CS199003B1

CS199003B1 - Bearing testing device

Info

Publication number: CS199003B1
Application number: CS818478A
Authority: CS
Inventors: Jiri Rathusky
Original assignee: Rathousky Jiri
Priority date: 1978-12-11
Filing date: 1978-12-11
Publication date: 1980-06-30

Description

Vynález se týká zařízeni ke zkoušeni ložisek, zejména valivých, pro zjištěni jejich trvanlivosti a spolehlivosti, přičemž se hodnotí zejména dynamická únosnost, axiální zatížitelnost a podobně.The invention relates to a device for testing bearings, in particular antifriction bearings, to determine their durability and reliability, in particular to evaluate dynamic load-bearing capacity, axial load capacity and the like.

Radiální valivá ložiska se zkouši na zkušebních strojích, ve kterých jsou ložiska upnuta vnitřními kroužky na společném otáčejícím se hřídeli. Vnější kroužky Jsou upnuty v pouzdrech vložených do otvoru ekřině. Na ložiska je při tom vyvozována radiální nebo axiální sila. Použitím výměnného příslušenství, jmenovitě pouzder a hřídelů různých průměrů je možno na jednom zkušebním zařízeni zkoušet více typů a velikosti ložisek, přičemž i počet současně zkoušených ložisek může být různý. Při radiálním zatíženi se zkouši obvykle čtyři ložiska e při axiálním zatíženi dvš ložiska. Při zkouškách s radiálním zatížením jsou dvě krajní ložiska upnuta samostatně, každá v Jednom krajním pouzdru, dvě střední ložiska pak ve společném neotočném středním pouzdru. Krajní pouzdra jsou upevněna ve ekřini, střední pouzdro je pomoci středních ložisek uloženo na otočném hřídeli. Radiální zátěžná síla působí na střední pouzdro. Středními ložisky a hřídeli je dále přenášena na krajní ložiska. Nevýhodou tohoto uspořádáni je vznik deformaci středního pouzdra. Te způsobuje nerovnoměrné rozloženi zátěžné sily, které se při radiálním zatěžováni ještě zvýrazňuje případným naklopenlm ložisek vlivem jejich vůli a nesouosostí pouzder.Radial roller bearings are tested on test machines in which the bearings are clamped by internal rings on a common rotating shaft. Outer rings They are clamped in bushings inserted into the hole. Radial or axial forces are exerted on the bearings. By using replaceable accessories, namely bushings and shafts of different diameters, several types and sizes of bearings can be tested on a single test device, and the number of bearings tested at the same time can vary. Under radial loading, typically four bearings are tested under two axial loads. In radial load tests, the two outer bearings are clamped separately, one in the outer sleeve, and the two middle bearings in the common non-rotatable middle sleeve. The outer bushings are fixed in the ecrine, the middle bushing is mounted on the rotary shaft by means of the middle bearings. A radial load force is applied to the central housing. It is further transmitted to the end bearings by the middle bearings and shafts. A disadvantage of this arrangement is the deformation of the central housing. This causes an uneven distribution of the load force which, under radial loading, is accentuated by possible tilting of the bearings due to their play and bushing misalignment.

Uvedené nevýhody jeou velkým dílem omezeny u zařízeni podle vynálezu, které sestáváThese disadvantages are greatly reduced by the device according to the invention which consists

199 003199 003

199 003 ze skříně, středního pouzdra, alespoň tři ložisek, hřídele, náhonného ústroji pro vyvozováni otáčivého pohybu, zatěžovaciho ústrojí pro vyvozováni radiální zátěžné sily, přičemž ve středním pouzdře je upevněno alespoň jedno střední ložisko, ve kterém je otoěně uložen hřídel, který je spojen s náhonným ústrojím k vyvozování otáčivého pohybu a který je při čelech středního pouzdra otočně uložen v krajních ložiskách, obepnutých β výhodou krajními pouzdry e upevněných vo skříni, ve které Je e vůli e neotočně uloženo etřodni pouzdro, ne které přiléhá euvná část zatěžovaciho ústroji pro vyvozováni radiální zátěžné sily tlakem nebo tehom na střední pouzdro. Podstata vynálezu spočívá v tom, že střední pouzdro je vedeno v rovině kolmé na osu otočného uloženi ložisek e otočně uloženo kolem osy, ktoré loži v této rovině a na kterou jsou kolmé osa otočného uloženi ložisek a prodloužené oea euvné části zatěžovaciho ústroji pro vyvozováni radiální zetěžovaoi sily na střední pouzdro, přičemž průsečík těchto oe loži ne oee styčných válcových ploch, které jeou vytvořeny mezi části středního pouzdra a euvnou části zetěžoveclho ústroji pro vyvozováni radiální zátěžné sily.199 003 from a housing, a central housing, at least three bearings, a shaft, a rotary drive, a radial load loading device, wherein at least one central bearing is mounted in the central housing in which the shaft is rotatably mounted to be coupled with a drive mechanism for exerting a rotary movement and which is rotatably mounted at the ends of the central bushing in end bearings, encircled preferably by outer bushings e mounted in a housing in which an internal bushing is adjacent to the e. radial load forces by compression or tehom on the middle sleeve. SUMMARY OF THE INVENTION The central bushing is guided in a plane perpendicular to the pivot axis of the bearings and rotatably mounted about an axis which bears in this plane and to which the perpendicular pivot axis of the bearings and the elongated portion of the load bearing device for radial loading the intersection of the two bearings with respect to the contact cylindrical surfaces which are formed between the parts of the middle housing and the ew portion of the heavy-duty device for exerting a radial load force.

