CN216860863U - 一种固化蜂窝多层材料 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种固化蜂窝多层材料，所述多层材料包括蒙皮层、粘合层、固化蜂窝层；所述固化蜂窝层上下依此铺设粘合层、蒙皮层，并且所述固化蜂窝层与粘合层粘合，粘合层与蒙皮层接触粘合；所述固化蜂窝层是由蜂窝结构和封闭固化块组成。蜂窝填充结构尺寸稳定，密度均匀，力学性能、抗阻燃性能、抗吸湿性能好。
Description
技术领域
本发明属于复合材料领域，涉及一种固化蜂窝多层材料，应用于轨道交通、航空航天、船艇制造、水下无人机等领域。
背景技术
芳纶蜂窝复合材料其物理性能可完美超越铝镁合金材料，比重约是水的五分之一。其轻质、高强、阻燃、绝缘、保温、无毒、无热胀冷缩、抗金属疲劳、耐自然界的高低温差、任意安装结扣件的优良特性为众多行业的节能减重、金属件替代提供一揽子解决方案。
随着潜器及海空多栖器材的应用拓展，其正朝着复杂化、多功能化等方向发展。单一领域应用材料已难以满足这种多种复杂工况的应用要求。
当前满足空天轻质化材料难以达到海洋对压强、吸湿性等方面的要求。满足海洋对压强、吸湿性等方面要求的同时又不太容易满足空天对轻质化的要求。对于目前常用的芳纶纸蜂窝材料、泡沫材料、纤维材料或金属虽然各有优势，但是使用在空天、水下多栖领域，无法同时满足使用需求，存在一定的技术缺陷：
1、芳纶纸蜂窝复合材料具有轻质高强、阻燃环保、耐腐蚀、抗疲劳等优异性能，在有效减重、降低腐蚀、改善噪声、阻尼减震等众多方面有着无与伦比的优势。但其在海洋环境中对高压强、抗吸湿性方面存在些不足。
2、泡沫虽然能满足海洋对吸湿性方面的要求，但其所能承受的压强也相对有限。
3、采用纤维增强树脂复合材料虽能满足高压强、吸湿等要求，但相对夹层结构来说，其轻量化方面相对不足且成本高昂。
4、金属材料一方面不利于轻量化，另一方面容易腐蚀。
5、当器材水下作业时，若外层蒙皮破损，水进入中间芯材，难以排除，如遇低温会结冰撑破部件结构，难以满足海洋环境要求。
本申请的固化蜂窝材料能够有效用于轨道交通、航空航天飞机部件，还能用于船艇制造、水下无人机、潜器等领域，同时满足多栖器材材料的使用需求，固化蜂窝材料尺寸稳定，密度均匀，力学性能、抗阻燃性能、抗吸湿性能好。
实用新型内容
当前满足空天轻质化材料难以达到海洋对压强、吸湿性等方面的要求。满足海洋对压强、吸湿性等方面要求的同时又不太容易满足空天对轻质化的要求。
为了解决上述技术问题中的至少一个，本申请提供了一种固化蜂窝多层材料，采用轻质填料填充处理芳纶蜂窝做芯材，与各种蒙皮材料采用不同的复合工艺制备出复合轻质板。
本申请的固化蜂窝多层材料，相对金属材料来说，其质量更轻、耐腐蚀；相对于单纯的芳纶蜂窝、泡沫等复合材料，其抗压及抗吸湿性能得到大幅提高；相对于单纯的树脂基复合材料，其质量更轻；可以更好满足多栖器材对轻量化、抗吸湿性、高压强、耐腐蚀、抗疲劳及成本要求，促进装备优化升级。
本申请将蜂窝填充轻质材料做芯材，与各种蒙皮材料采用不同的复合工艺制备出固化蜂窝多层材料。
本申请的固化蜂窝多层材料的制备方法，包括：首先采用轻质填充材料对芳纶蜂窝进行填充固化，制备具有一定密度的固化蜂窝层。所述轻质填充材料是指密度在0.5-0.9g/cm3的环氧树脂填料。
优选的，为了提高填料强度，轻质填充材料中包含玻璃微珠，且环氧树脂占轻质填充材料的70-100wt％。
然后采用热固性或热塑性蒙皮复合材料(热塑性材料与织物形成的预制体，其中织物部分裸露作为胶接面)与胶层直接在蜂窝填充材料上下表面进行直接铺层，并对其进行复合(热压、真空袋压、热压罐)。最后进行脱模修边处理，得到一种固化蜂窝多层材料。
