáší ve vrstvě stejné tloušťky na plochy složitějších tvarů, kde je
199 380
199 3«<ι třeba pokrývat šikmé nebo svislé plochy.
Uvedené nevýhody odstraňuje sendvičový skelný laminát sestávajíoí z nejméně dvou vrstev polyesterového nebo epoxidového skelného laminátu a jedné nebo více výplňových mesivretev, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že mezivrstvy jsou tvořeny vytvrzenou směsí sestávající z jednoho objemového dílu laminovaeí pryskyřioe a jednoho aš tří objemových sypných dílů expandovaného perlitu. Mezivretva z vytvrzené směsi laminovací pryskyřice má relativně velkou strukturní pevnost. Mesivrstva se nejlépe vyrobí tak, še ee vrstva polyesterového nebo epoxidového skelného laminátu dosud nevytvrzená nebo ve stavu gelu pokrývá směsí laminovací pryskyřioe a expandovaného perlitu a mezivretva se nevytvrzená nebo ve stavu gelu pokrývá další vrstvou polyesterového nebo epoxidového skelného laminátu.
Směs pro výrobu mezivrstvy je mošno nanášet na šikmé 1 svislé ploohy a je ji rovněž možno stříkat omítkářskou technikou. Při vhodné volbě poměru síly vrstev skelného laminátu a síly mezivrstvy je možno dosáhnout toho, že výsledný sendvičový skelný laminát je lehčí než voda. Tato vlastnost spolu s dobrou pevností a jednoduchostí výroby předurčuje tento materiál pro stavbu trupu malých lodí, případně dalších kontrukčníoh prvků těohto lodi. Expandovaný perlit je nenasákavý a proto nedojde k vnikání vody do trupu ani při porušení vnější vrstvy laminátu. Trup lodi vyrobený ze sendvičového skelného laminátu nevyžaduje vůbee, nebo jen v malé míře, další výztužné prvky jako žebra a podobně. Mezivretva skládající se ze směsi expandovaného perlitu a laminovaeí pryskyřioe může být, pokud je to žádoucí, vyztužena například kovovou sítí nebo předpjatýml kovovými lany. Příklad 1
Sendvičový skelný laminát ve formě desky byl tyroben ze dvou vrstev skelné tkaniny gramáže 600 g/m2prosycené laminovaeí polyesterovou pryskyřicí CHS 104, na tuto vrstvu ve stavu gelu byla nanesena eměe pro výrobu mezivrstvy skládající se ze dvou objemových dílů laminovaeí pryskyřioe CHS 104 a tří objemových dílů expandovaného perlitu EXPERLIT 150. Jakmile laminovací pryskyřioe v mezivrstvě začala gelovatět, byly položeny další dvě vrstvy skelné tkaniny gramáže 600 g/m prosycené pryskyřicí CHS 104. Celá deska byla vyrobena ve svislé poloze.
Po vytvrzeni byla deska podrobena tříbodové ohýbací zkoušoe, která potvrdila dobrou tuhost takto připraveného sendvičového skelného laminátu. Orientačně vypočtený koeficient pevnosti byl 130 MPa.
Hustota sendvičového skelného laminátu byla v tomto případě, při tloušíce mezivrstvy 10 mm, 0,94 g/cm\ takže materiál plaval na vodě. Vzorek materiálu byl ponechán 60 dnů ve etyku s vodou a během této doby nedošlo k pozorovatelnému nasáknutí.
Příklad 2
Ze sendvičového skelného laminátu, který je předmětem vynálezu, byl.vyroben trup námořní jachty o délce 7,9 m. Do negativní formy byly vlaminovány 4 vrstvy skelné
Λ tkaniny gramáže 600 g/m s pomooí laminovací polyesterové pryskyřioe CHS 104 a na tyto vrstvy byla omítkářskou technologií za použití etříkaoí pistole na stlačený vzduch
199 389 naneeena směs pro výrobu mezivrstvy tvořená 2,5 objemovými díly laminovací pryskyřice CHS 104 na 6 objemových sypných dílů expandovaného perlitu EXPERLIT 150« Mezivrstva byla silná cca 10 mm. Po nezbytnýoh malých úpravách povrchu mezivrstvy byly na ní položeny o
další tři vrstvy skelná tkaniny gramáže 500 g/m inpregnované laminovací pryskyřicí CHS 104. Trup lodi vykazoval po vytvrzení a vyjmutí z torny dobrou pevnost a tuhost.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUSendvičový skelný laminát sestávající z nejméně dvou vrstev polyesterového nebo epoxidového skelného laminátu a jedné nebo více výplňových mezivretev, vyznačující se tím, že mezivrstvy jeou tvořeny vytvrzenou směsí sestávající z jednoho objemového dílu laminovací pryskyřice a jednoho až tří objemových sypných dílů expandovaného perlitu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS393377A CS199380B1 (cs) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Sendvičový skelný laminát |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS393377A CS199380B1 (cs) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Sendvičový skelný laminát |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199380B1 true CS199380B1 (cs) | 1980-07-31 |
Family
ID=5380816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS393377A CS199380B1 (cs) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Sendvičový skelný laminát |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199380B1 (cs) |
-
1977
- 1977-06-15 CS CS393377A patent/CS199380B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3269887A (en) | Settable, flexible, foamed resins | |
| US3615969A (en) | Foamed-core laminates | |
| US3591443A (en) | Flexible core material in skin and core laminates | |
| US3944704A (en) | Composite structure | |
| US3080267A (en) | Boat hull structure and method of producing same | |
| DE940787C (de) | Schwimmkoerper aus Polyurethan-Schaumstoffen | |
| US3616112A (en) | Balsa wood core in a laminated structural sandwich | |
| US3531809A (en) | Plastic boat construction | |
| FI78333C (fi) | Sandwichelement. | |
| CN102596558A (zh) | 开孔硬质泡沫复合材料 | |
| GB1228621A (cs) | ||
| US3674585A (en) | Method of making an aircraft wing structure | |
| US3480497A (en) | Method of making a reinforced resin panel using a soluble cover sheet | |
| US3920871A (en) | Woven structural element, method of manufacture thereof, and method of making a boat hull therefrom | |
| WO2003101719A2 (en) | Polyurethane spread-laminated composites and methods of manufacture | |
| CS199380B1 (cs) | Sendvičový skelný laminát | |
| CN110509645A (zh) | 高正浮力特性轻质高刚度可释放功能型复合材料可拆板 | |
| JPH07187065A (ja) | 浮体構造物用浮力体 | |
| US3284260A (en) | Method of making a composite shaped article | |
| Ma et al. | Sandwich structural core materials and properties | |
| JPH07500058A (ja) | 発泡プラスチックの芯材を持つ複合構造およびその製造方法 | |
| US3135976A (en) | Boat hull | |
| Manik et al. | Analysis of salinity from seawater on physical and mechanical properties of laminated bamboo fiber composites with an epoxy resin matrix for ship skin materials | |
| US3258795A (en) | Water ski | |
| US5569420A (en) | Method of forming a foam core comprising a plurality of arcuate rows |