CS199230B2 - Equipment for electroslag remelting for manufacture of metallic blocks - Google Patents
Equipment for electroslag remelting for manufacture of metallic blocks Download PDFInfo
- Publication number
- CS199230B2 CS199230B2 CS715343A CS534371A CS199230B2 CS 199230 B2 CS199230 B2 CS 199230B2 CS 715343 A CS715343 A CS 715343A CS 534371 A CS534371 A CS 534371A CS 199230 B2 CS199230 B2 CS 199230B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- slag
- electrode
- melting vessel
- vessel
- melting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká zařízení k elektrickému přetavování strusky pro výrobu - bloků z kovů, zejména - z ocelí, s dvěma - elektrodovými držáky, posuvnými ve svislém směru na vždy jednom vlastním sloupu a připojenými, popřípadě uzpůsobenými pro zaměnitelné připojení na tentýž transformátor.The invention relates to an apparatus for electrically remelting slag for producing metal blocks, in particular steel, with two electrode holders movable vertically in each case on one of its own columns and connected or adapted for interchangeable connection to the same transformer.
Zařízení k elektrickému přetavování strusky se obecně skládají pouze z jednoho transformátoru, z elektrody, z elektrodového držáku posuvného sloupu, z chlazené kokily na lití kovu, - z chlazeného dna kokily a z vodičů elektrického proudu, které spojují transformátor s elektrodou a se dnem kokily. Při začátku přetavovacího - procesu se vytvoří elektrický - oblouk mezi elektrodou a deskou uspořádanou na dnu kokily a vytvořenou ze zvláštního druhu materiálu a přidá se zrnitá předtavená struska, takže se vytvoří tavná lázeň strusky.Electric slag remelting devices generally consist of only one transformer, an electrode, a sliding column electrode holder, a cooled metal casting mold, a cooled bottom of the ingot mold, and electric wires connecting the transformer to the electrode and the bottom of the ingot. At the start of the remelting process, an electric arc is formed between the electrode and the plate arranged at the bottom of the ingot mold and formed of a particular type of material and granular pre-melted slag is added to form a slag melt bath.
Během tavení strusky se však začíná tavit - také sama elektroda. Zvláště- u kokil o větším průměru se tím pata bloku silně znečistí neroztavenou struskou a podstatná část bloku je potom pro další zpracování nevhodná.However, as the slag melts, the electrode itself melts. Especially in the case of larger diameter ingot molds, the foot of the block is heavily contaminated with unsalted slag and a substantial part of the block is unsuitable for further processing.
Aby se předešlo právě zmíněnému nedostatku, je známo, že se struska předtavuje ve zvláštní tavící peci na strusku a tekutá struska se lije buď shora, nebo jako při potažném lití kanály - v desce - dna do kokily spodem a potom se teprve začne s přetavováním. Tento, způsob má však ten zvláštní nedostatek, že k jeho provádění je nutné - použití zvláštní pece na tavení strusky.In order to avoid this shortcoming, it is known that the slag is melted in a separate slag melting furnace and the liquid slag is poured either from above or, as in the case of the casting through the channels - in the plate - of the bottom into the ingot mold. However, this method has the particular drawback that it is necessary to use it - to use a separate slag melting furnace.
Dále bylo navrhováno, aby se v zařízení k elektrickému .přetavování strusky výše popsaného druhu struska - - tavila - nejprve uvnitř kokily, a to prostřednictvím neopotřebovatelné elektrody, potom - aby . - byla kokila přemístěna pod tavnou elektrodu a tak aby se - začalo s přetavováním. Tento postup se provádí v zařízení, které- má - dva sloupy a na nich po - jednom elektrodovém držáku, přičemž - v jednom elektrodovém držáku je zavěšena neopotřebovatelná elektroda a v druhém elektrodovém držáku tavná elektroda. Obě elektrody jsou připojeny ke - transformátoru. Kokila je přitom uspořádána na vozíku a lze ji převážet mezi oběma elektrodami. Pro zmíněný - postup lze však použít rovněž zařízení, které je opatřeno pouze jedním sloupem . a - jediným elektrodovým držákem,. přičemž však obě elektrody Jsou v - tomto jediném elektrodovém držáku zavěšeny. Také zde je kokila k tavení strusky nejprve - pod neopotřebovatelnou elektrodou a potom se odsune pod tavící elektrodu.It has further been proposed that in a slag electrical remelting plant of the type described above, the slag - melts - first inside the ingot mold, by means of a non-consumable electrode, then -. - the ingot mold has been moved under the melting electrode and so that remelting begins. This procedure is carried out in a device having - two columns and one electrode holder on each of them, wherein - in one electrode holder a wear-free electrode is suspended and in the other electrode holder a melting electrode. Both electrodes are connected to the transformer. The mold is arranged on the carriage and can be transported between the two electrodes. However, a device having only one column can also be used for the process. and - a single electrode holder. however, both electrodes are suspended in this single electrode holder. Here, too, the slag for melting slag is first - under the wear-free electrode and then slid under the melting electrode.