如：可以先制备热塑性复合材料预制体，然后这种预制体可以采用共固化(预制体+胶膜+蜂窝填充料热压成型)和室温复合胶结(预制体+室温固化胶+蜂窝填充料)。还可以采用真空导流工艺(玻纤织物+蜂窝填充材料成型)。同时，可以采用热固性的预浸料材料代替预制体，作为蒙皮材料。如：以预浸料+蜂窝填充料(采用热压、真空袋、热压罐等)进行成型。
优选地，本申请提供一种固化蜂窝多层材料，包括：蒙皮层(3)、粘合层(2)、固化蜂窝层(1)；所述固化蜂窝层(1)上下依此铺设粘合层(2)、蒙皮层(3)，并且所述固化蜂窝层(1)与粘合层(2)粘合，粘合层(2)与蒙皮层(3)接触粘合；所述固化蜂窝层(1)是由蜂窝结构(4)和封闭固化块(5)组成，所述蜂窝结构(4)蜂窝孔格外形为六边形、长方形、正方形或菱形，蜂窝密度为32-96Kg/m3；所述封闭固化块(5)中心为轻质填料。
所述轻质填料为环氧树脂填料，密度在0.5-0.9g/cm3，所述蜂窝结构为六边形芳纶纸蜂窝，孔格尺寸为4.8-6mm；芳纶纸蜂窝尺寸为(1000-1300)mm*(2000-2600)mm*(5-60)mm。
所述蒙皮层为预浸料层或预制体层；所述粘合层为中温固化环氧树脂胶膜或室温固化环氧树脂胶膜。
所述预制体是由热塑性材料与织物形成，所述热塑性材料是指PEEK，PEKK,PPS，PVDF，PC，PP的一种或多种；所述织物选自玻纤、碳纤、芳纶织物中的一种或多种织物；所述预浸料为玻纤环氧预浸料、玻纤酚醛预浸料、芳纶纤维环氧预浸料的一种或多种。
所述粘合层厚度为0.3-0.6mm，所述蒙皮层厚度为0.6-3mm，固化蜂窝层厚度为0.8-28mm。
所述封闭固化块是轻质填充材料对芳纶蜂窝通过填充固化得到的，密度为330-530Kg/m3。
所述轻质填充材料与芳纶蜂窝的质量比7：1-11:1。
本申请还提供固化蜂窝多层材料的制备方法：首先采用轻质填充材料对芳纶蜂窝进行填充固化，制备具有一定密度的蜂窝填充材料，即固化蜂窝层；然后在蜂窝填充材料胶接表面进行施胶，然后将热固性材料或热塑性材料蒙皮依次铺设在胶层上进行复合，最后进行修边处理，得到固化蜂窝多层材料。
具体地，制备方法如下：
1)、将密度为0.5-0.9g/cm3的轻质填充材料对芳纶蜂窝(所述芳纶蜂窝孔格尺寸为4.8-6mm，密度为32-96Kg/m3)进行填充固化，控制填充过程中压力为0.1-0.2Mpa,温度为100-120℃，时间为40-60min,制备具有一定密度(330-530Kg/m3)的蜂窝填充材料；
2)、在蜂窝填充材料表面依次进行中温固化环氧胶膜、蒙皮层进行铺层；
3)、对铺层完成的结构连同模具放置在压机中，采用压力0.3-0.5MPa，100-120℃，60-120min条件下进行固化成型；
4)、热压固化完成后进行脱模修边处理，得到固化蜂窝复合材料。
或者，本申请提供另一种固化蜂窝多层材料的制备工艺：
1)、将密度为0.5-0.9g/cm3的轻质填充材料对芳纶蜂窝(芳纶蜂窝孔格尺寸为4.8-6mm，密度为32-96Kg/m3)进行填充固化，控制填充过程中压力为0.1-0.2Mpa,温度为100-120℃，时间为40-60min,制备具有一定密度(330-530Kg/m3)的固化蜂窝层；
2)、采用室温固化阻燃环氧结构胶在固化蜂窝层表面进行施胶，控制施胶量400-600g/m2，并依次将蒙皮层材料与施胶完成的蜂窝填充料上下表面进行铺层复合；
3)、将铺层完成的结构连同模具放置在压机中，进行固化成型，控制压力0.1-0.2MPa，温度50-60℃，时间40-60min的条件。
