CS198679B1 - Způsob dvoufázového zneškodňování využitých louhovacích lázni s postupnou separací kyselého a alkalického kalu - Google Patents
Způsob dvoufázového zneškodňování využitých louhovacích lázni s postupnou separací kyselého a alkalického kalu Download PDFInfo
- Publication number
- CS198679B1 CS198679B1 CS172878A CS172878A CS198679B1 CS 198679 B1 CS198679 B1 CS 198679B1 CS 172878 A CS172878 A CS 172878A CS 172878 A CS172878 A CS 172878A CS 198679 B1 CS198679 B1 CS 198679B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- phase
- acid
- sludge
- disposal
- alkaline
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 239000012632 extractable Substances 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 7
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004807 desolvation Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
(54) Způsob dvoufázového zneškodňování využitých louhovacích lázni s postupnou separací kyselého a alkalického kalu
Vynález se týká způsobu zneškodňování znehodnocených louhovacích lázní a jejich směsí s alkalickými odmaštovacími kapalinami. Louhovací lázně, které jsou používány ke stahování láků s povrchu kovových předmětů a k jejich současnému odmaštováni, obsahují vysoké koncentrace extrahovatelných látek a náleží z vodohospodářského hlediska ke znehodnoceným ole* jovým emulzím. Podle účelu se vynález řadí k chemickým způsobům, které jsou používány ve vodním hospodářství ke zneškodňování průmyslových odpadních vod.
Znedhodnocené louhovací lázně jsou před vypuštěním do odpadu zneškodňovány stejnými způsoby jako znehodnocené olejové emulze. Z těchto způsobů jsou v praxi nejvíce používány způsoby chemické, z nichž nejúěinnějším a také nejrozšířenějším je dvoufázový způsob. Princíp tohoto způsobu spočívá v rozdělení chemického procesu zneškodňováni na dvě fáze. V írvní kyselé fázi je dosaženo rozraženi emulze okyselením kyselinou sírovou a desolvataci smulgátoru přídavkem síranu železnatého nebo hlinitého. Tato fáze procesu je ukončena sejarací plovoucí vrstvy uvolněných olejů. Ve druhé alkalické fázi je zpětnou neutralizací •ozražené kapaliny vápnem dosaženo vyvločkování rozrážecího elektrolytu, při čemž probíhá idsorpce zbytku neuvolněných olejů. Při použití dvoufázového kyselého způsobu ke zneškoiňování obvyklých druhů olejových emulzí je dosahováno účinnosti podle zbytkových koncentrací extrahovatelných látek pod 20 mg.l”^.
Odstraňování starých nátěrů (olejové, syntetické a acetonové laky) se provádí ponorem iředmětů do louhovacích lázní o teplotě 80 až 90°C ve vyvařovacích vanách. Koncentrace v Taxi používaných louhovacích lázní kolísá v rozmezí 4 až 12%. V průběhu vyvařovacího proesu se louhovací lázeň znehodnocuje jednak staženými laky, které přecházejí do kapaliny, ednak oleji a mazacími tuky, které jsou emulgovány. Znehodnocená louhovací lázeň, která e podle potřeby vypouští, představuje vysoce koncentrovaný a nebezpečný odpad. Zneškod8 079
198 879 ňování znedhodnocených louhovacích lázní je obtížné a při použití i nejúčinnějších chemických způsobů není dosahováno požadovaného stupně vyčištění.
Pokud jsou znehodnocené louhovací lázně vypouštěny současně s jinými druhy olejových emulzí, snižují v poměru svého podílu ve směsi účinnost chemického způsobu zneškodňování. V takových případech obsahují vyčištěné vody rozpustné podíly ze stažených laků, vesměs polárního charakteru, které zvyšují hodnotu extrahovatelných látek nae 50 mg.l”1»
Takto vyčištěné vody nelze podle platných vodoprávních předpisů vypouštět do odpadu.
Při použití dvoufázového způsobu zneškodňování znehodnocených louhovacích lázní koagulují již v kyselé fázi procesu ty komponenty ze stažených laků, které jsou v kyselém prostředí nerozpustné. Tak vzniká kyselý kal, který po 1 hod. sedimentaci zaujímá objem 3' až 5 %. Pokud tento kyselý kal zůstane v reakčním prostoru po celou dobu chemického procesu, je ve druhé alkalické fází znovu rozpuštěn. Tím jsou chemické látky, vesměs polárního charakteru, druhotně uvolňovány do roztoku. Vzhledem ke svému polárnímu charakteru nejsou tyto chemické látky adsorbovány na kalových vločkách vyloučených neutralizaci vápnem ve druhé alkalické fázi procesu a zůstávají trvale ve vyčištěných vodách. Tím je hodno ta extrahovatelných látek ve vyčištěných vodách zvyšována nad přípustnou koncentraci.
Problémy spojené se zneškodňováním znehodnocených louhovacích lázní jsou úspěšně řešeny použitím způsobu podle vynálezu.
