CS199251B2 - Alloy based on copper containing aluminium,iron and silicon - Google Patents
Alloy based on copper containing aluminium,iron and silicon Download PDFInfo
- Publication number
- CS199251B2 CS199251B2 CS752244A CS224475A CS199251B2 CS 199251 B2 CS199251 B2 CS 199251B2 CS 752244 A CS752244 A CS 752244A CS 224475 A CS224475 A CS 224475A CS 199251 B2 CS199251 B2 CS 199251B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- silicon
- weight
- aluminum
- alloy
- copper
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title abstract description 35
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 33
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title abstract description 32
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title abstract description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 27
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 13
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 27
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000001373 regressive effect Effects 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241001164374 Calyx Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 206010051602 Laziness Diseases 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- RDYMFSUJUZBWLH-UHFFFAOYSA-N endosulfan Chemical compound C12COS(=O)OCC2C2(Cl)C(Cl)=C(Cl)C1(Cl)C2(Cl)Cl RDYMFSUJUZBWLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000005070 sphincter Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000004233 talus Anatomy 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká slitiny mědi s obsahem hliníku, železa a křemíku s vysokou odolností proti korozi a působení kyselin.The invention relates to a copper alloy containing aluminum, iron and silicon with high corrosion and acid resistance.
Velké množství průmyslových výrobků je při své výrobě zpracováváno mořením. Přitom různé pomůcky, používané při moření, jako různé háky a závěsy, podléhají při moření značnému opotřebení. Je proto velmi naléhavým úkolem, vyvinout materiály, jež by při dostatečné pevnosti měly i potřebnou odolnost proti působení mořící lázně. Jsou sice známy materiály, jež těmto nárokům vyhovují, jež jsou však slitinami niklu a jejichž cena je tudíž velmi vysoká.A large number of industrial products are processed by pickling. Various pickling aids, such as various hooks and hinges, are subject to considerable wear during pickling. It is therefore a very urgent task to develop materials which, with sufficient strength, have the necessary resistance to the pickling bath. Although materials are known which meet these requirements, they are nickel alloys and are therefore very expensive.
Jsou známy hliníkové bronzy s obsahem křemíku, částečně odolné proti kyselinám, přičemž obsah křemíku snižuje jeho odolnost proti kyselinám ve srovnání s odolností obvyklých hliníkových bronzů. Pro zvýšení této odolnosti se ještě přidává nikl a/nebo chrom, avšak bez uspokojivých výsledků. Pro úsporu nákladů se pro výrobu mořicího nářadí používá slitin mědi místo slitin niklu, avšak odolnost těchto slitin mědi proti vlivu mořicích kyselin není dostatečná.Silicon-containing aluminum bronzes are known which are partially acid-resistant, and the silicon content decreases its acid-resistance compared to that of conventional aluminum bronzes. To increase this resistance, nickel and / or chromium are still added, but without satisfactory results. In order to save costs, copper alloys are used instead of nickel alloys for the production of pickling tools, but the resistance of these copper alloys to the influence of pickling acids is not sufficient.
Úkolem vynálezu je vytvořit slitinu mědi s nevelkým obsahem drahých legujících prvků, vyrobitelnou technologií, obvyklou při výrobě měděných slitin, se zvýšenou odolností proti kyselinám při dostatečně vyso2 kých mechanických vlastnostech, aby mohla vzdorovat chemické korozi v mořírnách a odolávat i mechanickému zatížení, i střídavému.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a copper alloy with a low content of expensive alloying elements, a technology which is customary in the manufacture of copper alloys, with increased acid resistance and sufficiently high mechanical properties to withstand chemical corrosion in pickling.
Úloha je řešena slitinou mědi s obsahem hliníku, železa a křemíku podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že obsahuje podle hmotnosti 3 % až 12 % hliníku, 4 % až 7 % niklu, 3 % až 6 % železa, 0,3 až 5 % křemíku, zbytek měď a nečistoíty.The problem is solved by a copper alloy containing aluminum, iron and silicon according to the invention, which consists in that it contains by weight 3% to 12% aluminum, 4% to 7% nickel, 3% to 6% iron, 0.3 to 5% silicon, the rest copper and impurities.
Pro zajištění odkysličení mědi může slitina podle vynálezu obsahovat 0,1 % až 1 % manganu podle hmotnosti.In order to ensure deoxygenation of the copper, the alloy of the invention may contain 0.1% to 1% manganese by weight.
