CS199017B1

CS199017B1 - An apparatus for producing a low warp fabric from a warp pattern of a given Sulfur

Info

Publication number: CS199017B1
Application number: CS860578A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Krmela; Vit Drahokoupil
Original assignee: Stanislav Krmela; Vit Drahokoupil
Priority date: 1978-12-20
Filing date: 1978-12-20
Publication date: 1980-06-30

Abstract

Zařízení pro výrobu tkaniny β nízkou osnovní doetavou z osnovní předlohy dané Síře. Vynález řeSÍ výrobu tkaniny s velmi nízkou osnovní dostavou z osnovního návinu, jehož Šířka je podstatné menší než šířka vyráběné tkaniny, zvláště použije-li se místo osnovního návinu fólie, která se na pásky řeže na stavu.Podstata zařízení spočívá v tom, že bezprostředně za řeznými noži řezacího zařízení je umístěn vodicí hřeben, který má rozteč třtin stejnou jako je rozteč řezacích nožů. Další vodicí hřeben je umístěn před brdovými listy a má značnou rozteč kolíků. Rozdílnost napětí krajních a středních oenovních pásků vyrovnává kompenzační zařízení.Device for producing fabric β with low warp finish from a warp pattern of a given width. The invention solves the production of fabric with very low warp finish from a warp winding, the width of which is significantly smaller than the width of the fabric being produced, especially if a film is used instead of the warp winding, which is cut into strips on a loom. The essence of the device lies in the fact that immediately behind the cutting knives of the cutting device there is a guide comb, which has a reed spacing equal to the spacing of the cutting knives. Another guide comb is placed in front of the bridle blades and has a significant pin spacing. The difference in tension of the outer and middle weft strips is balanced by a compensation device.

Description

Vynález řeší způeob výroby tkaniny a velmi nízkou osnovní dostovou z osnovního návinu, jehož šířka je podstatně meněí než šířka vyráběné tkaniny· Zejména je tento způeob vhodný pro výrobu tkanin z polyolefinových pásků, kdy je místo běžného osnovního návinu použito návinu fólie, která se na pásky řeže na stavu.The invention solves a method of fabric production and a very low warp yield from a warp winding whose width is substantially less than the width of the fabric to be produced. In particular, this method is suitable for producing fabrics from polyolefin tapes. cuts on condition.

Dosud používaná technologie tkaní přímo z fólie umožňuje vyrábět jen tkaniny, jejichž šířka přibližně odpovídá šířce předložené fólie. To znamená, že je ve tkanině ulo- » žen pásek vedle pásku. Pokud je třeba vyrábět tkaniny s nižší doatavou, využívá se klasické technologie snování.The weaving technology used so far directly from the film makes it possible to produce only fabrics whose width approximately corresponds to the width of the present film. This means that there is a strip next to it in the fabric. If it is necessary to produce fabrics with a lower finish, classical warping technology is used.

Uvedené nedostatky odstraňuje přídavné zařízení podle vynálezu, instalované na tkáči stroj, které umožňuje tkát tkaniny s nízkou osnovní dostavóu i z návinu fólie řezané až na stavu. Podstata zařízení spoěívá v tom, že bezprostředně za řeznými noži řezacího zařízení, které řeže fólie na pásky, je umístěn vodicí hřeben nebo paprsek, který má rozteč třtin etejnou, jako je rozteč řezacích nožů. Další vodicí hřeben či paprsek je umístěn v určité vzdálenosti před brdovými listy. Tento vodicí hřeben již může mít poměrně značnou rozteč kolíků. Podle vzdálenosti od lietů i 20 až 40 mm. Do každé mezery mezi kolíky je pak společně naveden počet pásků odpovídající osnovní dostavě násobené roztečí kolíků. Funkce zařízení není přitom negativně ovlivněna. Popsané úprava umožňuje rozvedení pásků nařezaných z fólie určité ěíře na šířku tkaniny, která může být podstatně větší.These drawbacks are overcome by an additional device installed on the weaving machine according to the invention, which makes it possible to weave fabrics with a low warp finish even from a roll of film cut to the state. The principle of the device consists in that immediately after the cutting knives of the cutting device, which cuts the foil into strips, there is a guide comb or a beam having a cane pitch equal to that of the cutting knives. Another guide comb or beam is located at a certain distance in front of the heald leaves. This guide ridge may already have a relatively large pin pitch. Depending on the distance from aircraft to 20 to 40 mm. A number of strips corresponding to the warp-adjusted multiplied by the pitch of the pins are then guided together into each gap between the pins. The function of the device is not adversely affected. The described treatment allows the strips cut from the foil to be distributed to a certain width over the width of the fabric, which may be considerably larger.

V některých případech může na tkací proces i na kvalitu tkaniny nepříznivě působit rozdílnost napětí krajních a středních osnovních pásků, způsobená nestejným úhlem opásání kolem třtin vodicích paprsků a z toho plynoucím vlivem rozdílného tření.In some cases, the weaving process and the fabric quality may be adversely affected by the difference in tension of the outer and middle warp strips caused by the unequal wrapping angle around the cane beams and the resulting friction.