V 1. fázi zneškodňovacího procesu je dosaženo uvolnění emulgovaných olejů okyselením louhovací lázně kyselinou sírovou na hodnotu pH 3 až 3,5 a desolvatací emulgačních složek kapaliny dávkou síranu železnatého. V průběhu asi 1,5 hodinového intervalu vyflotují uvolněné oleje a vytvoří na hladině reakční nádrže souvislou olejovou vrstvu. Současně probíhá sedimentace sraženiny z komponent stažených nátěrů, které jsou v kyselém prostředí nerozpustné. Po stažení vrstvy olejů z hladiny reakční nádrže je kyselý kal, který zaujímá objem 2 až 5%, převeden do kalové akumulační nádrže. Tím je současně dosaženo nutné snížení hladiny v reakční nádrži pro možnost nadávkování vápenného mléka. Ve 2. fázi procesu je potom neutralizací rozražené kapaliny vápnem do rozmezí pH 7 až 8 dosaženo vyvločkování ro zarážecího elektrolytu, á to při současné adsorpci zbytků olejů neuvolněných v 1. fázi procesu. Alkalický kal je po vypuštěni vyčištěné vody přečerpán do společné kalové akumulační nádrže a zde promíchán a současně neutralizován kyselým kalem. Tím, že kyselý kal byl odveden z reakčni nádrže ještě před zahájením 2. alkalické fáze zneškodnovacího procesu, byla vyloučena možnost opětovného rozpuštění jeho komponent v alkalickém prostředí.
K provozní aplikaci způsobu podle vynálezu je vhodný univerzální deemulgační reaktor včetně příslušenství podle čs. autorského osvědčeni č. 169093 a čs. autorského osvědčení č. 126962. Před zahájením 2. alkalické fáze zneškodňovacího procesu je kyselý kal převeden do gravitačního zahuštovače kalu přetlakem vodního sloupce,tj. využitím výškového rozdílu mezi hladinou v reaktoru a max. hladinou v gravitačním zahušiovači. Odvedením kyselého kalu je současně dosaženo požadované snížení hladiny v reaktoru před zahájením 2. fáze zneškodňovacího procesu. Alkalický kal, který vzniká po neutralizaci vápnem ve 2. fázi zneškodňovacího procesu, je po sedimentaci a po vypuštění vody do odpadu přečerpán do gravitačního zahuštovače kalů ke vzájemné neutralizaci s kyselým kalem.
Příklad provedení způsobu
Jako příklad konkrétního provedení způsobu podle vynálezu jsou uváděny výsledky ověřovacích zkoušek, které byly provedeny v poloprovozním reaktoru o obsahu 200 1. Výsledky jsou uváděny chemickým rozborem vyčištěné vody. Pro možnost srovnání byly zkoušky provedeny vždy dvěma způsoby podle označeni velkými písmeny A a B:
A - Dvoufázový způsob v původním provedení
B - Způsob podle vynálezu.
Příklad 1
K provedeni ověřovacích zkoušek byl použit první koncentrovaný oplach po odmaštěni a staženi laků z povrchu kovových předmětů ve vyvařovaci louhovací lázni. Surová kapalina obsahovala 18 138,4 mg.l**1 extrahovatelných látek. Hodnota jejího celkového odparku činila
198 879
487 mg.l’1 a hodnota CHSK 21 S00 mg Og.l1. Oba způsoby zneškodňování byly provedeny se
| stejnými dávkami chemikálií, ověřovacích zkoušek jsou dál< | tj. kyseliny sirové, síranu železnátého a vápna, í uváděny chemickým rozborem vody vyčištěné oběma | Výsledky způsoby. | ||
| Vyčišt. voda | Extrahovatelné látky v mg.l“1 | Nepolární Odparek uhl. v mg.l“1 v mg.l1 | CHSK v mg Og.l”1 | |
| A | 72,8 | 12,1 6 620 | 1 050,0 | |
| B | 23,4 | 6,2 6 001 | 663,3 |
Způsobem podle vynálezu (B) bylo dosaženo ve srovnání s dvoufázovým způsobem v původním provedení (A) snížení extrahovatelných látek z hodnoty 72,8 na 23,4 mg.!1, tj. o 68,27 %, přičemž poklesl i obsah nepolárních uhlovodíků z hodnoty 12,1 na 6,2 mg.l”1.
Přiklad 2
K provedení ověřovacích zkoušek byla použita směs oplachu po stažení laků z povrchu kovových předmětů ve vyvařovací louhovací lázni a oplachu po alkalickém odmašťování v poměru 1 : 1, Surová směs obou kapalin obsahovala 1 921,2 mg.l”1 extrahovatelných látek. Hodnota jejího celkového odparku činila 12 987 mg.l”1 a hodnota CHSK 5 092,2 mg.l”1 . Oba způsoby zneškodňování byly provedeny se stejnými dávkami chemikálií, tj, kyseliny sírové, síranu Žele2natého a vápna. Výsledky jsou dále uváděny opět chemickým rozborem vody vyčištěné oběma způsoby.
| Vyčišt. | Extrahovatelné | Nepolární | Odparek | CHSK |
| voda | látky v mg.l”1 | uhl. v mg.l”1 | v mg.l1 | v mg Og.l1 |
| A | 42,77 | 11,65 | 12 393 | 1 708,08 |
| B | 19,09 | 9,16 | 12 370 | 1 552,8 |
Způsobem podle vynálezu (B) bylo dosaženo ve srovnání s dvoufázovým způsobem v původním provedení (A) snížení extrahovatelných látek z hodnoty 42,77 na 19,09 mg.l 1, tj. 55,1 %, přičemž podíl nepolárních uhlovodíků poklesl z hodnoty 11,65 na 9,16 mg.l1.