Vzhledem ke vzájemné zastupitelnosti křemíku a hliníku činí podle vynálezu součin procentního obsahu křemíku a hliníku podle hmotnosti nejméně 4 a nejvýše 15·Because of the interchangeability of silicon and aluminum, according to the invention, the product of the percentage of silicon and aluminum by weight is at least 4 and at most 15.
Výhoda slitiny mědi s obsahem hliníku, železa a křemíku podle vynálezu je v tom, že jde o několikasložkový bronz, přičemž několikasložkové bronzy mají lepší antikorozní vlastnosti, než obvyklé bronzy hliníkové а к tomu mají ještě výborné pevnostní vlastnosti.The advantage of the aluminum, iron and silicon-containing copper alloy according to the invention is that it is a multicomponent bronze, the multicomponent bronzes having better anticorrosive properties than conventional aluminum bronzes and yet have excellent strength properties.
Příklady slitin mědi s obsahem hliníku železa a křemíku podle vynálezu jsou uvedeny na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je graficky znázorněn vztah obsahu hliníku a křemíku ve slitině, na obr. 2 mikrostruktura slitiny podle prvního příkladu, na obr. 3 mikrostruktura slitiny podle druhého příkladu, na obr. 4 mikrostruktura podle třetího příkladu a na obr. 5 mikrostruktura podle čtvrtého příkladu.Examples of copper alloys containing iron and silicon according to the invention are shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a graphical representation of the relationship of aluminum and silicon content in an alloy, Fig. 2 microstructure of an alloy according to the first example; 4 shows the microstructure of the third example and FIG. 5 of the microstructure of the fourth example.
V grafu, znázorněném na obr. 1 je na vodorovné ose vynesen obsah hliníku, vyjádřený v % podle hmotnosti a na svislé ose obsah křemíku rovněž v °/o podle hmotnosti. Mezi křivkami Si X AI = 4, Si X AI = 15 se rozprostírá svisle šrafované pole A, znázorňující všechny podle vynálezu použitelné kombinace přísad hliníku a křemíku. Cím vyšší je hodnota součinu Si X AI, tím vyšší je odolnost slitiny proti korozi a kyselinám. Z plochého průběhu křivek Si X AI vyplývá, že pro zachování stejné odolnosti slitiny proti korozi a kyselinám je možno značné snížení obsahu hliníku vyrovnat nevelkým přidáním křemíku, aby hodnota součinu Si X AI zůstala zachována. Při konstantním obsahu hliníku a vzrůstajícím obsahu křemíku, tedy vzrůstající hodnotě součinu Si X AI, vzrůstá nejen odolnost proti kyselinám a korozi, ale pevnost v tahu a mez průtažnosti, avšak při poklesu tažností. Zvýšený obsah hliníku rovněž způsobuje vzrůst pevnosti. Z uvedených skutečností vyplývá, že podle vynálezu je možno vytvářet slitiny o různé kombinaci odolnosti proti korozi a jejich pevnosti.In the graph shown in FIG. 1, the horizontal axis shows the aluminum content, expressed in% by weight, and the vertical axis, silicon content, also in% by weight. Between the curves Si X Al = 4, Si X Al = 15 extends a vertically shaded field A, showing all combinations of aluminum and silicon additive which can be used according to the invention. The higher the value of the product Si X Al, the higher the corrosion and acid resistance of the alloy. The flat course of the Si X Al curves shows that, in order to maintain the same corrosion and acid resistance of the alloy, a significant reduction in the aluminum content can be compensated for by a slight addition of silicon to maintain the value of the Si X Al product. With a constant aluminum content and an increasing silicon content, i.e. an increasing value of the product Si X Al, not only the resistance to acids and corrosion, but also the tensile strength and the yield strength, but also the ductility decreases. The increased aluminum content also causes an increase in strength. Accordingly, according to the present invention, it is possible to form alloys having a different combination of corrosion resistance and strength.
Praxe ukazuje, že vysokých antikorozních vlastností slitin o vysoké hodnotě součinu Si X AI, jakož i jejich vysoké pevnosti není možno v některých případech využít pro jejich poměrně nízkou tažnost· Proto- se nejčastěji využívá slitin, jež jsou umístěny mezi křivkami Si X AI = 6 a Si X AI = 12, v tak zvaném poli B, znázorněném na obr. 1 šikmým šrafováním, překrývajícím příslušnou část svisle šrafovaného pole A.Experience shows that the high anticorrosion properties of alloys with a high Si X AI value as well as their high strength cannot be used in some cases for their relatively low ductility. and Si X Al = 12, in the so-called field B, shown by oblique hatching in Figure 1, overlapping a respective portion of the vertically hatched field A.