Tento postup sice vylučuje nutnost použití zvláštní tavící pece na strusku, presto má však ten nedostatek, že tavení strusky trvá velmi dlouho a dále, že není zcela dokonalé, má-li být použito kokil o velkém průměru a tím i poměrně tenkých elektrod.While this procedure eliminates the need for a separate slag melting furnace, it has the disadvantage that the slag melting takes a very long time and furthermore that it is not perfectly perfect if a large diameter mold and thus relatively thin electrodes are to be used.
Úkolem, vynálezu je odstranit nedostatky známých způsobů, popřípadě zařízení к elektrickému přetavování strusky. Vynález řeší úkol tím, že vytváří zařízení к elektrickému přetavování strusky, jehož podstata spočívá v tom, že každý z obou elektrodových držáků spolu s elektrodou na něm zavěšenou je uspořádán přídavně výkyvné kolem podélné osy к němu příslušejícího sloupu, přičemž průsečík obou obloukovitých drah výkyvu je v půdoryse uvnitř licí dutiny kokily, a že kromě toho je v půdoryse alespoň na dráze výkyvu jedné elektrody nádoba na tavení strusky, mající menší plochu průřezu než kokila a ochlazované kovové stěny.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the drawbacks of known methods or apparatus for electrically remelting slag. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an apparatus for electrically remelting slag, wherein each of the two electrode holders, together with the electrode suspended thereon, is additionally pivotable about a longitudinal axis to the respective column, wherein the intersection of the two arcuate pivot paths is in plan view within the mold cavity of the ingot mold, and furthermore, in plan view at least on the pivot path of one electrode, a slag melting vessel having a smaller cross-sectional area than the ingot mold and the cooled metal walls.
Podle výhodného vytvoření vynálezu plocha příčného průřezu nádoby na tavení strusky je nahoře větší než dole.According to a preferred embodiment of the invention, the cross-sectional area of the slag melting vessel is greater at the top than at the bottom.
Podle dralšího výhodného vytvoření vynálezu nádoba na tavení strusky je opatřena víkem ze žáruvzdorných cihel s otvorem pro elektrodu.According to another preferred embodiment of the invention, the slag melting vessel is provided with a refractory brick lid with an electrode opening.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu dno nádoby na tavení strusky sestává z chlazené kovové desky s vrstvou dusací hmoty z koksu, mletého elektrodového uhlí s dehtem nebo smolou, přičemž pata ochlazovaných kovových stěn nádoby na tavení strusky je uložena na vnějším okraji vrstvy dusací hmoty z koksu, mletého elektrodového uhlí s dehtem nebo smolou.According to another preferred embodiment of the invention, the bottom of the slag melting vessel consists of a cooled metal plate with a coke ramming layer, ground electrode coal with tar or pitch, wherein the heel of the cooled metal walls of the slag melting vessel is mounted on the outer edge of the coke ramming layer. ground electrode coal with tar or pitch.
Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu nádoba na tavení strusky je uspořádána sklopitelně kolem ložiska hydraulickým válcem, připojeným jedním koncem к nádobě na tavení strusky a druhým koncem к vozíku.According to a further preferred embodiment of the invention, the slag melting vessel is arranged collapsible around the bearing by a hydraulic cylinder connected one end to the slag melting vessel and the other end to the trolley.
Příklad provedení zařízení podle vynálezu je znázorněn na přiložených výkresech, kde znázorňuje obr. 1 zařízení к elektrickému přetavování strusky v bokoryse a obr. 2 zařízení к elektrickému přetavování strusky podle vynálezu v půdoryse.An example of an embodiment of the device according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a device for electrical remelting of slag in side view and Fig. 2 shows a device for electric remelting of slag according to the invention in plan view.
