CS198964B1 - Způsob úpravy povrchové vrstvy součástek ze slitin železa s vysokým obsahem niklu a kobaltu - Google Patents
Způsob úpravy povrchové vrstvy součástek ze slitin železa s vysokým obsahem niklu a kobaltu Download PDFInfo
- Publication number
- CS198964B1 CS198964B1 CS738978A CS738978A CS198964B1 CS 198964 B1 CS198964 B1 CS 198964B1 CS 738978 A CS738978 A CS 738978A CS 738978 A CS738978 A CS 738978A CS 198964 B1 CS198964 B1 CS 198964B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- components
- cobalt
- nickel
- high content
- surface treatment
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CYXIENZYTDFIFC-UHFFFAOYSA-N cobalt iron Chemical compound [Fe].[Fe].[Co] CYXIENZYTDFIFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001313 Cobalt-iron alloy Chemical group 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu úpravy povrchové vrstvy součástek ze slitin železa s vysokým obsahem niklu a kobaltu a dalších legujících prvků, určených ke galvanickému pokovování.
Slitiny železa s vysokým obsahem niklu, kobaltu a legujícím přídavkem dalších kovů, jako je např. niob, titan, hliník, se používají jako magnetický materiál při výrobě speciálních součástek, jako jsou např. kontakty jazýčkových relé. Za účelem získání požadovaných magnetických vlastností se součástky z těchto slitin zpracovávají tepelně v inertní atmosféře. Po tepelném zpracování se stává povrch těchto materiálů nesmáčivý a tím je záporně ovlivněna adheze galvanickou cestou nanášené kontaktové vrstvy ze slitin zlata, z rhodia, ruthenia apod. na podkladový materiál. Dosavadní způsoby úpravy smáčivosti povrchové vrstvy součástek z uvedených materiálů spočívají v elektrolytickém čištění v alkalickém prostředí. Žádný z těchto způsobů však nevede k dokonale reprodukovatelnému výsledku.
Účelem vynálezu je odstranit uvedené nevýhody. Podle podstaty vynálezu se toho dosáhne tím, že se tepelně zpracované součástky ponoří do roztoku 2 až 5 hmotnostních procent alkalického kyanidu s 85 až 93 hmotnostními procenty destilované vody, přidá se 5 až 10 hmotnostních procent 3Ο9& peroxidu vodíku a ponechají se v této lázni o teplotě 20 až 30 °C po dobu 6 až 24 hodin. Součástky zpracované způsobem podle vynálezu mají
198 964
190964
I ' dobře smáčivý povrch, vhodný pro galvanické nanášení kontaktových materiálů. Uvedený způsob přináší opakovaně vždy spolehlivý výsledek.
Příklad lázně podle vynálezu:
hmotnostní procenta kyanidu draselného, hmotnostních procent peroxidu vodíku 30% a hmotnostních procent destilované vody.
Tepelně zpracované součástky se vloží nejprve do roztoku kyanidu draselného v destilované vodě, pak se přidá peroxid vodíku. Podle požadované tlouštky povrchové vrstvy se součástky ponechají v lázni po dobu 6 až 24 hodin. Po oplaohu destilovanou vodou jsou součástky připraveny k dalšímu zpracování.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob úpravy povrchové vrstvy součástek ze slitin železa s vysokým obsahem niklu a kobaltu a případně dalších legujících prvků, určených ke galvanickému pokovování, vyznačený tím, že se tepelně zpracované součástky ponoří do roztoku 2 až 5 hmotnostních procent alkalického kyanidu v 85 až 93 hmotnostních procentech destilované vody, přidá se 5 až 10 hmotnostních procent 30% peroxidu vodíku a ponechají se 6 až 24 hodin v této lázni 20 až 30 °C teplé.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS738978A CS198964B1 (cs) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Způsob úpravy povrchové vrstvy součástek ze slitin železa s vysokým obsahem niklu a kobaltu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS738978A CS198964B1 (cs) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Způsob úpravy povrchové vrstvy součástek ze slitin železa s vysokým obsahem niklu a kobaltu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198964B1 true CS198964B1 (cs) | 1980-06-30 |
Family
ID=5422933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS738978A CS198964B1 (cs) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Způsob úpravy povrchové vrstvy součástek ze slitin železa s vysokým obsahem niklu a kobaltu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198964B1 (cs) |
-
1978
- 1978-11-13 CS CS738978A patent/CS198964B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3616280A (en) | Nonaqueous electroplating solutions and processing | |
| WO1991002110A1 (en) | Treatment to reduce solder plating whisker formation | |
| US4349390A (en) | Method for the electrolytical metal coating of magnesium articles | |
| EP0127857B1 (en) | Solderable stainless steel article and method for making same | |
| JPS6142796B2 (cs) | ||
| JP5315575B2 (ja) | Ａｌ含有フェライト系ステンレス鋼製導電性部材およびその製造方法 | |
| CS198964B1 (cs) | Způsob úpravy povrchové vrstvy součástek ze slitin železa s vysokým obsahem niklu a kobaltu | |
| US2791553A (en) | Method of electroplating aluminum | |
| US2706171A (en) | Stripping chromium plating from zinc electrolytically | |
| JPH0128106B2 (cs) | ||
| US2440837A (en) | Metal cleaning composition | |
| US2836526A (en) | Aluminum surfacing | |
| US2528717A (en) | Method of electroplating stainless steels and irons | |
| JPH0154438B2 (cs) | ||
| JP3020673B2 (ja) | チタン合金素材のめっき前処理法 | |
| JPS61204393A (ja) | ニツケル被覆ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JPS5836071B2 (ja) | 銀メッキ鉄及び鉄合金の製造方法 | |
| US3578439A (en) | Amalgamation process | |
| KR19980027909A (ko) | 리드프레임의 열처리 방법 | |
| US1378439A (en) | Coating ferrous metals | |
| US3505095A (en) | Preplating treatment for maraging steels | |
| US3075894A (en) | Method of electroplating on aluminum surfaces | |
| US3694333A (en) | Treatment of articles having metallic core with boron coating | |
| US536152A (en) | Method of plating aluminium | |
| JPS6320317B2 (cs) |