Způsobem zneškodňování podle vynálezu je dosahováno sníženi zbytkových koncentrací jxtrahovatelných látek ve vyčištěných vodách o 50 až 70 %» Vyčištěná voda je již způsobilá >ro vypuštění do městské kanalizace. Ve srovnáni s dvoufázovým způsobem se při použití způ lobu podle vynálezu snižuje výsledná produkce kalu až o 20 %, přičemž kal má vyšší susinu, ieutrální reakci a vyšší filtrabilitu. Na rozdíl od dvoufázového způsobu v původním proveenl je vyčištěná voda čirá a bez jemných kalových vloček. Provozní aplikace způsobu podle ynálezu je jednoduchá. Způsob lze aplikovat na každé univerzální demulgační čistírně bez ůtnosti jakékoliv adaptace zařízení.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU . Způsob dvoufázového zneškodňování využitých louhovacich lázní s postupnou separací kyselého a alkalického kalu, vyznačený tím, že kyselý kal, který se vyloučí v první fázi zneškodňovacího procesu, je před zahájením druhé fáze zneškodňovacího procesu separován od předčištěné kapaliny., Způsob podle bodu 1, vyznačený tlm, že alkalický kal, který se vyloučí ve druhé fázi zneškodňovacího procesu, je po ukončení sedimentace separován od vyčištěné kapaliny a potom neutralizován smícháním s kyselým kalem z první fáze zneškodňovacího procesu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS172878A CS198679B1 (cs) | 1978-03-17 | 1978-03-17 | Způsob dvoufázového zneškodňování využitých louhovacích lázni s postupnou separací kyselého a alkalického kalu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS172878A CS198679B1 (cs) | 1978-03-17 | 1978-03-17 | Způsob dvoufázového zneškodňování využitých louhovacích lázni s postupnou separací kyselého a alkalického kalu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198679B1 true CS198679B1 (cs) | 1980-06-30 |
Family
ID=5352374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS172878A CS198679B1 (cs) | 1978-03-17 | 1978-03-17 | Způsob dvoufázového zneškodňování využitých louhovacích lázni s postupnou separací kyselého a alkalického kalu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198679B1 (cs) |
-
1978
- 1978-03-17 CS CS172878A patent/CS198679B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3707464A (en) | Process for clarifying an oil-solids contaminated aqueous stream | |
| DE69835445T2 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von hochwertigem öl aus raffinerie-abfall-emulsionen | |
| EP0448821B1 (de) | Verfahren zum Auftrennen von Öl-in-Wasser-Emulsionen | |
| DE69314782T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines öltanks | |
| US5080779A (en) | Methods for removing iron from crude oil in a two-stage desalting system | |
| US3940334A (en) | Method for separating oil from water | |
| RU2340652C2 (ru) | Способ деметаллизации с рециркуляцией углеводородного масла | |
| RU2698667C1 (ru) | Способ переработки нефтесодержащего шлама и технологический комплекс для его осуществления | |
| US4105553A (en) | Oil-containing effluent treatment by gravity separation | |
| DE69033535T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von bohrklein | |
| CS198679B1 (cs) | Způsob dvoufázového zneškodňování využitých louhovacích lázni s postupnou separací kyselého a alkalického kalu | |
| US5254256A (en) | Process for reclamation and treatment of paint overspray treatment compositions | |
| DE4238719A1 (de) | Verfahren zur Abwasserbehandlung und Recycling der Abwässer in Kfz-Betriebswerkstätten | |
| JPH10500147A (ja) | 油から不純物を除去する方法および装置 | |
| JP7112428B2 (ja) | 汚染された産業用機器を清浄化するための溶剤組成物およびプロセス | |
| US3494864A (en) | Water purification process | |
| WO2010073062A1 (en) | Method of oil residue utilisation and chemical agent thereof | |
| US2824126A (en) | Manufacture of sulfonates from petroleum oils | |
| RU1838395C (ru) | Способ непрерывной очистки жиросодержащих сточных вод | |
| EP1663436B1 (de) | Verfahren und anlage zur aufbereitung von wässrigen, organischen emulsionen | |
| DE3822953A1 (de) | Verfahren zur regeneration eines eisen- und/oder zinkhaltigen salzsaeurebades | |
| DE3212120A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten oelhaltiger schlaemme | |
| US20250179376A1 (en) | Systems and methods to enhance heavy metals removal from liquid hydrocarbons | |
| DE2313217A1 (de) | Verfahren zur entfernung von kohlenwasserstoffen aus waessrigen loesungen | |
| US1669102A (en) | Process for recovery of sulphuric acid from acid sludges |