V praxi se dává přednost těmto zúženým rozsahům legujících prvků, vyjádřeno podle hmotnosti: 4 % až 6 % železa, 5 % až 7 % niklu, 8 % áž 12 % hliníku, 0,3 % až 1,5 % křemíku.In practice, these narrowed ranges of alloying elements, expressed by weight: 4% to 6% iron, 5% to 7% nickel, 8% to 12% aluminum, 0.3% to 1.5% silicon are preferred.
Dále jsou uvedeny čtyři konkrétní příklady složení slitiny mědi s obsahem hliníku, železa a křemíku podle vynálezu, s popisem jejich vlastností a mlkrostruktury.The following are four specific examples of the composition of the aluminum, iron and silicon-containing copper alloy of the present invention, describing their properties and the microstructure.
Příklad 1Example 1
Slitina mědi, patřící do pole B, má toto složení podle hmotnosti: 10 % hliníku, 0,7 procenta křemíku, 5 % železa, 6 % niklu, zbytek měď a obvyklé nečistoty podmiňované výrobou. Mechanické vlastnosti této slitiny jsou stejné nebo i lepší než u známých hliníkových bronzů. Odolnost slitiny proti korozi a kyselinám je podstatně vyšší, než u známých slitin. Korozní zkoušky v mořicích kyselinách, prováděné po dobu několika set hodin prokázaly, že úbytek na váze, způsobený korozí, je značně menší. Mikrostruktura této slitiny, znázorněná na obr. 2 v pětisetnásobném zvětšení, ukazuje vysoký stupeň vyloučení eutektoidních složek lamelární struktury a vysoký podíl betafází. To je způsobeno vysokým obsahem hliníku a přítomností křemíku ve slitině. Dále se ve struktuře vyskytují intermetalické vyloučeniny.The copper alloy belonging to field B has the following composition by weight: 10% aluminum, 0.7% silicon, 5% iron, 6% nickel, the remainder copper and the usual impurities due to production. The mechanical properties of this alloy are the same or even better than the known aluminum bronze. The corrosion and acid resistance of the alloy is considerably higher than that of the known alloys. Corrosion tests in pickling acids, carried out over several hundred hours, have shown that the weight loss caused by corrosion is considerably less. The microstructure of this alloy, shown at a five-fold magnification in Figure 2, shows a high degree of elimination of the eutectoid components of the lamellar structure and a high proportion of beta-phases. This is due to the high aluminum content and the presence of silicon in the alloy. Furthermore, intermetallic excrements occur in the structure.
Příklad 2Example 2
Slitina s ještě větší odolností proti korozi, avšak s poněkud nižšími mechanickými vlastnostmi je podle hmotnosti složena takto: 5 % hliníku, 1,8 % křemíku, 4,7 % železa, 5,6 % niklu, zbytek měď a obvyklé nečistoty, podmíněné výrobou. Pětisetnásobné zvětšení mikrostruktury této slitiny, znázorněné na obr. 2, ukazuje, že slitina je přibližně homogenní bez betafáze a eutektoidních vyloučenin s primárně i sekundárně vyloučenými intermetalickými vazbami.The alloy with even greater corrosion resistance but with somewhat lower mechanical properties is composed by weight: 5% aluminum, 1.8% silicon, 4.7% iron, 5.6% nickel, the rest of copper and the usual impurities due to production . The five-fold magnification of the microstructure of this alloy, shown in Figure 2, shows that the alloy is approximately homogeneous without beta-phase and eutectoid excretion with both primary and secondary elimination of intermetallic bonds.
Příklad 3Example 3
Slitina s obsahem 7,9 % hliníku a 0,53 % křemíku podle hmotnosti má mikrostrukturu, jak je vidět z pětisetnásobného zvětšení na obr. 4, bez betafáze s podílem lamelární eutektoidní struktury. V mikrostruktuře jsou též obsažena malá množství primárních a sekundárních intermetalických vazeb.The alloy containing 7.9% aluminum and 0.53% silicon by weight has a microstructure, as seen from a five-fold magnification in Figure 4, without beta-phase with a lamellar eutectoid structure. Microstructures also contain small amounts of primary and secondary intermetallic bonds.