4)、固化完成后进行脱模修边处理，得到一种固化蜂窝多层材料。
更进一步地，本申请还提供一种固化蜂窝多层复合材料，所述多层复合材料包括蒙皮层(3)、功能层(6)、粘合层(2)、固化蜂窝层(1)；所述固化蜂窝层(1)上下依此铺设粘合层(2)、功能层、蒙皮层(3)；所述固化蜂窝层(1)是由蜂窝结构(4)和封闭固化块(5)组成，所述蜂窝结构(4)蜂窝孔格外形为六边形、长方形、正方形或菱形，蜂窝密度为32-96Kg/m3；所述封闭固化块(5)中心为环氧基轻质填料。
所述轻质填料为环氧树脂填料，密度在0.5-0.9g/cm3，所述蜂窝结构为六边形芳纶纸蜂窝，孔格尺寸为4.8-6mm；芳纶纸蜂窝尺寸为(1000-1300)mm*(2000-2600)mm*(5-60)mm。
所述蒙皮层为预浸料层或预制体层；所述粘合层为中温固化环氧树脂胶膜或室温固化环氧树脂胶膜。
所述预制体是由热塑性材料与织物形成，所述热塑性材料是指PEEK，PEKK,PPS，PVDF，PC，PP的一种或多种；所述织物选自玻纤、碳纤、芳纶织物中的一种或多种织物；所述预浸料为玻纤环氧预浸料、玻纤酚醛预浸料、碳纤环氧、碳纤环氧预浸料、芳纶纤维环氧预浸料的一种或多种。
所述封闭固化块是轻质填充材料对芳纶蜂窝通过填充固化得到的，密度为330-530Kg/m3。
所述轻质填充材料与芳纶蜂窝的质量比7：1-11:1。
所述功能层为厚度为0.2-0.4mm的吸波材料；所述粘合层厚度为0.3-0.6mm，所述蒙皮层厚度为0.6-3mm，固化蜂窝层厚度为0.8-28mm。
所述封闭固化块是环氧树脂轻质填充材料对芳纶蜂窝通过填充固化得到的，其密度范围为330-530Kg/m3。
本申请的固化蜂窝多层材料既能具有轻质高强、阻燃环保、耐腐蚀、轻量化、降低腐蚀等优势，而且还具有海洋环境中高压强、吸湿性强等特点，兼具力学性能和使用需求。
轻质填料中，环氧树脂作多羟基组分，化学活性，固化交联生成网状结构具有较好的粘接强度和耐化学性能；玻璃微珠质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点；将轻质填料填充后形成封闭的块状材料，水无法浸渍其中，在实现材料轻质化的同时还能提高蜂窝的稳定性、强度和抗吸湿性能。
本申请的固化蜂窝材料质量轻、抗压强，不但能够有效用于空中飞机部件，而且能够满足水下潜器部件使用要求，即使在有蒙皮破损的情况下，由于蜂窝结构和封闭固化块的作用，水不会浸渍蜂窝并难以排除、从而产生结冰破坏部件结构的问题，该固化蜂窝多层材料可以完全满足海洋环境要求。
同时，由于增加了功能层，可以形成蒙皮层-功能层-粘合层-固化蜂窝层-粘合层-功能层-蒙皮层的多层结构，复合材料的吸波、抗吸湿性效果更加突出，适合潜器水下作业。
采用填充蜂窝材料芯材制备的固化蜂窝多层材料，相对金属材料来说，其质量更轻、耐腐蚀；相对于单纯的芳纶蜂窝、泡沫等复合材料，其抗压及抗吸湿性能得到大幅提高；相对于单纯的树脂基复合材料，其质量更轻成本低；可以更好满足多栖器材对轻量化、抗吸湿性、高压强、耐腐蚀、抗疲劳及成本要求，促进装备优化升级。
附图说明
附图示出了本申请的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本申请的原理，其中包括了这些附图以提供对本申请的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是实施例1的固化蜂窝多层材料结构示意图。
图2是蜂窝结构与封闭固化块的结构示意图。
图3为实施例1固化蜂窝层材料。
图4是实施例2的固化蜂窝材料结构示意图。