U zařízeni podle vynálezu ee celá soustava orientuje v rovině působeni sily, čímž se zpřesni rozloženi zatíženi na ložiska. Zkouěky jsou pak objektivnější, neboť zátěžné sila neni zkreslována, což ee projeví na reprodukovatolnoati zkoušek za stejných podmínek e tím 1 srovnatelnosti jejich výsledků.In the device according to the invention, the entire assembly is oriented in the plane of application of the force, thereby making the load distribution more precise on the bearings. The tests are then more objective, since the load forces are not distorted, which will result in reproducibility of the tests under the same conditions and thus the comparability of their results.

Přiklad provedeni zařízeni podle vynálezu je znázorněn na přiložených výkresech, kde je ne obr. 1 znázorněno v nérysném řezu zařízeni podle vynálezu pro zatěžováni tlakem, ne obr. 2 jeho bokorysný řez, na obr. 3 nárysný řez zařízením pro zatěžováni tehom, ne obr.An example of an embodiment of the device according to the invention is shown in the accompanying drawings, in which FIG. 1 shows a side view of a pressure loading device according to the invention, not FIG. 2;

jeho bokorysný řez, na obr. 5 částečný nárysný řez elternativniho provedení zeřlzenl a na obr. 6 jeho bokorysný řez.FIG. 5 is a side elevational view, partially in section, of an alternative embodiment of the embodiment; FIG.

Zařízeni (obr. 1 a 2) sestává z dvoudílné skříně J., v jejíž dutině spočívají dvě krajní pouzdra 2. V nich jo nalisováno po jednom krajním ložisku 3, v tomto případě jednořadém kuličkovém. Oojich vnitřní kropžký obepínej! hřídel 4, jehož jeden konec prochází otvorem vo skříni 1 a je přizpůsoben k spojení s nezakresleným náhonným ústrojím pro vyvozováni otáčivého pohybu. Střední čéetl prochází hřídel 4 vnitřními kroužky středních ložisek 5, rovněž kuličkových jednořadých. Ťe svými vnějěimi kroužky spočívají v středním pouzdře 7, které jo v dutině 6 skříně JL uloženo e vůli. Mezi vnitřními kroužky ložisek 3, 5 jeou vloženy distanční kroužky 8. Tyto vnitřní kroužky jsou s distančními kroužky 8 na hřídeli 4 staženy mozi nákružkem na jedné straně hřídele 4 a maticí na jeho druhé straně, která je opatřena závitem. Rovněž vzdálenost vnějších kroužků středních ložisek 5 je zajištěna jedním distančním kroužkem 8. Čéetl středního pouzdra 7 je kolébka 9, které z poloviny obepíná válcový plášť vlastního středního pouzdra 7. Ne oee, která je kolmá na osu hřídele 4 e protíná ji, je střední pouzdro 7 otočně uloženo a zároveň je vedeno v rovině, které je kolmé ne osu otočného uloženi ložisek 3, 5. Oe to umožněno čepy 10 k otočnému uloženi středního pouzdra 7, které jeou nalieovény v souosých otvorech kolébky 9. Na čepech 10 jsou otočně uloženy kameny 11, které zasahuji do drážek 12 vytvořených ve skříni 1. Osy těchto drážek 12 jsou rovnoběžné a leží v již zmíněné rovině kolmé ne osu otočného uloženi ložisekThe device (FIGS. 1 and 2) consists of a two-part housing 1, in the cavity of which the two outer bushings 2 rest. In them, they are pressed on one end bearing 3, in this case a single row ball. Oojich inner rim! a shaft 4, one end of which extends through an opening in the housing 1 and is adapted to engage a non-illustrated drive mechanism for generating a rotational movement. The central reader passes through the shaft 4 through the inner rings of the intermediate bearings 5, also single-row ball bearings. That their outer rings rest in the central housing 7, which is accommodated in the cavity 6 of the housing 11. Spacer rings 8 are inserted between the inner rings of the bearings 3, 5. These inner rings are pulled together with the spacers 8 on the shaft 4 with a collar on one side of the shaft 4 and a nut on the other side which is threaded. Also, the distance of the outer rings of the middle bearings 5 is provided by one spacer ring 8. The center sleeve reader 7 is a cradle 9, which half surrounds the cylindrical casing of the center sleeve 7 itself. 7 is rotatably supported and is guided in a plane that is perpendicular to the axis of rotation of the bearings 3, 5. This is made possible by pins 10 for pivoting mounting of the middle bushing 7 which are aligned in the coaxial holes of the cradle. 11, which extend into the grooves 12 formed in the housing 1. The axes of these grooves 12 are parallel and lie in the aforementioned plane perpendicular to the axis of the pivot bearing of the bearings.

