CS199036B1 - Způsob stabilizace tepelného režimu brusek - Google Patents

Způsob stabilizace tepelného režimu brusek Download PDF

Info

Publication number
CS199036B1
CS199036B1 CS917178A CS917178A CS199036B1 CS 199036 B1 CS199036 B1 CS 199036B1 CS 917178 A CS917178 A CS 917178A CS 917178 A CS917178 A CS 917178A CS 199036 B1 CS199036 B1 CS 199036B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
grinding
machine
coolant
bed
tank
Prior art date
Application number
CS917178A
Other languages
English (en)
Inventor
Emil Dvorak
Original Assignee
Emil Dvorak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Emil Dvorak filed Critical Emil Dvorak
Priority to CS917178A priority Critical patent/CS199036B1/cs
Publication of CS199036B1 publication Critical patent/CS199036B1/cs

Links

Landscapes

  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Description

Vynález řeší způsob stabilizace tepelného řeži mu brusek, spočívající v ochlazování mazacího a hydraul i ckého média a ohří vání 1 ože str oj e.
Současný vývoj obráběcích strojů vede zvyšování m rychl ost í , otáček a výkonu pohonu strojů k vět ší mu vývi nu tepla a tím i jeho škodli vý ch účinků. Zároveň se značně zvyšují požadavky na pracovní přesnost a spolehlivost obráběcích strojů. Nejvíce při to m vystupuj e d o popředí škodlivost tepelných účinků, které se vyvíjí ve stroji vlivem nedokonalé účinnosti jednotlivých zařízení. Na teplo se mění ztráty tlakové, objemové, třením, dále Jouleovo teplo apod. Tyto účinky způsobují bud zhoršení účinnosti obráběcího stroje, nebo změny parametrů funkcí stroje, popř. jejich poruchy.
Závažným nedostatkem je rovněž místní ohřev velkých dutých částí, které jsou v blízkosti výše uvedených zdrojů tepla, jakož i místní ochlazování řezným médiem, čímž dochází k deformování základních Částí stroje.
Z výše uvedených důvodů je proto třeba vývin tepla a jeho škodlivé účinky odstraňovat. Tepelná stabilizace brousicích strojů při t om sl eduje snížení deformací lože brousicího vřeteníku, které nepříznivě ovlivňují přesnost a jakost broušení. Snahou je proto vyrovnání teploty v celém objem u velké části , čímž se mnohonásobně zmenší tepelná deformace, prot ože se přiblíží případu prosté tepelné dilatace.
Známé j sou způsoby vyrovnání tepelných bilancí ve str ojí c h p ří dávnými klimatizačními jcd199 036
199 036 notkami, které jsou však velice nákladné jak pro pořizovací náklady, tak pro vlastní provoz. Jednou z cest je i využití nižší tepelné bilance užitkové vody pro ochlazování tlakových médií a tím i vyrovnání teplot ve stroji. Přestože je toto řešení nej j ednodušší , není efektivní pro náklady, spojené s množstvím odebrané užitkové vody.
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem stabilizace tepelného režimu brusek podle vynálezu, jehož podstatou je, že chladicí médium o nižší tepelné bilanci je z nádrže chladicího média vedeno do šneků, umístěných v nádržích mazacího média a nádrži hydraulického média s vyšší tepelnou bilancí, načež se po vyrovnání tepelných bilancí obou médií odvádí chladicí médium přes lože do nádrže chladicího média, přičemž se vyrovnává tepelná bilance lože s přiváděným c hl adi cí m médiem.
Vyrovnávání tepelných bilancí chladicího a tlakového média a následný přestup tepelné energie z chladicího média do lože má příznivý vliv na stejnoměrný ohřev stroje a tím snižuje tepelný rozdíl mezi brousicí m vřete ní kem, hydraulickými prvky umístěnými na loži stroje a mezi tělesemlože. Předehřáté chladicí médium při t om při broušení nezpůsobuje místní podchla zení a tím deformaci lože. Další výhodou je zkrácení doby chodu brusky naprázdno, která je nutná pro vymezení deformací způsobených tepelnými zdroji ve stroji před zahájení m via stní ho brouš ení .
N a připoj eném výkresu je znázorněn příklad způsobu stabilizace tepelného režimubrusek podle vynálezu.
Jak vyplývá z výkresu, nasává generátor 2 chladicí médium z nádrže 1_ chladicího média. Rozváděči mi hadicemi 3 a trubkami 4- je chladicí médium vedeno do chladicích šneků 6 a 8, umístěných v nádrži mazacího média 5, a v nádrži hydraulického média 7. Z chladicích šneků 6_ a 8 je chladicí médium vedeno na lože 10 stroj e, odkud je žlabem_9 přiváděno zpět do nádrže _1 c hl adi cí ho média .
Tepelná energie, vznikající v ne znázorněném kluzném ul ožení vřetena brousicího vřeteníku, jakož i z ostatních zdrojů tepla, z velké části odváděna mazacíma hydraul i ckým médiem do nádrží mazacího médie 5 a hydraulického média 7· Ochlazování mazacího média a hydraulického média je zajištěno chla di cí m médiem, při vaděným do chladicích šneků 6 a 8 z nádrže 1_ chladicího média. Z chladicích šneků 6_ a 8 je chladicí médium vedeno na lože 1O stroje. Tepelná energie přestupující z chladicího média do lože 10 stroje při tom stejnoměrně prohřívá lože _1O stroje a tím vyrovnává rozdíl tepelných bilancí mezi brousicím vřeteníkem, hydraulickými prvky umístěnými na loži stroje a mezi tělesemlO stroje .
Uvedené konkrétní řešení způsobu stabilizace představuje jen základní využití způsobu podle vynálezu. Je zřejmé, že mohou být realizovány i složitější varianty, použitelné zejména u obráběcích strojů, kde je třeba vyrovnávat tepelné bilance jednotlivých elementů a skupin.