Zařízení к elektrickému přetavování strusky se skládá ze dvou svislých sloupů 1,1’, na kterých je svisle posuvně uložen vodicí kus 2,2’. Kolem každého vodícího kusy 2,2’ je uloženo vždy jedno rameno 3,3’ otočně ve vodorovném směru. Na vnějším konci těchto ramen 3,3’ je uspořádán vždy jeden elektrodový držák 4,4’ se svěracími čelistmi pro elektrody 5,5’. Oba elektrodové držáky 4,4’ jsou tímto způsobem vytvořeny jako výkyvné kolem sloupu, a to v kruhovém oblouku, a chlazená kokila se dnem 7 je uspořádána pod průsečíkem obou kruhových oblouků drah výkyvu. Prostřednictvím obou elektrodových držáků 4,4’ mohou být vystřídané přetavovány tavné elektrody 5,5’ v kokile 6. Protože ko kila 6 může být prostřednictvím nosného ramena 8, uspořádaného na sloupu Г posuvně, vyzdvižena, umožňuje se tím vytvářet z několika tavných elektrod 5,5’ jeden blok, který je podstatně delší než kokila 6. V pracovním rozsahu elektrodového držáku 4 je v dostatečné vzdálenosti od kokily 6 nádoba 20 na tavení strusky s chlazenými kovovými stěnami, jak se obvykle používá u tavičích pecí na strusku. Tato nádoba 20 na tavení strusky se skládá z víka 9 ze žárovzdorných cihel, z rozpěrného prstenceThe apparatus for electrically remelting slag consists of two vertical columns 1,1 'on which a guide piece 2,2' is vertically displaceable. Around each guide piece 2.2 'there is always one arm 3.3' rotatable in the horizontal direction. At the outer end of these arms 3,3 'there is arranged one electrode holder 4.4' with clamping jaws for electrodes 5.5 '. The two electrode holders 4,4 ' are in this way formed to be pivotable around a column in a circular arc, and the cooled chill mold 7 is arranged below the intersection of the two circular arcs of the pivot paths. By means of the two electrode holders 4,4 ', the melting electrodes 5,5' can be alternated in the mold 6. Since the kilo 6 can be lifted by a support arm 8 disposed on the column Г, this makes it possible to form several melting electrodes 5 One block that is substantially longer than the ingot mold 6. Within the working range of the electrode holder 4, a vessel 20 for melting slags with cooled metal walls is at a sufficient distance from the ingot mold 6, as is typically used in slag melting furnaces. This slag melting vessel 20 comprises a refractory brick lid 9, a spacer ring
10, který na jedné straně přechází vé žlab10, which on one side passes the chute
11, z chlazených kovových stěn 12, které se směrem nahoru rozšiřují, a ze dna, které je tvořeno chlazenou kovovou deskou 13 s vrstvou dusací hmoty 14 z koksu a mletého elektrodového uhlí s dehtem nebo smolou. Pata kovových stěn 12 nádoby 20 spočívá přitom .částečně na vnějším* okraji vrstvy dusací hmoty 14. Nádoba 20 na tavení strusky je uložena na vozíku 15 s nástavbou 16, který nese žlab 17 a ložiska 19, kolem kterých je nádoba 20 na tavení strusky sklopná hydraulickým válcem 18, připojeným jedním koncem к nádobě 20 na tavení strusky a druhým koncem к vozíku 15.11, of cooled metal walls 12 which extend upwardly, and of a bottom which is formed of a cooled metal plate 13 with a layer of ramming material 14 of coke and ground electrode coal with tar or pitch. The heel of the metal walls 12 of the vessel 20 rests partly on the outer edge of the ramming layer 14. The slag melting vessel 20 is mounted on a trolley 15 with a superstructure 16 carrying a trough 17 and bearings 19 around which the slag melting vessel 20 is collapsible. a hydraulic cylinder 18, connected one end to the slag melting vessel 20 and the other end to the trolley 15.