图中：
1.固化蜂窝层 2.粘合层 3.蒙皮层 4.蜂窝结构 5.封闭固化块 6.功能层
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
实施例1
一种固化蜂窝材料，包括：1-固化蜂窝层2-粘合层3-蒙皮层；其中固化蜂窝层包括：4-蜂窝结构和5-封闭固化块，其中蜂窝结构是芳纶蜂窝，封闭固化块填充环氧树脂轻质填料，粘合层为中温固化环氧胶膜，蒙皮层是由热塑性材料PC与织物组成的预制体。具体的制备方法如下：
1)、用环氧树脂基轻质填充材料对芳纶蜂窝进行填充固化，所述芳纶蜂窝孔格尺寸为4.8mm，密度为48Kg/m3，制备具有400Kg/m3密度的蜂窝填充材料，控制压力0.2MPa，温度120℃，时间60min；
所述轻质填充材料与芳纶蜂窝的质量加入比为7：1；
2)、在蜂窝填充材料表面依次进行中温固化环氧胶膜、玻纤织物与热塑性材料PC的预制体进行铺层；
3)、对铺层完成的结构连同模具放置在压机中，采用压力0.3MPa，120℃，60min条件下进行固化成型。
4)、热压固化完成后进行脱模修边处理，得到一种固化蜂窝多层材料。
实施例2
一种固化蜂窝材料，包括：1-固化蜂窝层2-粘合层3-蒙皮层，6-功能层；其中固化蜂窝层包括：4-蜂窝结构和5-封闭固化块，其中蜂窝结构是芳纶蜂窝，封闭固化块填充环氧树脂轻质填料，粘合层为室温固化环氧胶膜，具体的制备方法如下：
1)、用环氧树脂基轻质填充材料(密度为0.7g/cm3)对芳纶蜂窝进行填充固化，所述芳纶蜂窝孔格尺寸为4.8mm，密度为48Kg/m3，制备具有密度为500Kg/m3的蜂窝填充材料，控制压力0.1MPa，温度120℃，时间60min；所述轻质填充材料与芳纶蜂窝的质量加入比为8：1；
2)、采用室温固化阻燃环氧结构胶在蜂窝填充材料表面进行施胶，施胶量为400g/m2，并依次将玻纤织物与热塑性材料PVDF预制体与施胶完成的蜂窝填充料进行铺层复合；
3)、将铺层完成的结构连同模具放置在压机中，采用压力0.1MPa，60℃，60min条件下进行固化成型；
4)、固化完成后进行脱模修边处理，得到一种固化蜂窝多层材料。
实施例3
一种固化蜂窝材料，包括：1-固化蜂窝层2-粘合层3-蒙皮层；其中固化蜂窝层包括：4-蜂窝结构和5-封闭固化块，其中蜂窝结构是芳纶蜂窝，封闭固化块填充轻质填料，胶层为中温固化环氧胶膜，蒙皮层是由热塑性材料PEEK与织物组成的预制体。具体的制备方法如下：
1)、用轻质填充材料(密度为0.6g/cm3)对芳纶蜂窝进行填充固化，所述芳纶蜂窝孔格尺寸为4.8mm，密度为48kg/m3，制备具有510Kg/m3密度的蜂窝填充材料，控制压力0.3MPa，温度120℃，时间80min；所述轻质填充材料与芳纶蜂窝的质量加入比为11：1；
所述轻质材料含有80wt％环氧树脂和20wt％玻璃微珠；
2)、在蜂窝填充材料表面依次进行中温固化环氧胶膜、玻纤织物与热塑性材料PEEK的预制体进行铺层；
3)、对铺层完成的结构连同模具放置在压机中，采用压力0.5MPa，100℃，80min条件下进行固化成型；
4)、热压固化完成后进行脱模修边处理，得到固化蜂窝多层材料。
实施例4
一种固化蜂窝材料，包括：1-固化蜂窝层2-粘合层3-蒙皮层；其中固化蜂窝层包括：4-蜂窝结构和5-封闭固化块，其中蜂窝结构是芳纶蜂窝，封闭固化块填充轻质填料，胶层为中温固化环氧胶膜，蒙皮层预浸料为碳纤环氧预浸料。具体的制备方法如下：
1)、用轻质填充材料(密度为0.5g/cm3)对芳纶蜂窝进行填充固化，所述芳纶蜂窝孔格尺寸为4.8mm，密度为48Kg/m3，制备具有400Kg/m3密度的蜂窝填充材料，控制压力0.2MPa，温度120℃，时间60min；