Claims (1)

  1. Způsob stabilizace tepelného režimubrusek, vyznačený tím, že chladicí médium o nižší tepelné bilanci je z nádrže chladicího média /1/ vedeno do šneků /6/ a /8/ umístěných v nádržích
    199 036 mazacího média /5/ a nádrži hydraulického média /7/ s vyšší tepelnou bilancí, načež se po vyrovnání tepelných bilancí obou médií odvádí chladicí médium přes lože /10/ do nádrže chladicího média /1/, přičemž se vyrovnává tepelná bilance lože /10/ s přiváděným chladicím médiem.
CS917178A 1978-12-29 1978-12-29 Způsob stabilizace tepelného režimu brusek CS199036B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS917178A CS199036B1 (cs) 1978-12-29 1978-12-29 Způsob stabilizace tepelného režimu brusek

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS917178A CS199036B1 (cs) 1978-12-29 1978-12-29 Způsob stabilizace tepelného režimu brusek

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199036B1 true CS199036B1 (cs) 1980-06-30

Family

ID=5442963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS917178A CS199036B1 (cs) 1978-12-29 1978-12-29 Způsob stabilizace tepelného režimu brusek

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199036B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104942649B (zh) 一种高速电主轴内外冷却结构
US5186277A (en) Generator sealing oil temperature control method and apparatus utilizing temperature matching
CN106984836B (zh) 一种高速高精度内置式动静压电主轴
KR960705134A (ko) 가스-증기 터빈 장치의 가스 터빈의 냉각제를 냉각시키기 위한 장치(device for cooling the gas-turbine coolant in a combined gas and steam turbine installation)
CN118659586A (zh) 动力总成以及车辆
Li et al. Thermal deformation and economic analysis of a multiobject cooling system for spindles with varied coolant volume control
KR19980702915A (ko) 연소그레이트 및 그 최적조작방법
GB869971A (en) Cooling system of large capacity machine tools
CS199036B1 (cs) Způsob stabilizace tepelného režimu brusek
CN101152698B (zh) 印刷基板的加工方法
US6160863A (en) Variable speed pump for use in nuclear reactor
CN116372632A (zh) 一种加工中心用定位夹具
CN101847909A (zh) 一种高速车床电主轴部件冷却方法及结构
EP2145726B1 (en) Hydrostatic bearing rest for a lathe, and method for controlling the temperature of a workpiece on such a lathe
SU1423350A1 (ru) Отделочно-расточный станок
CN109015107A (zh) 主轴热位移快速恒定的方法
US5310264A (en) Method for improving the transient thermal properties of air-lubricated hydrostatic bearings for the main spindles of precision machine tools
CN113010980A (zh) 一种基于㶲分析的数控机床综合能效测试方法
DK155960B (da) Cylinder til maskiner, som forarbejder baneformet materiale
ATA275988A (de) Kühlsystem für einen in einem mit fliesswasser umgebenen schacht angeordneten generator
SU827274A1 (ru) Многошпиндельный токарный автомат
ES8308415A1 (es) "procedimiento e instalacion para la calefaccion central de un conjunto equipado de al menos una maquina termodinamica".
CN205798617U (zh) 用于电火花机床立柱上的放电控制箱
RU2801682C1 (ru) Двухконтурная система охлаждения двигателя газопоршневого электроагрегата
FR2434928A3 (fr) Dispositif pour fournir de la chaleur avec une pompe a chaleur