Příklad 4Example 4
Na obr. 5 je v pětisetnásobném zvětšení znázorněna mikrostruktura slitiny s 7,1 °/o hliníku a 2,05 % křemíku podle hmotnosti, tedy slitina při samém horním okrájí pole A. Mikrostruktura této ‘ slitiny obsahuje vysoký podíl křemíkové betafáze, a to vlivem vysokého podílu hliníku, vyvolávajícího tvorbu betafáze. Okolo betafáze jsou uspořádány eutektoidní vyloučeniny ve tvaru krátkých lamel.In Fig. 5, the microstructure of an alloy with 7.1% aluminum and 2.05% silicon by weight, i.e. the alloy at the very top of the field A, is shown at 500 times the microstructure of this alloy containing a high proportion of silicon beta-phase due to a high proportion of aluminum which causes beta-phase formation. Eutectoid secretions in the form of short lamellas are arranged around the beta-phase.
Vysoká odolnost slitiny mědi s obsahem hliníku, železa a křemíku podle vynálezu byla prokázána řadou zkoušek, při nichž jednotlivé vzorky slitiny byly* podrobeny působení mořící kyseliny, obsahující 18 °/o kyseliny solné podle hmotnosti s 2 g/1 železitých iontů, a to při teplotě 35 °C za nuceného odvzdušňování.The high resistance of the aluminum, iron and silicon-containing copper alloy of the invention has been proven by a series of tests in which individual alloy samples were treated with pickling acid containing 18% by weight hydrochloric acid by weight with 2 g / l of ferric ions at temperature of 35 ° C with forced venting.
Jako známá referenční slitina byla zvolena slitina s obsahem podle hmotnosti-10 % hliníku, 5 °/o niklu, 5 % železa, odpovídající ustanovením německé normy DIN 1714, v níž je označena normovanou značkou G-NiAlBz F 60:. Její úbytek na hmotnosti při zkouškách mořením je referenční a je· označen jako faktor úbytku.As a known reference alloy, an alloy having a weight content of -10% aluminum, 5% nickel, 5% iron, corresponding to the provisions of the German standard DIN 1714, in which it is designated with the standardized mark G-NiAlBz F 60: was chosen. Its weight loss in pickling tests is a reference and is referred to as a loss factor.
Úbytek na hmotnosti ostatních slitin je vyjádřen poměrem к referenčnímu úbytku referenční slitiny a je označován jako relativní faktor úbytku. Výsledek zkoušek je přehledně uveden na této tabulce:The weight loss of other alloys is expressed as a ratio to the reference loss of the reference alloy and is referred to as the relative loss factor. The results of the tests are summarized in the following table:
Relativní Složení slitiny faktor úbytkuRelative alloy composition decrease factor
10,8 % hliníku, 0,63 % křemíku0,6710.8% aluminum, 0.63% silicon0.67
8,1 % hlídku, 0,50' % křemíku0,698.1% patrol, 0.50 '% silicon0.69
4,7 % hlirnku, 1,51 % křemíku0,684.7% aluminum, 1.51% silicon 0.68
9,45 % hliníku, 0,45 % křemíku0,719.45% aluminum, 0.45% silicon 0.71
5,3 % hliníku, 2,48 % křemíku '0,655.3% aluminum, 2.48% silicon 0.65
3,25 % liinířu, 3,36 °/o ^íí^0,673.25% liner, 3.36%, 0.67
10,3 °/o lUm^řu, 1,03 % řřeíířu0,6210.3%, 0.13%, 0.62
Veškeré údaje o siožení siitiny jsou udávány v % podie líotnosti, přičemž v tabuice uvedenýd vzorcícl siitiny se obsal niřiu poúybovai íezi 4 až 7 % a obsal žeieza íezi 3 až 6 ·%.All sixtin load data are given in% by weight, with the siitin formula shown in the table below having a range of between 4 and 7% and an amount of between 3 and 6%.