所述轻质填充材料与芳纶蜂窝的质量加入比为7：1；
所述轻质填充材料中80wt％环氧树脂和20wt％玻璃微珠；
2)、在蜂窝填充材料表面依次进行中温固化环氧胶膜、预浸料进行铺层；
3)、对铺层完成的结构连同模具放置在压机中，采用压力0.3MPa，120℃，60min条件下进行固化成型；
4)、热压固化完成后进行脱模修边处理，得到固化蜂窝多层材料。
实施例5(蒙皮为其他材质——玻纤酚醛预浸料)
一种固化蜂窝材料，包括：1-固化蜂窝层2-粘合层3-蒙皮层；其中固化蜂窝层包括：4-蜂窝结构和5-封闭固化块，其中蜂窝结构是芳纶蜂窝，封闭固化块填充轻质填料，胶层为中温固化环氧胶膜，蒙皮层预浸料为玻纤酚醛预浸料。具体的制备方法如下：
1)、用轻质填充材料(密度为0.9g/cm3)对芳纶蜂窝进行填充固化，所述芳纶蜂窝孔格尺寸为4.8mm，密度为48Kg/m3，制备具有480Kg/m3密度的蜂窝填充材料，控制压力0.2MPa，温度120℃，时间60min；
所述轻质填充材料与芳纶蜂窝的质量加入比为7：1；
所述轻质填充材料中70wt％环氧树脂和30wt％玻璃微珠；
2)、在蜂窝填充材料表面依次进行中温固化环氧胶膜、预浸料进行铺层；
3)、对铺层完成的结构连同模具放置在压机中，采用压力0.3MPa，120℃，60min条件下进行固化成型；
4)、热压固化完成后进行脱模修边处理，得到固化蜂窝多层材料。
对比例1
一种蜂窝复合材料，制备方法如下：
1)、在单纯的芳纶蜂窝材料表面依次进行中温固化环氧胶膜、玻纤织物与热塑性材料PC的预制体进行铺层；
2)、对铺层完成的结构连同模具放置在压机中，采用压力0.3MPa，120℃，60min条件下进行固化成型。
3)、热压固化完成后进行脱模修边处理，得到复合蜂窝材料。
性能检测：
实施例和对比例制备复合蜂窝材料板各个参数检测方法：
吸湿率：将复合板浸渍于水中24小时后取出，测量重量，通过增重量，计算吸湿率。
落球实验过程：钢球从2m高空自由落体冲击样品表面，记录5个凹陷深度。钢球直径50mm，重量500g。
耐腐蚀性测试：将复合板至于海水中，48小时取出，观察表面状态。
表1实施例与对比例复合材料表征结果
通过实施例可以看出，未填充轻质芯材蜂窝中间为空腔结构，如有蒙皮破损，那么水会进入蜂窝孔，难以排除，抗吸湿性较差，如有低温会结冰撑破结构。本申请采用固化蜂窝复合材料，中间是封闭的块状材料，水无法浸渍其中，抗吸湿可以满足海洋环境要求，如果加入适当的功能层，可以满足超长时间水下作业的需求。
而且，采用固化蜂窝复合材料，相对金属材料来说，其质量更轻、耐腐蚀；相对于单纯的芳纶蜂窝、泡沫等复合材料，其抗压及吸湿性能得到大幅提高；可以更好满足潜器及多栖器材对轻量化、抗吸湿性、高压强、耐腐蚀，促进装备优化升级。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
Claims (9)
1.一种固化蜂窝多层材料，其特征在于，所述多层材料包括蒙皮层、粘合层、固化蜂窝层；所述固化蜂窝层上下依此铺设粘合层、蒙皮层，并且所述固化蜂窝层与粘合层粘合，粘合层与蒙皮层接触粘合；所述固化蜂窝层是由蜂窝结构和封闭固化块组成，所述蜂窝结构为蜂窝孔格外形为六边形、长方形、正方形或菱形，蜂窝密度为32-96Kg/m3；所述封闭固化块中心为环氧基轻质填料。
2.根据权利要求1所述的固化蜂窝多层材料，其特征在于，所述轻质填料为环氧树脂填料，密度在0.5-0.9g/cm3，所述蜂窝结构为六边形芳纶纸蜂窝，孔格尺寸为4.8-6mm；芳纶纸蜂窝尺寸为(1000-1300)mm*(2000-2600)mm*(5-60)mm。