Způsob činnosti zařízení podle vynálezu je tento: Zatímco se odsunuje blok vyrobený v předcházejícím přetavovacím procesu a zatímco se připravuje kokila 6 a dno 7 pro následující přetavovací proces, provádí se tavení strusky potřebné pro tento proces. Pro tento účel jsou nádoba 20 pro tavení strusky a elektrodový držák ,4 ve vyznačené poloze. Do elektrodového držáku 4 se zavěsí neopotřebovatelná elektroda 5, například elektroda z. grafitu, která zaručuje nevyznačené , elektrické spojení mezi výstupními svorkami jednofázovéhó transformátoru, elektrodovým držákem 4 a chlazenou kovovou deskou 13. Snížením neopotřebovatelná elektrody 5 se zažehne eletrický oblouk mezi elektrodou 5 a dnem 7 a přidají se struskové přísady. Protože nádoba 20 na tavení strusky je poměrně úzká a pro tavení strusky je к použití celý výkon transformátoru, proběhne tavení strusky velmi rychle. Jakmile je struska vytavena a dostatečně přehřátá, zdvihne se elektroda 5 nahoru, elektrické spojení к transformátoru se přeruší a vozík 15 s nádobou 20 na tavení strusky se vyprázdní do kokily 6. Potom se vozík 15 stáhne zpět a spustí se tavná elektroda 5’, až se dotkne struskové lázně, čímž začne přetavovací proces prováděný touto tavnou elektrodou 5’.The method of operation of the device according to the invention is as follows: While the block produced in the previous remelting process is displaced and while the mold 6 and the bottom 7 are prepared for the subsequent remelting process, the slag necessary for this process is melted. For this purpose, the slag melting vessel 20 and the electrode holder 4 are in the position indicated. A non-wearable electrode 5, for example a graphite electrode, is hung into the electrode holder 4, which guarantees an unmarked electrical connection between the output terminals of the single-phase transformer, the electrode holder 4 and the cooled metal plate 13. 7 and slag additives are added. Since the slag melting vessel 20 is relatively narrow and the full power of the transformer is used for slag melting, the slag melting proceeds very quickly. Once the slag has been melted and sufficiently overheated, the electrode 5 is lifted up, the electrical connection to the transformer is interrupted and the carriage 15 with the slag melting vessel 20 is emptied into the ingot mold 6. Then the carriage 15 is retracted and the melting electrode 5 'is started touches the slag bath, thereby initiating a remelting process performed by the melting electrode 5 '.
Neopotřebovatelná elektroda 5 se potom nahradí tavnou elektrodou 5’. Jakmile se tavná elektroda 5’ spotřebuje, zdvihne se elektrodový držák 4 a vychýlí se. Elektrodový držák 4 se potom co nejrychleji vrátí do původní polohy s novou tavnou elektrodou 5’ a s ní se potom pokračuje obvyk199230 lým způsobem a prakticky bez přerušení v přetavování.The unwanted electrode 5 is then replaced by the melting electrode 5 '. Once consumed, the electrode holder 4 is lifted and deflected. The electrode holder 4 then returns to its original position as quickly as possible with the new melting electrode 5 'and is then continued in the usual manner with practically no interruption in remelting.
Vynález není přirozeně omezen pouze - na uvedený příklad provedení. Jeho výhod může být využito u všech zařízení k elektrickému přetavování strusky, která mají alespoň dva elektrodové držáky připojené k jedinému transformátoru, nebo alespoň dva elektrodové držáky, které k tomuto transformátoru . lze připojit. Oba tyto elektrodové držáky mohou být uspořádány na jediném nosném ramenu a nádoba na tavení strusky je potom ve své ' pracovní poloze pod elektrodovým držákem, do kterého může být zavěšena neopotřebovatelná elektroda, zatímco druhý elektrodový držák s tavnou elektrodou je nad kokilou. Není-li v tomto případě rameno uspořádáno výkyvné nebo posuvně tak, aby' mohly být oba elektrodové držáky přemístěny nad kokilu, může být u takovéhoto zařízení přetavena buď pouze jedna elektroda v blok, nebo musí být kokila pojízdná natolik, aby ji bylo možno dostatečně rychle přemístit pod druhý elektrodový držák.Naturally, the invention is not limited to the exemplary embodiment. Its advantages can be utilized in all devices for electrically remelting slag having at least two electrode holders connected to a single transformer, or at least two electrode holders connected to that transformer. can be connected. Both of these electrode holders can be arranged on a single support arm and the slag melting vessel is then in its working position below the electrode holder into which the wear-free electrode can be suspended while the second electrode holder with the melting electrode is above the ingot mold. In this case, if the arm is not arranged to be pivotable or displaceable so that both electrode holders can be displaced above the ingot mold, in such a device, either one electrode can be melted in a block or the ingot mold must be mobile enough to be fast enough move under the second electrode holder.