Z uvedenýcl zřoušeř je zceia zřejíé, že siitiny íědi s obsaleí bii-mřu, žeieza a křemíku podie vynáiezu jsou mnohem oodoinější proti účinřu řyseiin, než znáíá siitina referenční, což se projevuje tíí, že reiativní fařtor úbytřu je podstatně íenší, než jedna, a to· většinou o více než 30 %. Přitom se uřazuje, že siitiny o vysořé lodnotě součinu ' SiXAi jsou proti řorozi odoinější, to je mají nižší reiativní fařtor úbytřu, než siitiny, u niclž je tento· součinitei nízřý·It is readily apparent from the abovementioned abrasives that copper siites with a content of biaxia, that the silane and silicon of the invention are far more resistant to the efficacy of the lysine than is known by the reference sine, which is manifested by the fact that the regressive factor is less than one this mostly by more than 30%. In doing so, it is pointed out that SiXAi high-value siites are more resistant to the genus, that is, they have a lower regressive reduction factor than siites, although this · coefficient is low ·
Vlastnosti siitin, uvedených v přířiadech 1 až 4 jsou uvedeny v této tabuice:The properties of the siitins listed in Examples 1 to 4 are given in the following table:
Siožení podie přířiaduLoading of the trailer
I z této tabuiřy zceia jasně vypiývá, ' že reiativní fařtor · úbytřu řiesá v závisiosti na stoupající lodnotě součinu SiXAi.It is also clear from this table that the regressive phaser of depletion depends on the increasing value of SiXAi.
Vlastnosti mořícího nářadí, zlotovenélo ze siitiny íědi s obsaleí liinířu, žeieza a řřemířu podie vynáiezu ize dáie ziepšit jejicl tepeinýí zpracovánírn, aby se odstraniia nerovnovála ve struřtuře viiveí prudkého· ocHazení siitiny při iití a struřtura se homogenizovaia. To je důiežité zejíéna u siitin s obsaleí íéně jař 2 % řřernířu podie líotnosti. V těcúto· případecl se žíláníí nejen dáie zvýší odoinost siitiny proti účinřům řyseiin, aie zároveň se dosálne i ziepšení jejicl íeclanicřýcl viastností. Žílání je výlodné provádět při tepiotě od 600· °C do 800°C po dobu až 10 lodin.The properties of the pickling tool, coated with copper, with the contents of the liner, the sieve and the sieve according to the invention can be further improved by heat treatment in order to eliminate unevenness in the structure of the more violent seeding of the sieve during application and the structure is homogenized. This is an important zone in siitins with a range of less than 2% of the average proportion of laziness. In this case, the gelling will not only increase the resistance of the sithin to the effects of the calyxes, but will also increase the efficiency of its members. It is preferable to conduct the jaw at a temperature of 600 ° C to 800 ° C for up to 10 hours.
Slitina íědi s obsaleí liinířu, žeieza a ^eí^u podie vynáiezu je zejíéna vlodná pro součásti podiélající opařovaně působení řyseiýcl rnořícícl iázní, jařo závěsné lářy a podobně. Dáie je tato siitina vlodná pro součásti cleíicřýcl zařízení, pracující s řyseiinaíi, jařo jsou součásti čerpadei, aríatury, šrouby,' řování a podobně.The alloy with the contents of the liner that the present invention and the present invention is waveguide for the components causing the scalding action of the broad-leaved sphincter, the pendant bar and the like. Further, this network is waveguide for components of general purpose devices operating with pumps, fittings, bolts, screws and the like.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT843574A AT336902B (en) | 1974-10-21 | 1974-10-21 | COPPER ALLOY WITH HIGH RESISTANCE TO CHEMICAL CORROSION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199251B2 true CS199251B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=3605420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS752244A CS199251B2 (en) | 1974-10-21 | 1975-04-02 | Alloy based on copper containing aluminium,iron and silicon |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5147519A (en) |
| AT (1) | AT336902B (en) |
| BE (1) | BE823442A (en) |
| CA (1) | CA1033195A (en) |
| CH (1) | CH613723A5 (en) |
| CS (1) | CS199251B2 (en) |
| DD (1) | DD117483A5 (en) |
| DE (1) | DE2458379C2 (en) |
| FR (1) | FR2288790A1 (en) |
