CS199121B1 - Ocel pro velmi namáhané výrobky - Google Patents
Ocel pro velmi namáhané výrobky Download PDFInfo
- Publication number
- CS199121B1 CS199121B1 CS132178A CS132178A CS199121B1 CS 199121 B1 CS199121 B1 CS 199121B1 CS 132178 A CS132178 A CS 132178A CS 132178 A CS132178 A CS 132178A CS 199121 B1 CS199121 B1 CS 199121B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- weight
- manganese
- silicon
- phosphorus
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Vynález se týká oceli pro velmi namáhané výrobky, zejména na strojní díly s vysokou otěruvzdorností, určené pro provoz v podmínkách kombinovaných namáhání za teplot do 300 °C, jako jaou skluzy, mlecí koule, horečkové nože pro rypadla, třídicí roSty apod.
Dosud se pro výrobu uvedených strojních dílů používají oceli s tvrdosti nad 300 HB, případně o mezi pevnosti v tahu nad 1000 MPa. Životnost strojních dílů, například korečkových nožů pro rypadla, je přímo závislá na plastických vlastnostech materiálu, zejména na hodnotě vrubové houževnatosti, která musí přesahovat hodnotu 25 J/om^. Pro výrobu odlitků, vystavených za provozu opotřebení prostým otěrem, případně opotřebení otěrem při současném vyšším namáhání na tlak nebo vzpěr, se používají některé nízko legované oceli, jako například litá ocel o chemickém složení v množství podle hmotnosti 0,35 až 0,45 % uhlíku, 0,40 až 0,90 % manganu, 0,20 až 0,42 % křemíku, do 0,040 % fosforu, do 0,040 % síry, 0,50 až 0,80 % chrómu, 1,00 až 1,50 % niklu, zbytek železo, případně litá ocel o chemickém složení v množství podle hmotnosti 0,70 až 0,82 % uhlíku, 0,60 až 0,90 % manganu, 0,20 až 0,50 % křemíku, do 0,040 % fosforu, do 0,040 % síry, 1,30 až 1,70 % ohromu, 0,50 až 0,80 % niklu, 0,10 až 0,25 % vanadu a 0,40 až 0,60 % molybdenu, zbytek železo, případně další litá ocel o chemickém složení v množství podle hmotnosti 0,50 až 0,65 % uhlíku, 0,60 až 0,80 % manganu, 0,20 až 0,50 % křemíku, do 0,040 % lao
188121 fosforu, do 0,040 % síry a 2,60 až 3,40 % ohromu, zbytek železo, které všechny nedosahují meze pevností v tahu nad 1000 MPa a vyznačují se minimálními hodnotami plastikých vlastností, jako je například vrubová houževnatost, které u nich odpovídá charakteristice křehkých materiálů.
Uvedené nedostatky stávajícího stavu techniky se odstraní ocelí pro velmi namáhané výrobky podle vynálezu, která obsahuje v množství podle hmotnosti uhlík 0,35 až 0,45 %, mangan 1,30 až 1,80 %, křemík 0,15 až 0,40 %, fosfor stopy až 0,030 %, síru stopy až 0,020 %, chrom 0,60 až 1,00 % a zirkon 0,05 až 0,15 %. Podstatou vynálezu je, že tato ocel dále obsahuje molybden v množství 0,20 až 0,40 %, jakož i 0,01 až 0,06 % lanthanu, ceru nebo neodymu, a to jednotlivě, nebo ve vzájemné kombinaci, zbytek železo a přípustné příměsi.
Ocel podle vynálezu, určená pro výrobu strojních dílů, namáhaných kombinovaně na otěr, vzpěr a tlak při teplotách -20 až +300 °C, zachovává si po uvedeném tepelném zpracování při vysokých hodnotách meze pevnosti v tahu současně zcela vyhovující hodnoty vrubové houževnatosti. Při tepelném zpracování výrobků z navržené oceli, spočívajícím v normalizačním vyžíhéní s popouštěním na vzduchu nebo zuálechtěním do oleje lze u odlitků a výkovků dosáhnout hodnot meze kluzu v tahu nejméně 900 MPa, meze pevnosti v tahu nejméně 1100 MPa, tažností na krátké tyči v hodnotě 10 % a vrubové houževnatosti nejméně 25 J/om2. Ocel podle vynálezu, určenou pro strojní díly, namáhané jen na otěr, lze použít ve stavu kalené z teploty 850 až 870 °C do oleje, přičemž hodnota meze pevnosti v tahu se bude pohybovat nad hodnotou 1600 MPa.
K bližšímu osvětlení podstaty vynálezu se déle uvádějí příklady jejího tepelného zpracování:
Přiklad 1
Pro zuby korečkových rypadel o kusové hmotnosti 15 kg byla použita ocel podle vynálezu o chemickém složení v množství podle hmotnosti uhlík 0,38 %, mangan 1,44 %, křemík 0,33 %, fosfor 0,021 %, síra 0,016 «, ohrom 0,82 %, molybden 0,29 %, zirkon 0,08 %, a cer 0,03 %, zbytek železo a přípustné příměsi. Odlitky byly vyžíhány při teplotě 860 °C s normalizací na vzduchu a místně zakaleny na břitu do oleje z teploty 850 °C, přičemž v normalizované oblasti byly na vzorcích, vyříznuty z hotového polotovaru, zjištěny trhací zkouškou tyto mechanické vlastnosti: mez kluzu v t«hu 1004 MPa, mez pevnosti v tahu 1128 MPa, tažnost na krátké tyči 13,2 %, koncentrace 31 % při průměrné hodnotě vrubové houževnatosti 30,6 J/om2. Tyto mechanické hodnoty byly zjištěny zpracováním dalších vzorků, vyříznutých rovněž z téhož odlitku.