Zvláště výhodná je kombinace zařízení podle vynálezu s přetavovácími zařízeními, která jsou vybavena - dvěma oddělenými sloupy pro vystřídané tavení elektrod, bez ohledu na to, zdali tyto sloupy mají výkyvné elektrodové držáky, popřípadě ramena, nebo zda tyto sloupy jsou zavěšeny na zařízeních, která jsou provedena na . způβ sob j’eřábů, a tím mohou být přiváděny v určitém rozsahu do libovolných poloh.It is particularly advantageous to combine the device according to the invention with remelting devices which are equipped with - two separate columns for alternating melting of the electrodes, regardless of whether these columns have pivotable electrode holders or arms or whether these columns are suspended on devices which are made on. the way cranes can be brought to any position to a certain extent.
Vynálezu může být použito i u takových zařízení, která mají čtyři sloupy, popřípadě čtyři elektrodové držáky a jsou vhodná k současnému tavení čtyř elektrod. Také v tomto případě je nádoba ' na tavení strusky vedle ' kokily a tavení strusky . se provádí prostřednictvím jednoho' nebo dvou -elektrodových držáků jednou nebo ' dvěma neopotřebovatelnými elektrodami. Po přemístění strusky z nádoby na tavení strusky do kokily - se - začne s jejím přetavováním pouze s jednou nebo dvěma tavnými elektrodami a pokračuje se - se čtyřmi tavnými elektrodami, jakmile se neopotřebovatelné elektrody vymění za tavné elektrody. Je zřejmé, ,že - - v tomto případě lze použít všech známých zapojení k několika elektrodám, například sériového zapojení nebo paralelního zapojení, s připojením dna kokily, popřípadě dna - nádoby na tavení strusky, nebo bez tohoto připojení.The invention can also be applied to devices having four columns or four electrode holders and suitable for melting four electrodes simultaneously. Also in this case, the slag melting vessel is adjacent to the ingot mold and the slag melting. is carried out by means of one or two electrode holders with one or two wear-free electrodes. After the slag has been transferred from the slag melting vessel to the ingot mold, - it is re-melted with only one or two melting electrodes and continues - with four melting electrodes as soon as the wear-free electrodes are replaced with melting electrodes. It will be appreciated that, in this case, all known connections to several electrodes can be used, for example in series or parallel connection, with or without the bottom of the ingot mold or the bottom of the slag vessel.
Ve všech případech se uplatňují přednosti tohoto vynálezu, to znamená, že je. k použití od samého začátku příslušného přetavovacího procesu na přehřátou tekutou strusku a není potom třeba žádné zvláštní taviči pece- na- tavení strusky, nýbrž pouze nádoby - na - tavení strusky, protože pro tavení strusky se použije transformátoru, který- je tak jako tak k použití pro přetavování strusky.In all cases, the advantages of the present invention, that is to say, are. for use from the very beginning of the remelting process to superheated liquid slag, and then no special melting furnace is needed, but only the slag-melting vessel, since a transformer is used for melting the slag, use for remelting slag.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT657270A AT326845B (en) | 1970-07-20 | 1970-07-20 | ELECTRIC SLAG MELTING DEVICE FOR THE PRODUCTION OF BLOCKS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199230B2 true CS199230B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=3587653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS715343A CS199230B2 (en) | 1970-07-20 | 1971-07-20 | Equipment for electroslag remelting for manufacture of metallic blocks |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3801153A (en) |
| AT (1) | AT326845B (en) |
| CA (1) | CA946031A (en) |
| CH (1) | CH561279A5 (en) |
| CS (1) | CS199230B2 (en) |
| DE (1) | DE2134223B2 (en) |
| FR (1) | FR2099468B1 (en) |
| GB (1) | GB1355264A (en) |
| PL (1) | PL81835B1 (en) |
| ZA (1) | ZA714803B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2420575A1 (en) * | 1978-03-22 | 1979-10-19 | Heurtey Metallurgie | IMPROVEMENT OF ELECTROCONDUCTOR MILK REFUSION SYSTEMS |
