CS198519B1 - Způsob výroby trubky pro výměníky tepla - Google Patents
Způsob výroby trubky pro výměníky tepla Download PDFInfo
- Publication number
- CS198519B1 CS198519B1 CS637477A CS637477A CS198519B1 CS 198519 B1 CS198519 B1 CS 198519B1 CS 637477 A CS637477 A CS 637477A CS 637477 A CS637477 A CS 637477A CS 198519 B1 CS198519 B1 CS 198519B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tube
- profile
- heat exchangers
- outer tube
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby trubek s rozšířenou vnitřní plochou pro výměnu tepla, které lze použít u různých aplikací průmyslové výměny tepla, včetně vzduchových chladičů.
Jsou známé některé způsoby výroby trubek s rozšířenou vnitřní plochou. Jedna z metod, která se používá, je založena na principu působení síly na vnější povrch základní trubky, což se projetí jejím zmenšením průměru a tím vytvoření spojení mezi vnější trubkou a vnitřní přídavnou plochou. Tohoto principu se využívá při tváření žeber na vnějším povrchu základní trubky, kdy dochází současně k zmenšení průměru této trubky a tím upevnění vložené rozšířená plochy. Tato metoda se používá u výměníkových trubek z Al materiálů. Další možnou aplikací je použití redukčního průvlaků, kdy dochází ke stažení (zmenšení průměru) základní trubky a tím vzniku spojení s vnitřní přídavnou plochou. Dále je znám způsob upevnění vložené rozšířené plochy do' základní trubky pájecím procesem, kde dochází k difúznímu spojení a tím k vytvoření výměníkové trubky. Výše popsané metody mají některé své specifické nedostatky. Použité výměníkové trubky z Al materiálu jsou omezeny pro nižší teploty a tlaky. Přídavná síly způsobené nestejnou dilaticí trubek mohou u trubkových výměníků vést snáž k porušení spoje trubky-trubkovnice. Protahování trubek přes průvlak vede ke zpevnění ocelové trubky, oož způsobuje zhoršení mechanických vlastností výměníkových trubek, což je v rozporu s předpisy pro stavbu tlakových nádob. Hlavní nevýhodou pájených trubek (výměníkových) je jejich vysoká pracnost.
198 519
188 518
Uvedené nedostatky odstraňuje apůsob výroby trubky pro výměníky tepla podle vynálezu, jehož podstatou je, že působením tlakem kapaliny na vnitřní stěnu trubkového profilu dojde k řfitWim jlatfistíii řřmáísiií τ fQůiáiaíffl offlšru a íím úojao ϊ yjmoscní vůle mizl vnějším povrchem trubkového profilu a vnitřním povrchem vnější trubky.
Při využití tohoto vynálezu dochází k zdokonalení spojení mezi vnitřní a vnější trubkou, které je určující a žádoucí z hlediska teplotního přestupu a tím i vytvoření předpokladu širšího využití při stavbě výměníků tepla, hlavně potom v oblasti vzduchových chladičů.
Ha připojeném výkrese je zobrazen jeden z možných trubkových profilů s vnitřní rozšířenou plochou. Tento profil je znázorněn na str. 1. Na obr. 2 je nakreslen volně uložený trubkový profil s rozšířenou vnitřní ploohou do vnější trubky, obr. 3 jě totožný s obr. 2, ale v podélném řezu. Podélný řez obr. 4 ukazuje spojení vnitřního trubkového profilu s vnější trubkou včetně odstraněného konce vnitřně žebrovaného profilu pro potřeby upevnění výměníkové trubky do trubkovnice. Obr. 5 je totožný s obr. 4, ale v příčném řezu.
Po nasunutí podélně žebrovaného monolitického trubkového profilu 1 do vnější trubky £ s vůlí 2 00 provede utěsnění na přečnívající vnější válcové konce trubkového profilu 1. Následné zavedení tlaku kapaliny do prostoru 2 trubkového profilu 1 dojde na základně vnitřního přetlaku k plastické deformaci v radiálním směru trubkového profilu 1 a tím k vyplnění prostoru 2 a 1 dokonalému spojení mezi vnitřním trubkovým profilem 1 a trubkou £. Trubka £ své rozměry nemění, nebot vnitřní trubkový profil 1 je vyroben z materiálu s nižší mezí kluzu ve srovnání s mezí kluzu vnější trubky £.
Vynález umožňuje použít pro zhotovení výměníkové trubky podélně žebrovaného trubkového profilu, který se vyznačuje tím, že jeho podélná žebra směřující radiálně do středu osy trubky vytvoří soubor průchodů pro kapalinu a volný prostor mezi vnitřními konoi žeber dovoluje vyrovnání tlaku kapaliny z Jednoho průchodu kapaliny k druhému a tím vytvoření podmínek pro stejnoměrnou teplotu v celém průtočném průřezu trubky. Vnější plochu výměníkové trubky lze rozšířit žebrováním.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby trubky pro výměníky tepla s rozšířenou vnitřní ploohou, vyznačený tím, že volně vložený trubkový profil do vnější trubky působením tlaku kapaliny na jeho vnitřní etŠnu ee postupně plasticky přetváří v radiálním směru, až.dojde k úplnému vy mezení vůle mezi vnějším povrchem vložené trubky a vnitřním povrchem vnější trubky, aniž by vnější trubka změnila svůj rozměr,
- 2. Způsob výroby podle bódu 1, vyznačený tím, že vnitřní trubkový profil Je vyroben z ma teriálu s nižší mezí kluzu ve srovnání s mezí kluzu vnější trubky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS637477A CS198519B1 (cs) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Způsob výroby trubky pro výměníky tepla |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS637477A CS198519B1 (cs) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Způsob výroby trubky pro výměníky tepla |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198519B1 true CS198519B1 (cs) | 1980-06-30 |
Family
ID=5410620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS637477A CS198519B1 (cs) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Způsob výroby trubky pro výměníky tepla |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198519B1 (cs) |
-
1977
- 1977-10-04 CS CS637477A patent/CS198519B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960005791B1 (ko) | 열 교환기용의 일체로된 매니폴드 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 매니폴드 | |
| US4688311A (en) | Method of making a heat exchanger | |
| US7996990B2 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing the same | |
| US5311661A (en) | Method of pointing and corrugating heat exchange tubing | |
| US3467180A (en) | Method of making a composite heat-exchanger tube | |
| US2692763A (en) | Supporting spacer for annular corrugated fins | |
| US2735698A (en) | Header plate-tube joint for heat- | |
| US4706355A (en) | Method of making an internally grooved and expanded tubular heat exchanger apparatus | |
| JP3567133B2 (ja) | 熱交換器の組立方法 | |
| CA2080449C (en) | Heat exchanger tube with turbulator | |
| CN110953915A (zh) | 换热器及其制造方法 | |
| US3077661A (en) | Method of making composite seamless tubing | |
| US7207179B2 (en) | Method of connecting heat transfer pipe and capillary tube | |
| CS198519B1 (cs) | Způsob výroby trubky pro výměníky tepla | |
| GB1442932A (en) | Manufacture of finned tubes | |
| JPS6245476B2 (cs) | ||
| JPS63259395A (ja) | フインチユ−ブ型熱交換器 | |
| JPH0648148B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS644855B2 (cs) | ||
| CN223678297U (zh) | 一种双金属复合翅片管 | |
| GB2130925A (en) | Heat exchanger | |
| CN218469639U (zh) | 一种脉动热管端部连接结构 | |
| US20230302525A1 (en) | Hydraulic expansion of oval tubes in tube sheet | |
| JP2756605B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPS6128418B2 (cs) |