Příklad 2
Z oceli o chemickém složení v množství podle hmotnosti uhlík 0,42 %, mangan 3-,60 %, křemík 0,38 %, fosfor 0,024 %, síra 0,012 %, ohrom 0,72 molybden 0,28 %, zirkon 0,07 %, cer 0,02 % a lanthan 0,01 %, zbytek železo a přípustné příměsi, byly odlity dílce třídicích roštů pro třídirnu koksu o kusové hmotnosti 36 kg, které byly tepelně zpracovány žíháním při teplotě 870 °C s normalizací na vzduchu a dochlazeny na vzduchu. V porovnání s dříve používanými ocelemi na tyto třídicí rošty o pevnosti asi 850 MPa byla dosažena čtyřnásobné životnost.
Příklad 3
Z oceli o chemickém složení v množství podle hmotnosti uhlík 0,40 %, mangan 1,35 %, křemík 0,40 %, fosfor 0,025 %, síra 0,018 %, chrom 0,88 %, molybden 0,31 %, zirkon 0,06 %, cer 0,008 % a neodym 0,007 %, zbytek železo a přípustné příměsi, byly vyrobeny odlitky nožů o kusové hmotnosti 18 kg, určené jako pracovní prvky rozrývačů k rekultivačním pracím. Odlitky nožů byly kaleny z teploty 860 °C do oleje. Nože vykázaly tvrdost '460 HB, měřeno na odlitku.
Obdobných mechanických hodnot, které vyhovují dynamickému namáhání v prostředí za mírně zvýšených teplot do 300 °C, se dosáhne u zvláštních výkovků, jako například mlecích koulí, kalených z doválcovaoí teploty.
PŘEDMfiT VYNÁLEZU
Claims (1)
- PŘEDMfiT VYNÁLEZUOcel pro velmi namáhané výrobky, obsahující v množství podle hmotnoeti uhlík 0,35 až 0,45 %, mangan 1,30 až 1,80 %, křemík 0,15 až 0,40 %, fosfor stopy až 0,030 %, síru stopy až 0,020 %, chrom 0,60 až 1,00 # a zirkon 0,05 až 0,15 %, vyznačená tím, že dále obsahuje molybden v množství 0,20 až 0,40 %, a 0,01 až 0,06 % lantbanu, ceru nebo neodymu, a to jednotlivě, nebo ve vzájemné kombinaci, zbytek železo a přípustné příměsi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS132178A CS199121B1 (cs) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Ocel pro velmi namáhané výrobky |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS132178A CS199121B1 (cs) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Ocel pro velmi namáhané výrobky |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199121B1 true CS199121B1 (cs) | 1980-07-31 |
Family
ID=5347290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS132178A CS199121B1 (cs) | 1978-03-02 | 1978-03-02 | Ocel pro velmi namáhané výrobky |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199121B1 (cs) |
-
1978
- 1978-03-02 CS CS132178A patent/CS199121B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100204545B1 (ko) | 고내마모성 기계요소의 생산을 위한 강과 생산방법 | |
| AU2011330149B2 (en) | Steel for wheel | |
| JP3351970B2 (ja) | 改良された金属−金属摩耗抵抗を持つ腐食抵抗高バナジウム粉末冶金工具鋼物体及びその製造法 | |
| SE446462B (sv) | Kropp framstelld genom pulvermetallurgi | |
| Najafabadi et al. | Investigating the effect of titanium addition on the wearresistance of Hadfield steel | |
| Tęcza et al. | Effect of heat treatment on change microstructure of cast high-manganese hadfield steel with elevated chromium content | |
| CA1102144A (en) | Grinding members | |
| Agunsoye et al. | On the comparison of microstructure characteristics and mechanical properties of high chromium white iron with the Hadfield austenitic manganese steel | |
| US2572191A (en) | Alloy steel having high strength at elevated temperature | |
| US2829048A (en) | High damping alloy and members prepared therefrom | |
| JP2024538834A (ja) | 高強度高硬補強型耐摩耗鋼及びその製造方法 | |
| CS199121B1 (cs) | Ocel pro velmi namáhané výrobky | |
| US3410682A (en) | Abrasion resistant chromiummolybdenum cast irons | |
| Viswanathan | Strength and ductility of Cr-Mo-V steels in creep at elevated temperatures | |
| CN104099534B (zh) | 一种球磨机用耐磨钢球 | |
| EP0178894A2 (en) | A method of heat treating high chromium cast ferrous-based alloys and a wearing element formed of a high chromium cast ferrous based alloy | |
| EP0378925A1 (en) | Powdered steel for cold processing tool | |
| US3869037A (en) | Ferrous alloy and abrasive resistant articles made therefrom | |
| Potapov et al. | Development and introduction of a new composition of wear-resistant cast iron with improved performance properties for castings of pump parts | |
| US2297687A (en) | Alloy and cutting tool | |
| JPH0711027B2 (ja) | シュレッダーハンマーの製造方法 | |
| CZ286056B6 (cs) | Slitina ušlechtilé oceli pro řetězy a jejich konstrukční součásti | |
| Wang et al. | Study on the influence of silicon and aluminum on the microstructure and properties of low cobalt m42 high-speed steel | |
| US4000018A (en) | Manganese steels | |
| JP4937634B2 (ja) | 破砕用刃物用鋼および破砕刃の製造方法 |