| DE3901297C2 (en) * | 1989-01-18 | 1997-03-20 | Leybold Ag | Electroslag remelting plant with a mold and a hood |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2385206A (en) * | 1943-05-13 | 1945-09-18 | Kellogg M W Co | Method and apparatus for producing metal bodies |
| US2380238A (en) * | 1944-01-21 | 1945-07-10 | Kellogg M W Co | Method and apparatus for producing cast metal bodies |
| US3152372A (en) * | 1959-12-10 | 1964-10-13 | Firth Sterling Inc | Method and apparatus for producing improved alloy metal |
| US3523995A (en) * | 1967-02-28 | 1970-08-11 | Nikolai Alexeevich Tulin | Installation for casting metal with the electroslag refining thereof |
| FR1541666A (en) * | 1967-04-12 | 1968-10-11 | Ass Elect Ind | Method and device for refining metal with consumable electrode in slag |
| US3589434A (en) * | 1967-11-06 | 1971-06-29 | Otmar Kleinhagauer | Installations for electrically remelting metals |
| AT286514B (en) * | 1967-12-14 | 1970-12-10 | Boehler & Co Ag Geb | System for the simultaneous production of blocks of different sizes during electrical remelting of metals, especially steels |
| US3658119A (en) * | 1968-04-03 | 1972-04-25 | Airco Inc | Apparatus for processing molten metal in a vacuum |
-
1970
- 1970-07-20 AT AT657270A patent/AT326845B/en not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-07-09 CH CH1018371A patent/CH561279A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1971-07-09 DE DE19712134223 patent/DE2134223B2/en active Pending
- 1971-07-15 PL PL1971149466A patent/PL81835B1/pl unknown
- 1971-07-15 US US00163051A patent/US3801153A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-07-19 FR FR7126306A patent/FR2099468B1/fr not_active Expired
- 1971-07-19 GB GB3370671A patent/GB1355264A/en not_active Expired
- 1971-07-20 CS CS715343A patent/CS199230B2/en unknown
- 1971-07-20 ZA ZA714803A patent/ZA714803B/en unknown
- 1971-07-20 CA CA118,670A patent/CA946031A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2099468A1 (en) | 1972-03-17 |
| CH561279A5 (en) | 1975-04-30 |
| DE2134223B2 (en) | 1973-09-06 |
| ATA657270A (en) | 1975-03-15 |
| US3801153A (en) | 1974-04-02 |
| AT326845B (en) | 1975-12-29 |
| DE2134223A1 (en) | 1972-01-27 |
| PL81835B1 (en) | 1975-10-31 |
| FR2099468B1 (en) | 1975-02-07 |
| CA946031A (en) | 1974-04-23 |
| GB1355264A (en) | 1974-06-05 |
| ZA714803B (en) | 1972-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2085450A (en) | Apparatus for producing metallic ingots | |
| US3472650A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| BR112016013573B1 (en) | process for producing metal ingots | |
| US3627293A (en) | Apparatus for purifying metals by pouring through slag | |
| CS199230B2 (en) | Equipment for electroslag remelting for manufacture of metallic blocks | |
| SU683637A3 (en) | Top for the manufacture of ingots by the electroslag remelting process | |
| US3713476A (en) | Installation for making ingots and method therefor | |
| US3848657A (en) | Apparatus for electroslag melting of hollow ingots | |
| CN112899491A (en) | Method for smelting heterogeneous ingot in electric furnace | |
| US2796452A (en) | Apparatus for fusing of metals | |
| JPS6150065B2 (en) | ||
| SU341323A1 (en) | Method of electroslag casting of ingots | |
| US3724530A (en) | Apparatus for electroslag remelting of metals | |
| US3523995A (en) | Installation for casting metal with the electroslag refining thereof | |
| US1739343A (en) | Melting and refining furnace | |
| SU359964A1 (en) | Unit for electroslag remelting | |
| US3712365A (en) | Electroslag process for the production of metal castings | |
| SU473427A1 (en) | Furnace for electroslag remelting | |
| US4150971A (en) | Start-up method for an electroslag remelting system | |
| US3876417A (en) | Slag introduction method for electroslag remelting of metals | |
| US1191435A (en) | Process for the electric melting of metals. | |
| US3654373A (en) | Apparatus for initiating the heat generation phase of an electroslag refining process | |
| SU579784A1 (en) | Method for electroslag shaped casting | |
| US2946105A (en) | Casting metals | |
| US3736124A (en) | Method for electroslag remelting of metals with slag introduction |