3.根据权利要求1或2所述的固化蜂窝多层材料，其特征在于，所述蒙皮层为预浸料层或预制体层；所述粘合层为中温固化环氧树脂胶层或室温固化环氧树脂胶层。
4.根据权利要求3所述的固化蜂窝多层材料，其特征在于，所述预制体是由热塑性材料与织物形成，所述热塑性材料是指PEEK，PEKK,PPS，PVDF，PC，PP的一种；所述织物选自玻纤、碳纤、芳纶织物中的一种；所述预浸料为玻纤环氧预浸料、玻纤酚醛预浸料、芳纶纤维环氧预浸料的一种。
5.根据权利要求1或2所述的固化蜂窝多层材料，其特征在于，所述粘合层厚度为0.3-0.6mm，所述蒙皮层厚度为0.6-3mm，固化蜂窝层厚度为0.8-28mm。
6.根据权利要求1或2所述的固化蜂窝多层材料，其特征在于，所述封闭固化块是轻质填充材料对芳纶蜂窝通过填充固化得到的，密度为330-530Kg/m3。
7.一种固化蜂窝多层材料，其特征在于，所述多层材料包括蒙皮层、功能层、粘合层、固化蜂窝层；所述固化蜂窝层上下依此铺设粘合层、功能层、蒙皮层；所述固化蜂窝层是由蜂窝结构和封闭固化块组成，所述蜂窝结构为芳纶蜂窝孔格外形为六边形、长方形、正方形或菱形，芳纶蜂窝密度为32-96Kg/m3；所述封闭固化块中心为环氧基轻质填料。
8.根据权利要求7所述的固化蜂窝多层材料，其特征在于，所述功能层为厚度为0.2-0.4mm；所述粘合层厚度为0.3-0.6mm，所述蒙皮层厚度为0.6-3mm，固化蜂窝层厚度为0.8-28mm。
9.根据权利要求7所述的固化蜂窝多层材料，其特征在于，所述封闭固化块是环氧树脂轻质填充材料对芳纶蜂窝通过填充固化得到的，其密度范围为330-530Kg/m3。
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| CN202122345662.0U CN216860863U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种固化蜂窝多层材料 |
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| CN202122345662.0U CN216860863U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种固化蜂窝多层材料 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115157819A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-11 | 北京环境特性研究所 | 一种蜂窝吸波复合材料及其制备方法和应用 |
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2021
- 2021-09-27 CN CN202122345662.0U patent/CN216860863U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115157819A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-11 | 北京环境特性研究所 | 一种蜂窝吸波复合材料及其制备方法和应用 |
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