199 003199 003

3, 5. Kameny 11 jeou svými dvěma rovnoběžnými plochami vedeny na bočních plochách těchto drážek 12. Na kolébce 9 je vytvořena vnější válcová plocha 13, jejíž osa je totožná a osou otočného uloženi středního pouzdře 7. ^{Na tuto} vnější válcovou plochu 13 přiléhá odpovídající vnitřní válcová plocha 14 vytvořená na čele suvné části, v tomto připadá pistu 15, zatěžovaclho ústrojí pro vyvozováni radiální zátěžná síly tlakem. Píst 1S j® suvně uložen ve válci 16, který je opatřen přívodem tlaková kapaliny, neboť se jedná o hydraulická zařízení. Válec 16 je ee skříní 1. pevně spojen. K zajištěni mazání ložisek £, 5 je ve skříni 1 vytvořen otvor, kterým s vůlí prochází trubka 17, která ústi v otvoru kolébky 9, vlastního středního pouzdra 7, distančního kroužku 8 mezi vnitřními kroužky středních ložisek 5. aby mohla být ložiska zaváděním maziva domazávána.3 and 5. Stones 11 jeou its two parallel surfaces guided on the lateral surfaces of the grooves 12. On the cradle 9 is formed by an outer cylindrical surface 13 whose axis is identical and the axis of pivoting of the central sleeve 7. ^{At this} outer cylindrical surface 13 abuts a corresponding internal the cylindrical surface 14 formed on the face of the sliding portion, in this case the piston 15, of the load-bearing device for exerting a radial load force by pressure. The piston 16 is slidably mounted in a cylinder 16 which is provided with a pressurized fluid supply, since these are hydraulic devices. The cylinder 16 is firmly connected to the housing 1. In order to ensure lubrication of the bearings 5, 5, an opening is provided in the housing 1 through which the pipe 17 passes with clearance and opens into the opening of the cradle 9, the middle bush 7 itself, the spacer ring 8 between the inner rings of the middle bearings 5. .

Na obr. 3 a 4 je znázorněn další přiklad zařízeni podle vynálezu, které se konstrukčně podobá předchozímu, a proto bude popsána pouze část odlišná od dříve popsaného. Rozdíl je způsobem uspořádání pro tahové radiální zatěžování, pro které je vlastní střední pouzdro 7 obepnuto vnějším pouzdrem 18, ve kterém jsou vytvořeny souosé otvory pro čepy 10 k stejnému vedení středního pouzdra 7 jako u dříve popsaného přikladu. Na vnějším pouzdře 18 je připevněn svými rameny třmen 19. V části třmenu 19 spojující jeho ramena je vytvořen otvor, kterým prochází táhlo 20 nezakresleného zatěžováciho ústrojí pro vyvozováni radiální zatěžovací síly. Toto táhlo 20 zasahuje svým koncem do prostoru omezeném třmenem 19 a přivrácenou plochou vnějšího pouzdra 18. Na tomto konci táhla 20 je upevněno emykadlo 21, která Je na ploše odvrácená vnějšímu pouzdru 18 opatřeno vnější válcovou plochou 22, která při léhá na odpovídající vnitřní válcovou plochu 23 třmenu 19, která má osu totožnou s osou otočného uloženi středního pouzdra 7.Figures 3 and 4 show another example of a device according to the invention which is structurally similar to the previous one and therefore only a part different from the one previously described will be described. The difference is a tensile radial loading arrangement for which the central bush 7 itself is surrounded by an outer sleeve 18 in which coaxial holes for the pins 10 are formed to the same guide of the middle bush 7 as in the previously described example. A bracket 19 is fastened to the outer housing 18 with its arms. In the portion of the bracket 19 connecting its arms, an opening is provided through which a handle 20 of an undrawn load mechanism extends for exerting a radial load force. The rod 20 extends at its end into the space limited by the yoke 19 and the apparent surface of the outer housing 18. At this end of the rod 20 is attached a emitter 21 which has an outer cylindrical surface 22 on the surface facing away from the outer casing. 23 of the yoke 19 having an axis identical to the pivot axis of the central housing 7.