Tento nedostatek odstraňuje kompenzační zařízení umístěné před druhým vodicím hřebenem. Kompenzační zařízení vytváří doplňkové úhly opásání u pásků, majících menší Opásání na třtinách vodicích hřebenů. Kompenzační zařízeni je vytvořeni) ze třech tyčí, mezi které se vede osnov». Střední tyč je tvarovaná tak, že součtový úhel opásání se mění podle stanovené závislosti.This drawback is overcome by a compensating device located in front of the second guide comb. The compensating device creates additional wrap angles for strips having a smaller wrap on cane guide ridges. The compensation device is formed of three rods between which a warp is guided. The central bar is shaped so that the sum of the wrapping angle varies according to the determined dependence.

* Na připojených výkresech je schematicky znázorněno popisované zařízení, a to tak, že na obr. 1 je rozmístění jednotlivých prvků na stavu, na obr. 2 je půdorys zařízeni z Obr. 1, na obr. 3 je řez kompenzačním zařízením v místě I - I, na obr. 4 je řez kompenzáčníla zařízením v místě II - II.In the accompanying drawings, the apparatus described is schematically shown in that in FIG. 1 the arrangement of the individual elements is in a state; FIG. 2 is a plan view of the apparatus of FIG. 1, FIG. 3 is a cross-sectional view of the compensation device at I-I, FIG. 4 is a cross-sectional view of the compensator device at II-II.

Fólie 1 odvíjená z návinu 2 je řezacím zařízením £ rozřezána na osnovní pásky £. Za řezacím zařízením £ je vodicí hřeben £, zajišťující vedeni pásků při zpětném pohybu, např. při párání a zabraňující bočnímu namáhání nožů krajními rozváděnými pásky. Dále postupují osnovní pásky £ přes svůrku 6, kompenzační zařízení £ « druhý vodicí hřeben £ do prošlupních lietů £.The foil 1 unwound from the package 2 is cut into warp strips 4 by the cutting device 4. Downstream of the cutting device 4 is a guide comb 4, which guides the strips during a backward movement, for example during ripping, and prevents lateral straining of the blades by the outer distribution strips. Further, the warp strips 6 advance through the clamp 6, the compensating device 8 ', the second guide ridge 8, to the shed-like flights 6.

Do kompenzátoru napětí jsou osnovní pásky £ navedeny tak, jak je znázorněno na obr. 3 a 4. Dvě tyče 10 a 11 jsou přímé, uložené rovnoběžně. Mezi ně je umístěna třetí tyč 12 tvarovaná tak, že se úhel opásání kolem tyčí «6 mění. U krajů je nulový a postupně keThe warp strips 6 are guided into the voltage compensator as shown in FIGS. 3 and 4. The two bars 10 and 11 are straight, parallel. Between them is a third rod 12 shaped so that the wrapping angle around the rods 6 varies. It is zero for regions and gradually ke

199 017 středu roste až na určitá maximum, a to tak, že součtový úhel opásání je 3 *6 plus úhel opásání β kolem třtiny vodícího hřebene £ plus úhel f' kolem vodícího kolíku hřebene 8 je u všech pásků přibližně konstantní. V takovém případě jsou i účinky tření působící na jednotlivá pásky stejná.199 017 of the center increases to a certain maximum, such that the sum of the wrapping angle is 3 * 6 plus the wrapping angle β around the cane of the guide ridge plus plus the angle f 'around the guide pin of the ridge 8 is approximately constant. In this case, the friction effects on the individual tapes are the same.

Technologie tkaní se zařízením podle vynálezu odstraňuje operace přípravy pro tkaní nutná u dosavadních způsobů tkaní. Pro tkaniny na méně náročné účely nemusí být kompenzační zařízení použito, osnovní nitě nebo proužky jsou vedeny pouze vodícími hřebeny Vodici hřebeny zajišťují spolehlivé vedení nití nebo proužků od řezného zařízení.The weaving technology with the device according to the invention eliminates the preparation operation for weaving required in prior art weaving processes. For fabrics for less demanding purposes, the compensating device need not be used, the warp threads or strips are guided only by the guide combs The guide combs ensure reliable thread or strip guidance from the cutting device.

Claims

An apparatus for producing a low-warp warp fabric from a warp pattern given by Sulfur, characterized in that a guide comb (5) and a further guide are placed on the weaving machine in the immediate vicinity of the warp winding (2) or foil cutter (3). the ridge (8) is located in front of the heald blades (9), optionally with a compensating device (7) placed in front of another guide ridge (8).

Device according to claim 1, characterized in that the guide comb (5) has a cane pitch equal to that of the cutting knives of the foil cutter (3).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pitch of the guiding canes of the other guide comb (8) is greater than the pitch of the cutting knives of the foil cutter (3), wherein each gap is guided by a number of warp threads. straight oenovnl multiplied by the guide cane pitch.

Device according to claim 1, characterized in that the compensation device (7) is composed of two parallel straight bars (10, 11) and is formed by a shaped bar (12) ', wherein warp guides (10, 11, 12) are guided between them. yarns or warp strips (4) provide an additional total wrap angle of 3 Jt, varying gradually from edge to center from zero to maximum.