| HU (1) | HU170877B (en) |
| IT (1) | IT1026046B (en) |
| NL (1) | NL7504047A (en) |
| PL (1) | PL96169B1 (en) |
| RO (1) | RO68041A (en) |
| SE (1) | SE7415172L (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0425466Y2 (en) * | 1986-09-05 | 1992-06-18 | ||
| DE10136788C2 (en) * | 2001-07-27 | 2003-06-05 | Diehl Metall Stiftung & Co Kg | aluminum Bronze |
| SE525460C2 (en) * | 2002-02-28 | 2005-02-22 | Sandvik Ab | Use of a copper alloy in carburizing environments |
| JP2023127504A (en) * | 2022-03-01 | 2023-09-13 | オイレス工業株式会社 | Aluminum bronze alloy and slide member using the alloy |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2031315A (en) * | 1933-08-05 | 1936-02-18 | American Brass Co | Copper base alloy |
| US2789900A (en) * | 1954-11-12 | 1957-04-23 | Gen Electric | Copper base alloys containing iron and aluminum |
-
1974
- 1974-10-21 AT AT843574A patent/AT336902B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-12-04 SE SE7415172A patent/SE7415172L/en unknown
- 1974-12-10 DE DE2458379A patent/DE2458379C2/en not_active Expired
- 1974-12-12 CH CH1656274A patent/CH613723A5/en not_active IP Right Cessation
- 1974-12-13 FR FR7441229A patent/FR2288790A1/en active Granted
- 1974-12-17 IT IT54600/74A patent/IT1026046B/en active
- 1974-12-17 BE BE151578A patent/BE823442A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-12-19 JP JP49146628A patent/JPS5147519A/ja active Pending
- 1974-12-20 CA CA216,586A patent/CA1033195A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-03-20 DD DD184910A patent/DD117483A5/xx unknown
- 1975-03-21 HU HU75OE00000223A patent/HU170877B/en unknown
- 1975-03-24 RO RO7581767A patent/RO68041A/en unknown
- 1975-04-02 CS CS752244A patent/CS199251B2/en unknown
- 1975-04-03 PL PL1975179324A patent/PL96169B1/en unknown
- 1975-04-04 NL NL7504047A patent/NL7504047A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA843574A (en) | 1976-09-15 |
| HU170877B (en) | 1977-09-28 |
| BE823442A (en) | 1975-06-17 |
| FR2288790A1 (en) | 1976-05-21 |
| CA1033195A (en) | 1978-06-20 |
| CH613723A5 (en) | 1979-10-15 |
| RO68041A (en) | 1980-03-15 |
| DD117483A5 (en) | 1976-01-12 |
| NL7504047A (en) | 1976-04-23 |
| JPS5147519A (en) | 1976-04-23 |
| AT336902B (en) | 1977-06-10 |
| DE2458379C2 (en) | 1983-11-03 |
| IT1026046B (en) | 1978-09-20 |
| SE7415172L (en) | 1976-04-22 |
| DE2458379A1 (en) | 1976-04-22 |
| FR2288790B3 (en) | 1977-09-16 |
| PL96169B1 (en) | 1977-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69417553T2 (en) | SANITARY FACILITIES | |
| US4788036A (en) | Corrosion resistant high-strength nickel-base alloy | |
| US4758286A (en) | Heat treated and aged Al-base alloys containing lithium, magnesium and copper and process | |
| JPS5853057B2 (en) | Highly conductive copper-based alloy | |
| US3923558A (en) | Copper base alloy | |
| CS199251B2 (en) | Alloy based on copper containing aluminium,iron and silicon | |
| WO2007068470A1 (en) | Low-migration copper alloy | |
| EP1279749A1 (en) | Aluminum bronze with high wear resistance | |
| US4242133A (en) | Copper base alloy containing manganese | |
| EP0263879A1 (en) | Corrosion-resistant copper alloy | |
| CN115216673A (en) | High-strength corrosion-resistant 5-series alloy and preparation method thereof | |
| CA3117862A1 (en) | 2xxx aluminum lithium alloys | |
| EP0028304A1 (en) | Improved copper base alloy containing manganese and iron | |
| AT14019U1 (en) | cast alloy | |
| US20220119920A1 (en) | Lead-free copper alloy and component with the lead-free copper alloy | |
| KR100219963B1 (en) | Copper alloy with weatherproof | |
| EP2290114A1 (en) | Water-guiding component | |
| CA2630391A1 (en) | Metal alloy | |
| US4249942A (en) | Copper base alloy containing manganese and cobalt | |
| JP3225604B2 (en) | Method for producing intermetallic compound precipitation-strengthened Ni-Cr-Mo-based alloy cast member having excellent corrosion resistance | |
| US2021783A (en) | Alloy steel and articles made therefrom | |
| US2163369A (en) | Lead alloy | |
| GB2109813A (en) | Anti-corrosion copper alloys | |
| RU2815234C2 (en) | Alloys based on aluminium and lithium of 2xxx series | |
| US2742688A (en) | Duplex aluminous products and articles |