Obr. 5 a 6 představuji rovněž příklad zařízeni podle vynálezu, která je určeno pro radiální zatěžováni tahem. Zde spočívá střední pouzdro 7 polovinou svého pláště ve válcovém vybráni lůžka 24, ve kterém jsou opět v souosých otvorech nalisovány čepy 10 k vedeni jako u předchozího provedeni. Ve válcovém vybráni lůžka 24 je střední pouzdro 7 zachyceno dvěma upinkami 25 přišroubovanými v lůžku 24. Na něm je svými rameny připevněn taká třmen 26. Na jeho části spojující obě jeho ramena je vytvořen otvor, kterým prochází táhlo 27 nezakresleného zatěžovaciho ústrojí pro vyvozováni radiální zátěžné^sily. Oeho konec je v prostoru omezeném třmenem 26 a přivrácenou části lůžka 24. přičemž je‘na tomto konci táhla 27 připevněn kotouč 28 s vnější kulovou plochou se středem na ose otočného uloženi ložisek 3, 5 a v průsečíku této osy s osou otočného uložení středního pouzdra 7. Tato vnější kulová plocha kotouče 28 přiléhá na odpovídající vnitřní kulovou plochu na třmenu 26.Giant. 5 and 6 also show an example of a device according to the invention intended for radial tensile loading. Here, the middle sleeve 7 rests in half of its housing in the cylindrical recess of the receptacle 24, in which the guide pins 10 are pressed again in the concentric holes as in the previous embodiment. In the cylindrical recess of the cradle 24, the central housing 7 is received by two clamps 25 screwed into the cradle 24. A bracket 26 is attached thereto by its arms. An opening is formed on the part connecting the two arms thereof through which a drawbar 27 is shown. ^ forces. Its end is in the space limited by the yoke 26 and the upstream part of the seat 24. a disc 28 with an outer spherical surface centered on the axis of the pivot bearing of the bearings 3,5 and at the intersection of this axis with the pivot axis of the middle housing This outer spherical surface of the disc 28 abuts the corresponding inner spherical surface on the yoke 26.

Claims

A device for testing bearings, comprising a housing, a central housing, at least three bearings, a shaft, a rotary drive, a load-bearing device for exerting a radial load, wherein at least one central bearing is mounted in the central housing in which it is rotatable a shaft which is connected to the drive

199 003, a rotational movement device, which is rotatably mounted on the bearings of the central housing in the outer bearings, encased preferably by the outer housing and fastened in a housing in which the central housing is supported and non-rotatably supported, a radial load elly by pressure or pull, a non-centered sleeve, characterized in that the center sleeve (7) extends in a plane perpendicular to the axis of rotation of the bearings (3, 5) and rotatably supported about an axis a perpendicular axis of the pivot bearing (3, 5) and an elongated axle (15, 20) of the ballast device for applying a radial load elly to the intermediate bushing (7), the intersection of these bearing axes with the contact cylindrical surfaces (13, 14); which are formed between the members of the middle sleeve (7) and the sliding part (15, 20) of the heavy-duty conveying device and radial load elly.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the contact surfaces are spherical.

3. A device according to claim 1, characterized in that the contact surfaces are cylindrical and their common axis is identical to the axis of rotation of the central housing (7).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that pins (10) are provided on the center housing (7) for rotatably receiving said housing (7) which extend into opposing grooves (12) in the housing (1) of the device which are parallel. mutually β e the axis of the sliding part (15, 20) of the hindrance means for exerting a radial load force.

5. Device according to claim 1, characterized in that stones (11) are rotatably mounted on the pins (10), which extend into opposing grooves (12) of the housing and are guided on their side walls by their parallel surfaces.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the components of the central housing (7) have a yoke (19, 26) which is fastened to it by its arms and which is connected to the parts connecting it. both of their arms and facing their own central housing (7) are provided with an inner cylindrical surface (23) and an opening through which the rod (20, 27) of the load-bearing device for exerting a radial load elly extends; In the shape of a disc (28) which is inserted into a space limited by the recess of the yoke (26, 19) and abutting on the yoke (26, 19) corresponding to the outer cylindrical surface (22).